初级钳工

• 501、

  卧式镗床精镗两孔的中心线平行度超差，应（）。

• 502、

  镗床主轴箱走刀铣槽与工作台走刀铣槽垂直度超差的原因是（）。

• 503、

  床主轴箱走刀铣槽与工作台走刀铣槽垂直度超差，应（）。

• 504、

  龙门刨床刨削平行试件时，等厚度超差的原因是（）。

• 505、

  龙门刨床刨削平行试件时等厚度超差，应（）。

• 506、

  精密万能磨床磨削长轴时，由于（），使长轴圆柱度超差。

• 507、

  由于（），精密万能磨床磨削内圆的圆度超差。

• 508、

  动平衡机驱动系统的主要形式有（）。

• 509、

  动平衡操作可采用（）进行工件的动平衡。

• 510、

  钢轨断面四个主要参数（）（）（）（）。

• 511、

  护轨平直段的至少应该有从（）到（）处这样的长度才能起到制约车轮走向，以引导车轮安全渡过“有害空间”的

• 512、

  道岔转辙设备具有扳动转换、锁闭、表示、解锁的功能。目前，道岔转辙设备按锁闭形式可分为（）和（）两种。

• 513、

  锐角辙叉翼轨的前部顶面起着（）车轮运行的作用，后部顶面起着（）车轮运行的作用。

• 514、

  设置辙跟轨撑、防爬轨撑的目的是防止辙跟后移和（）。

• 515、

  定位基准按用途分，有（）基准、（）基准、测量基准。

• 516、

  尖轨的尖端有（）和（）两种结构型式。

• 517、

  锐角辙叉按叉心构造形式有（）和（）辙叉。

• 518、

  尖轨尖端应不低于基本轨顶面以下（）mm，即不得使尖轨尖端位于轮缘下部，以免尖轨与基本轨偶有不密切时，

• 519、

  钢轨件的切削方式主要（）和（）两种方式。

• 520、

  转辙器基本轨不仅承受来自机车车辆的垂直压力，还与（）共同承受来自车轮的横向推挤力。

• 521、

  道岔尖轨转折器主要由（）和（）及各种连接零件组成。

• 522、

  护轨设置在固定型锐角及钝角辙叉中，制约车轮走向，以安全通过辙叉的（）。

• 523、

  （）是列车行驶中车轮撞击钢轨的角度。

• 524、

  线路轨道的特殊设备，有钢轨伸缩调节器、（）、脱轨道岔等。

• 525、

  道岔（）的作用是增强尖轨的框架作用，提高尖轨的稳定性。

• 526、

  （）可保证尖轨实际尖端免受磨耗轮缘的撞击。

• 527、

  辙叉（）是辙叉（不包括钝角辙叉）与导轨相连接的一端。

• 528、

  辙叉（）是指辙叉跟端两心轨工作边之间的距离。

• 529、

  组成钢轨伸缩调节器的钢轨件有（）。

• 530、

  道岔（）是转辙器中连接两根尖轨的杆件，活动心轨钝角辙叉中连接两根活动心轨的杆件。

• 531、

  辙叉护轨由（）（）（）等几段组成。

• 532、

  为了防止基本轨的横向移动，在其外侧设置（）.

• 533、

  PD3钢轨的材质为（）。

• 534、

  道岔的（）是评价道岔性能的最直接指标。

• 535、

  提高道岔侧向通过速度的最有效途径是（）。

• 536、

  道岔转辙设备应具有扳动转换、（）、（）、（）四项功能。

• 537、

  我国的现有钢轨中，轨头顶面与侧面的连接圆弧半径，除75kg/m钢轨为15mm，其它为（）mm。

• 538、

  43～75kg/m标准断面钢轨，轨头断面对称度允许偏差为（）mm。

• 539、

  轨撑的作用是防止钢轨倾覆、加强钢轨的稳定性、起保持轨距的作用。其与轨腰紧固后，还能防止钢轨的（）。

• 540、

  对于同一尖轨平面，采用固定型跟部结构比采用活动型跟部结构所要求的尖轨长度要（）些。

• 541、

  弹性可弯尖轨，它借助于尖轨的（）实现尖轨的摆动，它能使尖轨跟端与导曲线的钢轨刚性联接，因而增强了跟端

• 542、

  尖轨跟部采用间隔铁式联接具有构造简单，加工方便，尖轨扳动灵活，并且尖轨可以设计成较短长度，但这种活接

• 543、

  两平行线路的交叉渡线一段有三种布置方法：（）（）（）。

• 544、

  按TB/T412-2004规定，高锰钢辙叉试样经水韧处理后的金相组织应为（）

• 545、

  按TB/T412-2004规定，高锰钢辙叉表面应平整、洁净，轨底不得有（）。

• 546、

  装配图中的同一零件的剖面线（）、间隔相等。

• 547、

  看零件图的步骤可简单概括为（）。

• 548、

  一组视图用以说明机器或部件的（）、结构特点、零件之间的相对位置、装配联接关系等内容。

• 549、

  尖轨尖端应在基本轨顶面以下有足够的距离，以保证当车轮轮缘有最大垂直磨耗及基本轨顶面有最大垂直磨耗的最

• 550、

  尖轨尖端应不低于基本轨顶面以下25mm，即不得使尖轨尖端位于轮缘下部，以免尖轨与基本轨偶有不密贴时，

• 551、

  尖轨轨头宽（）mm断面之前，尖轨不受垂直荷载。

• 552、

  制造道岔要求使用（）钢轨，严禁使用（）。

• 553、

  CNRC101尖轨与基本轨的最小轮缘槽宽度是（）mm、查照间隔大于（）、护背距离小于（）mm

• 554、

  国产时速250公里60kg/m钢轨18号客运专线道岔辙叉为（）结构。

• 555、

  60kg/m钢轨轨头侧面有坡度，该坡度是（）。

• 556、

  车轮踏面为锥形，列车在正常运行时，与钢轨接触的车轮踏面斜度为（）。

• 557、

  时速250公里可动心轨辙叉单开道岔应进行倒棱的螺栓孔为（）。

• 558、

  用于表达物体有回转轴线的倾斜部分的外形时，常用（）表示。

• 559、

  在产品制造中，装配图是制定装配（），进行装配和零部件检验的技术依据。

• 560、

  （）不属于常用道岔范围。

• 561、

  尖轨跟端固定，利用尖轨弹性改变位置的转辙器是（）。

• 562、

  辙叉按整体结构型式分为（）。

• 563、

  复式交分道岔有（）个“有害空间”

• 564、

  单开道岔中常用尖轨的平面型式为（）。

• 565、

  转辙器基本轨下鄂的加工，在基本轨顶面以下（）处进行斜切削。

• 566、

  三视图的投影规律，高平齐指的是（）两个视图。

• 567、

  要使物体在空间占有确定的位置，就必须限制（）个自由度。

• 568、

  （）轨底需要刨切轨底爬坡。

• 569、

  在每组复式交分道岔中，有（）组双转辙器。

• 570、

  辙叉按平面型式分为（）

• 571、

  转辙器基本轨下颚的斜度为（）。

• 572、

  在位置公差中，对称度属于（）位置公差。

• 573、

  （）中存在“有害空间”。

• 574、

  装配图是表达机器或零、部件的工作原理、结构形状和装配（）的图样。

• 575、

  一组复式交分道岔中，有（）根尖轨。

• 576、

  “技规”规定查照间隔Dx≥（）。

• 577、

  分析视图先找（），再找其它视图。

• 578、

  三开道岔是线路的（）。

• 579、

  可以消除“有害空间”的锐角辙叉是（）。

• 580、

  铺设道岔中两根钢轨用鱼尾板连接后，出现左右错牙现象的主要原因是（）

• 581、

  下列道岔中有活动心轨的是（）

• 582、

  按国际标准，列车运行时速在（）以上的铁路属于高速铁路。

• 583、

  轮缘槽的深度均不小于（）。

• 584、

  尖轨的降低值直接关系到（）

• 585、

  可动心轨辙叉趾端开口距允许偏差为（）。

• 586、

  可动心轨辙叉长度（沿工作边的长度）允许偏差为（）。

• 587、

  可动心轨辙叉直股工作边直线度为（）。

• 588、

  可动心轨辙叉心轨尖端前（）范围内不应抗线。

• 589、

  当车辆通过转辙器时，尖轨（）受外力作用而致尖轨跳动。

• 590、

  不同的道岔尖轨跳动的程度各不相同，尤其是长度为（）以下的尖轨，跳动更为明显。

• 591、

  不同的道岔尖轨跳动的程度各不相同，尤其是长度为（）以下的尖轨，跳动更为明显。

• 592、

  《时速200公里铁路道岔技术条件》（暂行）规定，60-12号提速道岔尖轨非工作边与基本轨工作边的最小

• 593、

  《时速200公里铁路道岔技术条件》（暂行）规定，60-12号提速道岔顶铁与尖轨轨腰的间隙应不大（）。

• 594、

  单式交分道岔是在两条轨道交叉地点，列车只能一侧转线交分道岔。

• 595、

  护轨的工作边是在钢轨的顶面，为了防止磨耗，所以要对其进行淬火。

• 596、

  钢轨有点形状偏析影响不大，可以做道岔的材料。

• 597、

  三开道岔属于线路连接与交叉设置的组合。

• 598、

  钢轨伸缩调节器不属于道岔范围。

• 599、

  某施工图制图比例为1：10，则图比实物大。

• 600、

  尖轨轨头工作边水平刨切坡度都采用1：5。

• 601、

  道岔导曲线上必须设置轨顶坡外和轨超高。

• 602、

  “三按”检验是按图纸、按工艺文件、按卡片开展检测检验工作。

• 603、

  道岔导曲线上一般不设置轨顶坡和外轨超高。

• 604、

  复式交分道岔是在两条轨道交叉地点，列车能两侧转线交分道岔。

• 605、

  固定型辙叉适用于直向过岔速度较高的单开道岔中，可动心轨型适用于过岔速度较低的单开道岔中。

• 606、

  60-12号提速道岔（铁联线001～002）铺设时，两基本轨外锁闭铁的安装孔应在同一轴线上，允许误差

• 607、

  藏尖式尖轨可保证尖轨实际尖端免受磨耗轮缘的撞击。

• 608、

  道岔钢轨件的轨腰螺栓孔两相邻螺栓孔中心距离偏差为±1mm。

• 609、

  藏尖式尖轨转折器的基本轨工作面切削的斜度允许内倾不超过1：40，严禁外倾。

• 610、

  钢轨伸缩调节器不是温调器。

• 611、

  力的三要素是大小、方向和作用点。

• 612、

  对称道岔是单开道岔的一种特殊形式。

• 613、

  为保证足够的强度，道岔中使用的间隔铁均为铸造式。

• 614、

  可弯式尖轨转辙器是尖轨跟端固定，利用尖轨弹性改变位置的转辙器。

• 615、

  道岔中、直连接线一般与区间直线线路的构造基本一致，而曲线连接线与区间曲线线路在平面型式和构造上都有所

• 616、

  可弯式尖轨转辙器是把尖轨跟端固定，利用尖轨的弹性来改变尖轨的转换位置

• 617、

  在机械制造行业中，铸铁材料常用可锻铸铁。

• 618、

  作为定位基准的表面，因为要求精度高，一般放在工艺过程的最后一道工序加工。

• 619、

  可动心轨辙叉产品质量，在很大程度上将取决定装配程序和装配方法。

• 620、

  直向容许通过速度大于等于200Km/h的道岔称为高速道岔。

• 621、

  在一组60kg/m钢轨12号一渡二交组合道岔中，共有20根尖轨。

• 622、

  道岔侧线轨距需要加宽时，一般是内股钢轨不动，外股钢轨向外移动。

• 623、

  采用直线尖轨的转辙器，在道岔开别不同时，尖轨不需要对称制造。

• 624、

  可动心轨辙叉设置护轨是为了增强辙叉部分的整体框架稳定性。

• 625、

  脱轨道岔不属于道岔范围。

• 626、

  交分道岔由菱形交叉、双转辙器及连接曲线等部分。

• 627、

  在一组复式交分道岔中，有四组双转辙器。

• 628、

  我国的复式交分道岔中，尖轨的转动采用对称式转动。

• 629、

  高锰钢和其他钢铁一样，可以迅速被磁化。

• 630、

  提速道岔主要技术标准规定：心轨转换阻力不得大于6kN

• 631、

  提速道岔主要技术标准规定：尖轨转换阻力不得大于5kN。

• 632、

  提速道岔主要技术标准规定：道岔转换系统尖轨采用联动转换方式。

• 633、

  钢轨淬火轨头表面硬度检验位置为：基本轨3点。

• 634、

  允许速度200km/h道岔可动心轨辙叉侧股工作边曲线应圆顺。

• 635、

  钢轨冻结接头全断面夹板螺栓孔位置允许偏差±0.5mm。

• 636、

  道岔为什么要设置护轨？简述护轨按其作用分为哪几类，。

• 637、

  采用互换装配法时，应按什么原则来确定各零件的加工公差？

• 638、

  什么是渡线交叉交叉渡线？交叉渡线中由哪几部分组成？

• 639、

  简述单开可动心轨辙叉道岔都由哪些钢轨件组成？分为哪两种？

• 640、

  道岔拉杆的作用是什么？

• 641、

  轨撑按其设置部位及作用可分为哪几种？

• 642、

  零件结构的工艺性有哪些要求？

• 643、

  提高高锰钢辙叉质量的主要途径？

• 644、

  交分道岔由哪些部分组合而成？

• 645、

  道岔尖轨常采用的平面型式有哪几种？

• 646、

  与普通断面尖轨相比，AT尖轨有哪些特点？

• 647、

  顶铁的作用是什么？

• 648、

  什么是钢轨伸缩调节器？

• 649、

  道岔尖轨常采用的平面型有哪几种？

• 650、

  在道岔中，防爬轨撑用于哪个部位？

• 651、

  什么是辙叉咽喉？

• 652、

  辙叉护轨由哪几段组成？

• 653、

  辙叉护轨缓冲段的作用是什么？

• 654、

  辙叉护轨平直段的作用是什么？

• 655、

  什么是尖轨尖端前基本轨长度？

• 656、

  轨道电路的功能有哪些？

• 657、

  什么是道岔冻结接头，冻结接头的应用有哪些要求？

• 658、

  轨道为什么要设置轨底坡？

• 659、

  提高列车直向过岔速度的措施有哪些？

• 660、

  什么叫套线道岔

• 661、

  60kg/m钢轨12号提速（固定型辙叉）单开道岔为例，简述为保证整组道岔铺设质量，道岔整组铺设的主要

• 662、

  什么是辙叉心轨理论尖端？

• 663、

  高锰钢除具有高强度和良好的韧性外，它最特殊的性能是什么？举例说明它这质的用途？

• 664、

  什么是互换性？它对工业生产有什么重要意义？

• 665、

  比较固定型辙叉和活动型辙叉的优缺点。

• 666、

  试述公司为沈阳项目提供哪些种类产品

• 667、

  试述目前共生产过的道岔

• 668、

  制造道岔常用的钢轨有哪些？

• 669、

  怎样看懂单开道岔图？

• 670、

  已知60kg/m轨为60.643kg/m，试计算5根长度为6250mm的60kg/m钢轨重量是多少？

• 671、

  钳工大多是用（）并经常在（）上进行手工操作的一个工种。

• 672、

  当机械设备产生（）、出现（）或长期使用后精度（），影响使用时，就要通过（）进行维护和修理。

• 673、

  钳工必须掌握的基本操作有：划线、（）、（）、（）、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹与（）、刮削与（）、

• 674、

  钳工是起源最早、技术性最强的工种之一，其主要任务为：在工件上（），（），机器的（）和调试，设备的安装

• 675、

  钳工常用的设备有（）、（）、砂轮机、（）、立钻等。

• 676、

  台虎钳是用来夹持工件的通用夹具，其规格是用（）表示。

• 677、

  机器上所有；零件都必须进行机械加工。

• 678、

  零件毛坯的制造方法有锻造、铸造和焊接等。

• 679、

  可有机械加工方法制作的零件，都可由钳工完成。

• 680、

  普通钳工主要从事工具、模具、夹具、量具及样板的制作和修理工作。

• 681、

  对台虎钳丝杆、螺母等活动表面，应经常清洁、润滑防止生锈。

• 682、

  砂轮起动后，可以不用等砂轮旋转平稳后再开始磨削。

• 683、

  磨削过程中，操作者应站在砂轮的侧面或斜对面，而不要站在正对面。

• 684、

  台虎钳有固定式和活动式两种。

• 685、

  钳口上的交叉网纹是防止工件滑动，使装夹可靠为目的的。

• 686、

  在台虎钳上强力作业时，力的方向应朝活动钳身。

• 687、

  磨削时，操作者为便于工作应站在砂轮机的侧面或对面。

• 688、

  钳工在机器制造业中，担负着哪些主要任务？

• 689、

  钳工的特点有哪些？

• 690、

  量具按其用途和特点，可分为（）量具、（）量具和（）量具三种类型。

• 691、

  长度基准单位是（），等于（）mm。

• 692、

  游标卡尺按其测量精度，常用的有（）mm，（）mm两种。

• 693、

  1/20mm的游标卡尺，尺身每小格为（）mm，游标每小格为（）mm，二者之差为（）mm。

• 694、

  游标每小格为49/50mm的游标卡尺，尺身每小格为（）mm，二者之差为（）mm，测量精度为（）mm。

• 695、

  游标卡尺只适用于（）精度尺寸的测量和检验。不能用游标卡尺测量（）的尺寸。

• 696、

  游标卡尺只适用于（）精度尺寸的测量和检验；高度游标卡尺用来测量零件的（）尺寸和进行（）。

• 697、

  千分尺是一种（）量具，测量尺寸（）要比游标卡尺高，而且比较（），用来测量加工（）要求较高的工件尺寸。

• 698、

  千分尺测量螺杆上螺纹的螺距为（）mm，当活动套管转一周时，螺杆即移动（）mm，转1/50周（），即移

• 699、

  内径千分尺、深度千分尺、螺纹千分尺和公法线千分尺，分别用来测量（）、（）、（）和（）。

• 700、

  万能游标量角器是有来测量工件（内外角度）的量具，按其游标测量精度分为（）和（）两种。

• 701、

  2’万能游标量角器，尺身刻线每格为（），游标刻线每格为（），二者之差为（）。

• 702、

  万能游标量角器，能测量（）度的外角和（）度的内角。

• 703、

  用塞尺测量间隙时，如用0.2mm片可入，0.25mm片不入，说明间隙大于（）mm，小于（）mm。

• 704、

  机械工程图样上，常用的长度单位是mm。

• 705、

  螺纹千分尺是用来测量螺纹大径的

• 706、

  齿厚游标卡尺是用来测量齿轮直径的

• 707、

  其他千分尺与外径千分尺刻线和读数原理相同，其用途也是一样。

• 708、

  1/50mm游标卡尺，游标上50小格与尺身上（）mm对齐。

• 709、

  内径千分尺刻线方向与外径千分尺刻线方向（）。

• 710、

  用万能游标量角器测量工件，当测量角度大于90°小于180°时，应加上一个（）。

• 711、

  游标卡尺测量工件时怎样读数？

• 712、

  千分尺测量工件时怎样读数？

• 713、

  只需要在工件的（）表面上划线后，即能明确表示加工界限的，称为（）划线。

• 714、

  在工件上几个互成不同（）的表面上划线，才能明确表示加工界限的，称为（）划线。

• 715、

  划线除要求划出的线条（）均匀外，最重要的是要保证（）。

• 716、

  利用分度头可在工件上划出（）线、（）线、（）线和圆的（）线或不等分线。

• 717、

  分度头的规格是以主轴（）到（）的高度（）表示的。

• 718、

  划线分（）和（）两种。

• 719、

  常用的划规有（）、（）、（）及长划规等，（）划规用于粗糙毛坯表面的划线。

• 720、

  划线前的准备工作有（）、工件涂色、（）。

• 721、

  常用的涂色涂料有（）、（）、（）等，（）常用于涂已加工表面。

• 722、

  分度头规格是指（）。

• 723、

  样冲作用有（）和（）。

• 724、

  使用分度头时，一般情况下，应尽量选用孔数（）的孔圈，因为（）。

• 725、

  当工件上有两个以上的不加工表面时，应选择其中面积较小、较次要的或外观质量要求较低的表面为主要找正依据

• 726、

  找正和借料这两项工作是各自分开进行的。

• 727、

  划线可以明确工件加工界限，故可以作为工件的完工尺寸，不需测量。

• 728、

  所有尺寸有误差的工件，都可以用找正和价料的方法来弥补缺陷。

• 729、

  一次安装在方箱上的工件，通过方箱翻转，可划出（）方向的尺寸线。

• 730、

  分度头的手柄转1周时，装夹在主轴上的工件转（）。

• 731、

  用划针划线时，针尖要紧靠（）的边沿。

• 732、

  找正

• 733、

  借料

• 734、

  借料划线一般按怎样的过程进行？

• 735、

  錾削工作范围主要是去除毛坯的凸缘、（），（），錾削平面及（）等。

• 736、

  錾子切削部分由（）刀面、（）刀面和两面交线（）组成。经热处理后，硬度达到56-62HRC。

• 737、

  选择錾子楔角时，在保证足够（）的前提下，尽量取（）数值。根据工件材料硬度不同，选取合适的楔角数值。

• 738、

  锯削的作用是：锯断各种材料或（），锯掉工件上（）或在工件上（）。

• 739、

  锯条锯齿的切削角度是：前角（），后角（），楔角（）。锯齿的粗细是以锯条每（）长度内的齿数表示的。

• 740、

  粗齿锯条适用于锯削（）材料或（）的切面，细齿锯条适用于锯削（）材料或切面（）的工件，锯削管子和薄板必

• 741、

  锉削的应用很广，可以锉削平面、（）、（）、（）、沟槽和各种形状复杂的表面。

• 742、

  锉刀用（）钢制成，经热处理后切削部分硬度达HRC（）。齿纹有（）齿纹和（）齿纹两种。锉齿的粗细规格是

• 743、

  锉刀分（）锉、（）锉和（）锉三类。按其规格分为锉刀的（）规格和锉齿的（）规格。

• 744、

  选择锉刀时，锉刀断面形状要和（）应与被加工表面的（）与（）相适应；锉齿粗细取决于工件的（）大小、加工

• 745、

  錾子必须具备的两个基本条件是：切削部分材料（）且必须呈（）以便顺利分割金属。

• 746、

  錾子的切削部分包括两面一刃，两面是指：（）和后刀面、一刃指（）。

• 747、

  钳工常用的錾子主要有（）、（）和油槽錾。

• 748、

  锯条的长度是以（）来表示的，常用锯条长度是（）mm。

• 749、

  起錾的方法有（）和（）；（）是錾削平面的起錾方法。

• 750、

  手锤的握法有（）和（）。

• 751、

  錾子的握法有（）和（）。

• 752、

  挥锤的方法有（）、（）和臂挥三种。

• 753、

  锯弓有固定式和（）两种，我们实习常使用的锯弓是（）式的锯弓。

• 754、

  锯齿的粗细是以（）长度内的齿数来表示的。

• 755、

  起锯的方法有（）和（）。

• 756、

  为了确定錾子在切削时的几何角度，需要建立的两个平面是（）和（），两者的关系为（）。

• 757、

  锤头有软硬之分，软锤头用于（）和（）。

• 758、

  錾削时形成的切削角度有前角、后角和楔角，三角之和为90°。

• 759、

  锯条的长度是指两端安装孔中心距，钳工常用的是300mm的锯条。

• 760、

  双齿纹锉刀，主锉纹和辅锉纹的方向和角度一样，锉削时，锉痕交错，锉面光滑。

• 761、

  油槽錾的切削刃较长，是直线形。

• 762、

  锯削管子和薄板时，必须用粗齿锯条，否则会因齿距小于板厚或管壁厚，使锯齿被钩住而崩断。

• 763、

  目前使用的锯条锯齿角度是：前角γ0是0°，后角α0是50°，楔角β是40°。

• 764、

  錾子切削平面与基面重合

• 765、

  楔角越大，錾削阻力越大，但切削部分的强度越高。

• 766、

  前角越大，切削越省力。

• 767、

  为了防止工件边缘的材料崩裂，当錾削快到尽头时要调头錾切。

• 768、

  锯管子时，为避免重复装夹的麻烦，可以从一个方向锯断管子。

• 769、

  远起锯比近起锯更容易起锯。

• 770、

  确定錾子切削几何角度时建立两个平面中，切削平面与切削速度方向相垂直。

• 771、

  安装锯条时，齿尖的方向应该朝前。

• 772、

  锤头头有软硬之分，软锤头用于錾削。

• 773、

  决定錾子的切削性能的主要参数是（）

• 774、

  錾子錾削铝件时，楔角应选（）

• 775、

  錾子后角α愈（）时，錾子切入太深，切削困难

• 776、

  （）用于分割曲线形板料

• 777、

  锯条的锯齿角度中后角度α=（）

• 778、

  锯割时，往复行程不小于锯条全长的（）

• 779、

  起锯时的角度最好为（）

• 780、

  在台虎钳上錾削板料时，錾子与板料约成（）

• 781、

  錾削较宽平面时用（）錾子。

• 782、

  握錾时，錾子的头部伸出约（）

• 783、

  錾削钢等硬材料，楔角取（）。

• 784、

  锉刀主要工作面，指的是（）。

• 785、

  锯削铜、铝及厚工件，应选用的锯条是（）。

• 786、

  锯条的锯路是怎样形成的？作用如何？

• 787、

  根据哪些原则选用锉刀？

• 788、

  钻孔时，主运动是（）；进给运动是（）。

• 789、

  麻花钻一般用（）制成，淬硬至HRC（）。由（）部、（）及（）构成。柄部有（）柄和（）柄两种。

• 790、

  麻花钻外缘处，前角（），后角（）；愈靠近钻心处，前角逐渐（），后角（）。

• 791、

  标准麻花钻顶角2φ=（），且两主切削刃呈（）形。

• 792、

  磨短横刃并增大钻心处前角，可减小（）和（）现象，提高钻头的（）和切削的（），使切削性能得以（）。

• 793、

  钻削时，钻头直径和进给量确定后，钻削速度应按钻头的（）选择，钻深孔应取（）的切削速度。

• 794、

  钻削用量包括：（）、（）、（）。

• 795、

  钻削中，切削速度υ和进给量f对（）影响是相同的；对钻头（），切削速度比进给量f影响大。

• 796、

  钻床一般可完成（）孔、（）孔、（）孔、（）孔和攻螺纹等加工工作。

• 797、

  常见的钻床的（）钻、（）钻和（）钻等。

• 798、

  Z525型立钻最大钻孔直径为φ（）mm，主轴锥孔为（）锥度。

• 799、

  Z525型立钻的切削工作由主轴的（）运动和主轴的（）运动来完成。

• 800、

  Z3040型摇臂钻适用于（）、（）型零件的孔系加工，可完成钻孔、扩孔、锪也、铰孔、（）孔和攻螺纹等。

• 801、

  Z3040型摇臂钻最在钻孔直径为φ（）mm，主轴锥孔为（）锥度。

• 802、

  Z4012型台钻用于（）型零件钻、扩φ（）mm以下的小孔。

• 803、

  铰孔所用的刀具是铰刀，铰孔可达到的尺寸公差等级为（）；表面粗糙度Ra值为（）。

• 804、

  钻头直径大于13mm时，夹持部分一般作成（）。

• 805、

  为减小钻削力应怎样修磨普通麻花钻头？

• 806、

  丝锥是加工（）的工具，有（）丝锥和（）丝锥。

• 807、

  成组丝锥通常是M6~M24的丝锥一组有（）支；M6以下及M24以上的丝锥一组有（）支；细牙丝锥为（）

• 808、

  一组等径丝锥中，每支丝锥的大径、（）、（）都相等，只是切削部分的切削（）及（）不相等。

• 809、

  丝锥螺纹公差带有（）、（）、（）、（）四种。

• 810、

  攻螺纹时，丝锥切削刃对材料产生挤压，因此攻螺纹前（）直径必须稍大于（）小径的尺寸。

• 811、

  套螺纹时，材料受到板牙切削刃挤压而变形，所以套螺纹前（）直径应稍小于（）大径的尺寸。

• 812、

  螺纹的牙型有三角形、（）形、（）形、（）形和圆形。

• 813、

  螺纹按旋向分（）旋螺纹和（）旋螺纹。

• 814、

  螺纹按头数分（）螺纹和（）螺纹。

• 815、

  螺纹按用途分（）螺纹和（）螺纹。

• 816、

  用丝锥在工件孔中切出内螺纹的加工方法称为套螺纹。

• 817、

  用板牙在圆杆上切出外螺纹的加工方法称为攻螺纹。

• 818、

  圆板牙由切削部分、校准部分和排屑孔组成，一端有切削锥角。

• 819、

  三角螺纹、方牙螺纹、锯齿螺纹都属于标准螺纹范围。

• 820、

  螺纹的完整标记由螺纹代号、螺纹公差带代号和旋合长度代号组成。

• 821、

  圆锥管螺纹，也是用于管道连接的一种（）螺纹。

• 822、

  不等径三支一组的丝锥，切削用量的分配是（）。

• 823、

  加工不通孔螺纹，要使切屑向上排出，丝锥容屑槽做成（）槽。

• 824、

  在钢和铸铁圆杆工件上分别加工同样直径外螺纹，钢件圆杆直径应（）铸铁圆杆直径。

• 825、

  常用磨料有哪三类？分别用于什么情况？

• 826、

  消除材料或制件的（）、（）、（）、（）等缺陷的加工方法叫矫正。

• 827、

  金属材料变形有（）变形和（）变形两种，矫正针对（）变形而言。

• 828、

  矫正厚板时，可用手锤直接敲击（），使其（）变形而达到矫正。

• 829、

  矫直轴类零件弯曲变形，敲击方法是使上层凸起部位受（），使下层凹处部位受（）。

• 830、

  固定铆接按用途和要求分（）铆接、（）铆接和（）铆接。

• 831、

  按铆钉材料分，有（）铆钉、铜铆钉和（）铆钉。

• 832、

  对于低压容器装置的铆接，应用强固铆接。

• 833、

  罩模是对铆合头整形的专用工具。

• 834、

  铆钉并列排列时，铆钉距应小于3倍铆钉直径。

• 835、

  铆接时通孔的大小，应随着连接要求不同而有所变化。

• 836、

  直径在8mm以下的钢铆钉，铆接时一般用（）。

• 837、

  固定铆接按用途和要求不同分为哪几种？各用于什么情况？

• 838、

  悬臂泵增加密封压缩量，以下方法正确的有（）。

• 839、

  普通水平仪是利用水准泡的移动来测量被测部位（）变化的。

• 840、

  在M20—6H/6g中，6H表示（E）公差代号，6g表示（）代号。

• 841、

  过盈配合的特点是：孔的实际尺寸减轴的实际尺寸总是得（）值。

• 842、

  当游标卡尺两爪贴合时，尺身和游标的零线要对齐。

• 843、

  千分尺活动套管转一周，测微螺杆就移动1mm。

• 844、

  塞尺也是一种界限量规。

• 845、

  台虎钳夹持工件时，可套上长管子扳紧手柄，以增加夹紧力。

• 846、

  行切削时最主要的、消耗动力最多的运动称为主运动。

• 847、

  限尺寸是指允许尺寸变化的两个数值。

• 848、

  寸公差是指上极限尺寸加下极限尺寸之和。

• 849、

  准轴是在基轴制配合中选作基准的轴，用“h”表示。

• 850、

  准孔是在基孔制配合中选作基准的孔，用“H”表示。

• 851、

  隙配合中最小间隙是指孔的下极限尺寸与轴的上极限尺寸之和。

• 852、

  配合是指具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合。

• 853、

  复杂零件的划线就是立体划线。

• 854、

  当毛坯有误差时，都可以通过划线的借料予以补救。

• 855、

  平面划线只需选择一个划线基准，立体划线则要选择两个划线基准。

• 856、

  划线平板平面是划线时的基准平面。

• 857、

  划线前在工件划线部位应涂上较厚的涂料，才能使划线清晰。

• 858、

  零件都必须经过划线后才能加工。

• 859、

  划线应从基准开始。

• 860、

  利用分度头划线，当手柄转数不是整数时，可利用分度叉一起进行分度。

• 861、

  锯条长度是以其两端安装孔的中心距来表示的。

• 862、

  锯条反装后，由于楔角发生变化，锯削不能正常进行。

• 863、

  起锯时，起锯角越小越好。

• 864、

  锯条粗细应根据工件材料性质及锯削面宽窄来选择。

• 865、

  锯条有了锯路，使工件锯缝宽度大于锯条背部厚度。

• 866、

  固定式锯弓可安装几种不同长度规格的锯条。

• 867、

  錾削时，錾子前刀面与基面之间的夹间是楔角。

• 868、

  錾子切削部分只要制成楔形，就能进行錾削。

• 869、

  錾子后角的大小，是錾削时錾子被掌握的位置所决定的。

• 870、

  錾子在砂轮上刃磨时，必须低于砂轮中心。

• 871、

  錾子热处理时，应尽量提高其硬度。

• 872、

  錾子热处理就是指錾子的淬火。

• 873、

  当中心距离尽头10mm左右时，应掉头錾去余下的部分。

• 874、

  砂轮两面要装有法兰盘，其直径不得少于砂轮直径的1/3，砂轮与法兰盘之间应垫好衬垫。

• 875、

  锉削过程中，两手对锉刀压力的大小应保持不变。

• 876、

  锉刀的硬度应在62-67HRC。

• 877、

  顺向锉法可使锉削表面得到真正的锉，比较整齐美观。

• 878、

  锉刀编号依次由类别代号、型式代号、规格和锉纹号组成。

• 879、

  刮削平板时，必须采用一个方向进行刮削，否则会造成刀迹紊乱，降低刮削表面质量。

• 880、

  刮削后的表面，不得有任何微浅的凹坑，以免影响工件的表面质量。

• 881、

  刮削内曲面时，刮刀的切削运动是螺旋运动。

• 882、

  轴瓦刮好后，接触点的合理分布应该是中间部分研点应比两端多。

• 883、

  原始平板刮削时，采用对角研刮削的目的是消除平面的扭曲现象。

• 884、

  刮削前的余量是根据工件刮削面积的大小而定，面积大应大些，反之就小些。

• 885、

  原始平板采用正研的方法进行刮削，到最后只要任取两块合研都无凹凸现象，则原始平板的刮削已达到要求。

• 886、

  刮削加工能达到较细的表面粗糙度，主要是利用刮刀负前角的推挤和压光作用。

• 887、

  研具的材料应当比工件的材料稍硬，否则其几何精度不易保持，从而影响研磨精度。

• 888、

  研磨时，为减小工件表面粗糙度值，可加大研磨压力。

• 889、

  直线研磨运动的轨迹不但能获得较高的几何精度，同时也能得到较细的表面粗糙度。

• 890、

  研磨为精加工，能得到精确的尺寸、几何精度和极小的表面粗糙度值。

• 891、

  研磨是主要靠化学作用除去零件表面层金属的一种加工方法。

• 892、

  研磨外圆柱面时，研磨套往复运动轨迹要正确，形成网纹交叉线应为45度。

• 893、

  钻头主切削刃上的后角，外缘处最大，越近中心则越小。

• 894、

  钻孔属于粗加工。

• 895、

  钻头直径越小，螺旋角越大。

• 896、

  标准麻花钻的横刃斜角为55度。

• 897、

  当孔要钻穿时，必须减小进给量。

• 898、

  钻头前角大小与螺旋角有关（横刃处除外），螺旋角越大，前角越大。

• 899、

  切削液主要起冷却、润滑、排屑、洗涤和防锈作用。

• 900、

  常用的切削液有以冷却为主的水溶性切削液和润滑为主的油溶性切削液。

• 901、

  机动铰孔结束后，应先停机再退刀。

• 902、

  铰刀的齿距在周围上都是不均匀分布的。

• 903、

  螺旋形手铰刀适宜于铰削带有键槽的圆柱孔。

• 904、

  铰孔时，铰削余量越小，铰削后的表面越光洁。

• 905、

  多线螺纹的螺距就是螺纹的导程。

• 906、

  螺纹精度由螺纹公差带和旋合长度组成。

• 907、

  螺纹旋合长度分为短旋合长度和长旋合长度两种。

• 908、

  逆时针旋转时旋入的螺纹称为右螺纹。

• 909、

  米制普通螺纹牙型角为60度。

• 910、

  M161含意是细牙普通螺纹，大径为16mm，螺距为1mm。

• 911、

  机动攻制螺纹时，丝锥的较准部分不能全部出头，否则退出时会造成螺纹烂牙。

• 912、

  板牙只在单面制成切削部分，故板牙只能单面使用。

• 913、

  攻螺纹前的底孔直径必须大于螺纹标准中规定的螺纹小径。

• 914、

  套螺纹时，工件外圆应倒角至15°—20°。

• 915、

  去除金属零件表面的污物称为清洗。

• 916、

  水基金属清洗剂，以表面活性剂为主要成分，水为溶剂，金属表面为清洗对象。

• 917、

  清洗工艺的要求就是可靠性。

• 918、

  清洗工艺分湿式清洗和干式清洗两种。

• 919、

  材料腐蚀是材料表面和环境介质发生化学反应，而引起材料的退化和破坏。

• 920、

  金属表面涂层保护的方法只有电镀。

• 921、

  扳手通常由碳素结构钢或合金结构钢制成。

• 922、

  螺钉旋具可以当錾子使用。

• 923、

  螺纹连接是一种可装拆的固定连接。它具有结构简单、连接可靠、装拆方便迅速等优点。

• 924、

  机器偶发性故障由于不可预知，所以是无法避免的。

• 925、

  三角形螺纹牙型角大，自锁性能好，而且牙根厚、强度高，故多用于连接。

• 926、

  国家标准中，把牙型角α＝55°的三角形米制螺纹称为普通螺纹。

• 927、

  圆柱管螺纹，牙型角α＝55°。

• 928、

  螺纹的防松装置，按工作原理不同，分为利用附加摩擦力、利用机械方法和其他方法防松三大类。

• 929、

  螺纹连接损坏的形式一般有：螺纹有部分或全部滑牙；螺钉头损坏；螺杆断裂。

• 930、

  平键分普通平键和导向平键两种。

• 931、

  普通平键连接对中性良好，装拆方便，适用于低速、高精度和承受变载、冲击的场合。

• 932、

  键磨损或损坏时，一般是更换新的轴。

• 933、

  销主要有圆柱销和圆锥销两种。

• 934、

  用于确定零件之间相互位置的销，通常称为定位销。

• 935、

  圆锥销具有1：50的锥度。

• 936、

  销的尺寸通常以过载10％—20％时即折断为依据确定。

• 937、

  带传动按带的剖面形状可分为平带、V带、圆形带、多楔带和同步带五种。

• 938、

  普通V带分Y、Z、A、B、C五种型号。

• 939、

  对V带传动，小带轮的包角一般要求：α≤120°。

• 940、

  V带传动机构的张紧装置常用的有调整中心距和使用张紧轮。

• 941、

  带传动机构常见损坏形式有轴颈弯曲、带轮孔与轴配合松动、带轮槽磨损、带拉长或断裂、断裂崩裂等。

• 942、

  链传动机构的种类按用途不同，可分为传动链、输送链、曳引起重链。

• 943、

  链传动机构的传动效率高，一般可达0.95-0.98.

• 944、

  链传动机构常见的损坏现象有链被拉长、链和链轮磨损、链节断裂等。

• 945、

  平行轴齿轮传动属于空间传动。

• 946、

  相交轴齿轮传动和交错轴齿轮传动属平面传动。

• 947、

  齿轮传动的特点就是传递运动的准确性。

• 948、

  测量齿轮副侧隙的方法有：用压熔丝法和用指示表检验。

• 949、

  滚动体是圆柱滚子的轴承是滚针轴承。

• 950、

  轴承的基本代号由类型代号、宽（高）度系列代号、直径代号和轴承内径代号构成。

• 951、

  轴承代号的第一位数字代表轴承的直径系列。

• 952、

  在有冲击、振动载荷时，应选用滚子轴承。

• 953、

  滑动轴承中与轴颈相配的元件称为轴瓦。

• 954、

  及时地进行维修的目的，在于以最低的费用，保证机器设备具有充分的使用可靠性和人身安全。

• 955、

  液压传动是以液体或气体为工作介质，传递动力和运动的一种传动方式。

• 956、

  液压传动系统中常用的管接头主要有焊接式、卡套式、扩口式和软管接头等。

• 957、

  焊接式、卡套式管接头多用于薄壁钢管、钢管、尼龙管的连接。

• 958、

  装配和修理工作不包括最后对机器进行试运行。

• 959、

  认真做好试运行前的准备工作，可避免出现重大的故障或事故。

• 960、

  机器起动前，应将暂时不需要产生动作的机构置于“停止”位置。

• 961、

  互换装配法具有很多优点，所以适用于组成件数多、精度要求高的场合。

• 962、

  选配法是将零件的制造公差适当放宽，然后取其中尺寸相当的零件进行装配，以达到配合要求。

• 963、

  对于过盈连接零件装配不需要加润滑油之类的润滑剂。

• 964、

  装配工作，包括装配前的准备、部装、总装、调整、检验和试运行。

• 965、

  把零件和部件装配成最终产品的过程称为部装。

• 966、

  采用分组装配法装配时，只要增加分组数便可提高装配精度。

• 967、

  修配装法对零件的加工精度要求较高。

• 968、

  起吊时，物件尚在地面，可以行车。

• 969、

  吊物体时如没有钢丝绳，可用三角带之类代替。

• 970、

  设备检测只需进行精度检测。

• 971、

  设备检测内容包括基础零件精度检测和机床部件间相互位置精度的检测。

• 972、

  机械装置润滑的目的是降低摩擦力和能源消耗，减小表面磨损，延长使用寿命，保证正常运转。

• 973、

  能起阻止泄漏作用的零件称为密封件。

• 974、

  对密封件的基本要求是严密可靠、结构紧凑、简单易造、维修方便、寿命较长。

• 975、

  机器、零件涂装的意义是提高防腐蚀性能，便于清洗保养工作，装饰外观等。

• 976、

  因有试运行前准备工作，所以机器一经起动，就不需要观察和监视其工作状况了。

• 977、

  机械与机器统称为机械设备。

• 978、

  机械安装过程中要做好必要的清洗、检查、组装和调整工作。

• 979、

  机械设备安装过程中不需要保证设备的功能和加工精度，这些在设备出厂之前已经做到了。

• 980、

  机械设备安装人员不需要有专业知识和施工经验，只需按照装配工艺进行安装即可。

• 981、

  整体安装法适用于大型机械设备的安装。

• 982、

  0-25mm千分尺放置时两测量面之间需保持一定间隙。

• 983、

  水平仪用来测量平面对水平或垂直位置的误差。

• 984、

  划线蓝油是由适量的龙胆紫、虫胶漆和酒精配制而成。

• 985、

  划线的借料就是将工件的加工余量进行调整和恰当分配。

• 986、

  尖錾切削刃两端侧面略带倒锥。

• 987、

  主锉纹覆盖的锉纹是主锉纹。

• 988、

  单锉纹锉刀用以锉削软材料为宜。

• 989、

  同一锉刀上主锉纹斜角与辅锉纹斜角相等。

• 990、

  对屋架、桥梁、车辆等需承受强大作用力和可靠联接强度的铆接是强密铆接。

• 991、

  两钢板互相垂直或组成一定角度的铆接称为角接。

• 992、

  铆钉的直径一般等于板厚的1.8倍。

• 993、

  铆钉杆长度等于铆接件总厚度加上铆钉直径。

• 994、

  铆钉直径在8mm以下均采用冷铆。

• 995、

  用烙铁锡焊时其温度愈高愈好。

• 996、

  锡焊时应根据母材性质选用焊剂。

• 997、

  有机粘接剂的特点是耐高温，但强度较低。

• 998、

  使用无机粘接剂时，联接表面应尽量粗糙。

• 999、

  金属材料都能进行轿正和弯形。

• 1000、

  在冷加工塑性变形过程中，产生的材料变硬的现象称为冷硬现象。