判断

• 1、

  磨床的头架、尾座顶尖中心连线与工作台移动方向在垂直平面内的平行度误差，影响加工精度，外圆柱将被磨成鼓

• 2、

  外圆磨床砂轮架导轨在水平面内的直线度误差，磨外圆工件表面会产生螺旋痕迹。( )

• 3、

  外圆磨床工作精度检验，顶尖间磨外圆试件，可使用中心架支撑，圆柱度公差0.003mm。( )

• 4、

  精密外圆磨床工作精度检验，卡盘装夹磨外圆短试件，圆度公差0.0015mm。( )

• 5、

  外圆磨床砂轮架快速引进重复定位精度检验，最大磨削直径小于320mm时，公差为0.005mm。( )

• 6、

  头架、尾座移置导轨对工作台移动的平行度检验，磨床精度规定公差为0.02/1000。( )

• 7、

  头架主轴轴线对工作台移动的平行度检验，机床标准公差为0.01/300。( )

• 8、

  尾座套筒锥孔轴线对工作台移动的平行度检验，机床标准公差为0.015/300，只允许向下偏。( )

• 9、

  砂轮架主轴轴线对工作台移动平行度检验，机床标准公差为0.03/300，只允许向上偏。( )

• 10、

  砂轮架移动对工作台移动垂直度检验，机床标准公差为0.02/100。( )

• 11、

  内圆磨具支架孔轴线对工作台移动平行度检验，机床标准公差为0.03/100。( )

• 12、

  高精度万能外圆磨床砂轮架的微量横向进给由行星齿轮机构实现。( )

• 13、

  高精度万能外圆磨床头架主轴由两个锥度为1:20锥形轴承支撑。( )

• 14、

  磨床的液压尾座与砂轮快速引进互锁。( )

• 15、

  磨床主轴静压轴承承载油膜的形成不受速度的影响。( )

• 16、

  磨床主轴静压轴承的薄膜节流器，采用反馈节流方式，控制轴承一个方向的两个油腔压力。( )

• 17、

  动静压轴承油腔深度为0.10～0.20mm，在油腔台阶处能产生动压楔形油膜。( )

• 18、

  静压轴承若在静压系统中不设节流器，则压力差就建立不起来。( )

• 19、

  磨削指示仪用以控制砂轮与工件间一定的磨削压力，用于高精度万能外圆磨床砂轮微刃进行超精密磨削。( )

• 20、

  磨削指示仪利用砂轮电动机功率变化，感应砂轮与工件表面接触压力，用试磨法可求得φ表的每格当量。( )

• 21、

  微刃性是低表面粗糙度磨削的重要砂轮几何特性，表现为无数微刃的刻划切削作用。( )

• 22、

  主轴材料38CrMoAlA经热处理渗氮后，磨削易产生磨削裂纹。为此，工件加工前经金相分析。( )

• 23、

  主轴材料38CrMoAlA在磨削过程中，安排有磁性探伤，以检验脆性裂纹。( )

• 24、

  经研磨的中心孔，精度最高。( )

• 25、

  弦线传动的V形夹具进行独立的回转运动，其回转运动不依赖于头架主轴，从而获得高的加工精度。( )

• 26、

  内圆磨削的磨削弧很长，磨削区温度高，易使工件表面烧伤。( )

• 27、

  当磨削指示仪指针始终有摆动时，表示工件有径向圆跳动误差。( )

• 28、

  轴向夹紧薄壁套零件，可以减小工件装夹时的弹性变形。( )

• 29、

  用低熔点材料粘结装夹工件，可以减小工件的受热变形。( )

• 30、

  用带锥套的心轴装夹工件，夹具以滑套从端面夹紧工件，减小工件的夹紧变形。( )

• 31、

  床身导轨与工作台导轨配磨时，使工作台导轨的误差方向与床身相反，这样可以提高导轨副的接触精度。( )

• 32、

  用计算法求导轨的直线度误差，需分别计算水平仪各读数的代数平均值，相对偏差和累积误差。( )

• 33、

  凸轮轴磨床备有靠模装置，用于磨削各种圆盘凸轮。( )

• 34、

  多面形轴磨床采用能改变砂轮中心轨迹的方式磨削多面形轴。( )

• 35、

  光学曲线磨床是按光屏放大图曲线仿形磨削成形面。( )

• 36、

  投影仪是利用光学元件将工件轮廓形状放大，并将轮廓像投影到影屏上进行测量的光学仪器。( )

• 37、

  切入式无心磨床可磨削带有轴头的圆柱表面。( )

• 38、

  原理误差是由于采用近似的加工运动或近似的砂轮形面而产生的加工误差。( )

• 39、

  在顺序加工一批工件中，有些误差是按照某一较明显规律逐渐变化的，这类误差称随机误差。( )

• 40、

  影响螺纹磨床螺距传动链传动精度的主要因素是传动链元件误差及终端件机床丝杠的误差。( )

• 41、

  机床进给机构的传动精度，影响加工的尺寸精度。( )

• 42、

  定位误差就是指定位基准位移误差。( )

• 43、

  用砂轮端面磨削导轨时，若不用切削液冷却，导轨会由于热变形而被磨成中凸。( )

• 44、

  工艺系统的受力变形，只是磨削力的作用。( )

• 45、

  工艺系统的重力、惯性力、传动力会使工件在加工时发生变形和位移，影响加工精度。( )

• 46、

  坐标磨床的磨头的砂轮能作行星运动，磨削直径不同的孔径。( )

• 47、

  样板应采用成形砂轮磨削法磨削成形面。( )

• 48、

  硬质合金材料的热导率很大，磨削时不易产生磨削裂纹。( )

• 49、

  超硬磨具的结构制造与普通磨具不同，其由工作层、过渡层及基体三部分组成。( )

• 50、

  硬质合金材料的主要成分是碳化硼、钴和碳化钛，是高硬度材料。( )

• 51、

  超硬磨料磨具的粒度主要是按加工表面粗糙度选择。( )

• 52、

  超硬磨料磨具的浓度是指磨具工作层内每立方厘米体积中含有磨料的质量。( )

• 53、

  用超硬磨料磨具成形磨削时，应选择低的浓度。( )

• 54、

  用超硬磨料磨具精磨时，应选择较高的浓度。( )

• 55、

  自熔耐磨合金材料的特点是硬而粘，可选用改良品种的金刚石砂轮磨削。( )

• 56、

  马氏体不锈钢硬而粘，很难磨削。( )

• 57、

  奥氏体不锈钢具有极高硬度，很难磨削。( )

• 58、

  磨不锈钢时，砂轮严重堵塞和粘结磨损，不锈钢的热导率低会引起加工表面烧伤。( )

• 59、

  高温合金材料具有硬度高、热导性好的特点，可用人造金刚石砂轮磨削。( )

• 60、

  超硬磨料磨具人造金刚石砂轮在使用时，用百分表检测砂轮圆周径向圆跳动误差在0.05mm内。( )

• 61、

  超硬磨料磨具人造金刚石砂轮的修整量极少，平面砂轮用磨硬质合金板法修整。( )

• 62、

  轧辊磨床用于磨削钢板热轧轧辊。( )

• 63、

  CNC数控轧辊磨削，通常输入10或20坐标点的位置值，并由CNC根据形面计算轨迹点，进行磨削。(

• 64、

  在坐标磨床上，可使用中心调整指示器找正工件孔中心的位置。( )

• 65、

  滚珠在循环回路中与丝杠脱离接触的滚珠丝杠，称内循环滚珠丝杠。( )

• 66、

  滚珠螺纹丝杠双螺母齿差预紧机构可以消除间隙并施以预紧力，实现滚珠螺纹丝杠的精密传动。( )

• 67、

  滚珠螺纹双圆弧滚道的接触角为30°。( )

• 68、

  滚珠螺纹丝杠CDM50 10LH—3—T3为外循环插管式，双螺母垫片预紧，精度为10级的滚珠丝杠。(

• 69、

  滚珠螺纹丝杠的加工工艺是先车削螺纹，经热处理淬硬后再磨削螺纹。( )

• 70、

  螺纹磨床的双圆弧样板砂轮修整器，按滚珠螺纹丝杠的偏心距更换样板作仿形修整。( )

• 71、

  螺纹磨床的双圆弧砂轮修整器，利用偏置法修整，偏置量为滚珠螺纹牙型圆弧的偏心距。( )

• 72、

  螺纹磨床的双圆弧砂轮修整器，能按样板仿形修整砂轮。( )

• 73、

  米制轴向直廓蜗杆又称阿基米德蜗杆。( )

• 74、

  蜗杆可在螺纹磨床上磨削。( )

• 75、

  蜗杆的齿距和齿形角可在万能工具显微镜上测量。( )

• 76、

  在螺纹磨床上磨削蜗杆时，砂轮锥面会在齿面发生干涉，使蜗杆齿形被磨成凹形。( )

• 77、

  螺纹磨床的螺距校正尺，可以补偿蜗杆的齿形误差。( )

• 78、

  多头蜗杆的导程角比单头蜗杆小。( )

• 79、

  米制蜗杆的主参数是模数。( )

• 80、

  螺旋线轴向公差是指丝杠螺旋线轴向实际测量值相对理论值的允许变动量。( )

• 81、

  丝杠精度规定用牙型角的极限偏差控制牙型误差。 ( )

• 82、

  丝杠精度规定中径的一致性公差用以满足螺纹旋合间隙均匀性的技术要求。( )

• 83、

  用丝杠静态精度测量仪检验丝杠精度比动态测量仪高。( )

• 84、

  数控外圆磨床以垂直于工件旋转轴线的方向为x轴。( )

• 85、

  数控光学曲线磨床以垂直于工作台方向为z轴。( )

• 86、

  NC数控以穿孔带为信息载体，然后由光电读数装置将信号检出，再经转换器将信号转换成脉冲指令，控制机床滑

• 87、

  NC是计算机数字控制。( )

• 88、

  CNC是计算机数字控制。( )

• 89、

  准备功能“G90”是绝对值坐标指令，表示程序段巾的编程尺寸是相对坐标零点给定的。( )

• 90、

  准备功能“G91”是绝对值坐标指令。( )

• 91、

  准备功能“G92”是坐标系设定的预置寄存指令。( )

• 92、

  程序段是由一定的字组成，每一个字都包含了地址和数字代号。( )

• 93、

  数控的几何信息主要用来控制进给速度、主轴转速等。( )

• 94、

  数控的几何信息又叫做定位数据，用来控制刀具和工件间的相对运动。( )

• 95、

  因为有砂轮半径的补偿功能，其数控轨迹点可由基点代替。( )

• 96、

  数控程序的第一个程序段的指令是设定砂轮的初始位置。( )

• 97、

  工件上的一点作为对刀点，即为偏程零点。( )

• 98、

  二进制数具有特殊的意义。能量流的释放相当于符号1的状态，能量流的闭锁相当于符号0的状态。( )

• 99、

  CNC控制器是一种可编程序控制器，它内含一个带外围存储微处理机的过程计算机。( )

• 100、

  NC数控穿孔带有7个信息孔，一个同步孔，纸带由穿孔机穿孔。( )