数控车工初级试卷二十四

• 151、

  形状误差包含在位置误差之中。

• 152、

  建立基准的基本原则是基准应符合最小条件。

• 153、

  绘制齿轮工作图时，必须在齿轮的三个公差组中各选一个检验项目组标在齿轮图 样上。

• 154、

  同一个齿轮的齿距累积误差与其切向综合误差的数值是相等的。

• 155、

  在外圆车削加工时 , 背吃刀量等于待加工表面与已知加工表面间的距离。

• 156、

  主运动即主要由工件旋转产生的运动。

• 157、

  齿轮加工时的进给运动为齿轮坯的啮合转动。

• 158、

  主运动、进给运动和切削深度合称为切削量的三要素。

• 159、

  进给量越大 , 则切削厚度越大。

• 160、

  工件转速越高 , 则进给量越大。

• 161、

  刀具切削部分最前面的端面称为前刀面。

• 162、

  主偏角即主刀刃偏离刀具中心线的角度。

• 163、

  前角即前面与基面间的夹角 , 在切削平面内测量。

• 164、

  刀尖在刀刃的最高位置时 , 刃倾角为正。

• 165、

  刀具材料的强度必须要大于工件材料的强度。

• 166、

  钨系高速钢中最主要的成分是钨。

• 167、

  YG3比 YG6更适宜于铸件的粗加工。

• 168、

  YT5比 YT14更适宜于钢件的粗加工。

• 169、

  高性能高速钢之所以具有高性能，主要是因为它们的钨含量高。

• 170、

  根据资源特点，铝高速钢比钴高速钢更适合于我国国情。

• 171、

  粉末高速钢在化学成分上与普通高速钢有较大差异。

• 172、

  涂层硬质合金刀具只适宜于加工钢材。

• 173、

  陶瓷刀具硬度高，但脆性大，所以一般不宜用于粗重加工。

• 174、

  金刚石和立方氮化硼刀具硬度极高，适用于淬硬钢的高速精加工。

• 175、

  就四种切屑基本形态相比较，形成带状切屑时切削过程最平稳。

• 176、

  就四种切屑基本形态相比较，形成崩碎切屑时的切削力最大。

• 177、

  积屑瘤的存在对切削过程总是有害的，所在地以要尽力消除它。

• 178、

  切削振动只会影响切削过程平稳性，而不会影响已加工表面质量。

• 179、

  刀具总切削力与工件切削力大小相等。

• 180、

  进给力就是指进给运动方向上的切削分力。

• 181、

  切削热主要产生于刀具与切屑、刀具与工件之间的摩擦。

• 182、

  切削用量三要素中任一要素增大，切削温度都会随之升高。

• 183、

  粗加工时，刀具磨损限度可以定得大些。

• 184、

  切削铸铁等脆性材料时需采用冷却性能好的切削液。

• 185、

  硬质合金刀具耐热性好，一般不用切削液。

• 186、

  高速钢刀具粗加工时应选用以润滑作用为主的切削液。

• 187、

  在切削一般钢材料时，前角越大越好。

• 188、

  粗加工铸、锻件时，前角应适当增大，后角应适当减小。

• 189、

  当λ s＜0 时, 刀尖为切削刃上最高点 , 刀尖先接触工件。

• 190、

  钻削过程中，主切削刃上各点的切削厚度是变化的。

• 191、

  钻孔时，因横刃处钻削条件恶劣，所以磨损最严重。

• 192、

  用标准麻花钻钻孔时，轴向力最大，消耗功率最多。

• 193、

  铣削用量三要素为：铣削速度、进给量、铣削深度。

• 194、

  直齿圆柱铣刀铣削时不产生轴承向力。

• 195、

  直齿圆柱铣刀比螺旋齿圆柱铣刀铣削平稳性好。

• 196、

  采用逆针时工件表面加工质量好。

• 197、

  磨削中温度最高的部位是砂轮磨削区。

• 198、

  磨削裂纺与表面烧伤是相联系的。

• 199、

  磨削用量中，磨削深度 ap 对表面精糙度影响最大。

• 200、

  所谓液压冲击，就是机器在突然启动、停机、变速或换向时，由于流动液体和运 动部件惯性的作用，使系统内瞬

• 201、

  当液压油中混入空气时，其可压缩性将明显增加。

• 202、

  外排屑深孔钻主要用于直径为 2～20cm的毛坯又是实体材料的深孔。

• 203、

  下班后，可以将机床刀架放在任意位置。

• 204、

  提高职工素质是提高劳动生产率的重要保证。

• 205、

  物体三视图的投影规律是显实性、积聚性、收缩性。

• 206、

  配合是指基本尺寸相同的孔、轴间的组合。

• 207、

  刀具进入正常磨损阶段后磨损速度上升。

• 208、

  ISO 代码与 EIA 代码的区别是 ISO 是大写字母， EIA 是小写字母。

• 209、

  硬质合金是一种耐磨性好，耐热性高，抗弯强度和冲击韧性多较高的一种刀具材 料。

• 210、

  所谓前刀面磨损就是形成月牙洼的磨损，一般在切削速度较高，切削厚度较大的 情况下，加工塑性金属材料时引

• 211、

  粗基准在同一尺寸方向上可以使用多次。

• 212、

  双头螺纹 M42×2的导程为 2mm。

• 213、

  当工艺系统刚性满足时，可减小刀具主偏角，提高刀具寿命，当刚性差时，则增 大主偏角。

• 214、

  粗车刀的前、后角应当比精车刀的前、后角磨的大。

• 215、

  调速阀是一个节流阀和一个减压阀串联而成的组合阀。

• 216、

  跟刀架是固定在机床导轨上来抵消车削时的径向切削力的。

• 217、

  为了防止工件变形，夹紧部位要与支承对应，不能在工件悬空处夹紧。

• 218、

  硬质合金是一种耐磨性好。耐热性高，抗弯强度和冲击韧性都较高的一种刀具材 料。

• 219、

  套类工件因受刀体强度、排屑状况的影响，所以每次切削深度要少一点，进给量 要慢一点。

• 220、

  切断实心工件时，工件半径应小于切断刀刀头长度。

• 221、

  数控机床对刀具材料的基本要求是高的硬度、高的耐磨性、高的红硬性和足够的 强度和韧性。

• 222、

  零件只要能够加工出来，并能够满足零件的使用要求，就说明零件的结构工艺性 良好。

• 223、

  车削零件的表面粗糙度与刀尖半径值无关。

• 224、

  机械加工表面质量就是零件的表面粗糙度。

• 225、

  钢材淬火时工件发生过热将降低钢的韧性。

• 226、

  数控车床属于直线控制的机床数控系统。

• 227、

  不带有位移检测反馈的伺服系统统称为半闭环控制系统。

• 228、

  直线式感应同步器用于角度测量。

• 229、

  光栅尺是属于绝对式检测装置。

• 230、

  开环数控系统没有检测反馈装置。

• 231、

  闭环数控系统既有检测又有反馈环节。

• 232、

  用数显技术改造后的机床就是数控机床。

• 233、

  便携式表面粗糙度测量仪不可以在垂直和倒立的状态下进行操作。

• 234、

  造成液压卡盘失效故障的原因一般是液压系统的故障。

• 235、

  粗车工件外圆表面的 IT 值为 17。

• 236、

  钻中心孔时不宜选择较高的主轴转速。

• 237、

  数控机床配备的固定循环功能主要用于孔加工。

• 238、

  装配图和零件图的作用不同，但是对尺寸标注的要求是一致的。

• 239、

  H7/g6 是小间隙配合，用于精密滑动零件配合部位。

• 240、

  数控机床中 CCW代表顺时针方向旋转， CW 代表逆时针方向旋转。

• 241、

  常用的间接测量元件有光电编码器和感应同步器。

• 242、

  编制数控程序时，一般以机床坐标系作为编程依据。

• 243、

  调质的目的是提高材料的硬度和耐磨性。

• 244、

  在确定工件在夹具的定位方案时，出现欠定位是错误的。

• 245、

  数控机床上机床参考点与工件坐标系的原点可以重合。

• 246、

  G09 该功能用于加工尖锐的棱角。 G64 功能是连续加工指令。这两个指令都是模 态指令。

• 247、

  在刀具半径补偿进行的程序段中，不能再出现 G02，G03 的圆弧插补。

• 248、

  用塞规可以直接测量出孔的实际尺寸。

• 249、

  内外径千分尺使用时应该用手握住隔热装置，同时注意内外径千分尺和被测工作 具有相同的温度。

• 250、

  用锥度塞规检查内锥孔时，如果大端接触而小端未接触，说明内锥孔锥角过大。

• 251、

  间接测量须通过计算才能实现。

• 252、

  螺纹指令 G32 X41.0 W43.0 F1.5 是以每分钟 1.5mm的速度加工螺纹。

• 253、

  车床的进给方式分每分钟进给和每转进给两种，一般可用 G94和 G95区分。

• 254、

  千分尺微分筒上的刻度线间距为 1mm。

• 255、

  工件温度的高低，对测量尺寸的精度不大。

• 256、

  测量时，量具的测量面应与被测面垂直。

• 257、

  基准孔的最小极限尺寸等于基本尺寸。

• 258、

  钢材型号 T8中的数字 8 表示钢材中平均含碳量为千分之 8。

• 259、

  对刀点就是刀具相对于工件运动的开始接触点。

• 260、

  轴类零件在选择主视图时，主要考虑主视图要符合零件的加工位置。

• 261、

  在基轴制中，经常用钻头、铰刀、量规等定值刀具和量具，有利于生产和降低成 本。

• 262、

  一旦冷却变质后，应立即将机床内冷却液收集并稀释后才能倒入下水道。

• 263、

  用 G04指令可达到减小加工表面粗超度值的目的。

• 264、

  机床精度调整时首先要精调机床床身的水平。

• 265、

  螺纹每层加工的轴向起刀点位置可以改变。

• 266、

  钢和铸铁都是以铁碳为主的合金。

• 267、

  若工件的毛坯有形状、位置误差，加工后的工件仍然有类似的形状、位置误差。

• 268、

  数控机床的联动轴数和可控轴数是两个不同的概念，数控机床的联动轴数一般要 大于可控轴数。

• 269、

  恒表面切削速度指令控制在切削螺纹时也有效。

• 270、

  在实施数控加工之前应先使用常规的切削工艺，把加工余量加大。

• 271、

  积削瘤的产生在精加工时要设法避免，而对粗加工有一定的好处。

• 272、

  用逐点比较法加工的直线绝对是一条直线。

• 273、

  在 FANUC系统数控车床上， G71 指令时深孔钻削循环指令。

• 274、

  国家对孔和轴各规定了 28 个基本偏差。

• 275、

  切削紫铜材料工件时，选用刀具材料应以 YT硬质合金钢为主。

• 276、

  加工纯铝、纯铜工件切削速度要高些。

• 277、

  刃磨车削右旋丝杠的螺纹车刀时，刀具的左侧工作后角应大于右侧工作后角。

• 278、

  数控机床伺服系统的增益系数 Kv 越大，进给响应越快，位置控制精度越高。

• 279、

  工件下切削过程中会形成表面和待加工两个平面。

• 280、

  车床刀具角度中，刃倾角主要影响刀具锋利程度。

• 281、

  刃磨硬质合金倒时，为了避免温度过高。应将车刀放入水中冷却。

• 282、

  三视图的投影规律是：主视图与俯视图宽相等，主视图与左视图高平齐，俯视图 与左视图长对正。

• 283、

  识读装配图首先要看标题栏和明细表。

• 284、

  切削用量三要素是指切削速度、切削深度和进给量。

• 285、

  加工方法的选择原则是要保证加工表面的加工精度和表面质量的要求。

• 286、

  同一工件，无论用数控机床加工还是普通机床加工，其工序都是一样。

• 287、

  轴杆类零件的毛坯一般采用铸造制成。

• 288、

  钢件的硬度高，难以进行切削，钢件的硬度越低，越容易切削加工。

• 289、

  所谓磨钝标准就是规定刀具的后刀面磨损量 VB不超过某规定的值。

• 290、

  规定螺纹中径的下偏差是为了保证螺纹能顺利旋合。

• 291、

  在刀尖圆弧补偿中，刀尖方向不同且刀尖方位号也不同。

• 292、

  具有换刀装置的数控车床，就称为车削中心。

• 293、

  轮廓控制数控系统控制的轨迹一般为与某一坐标轴（ axis ）相平行的直线。

• 294、

  偏刀车端面，采用从中心向外进给，不会产生凹面。

• 295、

  传动系统负责接受数控系统发出的脉冲指令，并经放大和转换后驱动机床运动执 行件实现预期的运动。

• 296、

  在开环系统中，丝杠副的接触变形将影响重复定位精度。

• 297、

  开环控制数控系统无反馈（ feedback ）回路。

• 298、

  若遇机械故障停机时，应操作选择停止开关。

• 299、

  刀具半径补偿的应用之一是用同一程序， 同一尺寸的刀具实现对工件的粗精加工。

• 300、

  在 G54中设置栏中的数值是工件坐标系的原点相对机床坐标系原点偏移量。