数控车工中级试卷二十七

• 151、

  根据电路结构形式的不同，可分为基本RS触发器、同步RS触发器、主从触发器、维持阻塞触发器、T触发

• 152、

  计算机的存储器也是数字电路的一种，只不过更加的复杂。

• 153、

  存储器的寿命是无限的，在没有人为作用的情况下是不可能丢失数据的。

• 154、

  工艺系统的几何误差主要有原理误差、机床的几何误差、调整误差、刀具夹具的制造误差及工件的安装误差等

• 155、

  生产实践表明，任何一种加工方法，都可以将工件加工得绝对准确。

• 156、

  尺寸链问题包括：已知各组成环尺寸、公差或偏差，求封闭环的尺寸、公差或偏差的正计算，已知封闭环的尺

• 157、

  所谓工艺尺寸链中的零件尺寸链是指在加工过程中的各有关工艺尺寸所组成的尺寸链。

• 158、

  工艺系统的几何误差，包括加工方法的原理误差、机床的几何误差、调整误差、刀具和夹具的制造误差、工件

• 159、

  车削时，主轴的纯径向跳动对工件的圆度的影响很大。

• 160、

  工件以圆孔定位，常用的定位元件是心轴、定位销。

• 161、

  定位误差是由于工件定位所造成的加工表面 相对于设计基准的位置变动量。

• 162、

  箱体类零件在工作台上安装，通常用一个导向面、两个支承面的三面安装法或采用一个平面和两个销孔的安装

• 163、

  夹具不用尽可能简单，不用利用通用元件拼装组合。

• 164、

  液压夹紧装置的工作原理与结构同气动夹紧装置相似，它们的共同特点是：操作简单省力，辅助时间少。

• 165、

  真空夹紧是利用封闭腔内真空的吸引力来夹紧工件，实质上是利用大气压力来夹紧工件。该机构不适合于夹紧

• 166、

  机床夹具是在金属切削加工中用以准确地确定工件的位置，并将其夹紧，从而保证工件与刀具间正确的相对位

• 167、

  机床夹具主要由定位元件和夹紧装置两大部分组成。

• 168、

  欠定位是指定位支承点的实际数目少于应限制的自由度数目。

• 169、

  完全定位是指只要满足加工精度要求，六个自由度不一定需要全部消除，只需要限制应限制的自由度即可。

• 170、

  一般针对于对大、重、复杂的工件，由于增加了一道钳工划线工序，定位精度较高。

• 171、

  划线找正安装多用于生产批量小，毛坯精度低，以及大型工件等不宜使用夹具的粗加工中。

• 172、

  机床夹具按动力源可分为气动、液动、电动、手动等。

• 173、

  专用夹具适用于小批量生产。

• 174、

  因定位和基准和工序基准不重合而引走同批 工件的工序基准相对于定位基准在工序尺寸方向上的最大

• 175、

  基准移位误差以符号ΔY表示。

• 176、

  在计算定位误差时，要注意误差的方向和工序尺寸的方向，当基准移位和基准不重合误差的方向与工序尺寸方

• 177、

  虽然定位基准与工序基准不重合，两基准之间的误差也不会反映到工序尺寸上去。

• 178、

  工步是指在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序。

• 179、

  辅助工步一般在工艺规程中列出。

• 180、

  工艺规程是指导生产的主要技术文件。

• 181、

  大批大量生产类型要求工件，可不用比较详细的机械加工工艺规程。

• 182、

  所设计的零件在能满足使用要求的前提下，制造的可行性和经济性则称为零件结构工艺性。

• 183、

  对大的安装平面或长孔加工刀，应通过合并或分拆零件增加加工面积。

• 184、

  有些精加工或光整加工工序的余量很小，而且要求加工时余量均匀，如以其他表面为精基准，因定位误差过大

• 185、

  为满足工艺需要而在工件上专门设计的定位基准称为辅助基准。

• 186、

  CA6140型车床主轴反转的转速级数只有13级。

• 187、

  CA6140型车床纵向标准进给量为0.08－1.40mm。

• 188、

  为了提高主轴的抗振性，中间支承处装有一个单列圆柱滚子轴承，以承受轴向力。

• 189、

  一般情况下，只需调整前轴承，当调整前轴承后，仍达不到要求时，才能调整后轴承。

• 190、

  主轴箱内双向多片式摩擦离合器的作用是接通或断开主轴与丝杠之间的传动链。

• 191、

  双向多片式摩擦离合器，外摩擦片相间安装，压紧时，可以互相联系。

• 192、

  CA6140型车床纵向缩小进给量为0.008mm/r。

• 193、

  CA6140型车床纵向加大进给量为6.33mm/r。

• 194、

  CA6140型车床横向快速移动速度为2m/min。

• 195、

  CA6140型车床，横向加大进给量为0.86－3mm/r。

• 196、

  CA6140型车床的超越离合器能实现快速移动和慢速移动的自动转换。

• 197、

  CA6140型车床的左离合器使主轴正转，主要用于切削，需要传递扭矩较大，所以摩擦片的片数较少。

• 198、

  CA6140型车床的安全离合器不是进给过载保护装置，能防止将丝杠传动和机动进给同时接通而损坏机床

• 199、

  拖板箱内的安全离合器可在车螺纹时起保护作用。

• 200、

  互锁机构是防止加工错误的安全装置。

• 201、

  互锁机构可保证在机动进给接通时，开合螺母不能合上。

• 202、

  由主电机经V带传到主轴变速箱中使主轴转动。

• 203、

  CA6140型车床主轴有24级转速，其中低速16级，高速8级。

• 204、

  CA6140型车床单向超越离合器的作用是使刀架的快速移动与机动进给运动互不干涉，但运动不能

• 205、

  CA6140型车床可以在不停止机动进给的情况下启动，快速电动机使刀架在相应方向上作快速移动。

• 206、

  车测螺纹时，必须保证主轴转1转，刀具准确地移动被加工螺纹1个导程的距离。

• 207、

  在CA6140型车床上车削米制螺纹和米制蜗杆时，其传动路线和挂轮传动比都是相同的。

• 208、

  数控车床采用高性能的主轴部件，具有传递功 率大、刚度高、抗振性好及热变形小等优点。

• 209、

  数控车床进给伺服传动采用高性能传动件，具有传动链短，结构简单，传动精度高等优点。

• 210、

  数控车床的主轴变换迅速，但不可靠。

• 211、

  数控车床主轴组件的耐磨性高。

• 212、

  数控机床多采用交流主轴电动机和直流主轴电机有级调速。

• 213、

  用两个电动机分别驱动主轴的方式是带有变速齿轮的主传动与通过带传动的主传动的混合传动，具有

• 214、

  自动换刀数控车床主轴部件没有准停装置。

• 215、

  自动清除主轴孔中的切屑和尘埃是换刀操作中的一个不容忽视的问题。

• 216、

  进给传动系统的传动精度和刚度，从机械结构方面考虑主要取决于传动间隙和丝杠螺母副，蜗轮蜗杆副及其支

• 217、

  减小丝杠直径，以及对应丝杠螺母副，支承部件，丝杠本身施加预紧力是提高传动刚度的有效措施。

• 218、

  滚珠丝杠螺母副只可以将旋转运动转变为直线运动。

• 219、

  滚珠丝杠螺母副有内循环和外循环两种方式。

• 220、

  直线电动机是指可以直接产生直线运动的电动机。

• 221、

  对应用于旋转电动机的转子部分，称为直线电动机的初级。

• 222、

  导轨主要用来支承和引导运动部件沿一定的轨道运道。

• 223、

  运动导轨相对于支承导轨的运动，只有直线运动。

• 224、

  数控进给系统传动采用柔性调整方法结构复杂，轴向尺寸大，传动刚度低，但传动平稳性好。

• 225、

  数控进给系统传动使用刚性调整方法结构比较简单，具有交好的传动刚度。

• 226、

  刀架是数控车床的次要功能部件。

• 227、

  自动换刀系统有控制系统和换刀装置组成。

• 228、

  鼓盘式刀库结构紧凑、简单。

• 229、

  刀具识别装置是自动换刀系统的次要组成部分。

• 230、

  数控机床要求工作台在圆周方向有进给运动和分度运动。

• 231、

  通常分度工作台的分度运动不只限于完成规定的角度。

• 232、

  液压传动装置使用工作压力低的油性介质。

• 233、

  一个完整的液压系统由能源部分，执行机构部分，控制部分，辅件部分组成

• 234、

  螺旋式排屑装置是利用电动机经减速装置驱动安装在沟槽中的一根绞笼式螺旋杆进行工作的。

• 235、

  排屑装置的安装一般尽可能远离刀具切削区 域。

• 236、

  数控机床的润滑泵只有定量式集中润滑泵。

• 237、

  机床导轨需要润滑。

• 238、

  CNC系统的功能通常包括基本功能和通用功能。

• 239、

  与硬逻辑数控装置相比灵活性是CNC系统的主要特点。

• 240、

  单微处理器集中控制，其功能不受微处理器字长、数据宽度寻址能力和计算速度等因素限制。

• 241、

  多微处理器CNC系统一般采用两种结构形式，即紧耦合结构和松耦合结构。

• 242、

  在 CNC系统中，信息交换主要通过各种缓冲存储来实现。

• 243、

  内部定时中断只有插补周期定时中断。

• 244、

  在数控机床中进给伺服系统的调速范围与伺 服系统的分辨率无关。

• 245、

  电气伺服系统的一般结构为三闭环控制，即有电枢电流闭环，速度闭环和位置闭环。

• 246、

  测速发电机是一种能把机械转速转变成电信号的微型电机。

• 247、

  磁尺是一种低精度的位置检测装置，可用于长度和角度的测量。

• 248、

  数控机床采用标准笛卡尔直角坐标系。

• 249、

  刀具靠近工件的方向为坐标正向。

• 250、

  首件偏程试加工时，操作者要和编程人员密切配合，在确认无误后，可转入正式加工。

• 251、

  设备保养后，操作者不必将设备各开关手柄及部件移回原位。

• 252、

  如果数控车床闭置一年以上不用，应将直流伺服电动机的电刷取下。

• 253、

  对于已购置的备板，要定期装到系统上通电运行，以防损坏。

• 254、

  单片机从实际作用上看相当于一个数据中心，只不过处理能力不强，和计算机中的CPU还是有很大差距的。

• 255、

  单片机也不存在总线结构，器件与单片机主芯片直接连接。

• 256、

  MOV是移动指令，如MOV DPTR，#10H，即地址10H送入DPTR。

• 257、

  常数是开始设定的数值，如MOV TH0，#10H，TH0即定时常数。

• 258、

  可编程控制器（PLC）是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境应用而设计的。

• 259、

  可编程控制器（PLC）采用一类可编程的存储器，都是有自己标准，独立性很强。

• 260、

  PLC具有门电路功能，可替代继电器进行开关量控制。

• 261、

  继电器具有定时功能。

• 262、

  PLC具有编程简单易学的特点，编程大多采用 类似于继电器控制线路的梯形图形式，因此很容易被一

• 263、

  PLC没有良好的自诊断功能，一旦电源或其他软、硬件发生异常情况，CPU不能立即采用有效措施，以防止

• 264、

  PLC的编程语言既不同于高级语言，也不同与一般的汇编语言，它既要满足易于编写，又要满足易于调试的要

• 265、

  PLC的编程语言是一直世界统一的，所有厂家都是一样的。

• 266、

  用户程序是PLC指令的有序集合，PLC运行程序，可进行相应的工作。

• 267、

  一般讲，功能强、性能好的PLC，其指令系统都很简单。

• 268、

  PLC实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同。

• 269、

  存放系统软件的存储器称为系统程序存储器，存放应用软件的存储器称为应用程序存储器。

• 270、

  PLC总的可分为小型PL(C)中型PL(C)大型 PLC。

• 271、

  主要的PLC生产商有日本的三菱，德国的西门子和欧姆龙。

• 272、

  如果仅考虑逻辑控制，梯形图与电气原理图也可建立起一定的对应关系，这也是PLC技术对传统继电控制技术

• 273、

  梯形图与助记符的是不对应关系，有了梯形图可将其翻译成助记符程序。反之根据助记符，就画不出来与其对应

• 274、

  最初研制生产的PLC 主要用于代替传统的由继电器接触器构成的控制装置，但这两者的运行方式

• 275、

  PLC中的一个输出线圈或逻辑线圈被接通或断开时，该线圈的所有触点会立即动作，不用等扫描到该触点时

• 276、

  立式车床的主轴是直立的，工件的重力和轴向切削力由工作台与底座上的回转导轨承受，所以工件平稳性好，易

• 277、

  立式车床在结构布局上的特点是：主轴水平布置，工作台处于垂直位置。

• 278、

  立式车床的主要特征是：主轴是直立的，工件装夹在由主轴带动作旋转运动的大工作台上。

• 279、

  立式车床工作台的回转运动是机床的进给运动。

• 280、

  在立式车床上加工薄壁工件，由于装夹方法不同于普通 车床，而使工件不变形。

• 281、

  立式车床适合于车削直径大，工件长度长的重型工件。

• 282、

  对于数控铣床编好的程序，必须进行认真检查，并于加工前进行试运行，减少程序出错率。

• 283、

  合理的工艺分析不利于提高加工精度和生产效率。

• 284、

  工件坐标系采用与机床运动坐标系不一致的坐标方向。

• 285、

  以参考点为原点，坐标方向与机床坐标方向相同建立的坐标系叫做参考坐标系。

• 286、

  数控铣床数控系统常用的功能指令有准备功能G、辅助功能M、刀具功能T、主轴转速功能S和进给功能F。

• 287、

  对于数控系统指令大多近似相同，所以编程时不用按数控系统的种类进行编程。

• 288、

  刀具长度补偿是指当刀具在长度方向上的尺寸发生变化时，可以在不改变程序的情况下，通过改变偏置量，加工

• 289、

  当实际刀具长度与编程的标准刀具长度不一致时，不能通过操作面板把实际刀具长度与编程标准刀具长度之差作

• 290、

  编入G40的程序段为撤消刀具半径补偿的程序段，必须用直线插补G01指令和数值编入撤消刀补的补偿。

• 291、

  G41发生前，刀具半径补偿量在系统内存中设置完成。

• 292、

  子程序内部可以有转移加工、镜象加工等。

• 293、

  子程序结束返回书写格式为G24。

• 294、

  在零点偏置后，G53将使加工原点恢复到最初设定的编程原点。

• 295、

  G53不用在执行过零点偏置功能后才有效。

• 296、

  M98常用于子程序调用指令。

• 297、

  M99常用于子程序返回指令。

• 298、

  数控加工程序简称为数控程序。

• 299、

  数控系统的种类繁多，但它们使用的数控程序语言规则和格式是相同的。

• 300、

  一个加工程序的最大长度取决于数控系统中零件程序存储区的容量。