数控铣床初级试题一

• 1、

  X6132 型卧式万能铣床纵向工作台是在工作台底座的燕尾槽内作直线运动的， 燕尾导轨 的间隙是由螺母

• 2、

  锥齿轮铣刀的齿形曲线是按齿轮大端齿形设计的。

• 3、

  工件材料的强度、硬度越高，则刀具寿命越低。

• 4、

  精加工时，使用切削液的目的是降低切削温度，起冷却作用。

• 5、

  凸轮升高量，就是工作曲线按一定的升高率旋转一周时的升高量。

• 6、

  在一个尺寸链中， 必定有一个， 也只能有一个自然形成或需要解算的尺寸是随 着其它尺寸的变化而变化的。

• 7、

  数控闭环系统比开环系统具有更高的稳定性。

• 8、

  非模态代码只在写该代码的程序段中有效，如Ｇ 04，Ｍ 02 等。

• 9、

  数控加工适宜于形状复杂且精度要求高的零件加工。

• 10、

  正火是将钢件加热到临界温度以上 30 度－ 50 度，保温一段时间，然后再缓慢 冷却下来。

• 11、

  切削循环通常是用含Ｇ功能的一个程序段完成用多个程序段指令的操作，程 序得以简化。

• 12、

  检测装置是数控机床必不可少的装置。

• 13、

  绞刀的前角通常是 00。

• 14、

  HCNC（华中数控系统）中， “Ｇ 92 Ｘ30 Ｙ30 Ｚ20”程序段中的 20 为机床原 点相对

• 15、

  参考 DIN66025 标准构造的 EMCOTRONICMI 系统，偏量寄存器组 5 中，Ｇ 53

• 16、

  用分布于铣刀端平面上的刀齿进行的铣削加工称为端铣，用分布于铣刀圆柱 面上的刀齿进行的铣削加工称为周铣

• 17、

  极限偏差和公差可以是正、负或者为零。

• 18、

  在一个尺寸链中，必定有一个、也另能有一个自然形成或需解算的尺寸是随 着其它尺寸的变化而变化的。

• 19、

  目前数控装置的脉冲当量 （即每轮出一个脉冲后滑板的移动量） 一般为 0.01mm， 高精度的数控系统

• 20、

  模态指令的内容在下一程序段会不变，而自动接收该内容，因此称为自保持 功能。模态指令在下一程序中可不编

• 21、

  数控机床的伺服系统由伺服驱动和伺服执行两个部分组成。

• 22、

  切断刀的特点是主切削刃较窄。

• 23、

  工件以其已加工平面，在夹具的四个支承块上定位，属于四点定位。

• 24、

  负前角仅适用于硬质合金车刀切削强度很高的钢材。

• 25、

  影响切削温度的主要因素：工件材料、切削用量、刀具几何参数和冷却条件等。

• 26、

  粗加工、断续切削和承受冲击载荷时，为了保证切削刃的强度，应取较小的后 角，甚至负前角在。

• 27、

  混合式步进电动机具有机械式阻尼器。

• 28、

  正火是将钢件加热到临界温度以上 30～50 度，保温一段时间，然后再缓慢地冷 却下来。

• 29、

  所谓前刀面磨损就是形成月牙洼的磨损，一般在切削速度较高，切削厚度较大 的情况下，加工塑性金属材料时引

• 30、

  参考点是机床上的一个固定点，与加工程序无关。

• 31、

  检测装置是数控机床必不可少的装置。

• 32、

  对于任何曲线，既可以按实际轮廓编程，应用刀具补偿加工出所需要的廓形， 也可以按刀具中心轨道编程加工出

• 33、

  数控加工中，程序调试的目的：一是检查所编程序是否正确，再就是把编程零 点，加工零点和机床零点相统一。

• 34、

  恒线速控制的原理是当工件的直径越大，进给速度越慢。

• 35、

  在切削铸铁等脆性材料时，切削层崩裂的不规则粒状切屑，称崩碎切屑。

• 36、

  S500 表示每小时 500 转。

• 37、

  用 G00 X300 M99程序段可以结束子程序。

• 38、

  数控车床使用较长时间后，应定期检查机械间隙。

• 39、

  加工螺纹时为提高效率，在刀具安全条件下，转速越快越好。

• 40、

  使用三爪或四爪卡盘装夹工件，可限制工件的三个方向的移动。

• 41、

  数控机床是 为 了发展柔性制造系 统而研制的。

• 42、

  数控技 术是一种自 动控制技 术 。

• 43、

  数控机床的柔性表 现在它的自 动化程度很高。

• 44、

  数控机床是一种程序控制机床。

• 45、

  能进行轮廓控制的数控机床，一般也能 进行点位控制和直 线控制。

• 46、

  加工平面任意直 线应 采用点位控制数控机床。

• 47、

  加工沿着与坐 标轴 成 45o 的斜 线可采用点位直 线控制数控机床。

• 48、

  多坐 标联动 就是将多个坐 标轴联 系起来， 进行运 动。

• 49、

  联动 是数控机床各坐 标轴 之间 的运 动联 系。

• 50、

  四 轴控制的数控机床可用来加工 圆柱凸 轮。

• 51、

  加工中心是一种多工序集中的数控机床。

• 52、

  加工中心是最早 发展的数控机床品种。

• 53、

  加工中心是世界上 产量最高、 应用最广泛的数控机床之一。

• 54、

  数控机床以 G 代码作为数控 语言。

• 55、

  数控机床上的 F、 S、T 就是切削三要素。

• 56、

  G40 是数控 编程中的刀具左 补偿 指令。

• 57、

  判断刀具左右偏移指令 时，必 须对 着刀具前 进方向判断。

• 58、

  数控 铣床的工作台尺寸越大，其主 轴电 机功率和 进给轴 力矩越大。

• 59、

  G03X —Y —I—J—K—F—表示在 XY 平面上 顺时针 插 补。

• 60、

  同 组模态 G 代码可以放在一个程序段中，而且与 顺序无关。

• 61、

  可控轴在三坐标以上的数铣则可进行立体轮廓加工

• 62、

  对某一数控铣，其 G代码和 M代码是可以互相转换的

• 63、

  软驱既可作为数铣的输入设备，也可作为数铣的输出设备

• 64、

  在 CNC机床中， PLC主要用于开关量控制

• 65、

  CNC闭环系统的特点之一就是调试容易

• 66、

  数控机床的重复定位精度取决于系统的开关量控制方式

• 67、

  数控铣床的加工速度由 CPU的时钟速度决定

• 68、

  数控铣床的 G00与 G01 在程序中均可互换

• 69、

  滚珠丝杆的主要优点是传动效率高

• 70、

  步进电机不能用于开环控制系统

• 71、

  加工过程中，不能查阅在 CNC中的刀具偏移

• 72、

  数控系统只能采用 DOS操作系统

• 73、

  数铣急停后应用手动返回参考点

• 74、

  铰孔可以纠正孔位置精度

• 75、

  扩孔可以部分地纠正钻孔留下的孔轴线歪斜

• 76、

  具有成形面的零件，一般在卧式铣床上或在仿型铣床上加工

• 77、

  铣床夹具常采用定位键来确定夹具与机床之间的相对位置

• 78、

  相邻两工序的工序尺寸之差叫做工序余量

• 79、

  对于精度要求较高的工件，在精加工时以采用一次安装为最好

• 80、

  应该选用前角较小的铣刀来加工硬度低塑性好的材料

• 81、

  数控铣床适合于普通零件的大批量生产

• 82、

  主程序与子程序的程序段可以互相调用

• 83、

  每条程序段表示一种操作

• 84、

  脉冲当量标志着，数控机床位移精度的分辨率

• 85、

  滚珠丝杠不能自锁

• 86、

  我国数控机床研制于 1958 年，由清华大学研制出了最做早样机

• 87、

  由于光栅易受污染，所以不能用于数控铣床上

• 88、

  在数铣 CRT上，综合显示可以同时显示相对坐标、工件坐标、机床坐标和剩余移动量

• 89、

  在先进的数控系统中，显示介面可以用 WINDOWSNT

• 90、

  数控铣床的伺服系统相当于手工操作时人的手

• 91、

  一般数控铣床的坐标在三维以上，并具有铣刀半径自动补偿功能

• 92、

  在切削过程中不可以调整数控铣床主轴的转速

• 93、

  闭环控制的数控铣床比开环控制的数控机床增加了数字转换装置

• 94、

  孔的圆柱度属于孔的位置精度

• 95、

  铰孔退刀时，不允许铰刀倒转

• 96、

  在铣床上可以用键槽圆柱铣刀或立铣刀铣孔

• 97、

  为了改善低碳钢的切削加工性，在切削前应进行正火处理

• 98、

  在一个定位基准上同时有两个表面定位称为重复定位

• 99、

  塑料夹具适于薄壁工件的夹紧

• 100、

  淬火工序一般安排在精加工之后进行

• 101、

  基孔制的孔是配合的基准件，称 为基准孔，其代号 为 K。

• 102、

  在形状公差中，直 线度是用符号 “→”表示。

• 103、

  符号 “⊥”在位置公差中表示 圆弧度。

• 104、

  正立面上的投影称 为旋转视图 。

• 105、

  局部 视图 中，用网格 线或粗 实线 表示某局部 结构与其它部分断开。

• 106、

  用剖切面将机件完全剖开后的剖 视图 称为阶 梯剖 视图 。

• 107、

  车 刀不属于切刀 类型。

• 108、

  刀具直径 为 8mm 的高速 钢 立铣铸铁 件时，主轴转 速 为 1100r/min ，切削度 为

• 109、

  组 合夹具最适宜加工位置精度要求 较高的工件。

• 110、

  定位 销用于工件 圆孔定位，其中， 长圆 柱销限制 9 个自由度。

• 111、

  圆 柱心 轴用于工件 圆孔定位，限制 22 个自由度。

• 112、

  M82 表示 换刀的指令。

• 113、

  G01X100Z50R30 中 G01 是功能代 码 。

• 114、

  粗 车工件外 圆表面的 IT 值为 17。

• 115、

  粗 车→半精 车工件外 圆表面的 IT 值为 22。

• 116、

  钻 工件内孔表面的 IT 值为 5.9。

• 117、

  钻 →扩工件内孔表面的表面粗糙度 为 33.2。

• 118、

  粗 镗（扩）工件内孔表面的表面粗糙度 为 6。

• 119、

  粗 镗（扩）→半精 镗→精镗工件内孔表面的表面粗糙度 为 9.5。

• 120、

  粗 镗（扩）→半精 镗→磨工件内孔表面的表面

• 121、

  X6132型卧式万能铣床的纵向、横向和垂向三个方向的进给运动是互锁的，不能同时进 给．

• 122、

  X6132型卧式万能铣床纵向工作台是在工作台底座的燕尾槽内作直线运动的，燕尾导轨 的间隙是由螺母进

• 123、

  铣床主轴制动不良，是在按“停止”按钮时，主轴不能立即停止或产生反转现象．其主 要原因是主轴制动系统

• 124、

  铰孔的加工糟度很高，因此能对粗加工后孔的尺寸和位置误差作精确的纠正．

• 125、

  当麻花钻的两主切削刃不对称轴线时，有可能使钻出的孔产生歪斜．

• 126、

  镗孔时为了排屑方便，即使不太深的孔，链杆长度也应长些，直径应小些．

• 127、

  铣削奇数齿矩形牙嵌离合器时。铣刀不允许穿过离合器的整个端面。

• 128、

  铣削矩形牙嵌离合器时， 由于三面刃铣刀刚性好， 故都采用三面刃铣刀， 而不选用立铣 刀．

• 129、

  铣削梯形等高齿离合器和铣削梯形收缩齿离合器的方法相同， 分度头仰角的计算公式也 完全一样．

• 130、

  铣削螺旋形牙嵌离合器的两个螺旋面时，要求保证等高：否舅啮合时会无法嵌入．

• 131、

  ll 、直齿锥齿轮的齿高与圆柱齿轮的齿高都是 2.2m．

• 132、

  锥齿轮铣刀的齿形曲线是按齿轮大端齿形设计的．

• 133、

  在卧式铣床上铣削直齿轮时，分度头主轴应扳起一个分锥角．

• 134、

  铣削直齿锥齿轮与铣削直齿圆柱齿轮一样，铣刀号数都是按齿轮的实 l 示齿数选择。

• 135、

  锥齿轮偏铣时，主要是要保证齿轮大端齿厚的正确，至于齿轮小端则毋须保证。

• 136、

  用三面刃铣刀铣削齿形链链轮时，三面刃铣刀宽度应小于链条滚子直径。

• 137、

  铣削国标滚子链链轮时，若专用铣刀的刀号选择错误，则会使齿形不正确．

• 138、

  在立式铣床上铣削直线成形面 ( 曲线外形 ) 大多采用立铣刀。 对有凹圆弧的工件， 应选择 半径等

• 139、

  铣削圆弧面时， 工件上被铣圆弧的中心必须与铣床主轴同轴， 而与圆转台的中心同轴度 无关。

• 140、

  铣削球面时，只要按计算值控制刀尖回转直径 d。便可铣出所要求的球面。

• 141、

  2l 、目测检验球面几何形状时， 如切削“纹路” 是交叉状的， 则表明球面形状是正确的。

• 142、

  凸轮升高量，就是工作曲线按一定的升高率旋转一周时的升高量。

• 143、

  利用分度头或回转工作台交换齿轮铣削等速圆盘凸轮的根据是阿基米德曲线形成的原 理．

• 144、

  倾斜法铣凸轮主要是解决导程是大质数或带小数值的圆盘凸轮．

• 145、

  象削圆柱凸轮时，当凸轮的工 _作面毫程 PI

• 146、

  铣削前角大于零度的圆周直径齿刀具齿槽时， 。若采用双角铣刀 j 其偏移量 s计算公式为： s=D/

• 147、

  在铣削螺旋齿槽时，双角铣刀由于会增大干涉量，因此很少选用．

• 148、

  削梯形等高齿离合器和铣削梯形收缩齿离合器的方法相同， 分度头仰角的计算公式也完 全一样。

• 149、

  成形铣刀的刀齿一般做成铲齿，前角大多为零度，刃磨时只磨前刀面。

• 150、

  刀具齿槽铣削后，对其几何形状的检验内容有前角、后角、齿深、齿形、及等距性等。