初级钳工

• 1001、

  弯形是对金属材料进行塑性变形。

• 1002、

  薄板料中间凸起时，说明中间的纤维比四周短。

• 1003、

  管子直径在12mm以上可用冷弯法进行弯形。

• 1004、

  管子直径大于10mm，弯形时应在管内灌满干砂。

• 1005、

  1：30锥铰刀是用来铰削定位销孔的。

• 1006、

  手用丝锥α＝10°—12°。

• 1007、

  刮削韧性材料用的平面刮刀，楔角应大于90度。

• 1008、

  精刮刀和细刮刀的切削刃都呈圆弧形，但精刮刀的圆弧半径较大。

• 1009、

  精刮时，显示剂应调的干些，粗刮时应调的稀些。

• 1010、

  细刮时应采用长刮法，而精刮时应采用点刮法进行刮削。

• 1011、

  碳化物磨料的硬度高于刚玉类磨料。

• 1012、

  定期性的计划修理工作形式有大修、小修和一级保养。

• 1013、

  自然损坏是指在正常使用条件下，由于摩擦和化学等因素的长期作用而逐渐产生的损坏。

• 1014、

  螺纹联接根据外径或内径配合性质不同，可分为普通配合，过渡配合和间隙配合三种。

• 1015、

  为了保证传递转距，安装楔键时必须使键侧和键槽有少量过盈。

• 1016、

  花键配合的决定方式，在一般情况下都采用外径定心。

• 1017、

  平键联结是靠平键的上表面与轮壳槽底面接触传递转距。

• 1018、

  销联接在机械中起紧固或定位联接作用

• 1019、

  弹簧垫圈属于机械方法防松。

• 1020、

  圆锥销以小端直径和长度表示其规格。

• 1021、

  管道联接都是可拆卸的联接。

• 1022、

  圆柱面过盈联接，一般应选择其最小过盈等于或稍大于联接所需的最大过盈。

• 1023、

  过盈联接是利用联接件产生弹性变形来达到紧固的目的。

• 1024、

  V带传动中，动力的传递是依靠张紧的带轮上的带与带轮之间的摩擦力来传递的。

• 1025、

  V带装配时，为了增加摩擦力，必须使V带底面和两侧面都接触轮槽。

• 1026、

  张紧力是保证传递功率的大小的，张紧力愈大，传递的功率越大，传动效率愈高。

• 1027、

  链条的下垂度是反映链条装配后的松紧程度，所以要适当。

• 1028、

  传动带在带轮上的包角可以小些，否则容易打滑。

• 1029、

  分度机构中的齿轮传动装配技术要求主要是保证传递运动的准确性。

• 1030、

  齿轮与轴为锥面配合时，其装配后，轴端与齿轮端面应紧贴。

• 1031、

  齿轮传动机构装配后的跑合，是为了提高接触精度，减小噪声。

• 1032、

  齿轮传动可用来传递运动的转距、改变转速的大小和方向，还可把转动变为移动。

• 1033、

  安装新传动带时，最初的张紧力应比正常的张紧力小些。

• 1034、

  装配套筒滚子链子时，应尽量避免使用奇数链节。

• 1035、

  接触精度是齿轮的一项制造精度，所以和装配无关。

• 1036、

  蜗轮齿面上的正确接触斑点位置应在中部，稍偏蜗杆的旋出方向。

• 1037、

  蜗杆传动的效率较高，工作时发热小不需要良好的润滑。

• 1038、

  传动带轮在轴上安装的正确性，是用带轮的径向圆跳动和端面圆端动量来衡量的。

• 1039、

  齿轮传动中的运动精度是指齿轮在转动一周中的最大转角误差。

• 1040、

  齿轮传动的特点包括，能保证一定的瞬时传动比，传动准确可靠，并有过载保护作用。

• 1041、

  传动带传动主要特点是能过载保护和能适应两轴中心距较大的传动。

• 1042、

  联轴器在工作时具有接合和分离的功能。

• 1043、

  离合器可以作为起动和过载时控制传递转距的安全保护装置。

• 1044、

  轴承是用来支承轴的部件，也可用来支承轴上的回转零件。

• 1045、

  动压润滑轴承是利用外界的油压系统供给一定的压力润滑油，使轴颈和轴承处于完全液体摩擦状态。

• 1046、

  静压润滑轴承，轴不转动，轴仍能悬浮在轴承中间。

• 1047、

  主要用于承受径向载荷的轴承，称为向心轴承。

• 1048、

  滑动轴承与滚动轴承相比，具有结构简单，噪声小和摩擦因数小，效率高等优点。

• 1049、

  滚动轴承按滚动体的种类，可分为球轴承和滚子轴承两大类。

• 1050、

  滚动轴承的配合制度，内径与轴为基轴制，外径与外壳孔为基孔制。

• 1051、

  滚动轴承的密封装置可分为毡圈式密封和皮碗式密封两大类。

• 1052、

  滚动轴承的配合游隙既小于原始游隙又小于工作游隙。

• 1053、

  滚动轴承径向游隙的大小，通常作为轴承旋转精度高低的一项指标。

• 1054、

  把滚动轴承装在轴上时，压力应加在外圈的端面上。

• 1055、

  当轴承内圈与轴配合较紧，外圈与壳体配合较松时，可先将轴承装在轴上，然后把轴承与轴一起装入壳体中。

• 1056、

  推力轴承装配时，应将紧圈靠在与轴相对静止的端面上。

• 1057、

  滚动轴承标有代号的端面应装在不可见的部位，以免磨损。

• 1058、

  润滑剂具有润滑、冷却、防锈和密封等作用。

• 1059、

  轴的损坏形式主要是轴磨损和轴弯曲变形。

• 1060、

  机器起动过程应有步骤地按次序进行，但对每一阶段暴露的问题可待全部试验结束后一起进行处理。

• 1061、

  机器上独立性较强的部件或机构较多时，应尽量同时进行试验，以提高试车效率。

• 1062、

  空运转试验也称为空负荷试验。

• 1063、

  空运转试验，能使各摩擦表面在工作初始阶段得到正常的磨合。

• 1064、

  对机器进行超出额定负荷范围的运转试验是不允许的。

• 1065、

  减速器是一种动力传递机构。

• 1066、

  减速机润滑油应定期检查更换，新安装的减速器第一次使用时，在运转5－10天以后，须更换新油。

• 1067、

  减速机正常运转以后应定期（2-3个月）检查油的质量状况，发现不符合要求时应立即更换，一般至少每年换油

• 1068、

  为保障减速器装配精度，安装时我们不必开机，不破坏密封填胶，可通过开启视油盖检查或用煤油（柴油）侵洗齿

• 1069、

  减速器和电机或主机等联接件之间采用弹性连轴器也可采用齿轮连轴器或其他非刚性连轴器。

• 1070、

  减速器正式使用前不必进行负荷试车。

• 1071、

  负荷试车确信无故障后将机内润滑油放掉或过滤网将油过滤后方可使用。

• 1072、

  齿轮采用油池润滑和循环润滑两种形式。

• 1073、

  轴承采用飞溅润滑，每次拆洗重装时应注入适量的（约占轴承空间体积的1/3）钙钠基润滑脂。

• 1074、

  减速器漏油方式有多种，但最常见的是主动、从动轴头的密封处漏油，尤其是从动轴密封圈处漏油最为严重。

• 1075、

  加大输出轴的回油孔，可防止输出轴漏油。

• 1076、

  减速器轴承碎裂主要发生在主动轴轴承。

• 1077、

  防止减速器轴承碎裂可加大内圈与轴的过盈量，或在轴承内圈的外侧加挡环，使其不得发生轴向窜动。

• 1078、

  游标卡尺按分度值可分为（）mm、0.05mm、0.10mm。

• 1079、

  塞尺实际上是一种（）量规。

• 1080、

  过切削刃选定点而和该点假定主运动方向垂直的面称为（）。

• 1081、

  尺寸公差是指上极限尺寸和下极限尺寸（）。

• 1082、

  基准孔用（）表示。

• 1083、

  间隙配合中最大间隙是指孔的上极限尺寸与轴的上极限尺寸（）

• 1084、

  1km等于（）m。

• 1085、

  砂轮机使用时，人要站在与砂轮机中心成（）角的地方。

• 1086、

  台钻在累计运转满（）小时后应进行一级保养。

• 1087、

  钻孔时加冷却液的目的主要是（）

• 1088、

  在使用误差比较小的水平仪测量设备的水平度时，应在被测量面上原地转（）进行测量。

• 1089、

  V形铁主要用来安放圆形工作，V形槽一般呈（）角。

• 1090、

  在有孔的工件上划园时，在孔中要装入中心塞块，一般较大的孔用（）做塞块。

• 1091、

  扁錾主要用于錾削（）

• 1092、

  錾削钢和铸铁时，楔角取（）

• 1093、

  錾子切削部分进行热处理，其加热长度约（）mm左右。

• 1094、

  手锤木柄的柄长为（）mm左右。

• 1095、

  细齿距条适用于锯割（）

• 1096、

  锉刀种类分（）三类。

• 1097、

  钻头刃磨后常用（）进行检查。

• 1098、

  套丝前圆杆端部要倒成（）的斜角，使板牙容易对准和起削。

• 1099、

  合理的刮削余量随刮削（）而定。

• 1100、

  精刮时，每刀必须刮在研点上，点子愈多，刀痕要（），刮时要（）。

• 1101、

  相互齿合的一对齿轮的（）是影响侧间隙大小的主要因素。

• 1102、

  用接触斑点方法检查齿轮的装配质量时，当接触斑点偏向齿顶，说明（）

• 1103、

  平面位置基准线是指（）

• 1104、

  一般设备安装都采用（）布置方式。

• 1105、

  清洗油孔时，禁止使用（）

• 1106、

  加热拆卸时零件的加热温度约（）°C。

• 1107、

  符合（）表示车床。

• 1108、

  普通车床溜板在垂直平面内的不直度不应超过（）

• 1109、

  使用工业用橡胶板放置精密的零部件，可以避免零部件的磕碰伤，而且还可防止金属表面的（）。

• 1110、

  用于地脚灌注的混凝土，其标号与基础混凝土的标号相比要（）

• 1111、

  设备的灌浆一般宜用（）混凝土。

• 1112、

  设备基础浇灌后，至少要养护（）天才能安装设备。

• 1113、

  当设备在基础上安装完毕后，至少要经过（）天的凝固，才能进行运转。

• 1114、

  弹性流体动力润滑是（）世纪中期才发展起来的新型润滑方式。

• 1115、

  设备的日常保养是由（）进行的。

• 1116、

  设备的操作规程是操作人员（）必须遵守的规程。

• 1117、

  安装部门验收基础时，是根据（）对基础工程进行全面审查的。

• 1118、

  设备的周检是周末进行的全面擦拭、清洗、检查、调整等工作，使设备处于（）状态。

• 1119、

  修配法一般适用于（）

• 1120、

  遵纪守法的具体要求有（）各方面

• 1121、

  办事公道是市场经济良性运作的（）

• 1122、

  办事公道的具体要求有（）各方面。

• 1123、

  勤劳是人生存的（）

• 1124、

  中国古代对勤劳节俭的颂扬是在（）个岑面上进行的。

• 1125、

  节俭是善的，不仅具有道德价值，而且在现在社会发展中也具有极为重要的（）。

• 1126、

  团结互助是社会生产的（），也是一切职业活动正常的基本保证。

• 1127、

  团结互助的基本要求有（）个方面。

• 1128、

  俯视图表达了从物体的上方向下看的形状，长度、宽度方向的尺寸大小及（）

• 1129、

  绘制机械图样的基本方法是（）

• 1130、

  画叠加类组合体视图的首要步骤是（）。

• 1131、

  叠加类组合体表面的连接形式可归纳为不共面、共面、相交和（）四种情况。

• 1132、

  （）是指导叠加类组合体画图和读图的基本方法。

• 1133、

  轴测图是将物体连同其坐标轴，用（）法投射到单一投影面上所得到的具有三维图形。

• 1134、

  绘制正等轴测图时，凡平行于轴测图的线段，按物体上相应线段的实际尺寸（）。

• 1135、

  正轴测是用（）法得到的轴测图。

• 1136、

  太阳光下的投影可近似的看做（）。

• 1137、

  投射线汇交与一点的投影叫做（）。

• 1138、

  在判断零件精度高低时，应以（）作为判断依据。

• 1139、

  孔和轴同字母的基本偏差相对（）基本称对称分布。

• 1140、

  基孔制配合中孔的（）为零。

• 1141、

  基轴制配合中轴的（）为零。

• 1142、

  孔与轴同字母的基本偏差相对于（）基本呈对称分布。

• 1143、

  孔与轴同字母的（）相对于零线呈对称分布。

• 1144、

  国家标准规定：配合代号写成分数形式，其中分子为（）的公差带代号。

• 1145、

  国家标准规定：配合代号写成分数形式，其中分母为（）的公差带代号。。

• 1146、

  某一确定基本尺寸的孔轴配合，基本尺寸标在配合代号之（）。

• 1147、

  形状公差是为了限制（）误差而设置的。

• 1148、

  形状公差一般用于（）要素。

• 1149、

  尺寸偏差时（）。

• 1150、

  金属材料的机械性能，取决于其（）。

• 1151、

  铜与锡的合金称为（）。

• 1152、

  （）能提高黄铜的强度和硬度，与铅一起还能提高黄铜的耐磨性。

• 1153、

  热处理可改善工件的工艺性能，提高加工质量，（）刀具磨损。

• 1154、

  热处理是机械加工中的（）。

• 1155、

  机械加工中的辅助工序是（）。

• 1156、

  将高温的钢件放入（）淬火介质中冷却至转变结束，称为单液淬火。

• 1157、

  各种钢的淬火加热温度主要由钢的（）决定。

• 1158、

  钢渗碳处理的渗碳层深度一般为（）。

• 1159、

  机器是由许多（）组成而成。

• 1160、

  （）是组成构件的互相之间没有相对运动的物体。

• 1161、

  （）是运动的单元。

• 1162、

  机器一般由（）组成。

• 1163、

  （）的主要功用在于传递或转变运动的形式。

• 1164、

  （）的主要功用是为了利用机械能做功或能量转化。

• 1165、

  在带传动中，带速的合理范围通常为（）。

• 1166、

  螺旋传动机构由于螺纹之间产生较大的相对滑动，因而磨损大，效率（）。

• 1167、

  由于（）传动的应用，使磨损和效率问题得到了很大程度的改善。

• 1168、

  （）不属于螺旋传动的优点。

• 1169、

  流速与管道截面面积大小成反比，截面大的管路流速（）。

• 1170、

  在液压系统中，将压力能转换为驱动工作部件机械能的转换元件是（）。

• 1171、

  液压传动的特点有（）。

• 1172、

  液流方向的迅速改变或停止，致使流体速度特发生急剧变化，这将会造成（）。

• 1173、

  前角、（）与契角之和为90°。

• 1174、

  切削力的径向力F是作用于（）方向的分力。

• 1175、

  在刀具强度允许的情况下，适当（）前角，可减小切削的变形和摩擦，从而控制切削温度的升高。

• 1176、

  在机床——工件——刀具系统刚性较好时，可适当（）主偏角，以改变刀具的散热条件，从而控制切削温度的升高

• 1177、

  切削速度是（）的线速度。

• 1178、

  钻孔时加且血液的主要目的是（）。

• 1179、

  铰孔时加切削液的目是（）。

• 1180、

  单值量具是用来复现单一量值的量具，又称为（）。

• 1181、

  机床夹具可保证工件的（）。

• 1182、

  保持以确定的工作位置在加工中不发生变动的装置称（）。

• 1183、

  （）是组成机床夹具的基础件，它将机床夹具的各元件、装置连成一个整体。

• 1184、

  錾子由头部、（）及錾身三部分组成。

• 1185、

  （）适宜加工中小型工件。

• 1186、

  （）适宜加工大型工件或同时加工多个中小型工件。

• 1187、

  下列内容中，（）不属于刨削加工的表面。

• 1188、

  在牛头刨床上通常不用（）装夹工件。

• 1189、

  在龙门刨床上一般采用（）把工件直接紧固在工作台上。

• 1190、

  在龙门刨床上一般采用压板、螺栓把工件直接紧固在（）上。

• 1191、

  台钻由于结构简单，三级保养时必须（）。

• 1192、

  台钻由于结构简单，保养时（）。

• 1193、

  当台钻发现漏电、振动、高温和异常响声时，应立即停车，找（）维修。

• 1194、

  立钻一级保养时应该进行（）。

• 1195、

  立钻到了三保期时，应由（）进行保养和维修。

• 1196、

  立钻一般的正常保养可由（）进行。

• 1197、

  台钻钻孔的扭矩小，所以切屑拉伤，（）。

• 1198、

  在台钻上作业时，钻头直径较小，故工件（）

• 1199、

  台钻只能钻小孔，排屑较少，所以切屑可（）。

• 1200、

  为保证安全，钻床安装的位置应是（）。

• 1201、

  钻头上有切屑缠绕时，必须（）清洗。

• 1202、

  钻头上有切屑缠绕时可用（）清除。

• 1203、

  为检验机器或部件装配的性能必须做四类试验，即负荷试验，超负荷试验、性能试验和（）。

• 1204、

  空运转试验是指机器在组装后（）所进行的运转试验。

• 1205、

  空运转试验的目的是检验在其工作状态下各部分的工作是否正常，（）参数是否符合设计要求。

• 1206、

  卧式车床试车和验收大体包括静态检查、空运转试验、（）和精度检验四个方面的内容。

• 1207、

  卧式车床试车和验收大体包括静态检查、（）负荷试验和精度检验四个方面的内容。

• 1208、

  检验滚齿机滚刀刀杆托架轴承与滚刀主轴回转轴线的同轴度时用（）。

• 1209、

  （）可用于检验六角车床主轴对工具孔的同轴度、卧式铣床刀杆支架对主轴轴线的同轴度等。

• 1210、

  设备试车时，应（）运转。

• 1211、

  设备试车时，应（）运转。

• 1212、

  按规定的条件和要求，对设备或零、部件进行直到破坏为止的试验是（）。

• 1213、

  按照技术要求对机器加上额定负荷所进行的运转试验称为（）。

• 1214、

  机器或部件装配后，不加负荷所进行的运转试验是指（）。

• 1215、

  高速旋转机械试车时，升速过程达到额定转速后如果一切均属正常，一般需按照规定（）一段时间。

• 1216、

  （）的作用是确定机器工作地正确性和可靠性。

• 1217、

  试车时装配或修理机器时必须的（）。

• 1218、

  动密封可以分为旋转密封和（）两种基本类型。

• 1219、

  根据工作（）不同，静密封又可分为中低压静密封和__静密封。

• 1220、

  为保证螺纹孔口语内螺纹轴线的垂直度，可用（）来检查。

• 1221、

  内螺纹孔口垂直度可用（）来检查。

• 1222、

  内螺纹孔口与工件表面的垂直度，可用（）方法来检查。

• 1223、

  内螺纹外观检查应看（）。

• 1224、

  螺纹外观检查的内容是（）。

• 1225、

  外螺纹表面形状属于检查范围的是（）。

• 1226、

  铸铁件铰孔后孔径的几何尺寸将（）。

• 1227、

  对直径大于20mm以上的已铰孔，用（）来测量。

• 1228、

  检验已铰孔径的正确方法是（）检验。

• 1229、

  下列内容中，测量已钻孔径的正确方法是（）测量。

• 1230、

  直径大于20mm以上的钻孔用（）来测量。

• 1231、

  对钻孔直径正确的测量方法是用（）测量。

• 1232、

  用量具测量工件前应将量具的测量面和工件（）面擦干净。

• 1233、

  粘接结合处的表面应尽量（）。

• 1234、

  按照使用材料的不同，粘合剂分为无机粘合剂和（）两大类。

• 1235、

  锡焊时，烙铁温度一般为（）即可，切忌温度过高。

• 1236、

  根据母材性质选择好焊剂，并将焊剂涂敷在（）。

• 1237、

  锡焊时，要（）选定一定功率的电烙铁或烙铁。

• 1238、

  根据铆接（）的要求，铆钉的排列形式有单排、双排和多排等。

• 1239、

  铆接连接道德基本形式有（）.

• 1240、

  矫正分（）。

• 1241、

  在常温条件下进行的矫正叫做（）。

• 1242、

  矫正一般的材料通常使用（）

• 1243、

  矫正时，采用锤击、弯曲、延展和伸张等方法进行的矫正叫做（）。

• 1244、

  当轴颈小于（），轴的弯曲度大于0.06mm/100mm时可采用冷矫正。

• 1245、

  矫正主要用于（）好的材料。

• 1246、

  用电剪刀剪薄板材料时，两刃口的间距为板材厚度的（）。

• 1247、

  当剪切厚材料时，两刃口的间距为（）。

• 1248、

  用电剪刀剪切薄材料是，两刃口的间距为板材（）的0.2倍。

• 1249、

  砂轮外径（）磨头铭牌上的规定的尺寸。

• 1250、

  砂轮（）不得超过磨头铭牌上规定的尺寸。

• 1251、

  电磨头使用前应开机空转（），检查旋转是否正常。

• 1252、

  采用单相电压的手电钻规格有6mm、10mm、13mm、（）和23mm。

• 1253、

  使用JIZ型系列手电钻地额定电压为（）。

• 1254、

  钻床型号Z512中的字母、数字各表示为（）。

• 1255、

  修正砂轮一般使用（）。

• 1256、

  大型车间使用的（）起重吨位大、机动性好，一般由专人操作、维护和保养。

• 1257、

  小吨位的（）一般是公用设备。

• 1258、

  起吊时工件与电葫芦的位置应（）不可斜拽工作。

• 1259、

  使用油压千斤顶时，调节螺杆（），主活塞的行程不得超过极限高度标志。

• 1260、

  由于润滑剂的流动，有（）作用。

• 1261、

  润滑剂在摩擦表面之间有（）作用。

• 1262、

  润滑剂在工件摩擦表面形成一层油膜，使两个接触面上的凸起处不致产生撞击，并减少相互间的摩擦阻力，是（）

• 1263、

  滚针轴承能（）。

• 1264、

  滚动轴承内圈的基本偏差是（）。

• 1265、

  过盈连接是利用材料的塑性变形，在轴和孔的过盈配合表面间产生工作压力，依靠此压力产生的摩擦力来传递（）

• 1266、

  对旋转零件作消除不平衡量的工作称为（）。

• 1267、

  对于橡胶制品，严禁用（）清洗。

• 1268、

  （）主要用于单件或小批量生产中。

• 1269、

  （）装配周期长，占地面积大，并要求工人有综合的技能。

• 1270、

  拆卸精度较高的零件厂采用（）。

• 1271、

  在调和研磨剂时，精研磨不加（）。

• 1272、

  用于量具测量面研磨的合成钻石研磨膏、使用时可用（）调和。

• 1273、

  磨料按其研磨精度的高低可分为（）。

• 1274、

  一般能作研具材料的是（）。

• 1275、

  研磨外圆柱时采用（）。

• 1276、

  在有台阶的狭长平面手工研磨时，一般采用的运动轨迹是（）。

• 1277、

  一般在精刮和细刮时，为使显示出的研点没有闪光，清晰显目，应将显示剂涂在（）表面。

• 1278、

  红丹粉在使用时，可用（）调和，它常用于钢和铸铁工件的刮削。

• 1279、

  粗刮刀的刃口呈（）。

• 1280、

  下列内容中，不能用来刮削内曲面的刮刀是（）。

• 1281、

  细刮平面时应采用（）。

• 1282、

  精刮平面时应采用（）。

• 1283、

  刮刀切削部分应具有足够的（）才能进行刮削加工。

• 1284、

  挺刮法一般用于（）。

• 1285、

  普通车削、攻螺纹可选用（）作切削液。

• 1286、

  下列内容中，属于油机切削液的是（）。

• 1287、

  在精加工有色金属和铸铁时，常选用煤油或煤油和（）的混合物。

• 1288、

  用于做紧固件和连接件的螺纹是（）。

• 1289、

  牙型代号ZG表示（）。

• 1290、

  螺纹按其用途的不通可分为（）。

• 1291、

  攻螺纹前的螺纹直径应稍大于螺纹（）

• 1292、

  “M20×2LH”中的“LH”表示是（）。

• 1293、

  “M20×2LH”表示（），公称直径为20mm，螺距为2mm，左旋。

• 1294、

  铰孔结束后，铰刀应（）退出。

• 1295、

  机铰钢件及铸铁件时，进给量一般选（）。

• 1296、

  钻削速度的计算公式为（）。（式中，D-钻头直径，mm；n-钻床主轴转速，r/min）

• 1297、

  使用快换钻夹更换刀具时，（）。

• 1298、

  （）是限制滑套上下位置用的。

• 1299、

  （）的内孔与夹头体为动配合。

• 1300、

  滑套的内孔与夹头体为（）。

• 1301、

  标准群钻将横刃磨短尾原来的（）。

• 1302、

  麻花钻由柄部，（）和工作部分组成。

• 1303、

  标准麻花钻的作用是（）。

• 1304、

  毛坯件划线一般都用（）作涂料。

• 1305、

  对有色金属加工工件在第二次划线时用（）作涂料。

• 1306、

  在铸造的工件或锻造的毛坯件上划线常选用（）作涂料。

• 1307、

  划线常用的涂料有白灰水、硫酸铜和（）。

• 1308、

  划线时，针尖要紧靠导向工具的边缘上部向外侧倾斜约15°—20°向划线移动方向倾斜约（）。

• 1309、

  划线时，针尖要紧靠导向工具的边缘上部向外侧倾斜约（），向划线移动方向倾斜约45°—70°。

• 1310、

  常用划线工具包括（）。

• 1311、

  确定装配方法、顺序的过程是（）过程。

• 1312、

  用简单的通用工具或在锻造设备的上下砧间直接对毛坯料施加外力，使毛坯料产生变形而获得锻件的加工方法称为

• 1313、

  利用冲击力或压力使金属毛坯料在一定形状的锻模腔内受压变形，以获得锻件的方法称为（）。

• 1314、

  模锻的余量一般在0.4-5mm范围内。公差一般为（）。

• 1315、

  模锻的余量一般在（）范围内，公差一般为0.3-3mm。

• 1316、

  模锻比自由锻造生存率（）。

• 1317、

  冲天炉的效率通常用（）来表示。

• 1318、

  铸件在冷凝过程中要收缩，一般铸铁要收缩（）。

• 1319、

  灰铸铁有很好的（）能填充形状复杂、壁厚较薄的铸型。

• 1320、

  （）用于磨削外圆柱面、外圆锥面及台肩面

• 1321、

  （）适用于大批大量生产，磨削直径为5-80m，长度为180mm以内的圆柱或圆锥形外表面。

• 1322、

  通用磨床有（）。

• 1323、

  国家标准规定用（）表示物体的内部形状。

• 1324、

  剖视图中，剖面线要（）、（），并与水平成（）角。

• 1325、

  画外螺纹时，在主视图中：螺纹的大径和螺纹的终止线用（）表示，小径用（）表示。

• 1326、

  普通螺纹和梯形螺纹的代号分别为（）、（）。

• 1327、

  画单个圆柱齿轮时，应使齿轮轴线为（），其主视图通常画成（），但轮齿按（）处理。

• 1328、

  游标卡尺在校对零点时，先擦净卡脚，然后将两卡脚贴合，检查主、副尺（）是否重合，若不重合则需要在测量后

• 1329、

  千分尺固定套筒上刻有间隔为0.5mm的刻线5，微分筒圆周上均匀刻有50格。微分筒每转一格，测微螺杆就

• 1330、

  微动螺旋量具是利用精密（）原理制成的一种测量工具。

• 1331、

  公差与配合的标准中规定了基孔制和基轴制两种基准制，（）。

• 1332、

  机械零件中，常用的配合类型有（）、（）、和（）。

• 1333、

  在基孔制配合中，轴的基本偏差为下偏差时的绝对值大于或等于孔的标准公差时，应是（）配合。

• 1334、

  （）是指零件加工表面上具有的较小间距和谷峰所组成的微观几何形状特性。

• 1335、

  表面粗糙度符号、代号一般注在可见（）、（）、（）或它们的（）上。

• 1336、

  对不连续的同一表面，可用（）相连，其表面粗糙度符号、代号只标注（）。

• 1337、

  在带传动中，常用的有（）和（）。

• 1338、

  链传动是依靠（）与（）的啮合来传递（）和（）。

• 1339、

  齿轮传动的失效形式有（）、（）、（）（）、（）。

• 1340、

  液压传动是以油液作为工作介质，依靠（）的变化来运动，依靠（）传递动力，液压传动也叫（）液压传动。

• 1341、

  工作温度低时，宜选用粘度（）的润滑油；工作温度高时，宜选用粘度（）的润滑油.

• 1342、

  切削液有冷作用、（）却作用、清洗作用和防锈作用。

• 1343、

  工业纯铁中常含有0.10—0.20%的杂质，其熔点或凝固点为（）。

• 1344、

  标准螺纹有（）、管螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹。

• 1345、

  丝与攻丝过程一样，每转1/2～1周倒转（）周。

• 1346、

  调质处理的第一步是指（），第二步是（）。

• 1347、

  调质钢具有高强度与良好的（）的配合，即具有良好的（）。

• 1348、

  经调质热处理后金相组织应为回火（），不允许有块状（）出现，否则会降低（）和（）。

• 1349、

  调整是指调节零件或机构相对位置、（）间隙、结合松紧等。

• 1350、

  螺纹从左向右升高的叫（）螺纹，从右向左升高的叫（）螺纹。

• 1351、

  划线上时V型块是用来安放（）工件的。

• 1352、

  钳工常用的锯条长度是（）mm。

• 1353、

  锯条的切削角度：前角（）、后角（）。

• 1354、

  锯割起锯时，锯条与工件表面倾斜角α为（）左右，最少要有（）个齿同时接触工件。

• 1355、

  锯割扁钢时，为了得到整齐的锯口，应从扁钢（）的面下锯，这样锯缝（），锯条不致卡死。

• 1356、

  下列材料中，（）的硬度最高。

• 1357、

  平行投影是指投影线相互（），将物体射向投影面的方法。

• 1358、

  游标深度尺主要用来测量（）。

• 1359、

  下列那种测量工具不属于螺旋测微器（）。

• 1360、

  国家标准规定用（）来确定公差带相对零线的位置。

• 1361、

  基准孔中，其上偏差为（），下偏差为（）；基准轴中，其上偏差为（），下偏差为（）。

• 1362、

  标准公差分为（）个等级，分别用IT01，IT0……表示。由IT01到IT18，公差等级依次（）。

• 1363、

  公差带一端是开口的，另一端由（）限定。

• 1364、

  公差带代号为H6，H7，H8的（）相同。

• 1365、

  形状公差中“—”表示（）。

• 1366、

  下列形位公差中，没有基准要求的是（）。

• 1367、

  形状公差是指零件的实际形状对（）所允许的变动量。

• 1368、

  （）是指零件加工表面上具有的较小间距和谷峰所组成的（）几何形状特性。

• 1369、

  下列对于零件图中，表面粗糙度标注错误的位置是（）。

• 1370、

  面粗糙度的评定参数分为轮廓算术平均偏差和（）。

• 1371、

  凡两构件通过点或线接触而构成的运动副统称为（）。

• 1372、

  在运动链中，如果将其某一构件加以固定而成为机架，则该运动链变称为（）。

• 1373、

  相对运动为（）运动的运动副称为螺旋副。

• 1374、

  在密闭的容器内，施加于静止液体上的压力将（）、（）地传到液体内所有各点，这就是帕斯卡定律。

• 1375、

  液压系统中的压力是由（）决定的。

• 1376、

  润滑油选择中运动速度大的，应选用（）。

• 1377、

  简述剖视图的作用？

• 1378、

  简述剖视图的适用场合？

• 1379、

  简单归纳剖视图的形成过程？

• 1380、

  简述外螺纹的画法？

• 1381、

  简述普通平键的画法？

• 1382、

  简述M20—5g6g所代表的含义？

• 1383、

  简述外径千分尺的读数方法？

• 1384、

  简述百分表的刻线原理？

• 1385、

  什么叫过渡配合？

• 1386、

  何谓划线基准？

• 1387、

  什么是拉线与吊线法？

• 1388、

  简述螺旋传动的特点？

• 1389、

  试列出几项链传动与带传动相比的优点？

• 1390、

  简述按轴的布置方式齿轮传动的分类？

• 1391、

  简述液压缸和液压马达的作用？

• 1392、

  简单阐述一下液压辅助装置中蓄能器的安装要求？

• 1393、

  什么是强度？什么是硬度？

• 1394、

  热处理的目的是？常见热处理的方法？

• 1395、

  简述经调质处理后的调质钢的特点？

• 1396、

  简述40Cr调质钢的用途？

• 1397、

  砂轮机的作用是什么？

• 1398、

  旋转体产生不平衡量的原因是什么？

• 1399、

  錾子楔角的大小对錾削产生什么影响？楔角一般是多少？

• 1400、

  试述导致錾削废品产生的主要原因？

• 1401、

  如何保养锉刀？

• 1402、

  试述锉削时出现工件平面中间凸的主要原因。

• 1403、

  铆钉的种类有哪些？

• 1404、

  常用的手工铆接工具有哪几种？

• 1405、

  试述导致铆合头偏斜的原因有哪些？

• 1406、

  试述轴类零件热校正的方法。

• 1407、

  弯管子的方法有几种？选择弯管子方法的根据是什么？

• 1408、

  简单说明冷矫正方法中伸张法的使用场合及具体操作方法？

• 1409、

  钻头的种类有哪些？

• 1410、

  简述麻花钻主切削刃的方法？

• 1411、

  钻孔时产生孔壁粗糙的原因有哪些？

• 1412、

  扩孔及扩孔钻的应用范围是什么？

• 1413、

  如何判断离心式通风机的旋转方向？

• 1414、

  铰孔时铰刀为什么不能反转？

• 1415、

  铰孔时如何选择切削液？

• 1416、

  铰削完成后出现孔径缩小的原因有哪些？

• 1417、

  简述刮削的方法。

• 1418、

  简述手推式刮削操作方法。

• 1419、

  简述曲面刮削中手握式操作方法。

• 1420、

  简述手工研磨平面的方法。

• 1421、

  简述用研磨套手工磨外圆柱面的方法。

• 1422、

  研磨后出现圆柱不圆，有凸凹、锥形的原因有哪些？

• 1423、

  简述攻螺纹的方法。

• 1424、

  攻螺纹时出现螺孔偏斜的原因有哪些？

• 1425、

  套螺纹时出现螺纹乱扣的原因有哪些？

• 1426、

  简述电钻的使用注意事项。

• 1427、

  简述机械装配的工艺过程。

• 1428、

  目前常采用的保证配合精度的装配方法有哪几种？

• 1429、

  简述机械装配工艺的技术要求。

• 1430、

  螺纹联接中控制预紧力的主要方法是什么？

• 1431、

  简述普通平键如何传递转矩。

• 1432、

  简述松键联接的分类。

• 1433、

  简述松键联接的装配要求。

• 1434、

  按结构和用途键的分类如何。

• 1435、

  简述紧键联接的装配要求。

• 1436、

  简述花键联接的特点及使用范围。

• 1437、

  过盈配合的装配方法有哪些？

• 1438、

  简述冷装配合的方法。

• 1439、

  电感应加热的优点有哪些？

• 1440、

  怎样保证液压管路装配后的密封性？

• 1441、

  液压系统中，对回油管的安装有哪些要求？

• 1442、

  简述V带传动中带轮的安装。

• 1443、

  简述V带传动机构的传动原理。

• 1444、

  与齿轮传动相比较，链传动的优点有哪些？

• 1445、

  简述链传动的装配要求。

• 1446、

  简述链传动的张紧方法。

• 1447、

  简述对齿轮传动的基本要求。

• 1448、

  简述齿轮传动的转配要求。

• 1449、

  圆柱齿轮在安装时为什么要满足一定的齿侧间隙？

• 1450、

  简述齿轮传动件的装配要点。

• 1451、

  简述闭式蜗杆传动件的装配技术要求。

• 1452、

  什么叫划线基准？

• 1453、

  试说出联轴器装配后应满足的基本条件。

• 1454、

  简述联轴器找正时的测量方法。

• 1455、

  简述联轴器找正时的调整方法。

• 1456、

  简述牙嵌式离合器的装配方法。

• 1457、

  简述摩擦离合器的装配要求。

• 1458、

  简述整体式滑动轴承的装配。

• 1459、

  简述剖分式滑动轴承装配的步骤。

• 1460、

  常用滑动轴承轴瓦的修理方法有哪几种？

• 1461、

  简述滑动轴承的装配过程。

• 1462、

  简述滚动轴承装前检查包括哪几个方面？

• 1463、

  简述对圆锥孔滚动轴承的装配。

• 1464、

  滚动轴承的预紧方法有哪些？

• 1465、

  试说明轴承代号6037的含义。

• 1466、

  液压冲击产生的危害有哪些？

• 1467、

  简述润滑油的主要功用。

• 1468、

  简述常用润滑油种类。

• 1469、

  何谓润滑脂的滴点。

• 1470、

  简述造成电动机接电后不工作的原因。

• 1471、

  简述试车时轴承发热的可能原因。

• 1472、

  简述试车时出现减速箱壳过热的原因。

• 1473、

  试列出几种钳工作业时使用的电器设备。

• 1474、

  电击可分为哪几类？

• 1475、

  简述电气设备黄、绿、红所代表的意思。

• 1476、

  一把游标卡尺，尺身每格为1mm，游标共有20格，当两个量爪合拢时，游标的20格刻线正好与尺身的19格

• 1477、

  用半圆头铆钉将厚度分别为5mm和4mm的两块钢板铆接起来，试确定铆钉直径和钉杆长度。

• 1478、

  职业道德只讲职责，不讲权利和利益。

• 1479、

  台钻由于结构简单，一、二级保养工作应有操作者本人进行。

• 1480、

  台钻每班完成后不必进行三清。

• 1481、

  立钻上下移动的导轨在上下移动前必须加润滑油。

• 1482、

  使用立钻完成工作后，必须切断电源。

• 1483、

  台钻的钻孔直径一般规定在25mm以下。

• 1484、

  在台钻上由于只是钻小孔，所以可以用手拿着工件去钻孔。

• 1485、

  在立钻上使用自动进刀时，应调好限位块，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行。

• 1486、

  在立钻上钻小孔（即直径在10mm以下）时可用手拿工件。

• 1487、

  精车外圆试验属于卧式车床的负荷试验之一。

• 1488、

  开合螺母机构开合准确可靠，无阻滞或过松的感觉属于超负荷试验。

• 1489、

  车床空运转时，变换速度和进给方向的手柄应该灵活可靠。

• 1490、

  车床空运转时，噪声不应大于85dB。

• 1491、

  备试车时应先高速后低速运转。

• 1492、

  设备试车时应先高速后低速运转。

• 1493、

  超速试验主要检查机器在特殊情况下超速运转的能力。

• 1494、

  对压缩机进行的流量、压力试验属于形式试验。

• 1495、

  对于以加工好的螺纹，只要能将螺杆拧入即为合格。

• 1496、

  对于攻出的内螺纹，只要深度符合要求，没有烂牙，并且与端面垂直即合格。

• 1497、

  已加工好的螺纹，只要光滑就算合格。

• 1498、

  对已经铰好的孔径不需要用内径千分尺或量棒区测量，而只需要目测一下就可以了。

• 1499、

  对铰削完成的孔只要表面粗糙度值小，孔径尺寸就合格。

• 1500、

  钻孔后孔径可用游标卡尺的内外角直接测量法莱测量。