机床工

• 301、

  喷吸钻的外套管和刀柄是用（）联接的。

• 302、

  喷吸钻的钻头和外套管是用（）联接的。

• 303、

  车削薄壁工件的内孔精车刀的副偏角k’r，应比外圆精车刀的副偏角选得（）。

• 304、

  用三爪自定心卡盘装夹、车薄壁套，当松开卡爪后，外圆为圆柱形而内孔呈弧状三边形的变形称为（）变形。

• 305、

  用跟刀架作辅助支承，车削细长轴时跟刀架支承爪应跟在车刀（）。

• 306、

  跟刀架（）用下支承爪。

• 307、

  粗车偏心圓时，外圆车刀可取（）刃倾角。

• 308、

  在四爪单动卡盘上，用百分表（满量程lOmm）找正偏心圓时，只能加工偏心距在（）mm以内的偏心工件。

• 309、

  偏心工件的车削方法有（）种。

• 310、

  法向直廓蜗杆的齿形在蜗杆的轴平面内为（）。

• 311、

  用圆周分线法车削多线螺纹时，粗车第一条螺旋槽后记住中、小滑板刻度盘上的刻度值，车另外的螺旋槽时，（）

• 312、

  用分度插盘车削多线外螺纹时，被加工工件应在（）装夹。

• 313、

  反射炉出铁口堵塞不严会直接产生（）问题

• 314、

  离心铸造与常法铸造相比具有（）优点。

• 315、

  反射炉装炉时若装错炉料，会产生哪些直接影响（）。

• 316、

  正常情况下，反射炉精炼期时间应控制在（）范围内。

• 317、

  反射炉熔炼铁时，正常情况下熔炼其时间应控制在（）。

• 318、

  反射炉配料时，一般废钢配入量约为装炉总量的（）。

• 319、

  反射炉与工频炉相比，其主要缺点是（）。

• 320、

  下面哪些熔炉不适合铸铁轧辊的生产（）。

• 321、

  每吨铁水碲的加入量不准超过（）克。

• 322、

  当反射炉铁水出炉后需调节激冷性能，使其增加时，需向包内加（）。

• 323、

  对于型钢轧辊，配炉进应留（）吨剩余量。

• 324、

  对于板钢轧辊，配炉时应留（）吨剩余量。

• 325、

  下面哪个品种不需挂砂（）。

• 326、

  下列哪些品种需挂砂（）。

• 327、

  需一次浇满的轧辊有（）。

• 328、

  半连φ803×2800轧辊浇注温度控制在（）范围内。

• 329、

  若炉前做的白口试片时发现铁水激冷能力不足，应采取（）措施。

• 330、

  若炉前发现白口工艺试片的白口深度过深时，应加（）调整。

• 331、

  反射炉出炉前，在炉共验（）个碳。

• 332、

  反射炉扒渣前加入萤石的目的是（）。

• 333、

  反射炉装炉时，镍要装在（）位置。

• 334、

  反射炉大修后，第一炉不要熔炼（）材质轧辊。

• 335、

  昆钢φ550轧辊为（）材质。

• 336、

  昆钢φ775轧辊为（）材质。

• 337、

  一薄φ810为（）材质。

• 338、

  铬钼冷硬球铁复合轧辊出炉温度应控制在（）范围内。

• 339、

  Fe-P加入炉内至取样的间隔时间为（）分钟。

• 340、

  Fe-Mn加入炉内至取样的间隔时间为（）分钟。

• 341、

  Fe-Si加入炉内至取样的间隔时间为（）分钟。

• 342、

  对于含碳量小于3%的铁水，每吨加入1克碲，试片增加白口深度（）mm。

• 343、

  反射炉熔炼过程中，铁水含硅量每降低0.02%，白口工艺试片纯白口深度增加（）mm.

• 344、

  反射炉每吨铁水加7-8kg铁矿石可降硅（）。

• 345、

  在C620-1型车床上，用卡盘装夹精车外圆时，发现车头每转一周，工作表面有一振痕，主要是（）。

• 346、

  在设计圆偏心轮时，偏心距的大小是按偏心轮的（）来确定的。

• 347、

  机床工作台在低速运动时，常会出现爬行现象，这是一种（）。

• 348、

  单位切削力的大小，主要决定于（）。

• 349、

  一端夹住一端搭中心架钻中心孔时，如夹持部分较短属（）。

• 350、

  凸轮轮廊曲线上各点的压力角是（）。

• 351、

  使用深孔钻钻孔时，切削液比一般切削时（）。

• 352、

  在车床上精车端面，被加工端面的圆跳动超差主要原因是主轴（）过大。

• 353、

  在直角铁上加工工件孔与安装基面达不到平行度要求的主要原因是（）。

• 354、

  在立式车床上，采用垂直刀架进给车削加工外圆时，若刀架进给直线运动在相互垂直的两个平面内对工作台主轴回

• 355、

  用顶尖安装工件能限制五个自由度，所以属于（）。

• 356、

  （）从动杆的磨损较小，适用于没有凹糟凸轮轮廓曲线的高速凸轮机构。

• 357、

  车削螺纹时有哪些方法？

• 358、

  安装切断刀应注意什么问题？

• 359、

  对螺纹车刀的几何形状有何要求？

• 360、

  什么是切削用量？它包括哪些主要参数？

• 361、

  车削加工的基本内容有哪些？

• 362、

  车削的主要特点是什么？

• 363、

  什么叫车削？

• 364、

  为什么要对车床进行一级保养？

• 365、

  车圆柱体工件时产生锥度，属于机床方面的原因有哪些？

• 366、

  车螺纹时螺距精度越差，属于机床方面的原因有哪些？

• 367、

  为什么要编制机床型号？机床型号一般应包括哪些内容？

• 368、

  试述0.02mm精度的游标卡尺的读数原理？

• 369、

  对三角螺纹车刀有什么要求？

• 370、

  积屑瘤对加工有什么影响？

• 371、

  车床的三星齿轮的作用是什么？

• 372、

  CA6140型车床的主轴部件在结构上有什么特点？

• 373、

  切削过程产生振动的原因有哪些？

• 374、

  车削螺旋升角较大的右螺纹时，怎样决定螺纹车刀的两侧后角的数值？

• 375、

  切削过程中产生切削热的主要原因是什么？

• 376、

  如何用小刀架车制要求较高的一对配套圆锥面？

• 377、

  为什么切断实心工件时切断刀容易折断？

• 378、

  研磨液在研磨过程中的主要作用是什么？

• 379、

  为什么锯硬材料要选用细齿锯条？

• 380、

  减小工件表面粗糙度方法有哪些？

• 381、

  管螺纹的公称直径指的是什么？多线螺纹导程与螺距有什么关系？

• 382、

  为什么孔要钻穿时，易损钻头？如何预防？

• 383、

  中心孔有几种类型？各适用什么类型的工件？

• 384、

  什么叫车刀的工作角度？

• 385、

  粗车时的切削用量如何选择？

• 386、

  使用小锥度实体芯轴加工零件有什么优缺点？

• 387、

  用不加工表面作为粗基准可起什么作用？为什么粗基准一般只可使用一次？

• 388、

  按照基准统一的原则选用精基准有什么优点？

• 389、

  什么是基准不符？什么是定位基准不符误差？

• 390、

  什么是基准？按其作用分哪两大类？

• 391、

  什么是定位误差？它包括哪两个误差？

• 392、

  试述完全定位和不完全定位的含义？

• 393、

  什么是定位？工件为什么要定位？

• 394、

  零件的粗、精加工为什么要分阶段进行？

• 395、

  怎样区分加工内容是否属于同一工序？什么是简单工序与复杂工序？

• 396、

  什么是机械加工工艺规程？它在生产中起什么作用？

• 397、

  什么是机械加工工艺过程？它由哪些部分组成？

• 398、

  为什么不能用圆板牙加工高精度螺纹？

• 399、

  铰孔时怎样正确选择切削液？

• 400、

  常用的切削液有哪几种？如何正确选用？

• 401、

  什么是切削热？切削热是怎样产生和传散的？

• 402、

  为什么车削细长轴时，需采用较大的主偏角？

• 403、

  加工硬化对切削加工和表面质量有何影响？

• 404、

  加工硬化是如何形成的？

• 405、

  影响切屑变形的因素有哪些？

• 406、

  金属材料经过哪几个过程形成切屑？

• 407、

  当刀尖高于工件中心时，刀具的前角与后角有何变化？

• 408、

  刀具的辅助平面有哪四个？试述基面的定义。

• 409、

  在切削过程中，工件形成哪三个表面？

• 410、

  什么是主运动和进给运动？试举例说明。

• 411、

  齿轮的节圆与分度圆有什么关系？

• 412、

  铰孔时，孔表面粗糙度大的原因是什么？

• 413、

  公差等级选用的基本原则是什么？

• 414、

  车螺纹时，产生螺纹表面粗糙度大的原因有哪些？

• 415、

  切削用量各要素对断屑有什么影响？

• 416、

  切削用量各要素对切削温度有什么影响？

• 417、

  合理的切削用量必须满足哪些基本要求？

• 418、

  车削工件外圆时圆度超差，与机床有关的因素有哪些？

• 419、

  熔断器作用是什么？如何选择熔断器的容量？

• 420、

  什么叫形位公差的独立原则？

• 421、

  车削多线螺纹及多头蜗杆时，根据什么计算各部分尺寸和判断是否乱扣？

• 422、

  滚花时产生乱纹的原因是什么？

• 423、

  车床上的小刀架移动不平行于主轴回转轴线，试采用调整小刀架角度的方法车内锥孔，分析能否加工出准确的内锥

• 424、

  精车大平面时，为什么常由中心向外进给？

• 425、

  立式车床有什么特点？一般适用于加工哪些类型的工件？

• 426、

  什么是先进、合理的劳动时间定额水平？

• 427、

  什么叫基本时间？

• 428、

  精车外圆时圆周表面上出现有规律的波纹缺陷，与机床哪些的因素有关？

• 429、

  车外圆时表面上有混乱的波纹（振动）缺陷与机床的哪些因素有关？

• 430、

  车床的前后顶尖距床身导轨不等高加工外圆表面时，用零件两端顶尖孔定位将产生什么样的加工误差？

• 431、

  试述曲轴车削时的装夹方法有哪几种？

• 432、

  精密螺纹车削中发生螺距误差超差，其造成的原因有哪些？如何解决？

• 433、

  编制精密丝杠加工工艺中，为防止弯曲、减少内应力和提高螺距精度应采取哪些措施？

• 434、

  车床小刀架移动对主轴运转轴线不平行，现采用调整小刀架角度的方法车内锥孔，试分析能否加工出准确的内锥孔

• 435、

  设计夹具体结构时，应注意哪些基本要求？

• 436、

  减小曲轴在车削时变形有哪些方法？

• 437、

  机器安装完毕，试运转前除检查使用性能外还应检查其（）设施的灵敏可靠性。

• 438、

  滚动轴轴承游隙分为（）游隙和（）游隙。

• 439、

  齿轮传动，按其工作条件可以分为（）齿轮传动、（）齿轮传动和（）齿轮传动。

• 440、

  滑动轴承是一种（）摩擦的轴承，按其摩擦状态可分为（）摩擦轴承和（）摩擦轴承。

• 441、

  机械设备磨损可分为（）磨损、（）磨损两类。

• 442、

  滑动轴承的润滑油膜具有（）能力，故能承受较大的（）载荷。

• 443、

  相配合的主要件和次要件磨损后，一般是（）主要件（）次要件。

• 444、

  检查侧隙的方法可以采用（）、（）法。

• 445、

  产品装配工艺过程包括（）阶段、（）阶段、（）阶段、（）阶段和试运转阶段。

• 446、

  由腐蚀引起的磨损属（）磨损。

• 447、

  齿轮传动检查侧隙的方法可采用（）和（）。

• 448、

  无论哪种形式的联轴节，装配的主要技术要求是应保证（），否则被连接的两轴在传动时将产生（）和增加机械的

• 449、

  机器故障类型有（）故障和（）故障。

• 450、

  规律性故障：