高级炭素煅烧工

• 1、

  顺流罐式煅烧炉由那几个部分组成？

• 2、

  为什么要制定烘炉升温曲线？制定依据是什么？

• 3、

  碳质原料煅烧后体积如何变化？煅烧过程中煅烧料的真密度如何变化？

• 4、

  炭材料生产用原料贮存过程中要注意哪些事项？

• 5、

  煅烧高挥发分石油焦时防止结焦堵炉？

• 6、

  罐式煅烧炉的日常操作要求？

• 7、

  “放炮”原因分析？

• 8、

  简述煅烧车间的设备的开车顺序？

• 9、

  什么是少灰原料和多灰原料？

• 10、

  什么是少灰原料？

• 11、

  煅后焦的真密度越高越好。

• 12、

  煅烧温度超高时要及时打开看火孔盖放入冷空气降温。

• 13、

  目前炭素厂用罐式煅烧炉煅烧石油焦时，煅烧时的主要燃烧发热物料是煤气、天然气或重油。

• 14、

  挥发分含量是石油焦的一项重要质量指标，但挥发分不直接影响炭、石墨材料的质量。

• 15、

  用加料和排料来控制石油焦的煅烧质量，是人们采用罐式煅烧炉控制石油焦煅烧质量一种常用方法。

• 16、

  煅烧炉炉头冒烟、冒火主要原因是煅烧炉负压过高，在炉头被抽出。

• 17、

  抓斗天车必须持证上岗，启动前必须打铃，确认安全后方可启动

• 18、

  炭素原料按杂质有机元素含量的多少，分成少灰和多灰原料

• 19、

  职工必须熟练掌握本岗位安全技术操作规程，非本岗位设备会操作的情况下，可以擅自操作

• 20、

  所有的岗位记录必须认真做好，必须符合体系管理要求

• 21、

  罐式煅烧炉火道出现溶洞的主要原因是超高温。

• 22、

  天车工只要会操作，可以无证可以上岗操作

• 23、

  罐式煅烧炉火道出现高温，可以采用拔掉排料机棘牙的方式降温

• 24、

  提高煅烧产量和质量的关键是适当提高排料量。

• 25、

  炭质原料煅烧的质量一般用真密度和灰分两项指标来控制。

• 26、

  根据煅后焦的质量指标，要及时调整原料石油焦的配比，必须开工艺调整单。

• 27、

  排料工要密切注意排料记得水套温度，当温度高于工艺要求是，要及时停排料，严禁排红料。

• 28、

  加料时随时观察石油焦情况，当料过细或过湿式必须及时与上料工联系，对石油焦进行合理配比。

• 29、

  实验表明，经过1200℃煅烧的炭质原料已达到充分收缩，因此煅烧温度一般选择在1200℃左右比较合适。

• 30、

  罐式炉的烘炉曲线主要是依据炉体的结构尺寸和所用燃料的性质而定的。

• 31、

  测温仪表反映的温度，只是炉内某点的温度。

• 32、

  煅烧温度超高时要及时打开看火孔放入冷空气降温

• 33、

  原料中挥发分含量与煅烧实收率成反比。

• 34、

  在空气充足的情况下，应先点火后送煤气，否则存在爆炸危险

• 35、

  煅烧炉烘炉的关键是控制炉体的膨胀量。

• 36、

  煅烧生产中将电阻率和（）作为控制煅烧质量的两个重要指标。

• 37、

  煅烧抓斗行车下降到最低位臵时，卷筒上的钢丝绳至少要保留（）圈以上。

• 38、

  硫分对炭素生产来说是一种有害元素，一般规定石油焦的含硫量小于（）%。

• 39、

  煅烧炉中，经预热的的空气量要调整适当，才能保证燃料的（）以及足够高的煅烧温度

• 40、

  （）是生产各种炭素材料的主要原料

• 41、

  配料的目的在于各种不同直径颗粒配合，得到较高的（）和较小的孔度。

• 42、

  硅砖的耐火温度可达（）℃，耐火砖的耐火温度可达1460℃。

• 43、

  炭素煅烧炉出炉烟气温度约为（）℃，含有大量余热，利用导热油锅炉回收烟气余热

• 44、

  排料工要经常检查振动输送机电机及传动轴承的温度，连续运转时，轴承和电机温度最高不能超过（）℃

• 45、

  破碎前的物料粒度不允许大于150mm，若有大于150mm的物料，要用大锤打碎，破碎后的物料粒度不大于

• 46、

  罐式煅烧炉的煅烧物料是（）受热的，而回转窑的煅烧物料则是受火焰的直接加热。

• 47、

  提高煅烧产量和质量的关键是适当提高（）。

• 48、

  燃烧速度是表示单位容积内单位时间完全燃烧掉的燃烧量，又称为（）。

• 49、

  硅砖的耐火温度可达（）℃，耐火砖的耐火温度可达1096℃。

• 50、

  煅烧炉的温度控制关键是控制好（）、燃料、空气。