判断

• 1、

  高精度外圆磨床，外圆的加工圆度可达到0.1μm。 ( )

• 2、

  38CrMoAlA是中碳合金钢，热处理渗碳淬硬变形小，常用于制造精密主轴。( )

• 3、

  18CrMnTi渗碳淬硬后，具有较高的表面硬度、冲击韧性和强度，用于制造重型主轴。( )

• 4、

  用中心钻加工的中心孔，产生五棱多角形误差的机会最多。( )

• 5、

  中心孔的圆度误差，近似地按1:1的比例传递给被磨削的外圆表面。( )

• 6、

  中心孔锥面的宽度以及两端中心孔的同轴度误差，不影响工件的定位精度。( )

• 7、

  为了达到表面粗糙度要求，超精密磨削对相邻工序(精密磨削)的工艺要求是表面粗糙度达到Ra0.1μm。(

• 8、

  超精密磨削砂轮圆周速度Vs=15～20m/s。( )

• 9、

  镜面磨削时，砂轮和工件之间保持一定的磨削压力，以砂轮微刃的强力摩擦抛光为主。( )

• 10、

  中心孔闷头经过热处理淬硬，可防止外圆磨削时中心孔的磨损，保证磨削的加工精度。( )

• 11、

  MG1432B型高精度万能外圆磨床尾座的上体与下体之间采用滚动导轨，使尾座具有较高刚度。( )

• 12、

  超精密磨削及其在修整砂轮时，都选用相同的砂轮圆周速度。( )

• 13、

  磨削指示仪的量表刻度值与背吃刀量的对应关系，是用相对比较法(模拟)确定的，用以控制砂轮和工件之间的磨

• 14、

  超精密磨削时，要使用切削液过滤装置，以防止切削液中的碎粒划伤工件表面。( )

• 15、

  超精密磨削的砂轮经修整后，砂轮表面微观残留面积愈小，砂轮的微刃性就愈好。( )

• 16、

  高精度磨削的恒温基数取20℃，恒温精度取±1℃。( )

• 17、

  V形夹具、定位圆柱夹具的内圆磨削加工精度都能达到同轴度0.001mm。( )

• 18、

  热处理渗氮工序与淬火相同，都是工艺安排在磨削之前进行。( )

• 19、

  带锥套的心轴是以锥套定位，且以滑套作径向夹紧，以减小薄壁套工件的夹紧变形。( )

• 20、

  密珠式心轴由心轴和密珠环组成，其定位圆直径相对工件孔径有0.002mm的过盈量，故定位精度很高，可获

• 21、

  拨盘的传动力由弦线传至工件，传动工件圆周进给。故弦线传动装置使传动平稳，消除了传动惯力对加工精度的影

• 22、

  浮动传动盘利用球面垫圈的浮动作用使传动更平稳，它消除了传动惯力对磨削加工精度的影响。( )

• 23、

  检测夹具可综合测量精密套筒的位置精度。( )

• 24、

  磨圆锥量规时，工件用套筒式夹具和V形夹具装夹，排除了头架主轴回转精度对加工的影响。( )

• 25、

  内圆磨削的磨削弧较长，故内圆低粗糙度磨削的表面缺陷主要是表面烧伤。( )

• 26、

  MM7120A是高精度立轴圆台平面磨床，工作台直径为φ200mm。( )

• 27、

  MM7120A是精密卧轴矩台平面磨床，工作台宽度为200mm，工作台采用十字滚动导轨，磨头刚度高。(

• 28、

  拉刀分内拉刀和外拉刀两大类。圆拉刀属内拉刀。( )

• 29、

  M6110D是拉刀磨床，其最大磨削直径为西100mm。( )

• 30、

  圆拉刀前刀面的刃磨方法有锥面磨削法和圆周磨削法两种。( )

• 31、

  用砂轮锥面磨拉刀的前刀面时，砂轮各点的曲率半径必须大于刀齿前刀面的曲率半径，否则砂轮与刀齿之间会发生

• 32、

  用砂轮圆周刃磨拉刀前刀面时，拉刀前刀面被磨成球面形，前角的大小取决于砂轮直径。( )

• 33、

  齿轮滚刀的切削刃均处于同一蜗杆表面上，这个蜗杆称为滚刀的基本蜗杆。( )

• 34、

  基本蜗杆为阿基米德蜗杆的齿轮滚刀，在轴向剖面是直线齿形。( )

• 35、

  正前角直槽齿轮滚刀，其左、右侧切削刃的工作前角相等。( )

• 36、

  在滚刀铲磨中，滚刀的后角以铲背量K表示。( )

• 37、

  在万能螺纹磨床上铲磨大模数滚刀时，砂轮不会磨至相邻刀齿，产生干涉。( )

• 38、

  在万能螺纹磨床上铲磨滚刀时，减小砂轮的直径可以防止砂轮与相邻齿的干涉。( )

• 39、

  在万能螺纹磨床上能铲磨小模数滚刀。( )

• 40、

  在万能螺纹磨床上铲磨螺旋槽滚刀时，铲磨机构使差动齿轮的十字轴获得附加的补偿运动(i差动)。( )

• 41、

  铲磨的挂轮(i铲磨)是主轴转一周的同时，铲磨凸轮相应转数等于容屑槽数目的转数。( )

• 42、

  在万能螺纹磨床上铲磨直槽滚刀，不需作差动交换齿轮。( )

• 43、

  滚刀铲磨附件所选用砂轮直径为ψ240mm。( )

• 44、

  用砂轮端面刃磨螺旋槽滚刀的前刀面，砂轮端面不会与滚刀的前刀面发生干涉。( )

• 45、

  成形铣刀为铲齿铣刀，其齿背为双曲线。( )

• 46、

  铲齿铣刀的齿背为阿基米德螺线，沿前刀面刃磨后，刀齿的截形可保持不变。( )

• 47、

  检验齿轮滚刀齿形，可用齿形检查仪。( )

• 48、

  滚刀铲磨时，砂轮的锥面对齿面的干涉比较严重，使齿形表面被磨成凹形。( )

• 49、

  SA7520型万能螺纹磨床i交换齿轮=（螺距扩大传动比为60/60）。（）

• 50、

  磨小螺距螺纹时，在SA7520型万能螺纹磨床上应取螺距扩大机构的传动比为96/24。( )

• 51、

  在螺纹磨床上磨右旋螺纹，应在交换齿轮中增加一个过渡齿轮。( )

• 52、

  螺旋线轴向公差是丝杠螺旋线轴向实际量值相对理论值的允许变动量。( )

• 53、

  米制梯形丝杠的精度标准，只对中径规定了极限偏差。( )

• 54、

  丝杠中径的一致性公差的功能是满足螺纹副旋合间隙的均匀性要求。( )

• 55、

  小螺距淬硬螺纹的加工工艺是螺纹经车削粗加工后，再磨削螺纹。( )

• 56、

  调整螺纹磨床校正尺的步骤是先校正螺距局部误差，后校正螺距累积误差。( )

• 57、

  精磨丝杠时，应同时将小径磨至尺寸。( )

• 58、

  螺距误差动态测量仪中，工件与标准丝杠串联连接传动，并由螺母传动使测头测量工件的螺距。( )

• 59、

  磨削温度是造成螺纹周期性螺距误差的主要原因。 ( )

• 60、

  V平导轨副的形状位置精度包括两项：V形导轨的半角误差；平导轨的角度误差。( )

• 61、

  平导轨角度误差的测量是使用平导轨角度量具，由百分表读数。( )

• 62、

  V-平导轨的等高误差△h是指V形导轨至平导轨面间的距离尺寸误差，影响导轨的接触精度。( )

• 63、

  分度值为0.02mm/1000mm的水平仪，其气泡每移动一格是表示在1000mm长度上，两点的高度差

• 64、

  床身导轨与工作台导轨配磨时，使工作台导轨的误差方向与床身相反，这样可以提高导轨副的接触精度。( )

• 65、

  用作图法求导轨的直线度误差，需分别计算水平仪各读数的代数平均值，相对偏差和累积误差。( )

• 66、

  凸轮轴磨床备有靠模装置，用于磨削内燃机凸轮轴的凸轮面。( )

• 67、

  多面形轴磨床采用能改变砂轮中心轨迹的方式磨削多面形轴。( )

• 68、

  凸键轴是由键与轴装配而成，具有较高的强度和精度。( )

• 69、

  利用圆分度误差封闭性原理磨削分度板，使误差平均，可提高分度板的磨削加工精度。( )

• 70、

  多齿盘分度装置是利用上、下齿盘啮合分度，具有很高的分度精度。( )

• 71、

  多齿盘是采用上、下齿盘组合件磨削，即单配磨削。( )

• 72、

  磨硬质合金时，磨削热集中在工件表面，易产生磨削裂纹。( )

• 73、

  超硬磨具的结构制造与普通磨具相同。( )

• 74、

  硬质合金材料的主要化学成分是碳化硼、钴和碳化钛。( )

• 75、

  超硬磨具选用粗粒度也能获得低的表面粗糙度。( )

• 76、

  超硬磨具粒度的选择直接影响加工表面粗糙度及磨削效率。( )

• 77、

  超硬磨具的浓度是指磨具工作层内每立方厘米体积中含有磨料的质量。( )

• 78、

  超硬磨具浓度标准规定每25%浓度的磨料含量为0.22g。( )

• 79、

  用超硬磨具成形磨削时，应选择低浓度。( )

• 80、

  粗磨时，应采用低浓度的超硬磨具。( )

• 81、

  自熔耐磨合金材料的特点是硬而粘，可用改良品种的金刚石砂轮对其进行磨削。( )

• 82、

  奥氏体不锈钢硬而粘，很难磨削。( )

• 83、

  磨不锈钢时，砂轮堵塞和粘结磨损严重会增加磨削热，不锈钢低的热导率会引起加工表面烧伤。( )

• 84、

  定位基准的误差，会导致定位误差。( )

• 85、

  磨齿轮孔时，应以齿轮分度圆为定位基准定位。( )

• 86、

  为了保证加工精度，定位时应遵循基准重合原则和基准统一原则。( )

• 87、

  按具体生产条件所制订合理机械加工工艺过程的工艺文件，称为工艺规程。( )

• 88、

  划分工序的依据主要是加工面是否改变。( )

• 89、

  一个工序由一个或多个工步组成。划分工步的主要依据是加工表面及刀具是否改变。( )

• 90、

  超精密磨削要严格规定工序间余量。( )

• 91、

  工艺装备是专指夹具。( )

• 92、

  热处理淬火的作用是提高工件的硬度。( )

• 93、

  冰冷处理能保证磨削加工后工件精度的稳定性。( )

• 94、

  M1432B型万能外圆磨床头架主轴滚动轴承内滚道的误差，影响主轴的回转精度，亦影响磨削精度。( )

• 95、

  磨削钛合金时，砂轮的磨钝形式为粘结型。( )

• 96、

  单件时间定额由基本时间、辅助时间两部分组成。 ( )

• 97、

  葛速磨削(Vs=60m/s)具有高的劳动生产率，其基本时间缩短56%。( )

• 98、

  深切缓进磨削工艺提高了金属切除率，从而缩短了基本时间。( )

• 99、

  为实现工艺过程所必须进行的各种辅助动作所消耗的时间，称为准备和终结时间。( )

• 100、

  成组工艺是利用相似性原理按大批量进行生产的工艺方法，可获得较高的经济效果。( )