数控车工初级试卷二十四

• 301、

  按钮点动控制，就是当点一下按钮就可以起动并运行的控制方式。

• 302、

  机床在运行过程中，按下进给保持按钮停止机床进给后，不能再按循环启动按钮 使机床从断点恢复加工。

• 303、

  精加工时，使用切削液的目的是降低切削温度，起冷却作用。

• 304、

  攻螺纹孔时为了减少切削阻力和提高螺孔表面质量，常加润滑剂，当攻钢工件时 需加机械油。

• 305、

  计算机和机床之间的程序传递是通过 RS232通讯口实现的，为使二者接口参数匹 配，最好是按照机床参数

• 306、

  在机床接通电源后，通常都要做回零操作，使刀具或工作台退离到机床参考点。

• 307、

  通过零点偏移设定的工件坐标系，当机床关机后再开机，其坐标系将消失。

• 308、

  当使用刀具补偿时，刀具号必须与刀具偏置号相同。

• 309、

  刀具位置偏置补偿可分为刀具形状补偿和刀具磨损补偿两种。

• 310、

  液压三爪自定心卡盘，具有定位迅速、夹紧力均匀、使用方面等许多优点，适合 各种轴、套类零件的快速装夹。

• 311、

  数控机床在手动和自动运行中，一旦发现异常情况，应立即使用紧急停止按钮。

• 312、

  数控机床发生故障时，为防止发生意外，应立即关断电源。

• 313、

  在数控机床加工时要经常打开数控柜的门，以便降温。

• 314、

  进给保持按钮对自动方式下的机床运行状态没有影响。

• 315、

  操作工不得随意修改数控机床的各类参数。

• 316、

  工艺尺寸链中，组成环可分为增环与减环。

• 317、

  工艺尺寸链中封闭环的确定是随着零件的加工方案的变化而改变。

• 318、

  尺寸链封闭环的基本尺寸，是其他组成环基本尺寸的代数差。

• 319、

  单件、小批生产宜选用工序集中原则。

• 320、

  同一工件，无论用数控机床加工还是用普通机床加工，其工序都一样。

• 321、

  合理划分加工阶段，有利于合理利用设备并提高生产率。

• 322、

  从螺纹的粗加工到精加工，主轴的转速必须保证恒定。

• 323、

  先加工外圆，然后以外圆定位加工内孔和端面是加工盘套类零件的常用工艺。

• 324、

  扩孔能提高孔的位置精度。

• 325、

  扩孔加工精度比钻孔加工高。

• 326、

  铰孔余量太小时不能全部切去上道工序的加工痕迹，同时由于刀齿不能连续切削 而沿孔壁打滑，使孔壁的质量下

• 327、

  车削梯形螺纹容易引起振动的主要原因是工件刚性差。

• 328、

  精加工余量越少，车削加工的表面粗糙度值越小。

• 329、

  在数控车床上加工螺纹时，由于机床伺服系统本身不具有滞后特性，会在螺纹起 始段和停止段不发生螺距不规则

• 330、

  车内锥时，刀尖高于工件轴线，车出的锥面用锥形塞规检验时，会显示两端显示 剂被擦去的现象。

• 331、

  攻螺纹前的底孔直径大，会引起丝锥折断。

• 332、

  切削时的切削热大部分由切屑带走。

• 333、

  用近似方程去拟合列表曲线时，方程式所表示的形状与零件原始轮廓之间的差值 称逼近误差。

• 334、

  刀片及刀柄对机床主轴的相对位置的要求高是数控刀具的特点之一。

• 335、

  加工脆性材料不会产生积屑瘤。

• 336、

  外圆车刀的刀尖装的高于工件中心时，其工作前角增大，工作后角减小。

• 337、

  数控车床上切断时，宜选用较高的进给速度；车削深孔或精车时宜选择较低的进 给速度。

• 338、

  工件夹紧后，工件的六个自由度都被限制了。

• 339、

  只要不影响工件的加工精度，不完全定位是允许的。

• 340、

  精度要求高的工件最好使用软爪装夹，并车削适当的圆弧来夹持较好。

• 341、

  三爪卡盘安装工件，当工件被夹住的定位圆柱表面较长时，可限制工件五个自由 度。

• 342、

  装夹是指定位与夹紧的全过程。

• 343、

  工件定位时，若夹具上的定位点不足六个，则肯定不会出现重复定位。

• 344、

  偏心轴类零件和阶梯轴类工件的装夹方法完全相同。

• 345、

  装配时用来确定零件或部件在产品中相对位置所采用的基准，称为定位基准。

• 346、

  在完全定位中，通常要选几个表面为定位基准，不论其定位基准面大小，限制自 由度最多的那个基面即为主要定

• 347、

  在工件定位过程中应尽量避免超定位，因为超定位可能会导致工件变形，增加加 工误差。

• 348、

  螺旋槽铰刀有右旋和左旋之分。其中左旋槽铰刀适用于铰削盲孔。

• 349、

  一个工序中只能有一次安装。

• 350、

  工件在加工前，使其在机床上或夹具中获得正确而固定位置的过程称为安装。

• 351、

  精加工时车刀后角可以比粗加工时车刀后角选大些。

• 352、

  辅助支承用于提高工件装夹刚度和稳定性，同时还起定位作用。

• 353、

  螺旋槽铰刀有右旋和左旋之分。其中左旋槽铰刀适用于铰削通孔。

• 354、

  螺旋槽铰刀有右旋和左旋之分。其中右旋槽铰刀适用于铰削通孔。

• 355、

  刀具磨损分为初期磨损、正常磨损、急剧磨损三种形式。

• 356、

  先进硬质合金刀具，尤其是有涂层保护的刀具，在高速高温下使用时，添加切削 液更有效率。

• 357、

  硬质合金中含钴量越多，刀片的硬度越高。

• 358、

  硬质合金是一种耐磨性好、耐热性高、抗弯强度和冲击韧性都较高的一种刀具材 料。

• 359、

  切削速度会显著地影响刀具寿命。

• 360、

  刃磨硬质合金车刀时，为了避免温度过高，应该将车刀放入水中冷却。

• 361、

  铰刀的齿槽有螺旋槽和直槽两种。其中直槽铰刀切削平稳、振动小、寿命长、铰 孔质量好，尤其适用于铰削轴向

• 362、

  螺旋槽铰刀有右旋和左旋之分。其中右旋槽铰刀适用于铰削盲孔。

• 363、

  刃倾角为负时，刀尖后接触工件，在断续切削时起到保护刀尖的作用。

• 364、

  刃倾角能控制切屑流向，也能影响断屑。

• 365、

  工件材料强度和硬度较高时，为保证刀刃强度，应采取较小前角。

• 366、

  数控机床的机床坐标原点和机床参考点是同一个点。

• 367、

  机床参考点一定就是机床原点。

• 368、

  数控车床上一般将工件坐标系原点设定在零件右端面或左端面中心上。

• 369、

  当程序段作为“跳转”或“程序检索”的目标位置时，程序段号不可省略。

• 370、

  工件坐标系的原点即“编程零点”与零件定位基准不一定非要重合。

• 371、

  确定机床坐标系时，一般先确定 X 轴，然后确定 Y 轴，再根据右手定则法确定 Z 轴。

• 372、

  不同的数控机床可能选用不同的数控系统，但数控加工程序指令都是相同的。

• 373、

  顺时针圆弧插补（ G02）和逆时针圆弧插补（ G03）的判别方向是：沿着第三轴的 坐标轴负方向向正方

• 374、

  利用 I 、J表示圆弧的圆心位置，须使用增量值。

• 375、

  程序中指定的圆弧插补进给速度，是指圆弧切线方向的进给速度。

• 376、

  准备功能字Ｇ代码主要用来控制机床主轴的开、停、冷却液的开关和工件的夹紧 与松开等机床准备动作。

• 377、

  从 A 到 B 点，分别使用 G00及 G01指令运动，其刀具路径相同。

• 378、

  程序段的执行是按程序段数值的大小顺序来执行的，程序段号数值小的先执行， 大的后执行。

• 379、

  所有的 F、S、T代码均为模态代码。

• 380、

  数控车床车削螺纹指令中所使用的进给量（F 值），是指导程距离。

• 381、

  使用子程序的目的和作用是简化编程。

• 382、

  G01、G02、G03、G04 均为模态代码。

• 383、

  数控系统中对每一组的代码指令，都选取其中的一个作为开机默认代码。

• 384、

  FANUC车床数控系统使用 G91 指令来表示增量坐标，而用 G90指令来表示绝对坐 标。

• 385、

  加工中心的鼓轮式刀库和链式刀库相比较，一般链式刀库比鼓轮式刀库容量大。

• 386、

  形位公差用于限制零件的尺寸误差。

• 387、

  职业道德修养要从培养自己良好的行为习惯着手。

• 388、

  团队精神能激发职工更大的能量，发掘更大的潜能。

• 389、

  “Vertical machining center ”应翻译为是“卧式加工中心” 。

• 390、

  加工中心特别适宜加工轮廓形状复杂、加工时间长的模具。

• 391、

  压力控制回路中可以用增压回路替代__泵。

• 392、

  润滑剂的主要作用是降低摩擦阻力。

• 393、

  采用半闭环伺服系统的数控机床不需要反向间隙补偿。

• 394、

  球墨铸铁通过退火提高韧性和塑性。

• 395、

  金属切削加工时，提高背吃刀量可以有效降低切削温度。

• 396、

  装配图中同一零件的不同剖面的剖面线应该是方向不同或方向相同间距不同。

• 397、

  通过对装配图的识读，可以了解零件的结构、零件之间的连接关系和工作时的运 动情况。

• 398、

  测绘装配体时，标准件不必绘制操作。

• 399、

  齿轮特征画法中宽矩形表示滚针。

• 400、

  确定零件加工方法时要综合考虑零件加工要求、零件结构、零件材料、生产量、 生产条件等因素的影响。

• 401、

  切削加工中，一般先加工出基准面，再以它为基准加工其他表面。

• 402、

  切削用量中切削速度对刀具磨损的影响最大。

• 403、

  基准不重合和基准位置变动的误差，会造成定位误差。

• 404、

  使用自位支承时，压紧力的作用点应在自位支承与定位面的接触点上。

• 405、

  一面两销组合定位方法中削边销的削边部分应垂直于两销的连线方向。

• 406、

  在对工件进行定位时，工件被限制的自由度必须为六个才能满足加工要求。

• 407、

  采用硫化钨或硫化钼涂层的刀片容易产生积屑瘤。

• 408、

  反余弦的运算指令的格式为 #i=ACOS[#j] （FANUC 系统、华中系统） 。

• 409、

  反正弦的运算指令的格式为 #i=ACOS[#j] （FANUC 系统、华中系统） 。

• 410、

  正切函数的运算指令的格式为 #i=TAN[#j] （FANUC 系统、华中系统） 。

• 411、

  椭圆参数方程式为 X=a*Cosθ;Y=b*Sin θ（FANUC 系统、华中系统） 。

• 412、

  程序段 N10 L51 P2 的含义是连续调用子程序 "L51" 2 次（SIEMENS系统）。

• 413、

  假设 #2=1.2 ，当执行 #3=SIGN[#2]时，是将“ ”号赋给变量 #3（华中系统） 。

• 414、

  N1 IF R2

• 415、

  计算机辅助编程生成刀具轨迹前要指定所使用的数控系统。

• 416、

  刀具轨迹图用于观察判断刀具路径。

• 417、

  一个没有设定越程参数的轴，使用精确定位指令无效。

• 418、

  数控机床的程序保护开关的处于 ON位置时，不能对程序进行编辑。

• 419、

  用纵向进给端铣平面，若对称铣削，工作台沿横向易产生拉动。

• 420、

  在切削铸铁等脆性材料时，切削层首先产生塑性变形，然后产生崩裂的不规则粒 状切屑，称崩碎切屑。

• 421、

  立铣刀的刀刃数越多加工零件表面粗糙度越小。

• 422、

  球头铣刀刀位点是球顶点。

• 423、

  球头铣刀与端铣刀比较切削效率和表面粗糙度都高。

• 424、

  键槽中心找正不正确会产生键槽宽度误差。

• 425、

  尺寸链中封闭环为 L0，增环 L1 为 50mm（上偏差 +0.08，下偏差 0），减环 L2 为2

• 426、

  根据孔、轴公差带之间的关系，配合分为间隙配合、过盈配合和过渡配合。

• 427、

  使用千分尺时，用等温方法将千分尺和被测件保持同温，这样可以减少温度对测 量结果的影响。

• 428、

  对于精度要求不高的两孔中心距，可用 0.02mm的游标卡尺测量。

• 429、

  如果一个长轴的技术要求中圆度公差值与圆柱度公差值相同，在零件检测中如果 圆度精度合格，那么圆柱度精度

• 430、

  公差等级的选择原则是：在满足使用性能要求的前提下，选用较高的公差等级。

• 431、

  相对测量法是把放大了影像和按预定放大比例绘制的标准图形相比较，一次可实 现对零件多个尺寸的测量。

• 432、

  数控系统插补误差是不可避免的，但可以采用一些方法来减小插补误差。

• 433、

  如果数控机床主轴轴向窜动超过公差，那么切削时会产生较大的振动。

• 434、

  主轴误差包括径向跳动、轴向窜动、角度摆动等误差。

• 435、

  从业者从事职业的态度是价值观、道德观的具体表现。

• 436、

  遵守法纪，廉洁奉公是每个从业者应具备的道德品质。

• 437、

  标准划分为国家标准、行业标准、地方标准和企业标准等。

• 438、

  油缸中活塞的移动速度取决于油液的工作压力。

• 439、

  黏度小的液压油工作压力小。

• 440、

  减小轴表面的粗糙度值有利于减小应力集中。

• 441、

  滚珠丝杠属于螺旋传动机构。

• 442、

  异步电动机在正常运转时，转速为同步转速。

• 443、

  球墨铸铁通过正火提高韧性和塑性。

• 444、

  中碳合金钢表面淬火容易淬裂。

• 445、

  在图纸的尺寸标注中 EQS表示均布。

• 446、

  某一零件的生产工艺过程为：毛坯→车工→热处理→磨工→铣削→检验，整个过 程需要分为三个工序来完成。

• 447、

  划分加工阶段可以合理使用机床设备，粗加工可采用功率大、精度一般的机床设 备，精加工用相应精密机床设备

• 448、

  一工件以外圆在 V形块上定位加工圆柱上一个平面，平面的高度误差为 0.05 ，V 形块的角度是 12

• 449、

  螺旋压板夹紧装置夹紧力的大小与螺纹相对压板的位置无关。

• 450、

  FANUC数控系统宏指令中角度单位是弧度而华中系统的宏指令中角度单位是度 （FANUC系统、华中系统