数控铣床初级试题一

• 151、

  3l 、铣削过程中， 端面铣刀轴线始终位于铣削弧长的对称中心位置， 上面的顺铣部分等 于下面的逆铣

• 152、

  数控闭环系统比开环系统具有更高的稳定性。

• 153、

  在一个尺寸链中， 必定有一个， 也只能有一个自然形成或需要解算的尺寸是随着其它尺 寸的变化而变化的

• 154、

  铣削时， 铣刀切入工件对的切削速度方向和工件的进给方向相反， 这种铣削方式称为顺 铣。

• 155、

  设计基准就是零件图上用以确定零件上其它要素 ( 点、线、面啦置防向 ) 所依据的点、 线、 面。对

• 156、

  步进电机脉冲信号的环行分配可用软件或硬件实现。

• 157、

  根据加工要求，因工件加工不需要限制的自庙度而没有限制的定位称为欠定位。

• 158、

  在粗加工刀具路径中，平行铣削产生沿特定方向切青 U曲面的刀具路径。

• 159、

  工件的加工部位分散，要多次安装、多次设置原点时，最宜采用数控加工。

• 160、

  加强设备的维护保养、修理，能够延长设备的技术寿命。

• 161、

  4l 、数控机床的插补过程，实际上是用微小的直线段来逼近曲线的过程。

• 162、

  在机械工业中最高水平的生产形式为 CNC。

• 163、

  十进制数 13l 转换成二进制数是 10000011。

• 164、

  几个 FMC用计算机和输送装置联接起来可以组成 CIMS。

• 165、

  影响开环伺服系统定位精度的主要因素是插补误差。

• 166、

  不对称逆铣的铣削特点是刀齿以较小的切削厚度切入， 又以较大的切削厚度切出。

• 167、

  工件的定位采用合理分布的六个支承点， 限制工件全部六个自由度， 使工件在夹具中占 有唯一确定的位置

• 168、

  在三维构图中，修剪投影的方向应在构图面的切线方向。

• 169、

  用分布于铣刀端平面上的刀齿进行的铣削加工称为端铣， 用分布予铣刀圆柱面上的刀齿 进行的铣削加工称为

• 170、

  脉冲当量是相对于每一个脉冲信号，传动丝杠所转过的角度。

• 171、

  辅助功能又称 G功能。

• 172、

  字地址程序段格式是由语句号字、数据字和程序段结柬组成．

• 173、

  JB3051-82 中规定：机床某部件运动的正方向， 是增大工件和刀具之间距离的方向．

• 174、

  非横态代码只在写该该代码的程序段中有效，如 GM02等。

• 175、

  数控加工特别适用于产品单一且批量较大的加工。

• 176、

  数控加工应选用专用夹具。

• 177、

  换刀点是机床上一个固定的极限点。

• 178、

  组成零件轮廓的各几何元素间的连接点称为节点。

• 179、

  若机床具有刀具半径自动补偿功能，无论是按假想刀尖轨迹编程还是按刀心轨迹编程， 当刀具磨损或重磨时，

• 180、

  在数控车床中， G02是指顺圆插补，而在数控铣床中则相反。

• 181、

  准备功能也称为 M功能。 (

• 182、

  一个完整的程序是由程序号、程序内容和程序结束三部分组成的。

• 183、

  主轴正转是指顺时针旋转方向，是按左旋螺纹旋入工件的方向。

• 184、

  64i 模态代码也称续效代码， 如G=Dl、GG04等均为模态代码。

• 185、

  数控加工适宜于形状复杂且精度要求高的零件加工。

• 186、

  数控加工选用专用夹具。

• 187、

  机床原点为机床上一个固定不变的极限点。

• 188、

  在编程时，要尽量避免法向切入和进给中途停顿，以防止在零件表面留下划痕。

• 189、

  孔加工循环与平面选择指令无关， 即不管选择哪个平面， 孔加工都是在 XY平面上定位并 在Z轴方向上

• 190、

  C00指令表示快速定位，它指令刀具沿直线快速定位到目标点。

• 191、

  组成零件轮廓的各儿何元素间的连接点称为节点。

• 192、

  圆弧插朴与直线插补一样，均可以在空间任意方位实现。

• 193、

  快速定位指令（ G00)中，虽然各轴以各自速度移动，却能保证各轴同时到达终点。

• 194、

  C00快速进给速度不能由地址 F指定，可用操作面板上的进给修调调整。

• 195、

  直线插补指令 (G01) 中，用 F指定的速度是沿着直线移动的刀具速度。

• 196、

  圆弧插补指令 (GG03)中， I 、K地址的值无方向，用绝对值表示。

• 197、

  螺纹加工指令 (G32) 中，使用螺纹切削的退尾量，可兔去退槽．

• 198、

  从螺纹的粗加工到精加工，主轴的转速必须保证恒定．

• 199、

  HCNC(华中数控系统 ) 中S所编程的主轴转速可以用机床面板上的主轴倍率开关调整。

• 200、

  程序计划暂停指令（ M01)与延时指令 (G04) 的功能完全相同。 （

• 201、

  切削循环通常是用含 G功能的一个程序段完成用多个程序段指令的加工操作，使程序得 以简化。

• 202、

  当一个程序段同时包含 T代码与刀具移动指令时， 执行刀具移动的指令， 执行 T代码指令。

• 203、

  数控机床中的 NC限制和机床限制是完全相同的性质。

• 204、

  当数控系统启动之后，使用 G28指令就能使轴自动返回到参考点。

• 205、

  刀具半径 R中心补偿失量是以 T代码指定的二维矢量，由 CNC内部计算得到，其方向随刀 具的运动而

• 206、

  程序以 M02或M30结束，而子程序以 M99JI结束。

• 207、

  圆弧插补与直线插补一样，均可以在空间任意方位实现。

• 208、

  为了一连串的加工， 将各程序段汇集在一起就形成了程序： 识别各程序段的号称为顺序 号或程序段号。

• 209、

  在执行主程序的过程中， 有调用子程序的指令时， 就执行子程序的指令， 执行子程序以 后，加工就结束

• 210、

  用多个支撑点同时限制一个自由度，使过定位使工件定位更加稳固；

• 211、

  为了一连串的加工， 将各程序段汇集在一起就形成了程序： 识别各程序段的号称为顺序 号或程序段号·

• 212、

  在执行主程序的过程中， 有调用子程序的指令时， 就执行子程序的指令， 执行子程序以 后：加工就结束

• 213、

  数控机床是按照所给的零件形状结构自动地对工件进行加工。

• 214、

  在程序编制前，编程员应了解所用数控机床的规格、性能、 CNC系统所具备的功能及程 序指令格式等。

• 215、

  HCNC（华中数控系统）中，“ G92 X30 Y30 Z20 ”程序段中的 20为机床原点相对于

• 216、

  当一个程序段中仅有移动轴进给时， F指定的是移动轴移动速度。

• 217、

  零件加工程序中的每个指令字是控制系统的指令。

• 218、

  CNC中，通过在地址 S、T、M后边规定数值，便把控制信息传送到内装 PLC。

• 219、

  G00为快速定位指令，它是指刀具从机床原点以各轴预定的快速移动速度，快速移动到 程序段所指令的下一

• 220、

  G01指令刀具从当前位置以联动方式、直线插补移动到程序段所指定的终点。

• 221、

  在指定平面内的圆弧进给指令 (CG03)中， R为所加工圆弧半径，其值为正。

• 222、

  当HCNC(华中数控系统 ) 建立半径刀补时， 刀具中心移至下段程序起点的刀具矢量半径顶 点。

• 223、

  在HCNC(华中数控系统 ) 中．刀具长度补偿可同时施加在多个轴上。

• 224、

  G74反功丝循环指令攻丝时，速度倍率调整开关同样起作用。

• 225、

  数控机床中的 NC限制和机床限制是完全相同的性质。

• 226、

  数控机床中，所有的控制信号都是从数控系统发出的。

• 227、

  从机床设计角度来说，机床原点的任置是固定的．

• 228、

  数控加工程序中的 F指令设定的进给速度也就是各坐标轴的进给速度。

• 229、

  凡是有 ATC的数控机床一定是加工中心．

• 230、

  1lO 、主轴轴承的轴向定位采用后端支承定位。

• 231、

  为了安全操作和简化编程， 机床制造厂已将某些技术指令存储于机床计算机中． 当机床 接通电源时。机床

• 232、

  刀具补偿值是以刀具零点 N作坐标，向上为正，向下为负值．由于刀具端面是在零点 N 的上面或下面，因

• 233、

• 234、

  采用传统的加工方法必须重新设计制造钻模，则生产周期长．如果采用数控铣床加工， 只需将工件程序指令改变

• 235、

• 236、

  一般的数控铣床具有铣床、镗床和钻床的功能。虽然工序高度集中．提高了生产效率， 但工件的装夹误差却大

• 237、

  偏量寄存器组 5中， G53取消 GGG59指令。

• 238、

  控制部分 (CNC装置 ) 是数控铣床的控制核心．一般是一台机床专用计算机．包括印刷电 路板，各种

• 239、

• 240、

  各种程序的格式和内容不可能完全相同。但是， - 个完整的程序，准备程序段和结束程 序段必须相同，只

• 241、

  1 数控铣开机时， 必须先确定机床参考点， 即确定工件与机床零点的相对位置。 参考点 确定以后，刀具

• 242、

  EMCO F3一CNC机床偏置寄存器 (PSO)共有五个，分别用 GGGGG58代码调用。

• 243、

  浮动测量工具主要由固定轴与浮动轴等组成。 中间用拉簧依靠肖钉及拉簧盖将固定轴与 浮动轴刚性连接。

• 244、

  一般情况下， G92只能与 G57或 G58同时使用。不能与 G54或G55同时使用。

• 245、

  调用和取消刀具半径补偿，编程时必须伺 GC01指令。并在 XY平面中组合使用．

• 246、

  目前数控装置的脉冲当量 ( 即每轮出一个脉冲后滑板的移动量 ) —般为 0．01mm，高精度 的数

• 247、

  模态指令的内容在下一程序段会不变，而自动接收该内容，因此称为自保持功能 . 模态 指令在下一程序段

• 248、

  为了使工件定位和编程方便， 可设计一块虎钳专用垫块。 专用垫块前端有一阶台， 可使 工件在 X轴方

• 249、

  将刀具端面离开零点 N距离 (X轴方向 ) 和刀具半径输入计算机的刀具数库 (TooLDATA)中

• 250、

  编程时，必须先确定工件的编程零点以及进行工件零点偏置。 当工件编程零点偏置以后， 编程方便多了。

• 251、

  使用 G92指令可使偏置尺寸根据需要设置，不受偏置寄存器（ PSO)的限制。另一优点是 修改值置尺

• 252、

  非模态指令是其指令仅在该程序段内有效，后续的程序段不接受其指令。

• 253、

  数控铣可钻孔、 镱孔、 铰孔、铣平面、 铣斜面、 铣槽、铣曲面 ( 凸轮 ) 、攻螺纹等．

• 254、

  孔的尺寸精度就是指孔的直径尺寸；

• 255、

  绞刀的前角通常为 0；

• 256、

  对钻孔的表面初糙度来讲。钻削速度比进给量的影响大 。

• 257、

  镗削过程中，刀杆挠度是影响镗孔形位精度的主要严肃之一；

• 258、

  接利用回转工作台铣削工件的圆弧面时，其圆弧中心与回转工作台的中心要重合；

• 259、

  千分尺不能检验工件外球面的几何形状；

• 260、

  采用样板检验工件的球面时，要注意使样板测量面通过球心；

• 261、

  出的球面呈橄榄形，原因是铣刀轴线和工件轴线不在周一平面内；

• 262、

  造成铣削时振动大的主要原因，从铣床的角度来看主要是主轴松动和工作台松动：

• 263、

  如果铣床主轴的轴向窜动超过允差，那么在铣削时回产生较大的振动；

• 264、

  14I 、当端面铣刀轴线偏置于铣削弧长对称中心的一侧， 且逆铣部分大于顺铣部分， ．这 种铣削方式称

• 265、

  在粗加工刀具路径中，等高外形加工只在同一层别下切削曲面以产生刀具路径。

• 266、

  用分布于铣刀端平面上的刀齿进行的铣削称为周铣， 用分布于铣刀圆柱面上的刀齿进行 的铣削称为端铣。

• 267、

  Mastercam 中，图层的作用是便于管理复杂的图形，节省存储空问。

• 268、

  设计基准就是零件图上用以确定零件上其它要素 ( 点、线、面 ) 位置 ( 方向 ) 所依据的点、

• 269、

  在同一个程序里，既可以用绝对值编程，又可以用增量值编程。

• 270、

  根据加工要求，因工件加工不需要限制的自由度而没有限制的定位，称为不完全定位。

• 271、

  采用顺铣， 必须要求铣床工作台进给丝杠螺母副有消除侧向间隙机构， 或采取其它有效 措施．

• 272、

  工件的加工部位分散，妥多次安装、多次设置原点时，不宜采用数控加工。

• 273、

  加工中心和数控车床因能自动换刀． 在其加工程序中可以编入几把刀具， 而数控铣床因 不能自动换刀，其

• 274、

  15l 、不对称逆铣的铣削特点是刀齿以较大的切削厚度切入，又以较小的切削厚度切 出。．

• 275、

  数控加工中，程序调试的目的： 一是检查所编程序是否正确， 再就是把编程零点， 加工 零点和机床零点

• 276、

  铣削时，铣刀的切削速度方向和工件的进给方向相同。这种铣削方式称为逆铣。

• 277、

  数控机床所加工的轮廓，只与所采甩的程序有关，而与所选用的刀具无关。

• 278、

  工艺基准可分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准等四类。

• 279、

  在使用对刀点确定加工原点时，就需要进行“对刀”，即是使“刀位点”与“对刀点” 重合。

• 280、

  为了保证所加工零件尺寸在公差范围内。应按零件的名义尺寸进行程序编制．

• 281、

  光电耦合器可实现计算机与外部电路的隔离。

• 282、

  检测装置是数控机床必不可少的装置．

• 283、

  为了防止工件变形，夹紧部位要与支承件对应，尽可能不在工件悬空处夹紧。

• 284、

  铣床工作台纵向和横向移动对工作台面的平行度如果超过允差，将会影响加工工 件的平行度、垂直度；

• 285、

  检验铣床工作台中央 T形槽棉队工作台纵向移动的平行度对， 只需检验 T形槽的其中一个 侧面即可；

• 286、

  用杠杆卡规可以测量出工件的圆柱度和平行度：

• 287、

  光学分度头是以工件的旋转中心线作为测量基准来澍量工件的中心夹角的；

• 288、

  在确定工件在夹具的定位方案时，出现欠定位是错误的：

• 289、

  假设工件采用不完全定位．那么这是一种不合理的定位方式；

• 290、

  工件应在夹紧后定位。

• 291、

  G02指令是模态的。

• 292、

  G97 S500 指令表示恒线速控制主轴转速 500米／转。

• 293、

  程序段中终点位置和当前位置 ( 程序段起点位置 ) 相同的轴的坐标字段 ( 地址 ) 可以省略。

• 294、

  切削用量包括进给量、背吃刀量和工件转速。

• 295、

  使用硬质合金刀具切削时，应在刀具温度升高后再加注切削液。以便降温。

• 296、

  上偏差和下偏差统称为极限偏差。

• 297、

  不用定义工件坐标，可完全用相对编程方式编写加工程序。

• 298、

  批量加工，加工程序结束时应使刀具返加工起点或参考点．

• 299、

  孔、轴公差带代号由基本偏差与标准公差数值组成．

• 300、

  随公差等级数字的增大，而尺寸精确程度依次提高。