高级炉外精炼工

• 251、

  LF处理过程中，钢包渣线部位的（）。

• 252、

  铁水中硅含量高，会使石灰加入过多，对脱磷无影响。（）

• 253、

  （）会造成钢水喷溅。

• 254、

  钙处理的主要目的是降低钢水的氧含量。（）

• 255、

  钢水中的表面活性元素对真空脱氮起有益作用。（）

• 256、

  氩气是一种无色、无味，不参与钢、渣反应的（）。

• 257、

  要使熔渣中的氧能向金属熔池传递的条件是（）。

• 258、

  冶金石灰主要成份是CaCO3。（）

• 259、

  夹持器可以夹在电极的任何部位。（）

• 260、

  萤石化渣速度快，且不降低炉渣碱度，不影响炉龄。（）

• 261、

  由于氮原子半径比氢原子的（），困此，在铁液中氮原子扩散较氢原子（），去除（）。

• 262、

  在转炉炼钢吹炼前期影响脱磷的主要因素，不是渣中氧化铁，而是碱度。（）

• 263、

  在真空处理常用的工作压力下，碳的脱氧能力超过了（）和（）的脱氧能力。

• 264、

  转炉吹炼用氧纯度为99%。（）

• 265、

  转炉吹氧脱碳主要发生在（）。

• 266、

  转炉炼钢的主要反应是（）。

• 267、

  转炉炉容比是指转炉的（）与（）的比值。

• 268、

  转炉炉型是指耐火材料砌成的（）。

• 269、

  转炉冶炼铁水磷含量过高，宜采用（）操作。

• 270、

  转炉冶炼周期是指转炉吹炼供氧时间。（）

• 271、

  生烧白云石的主要化学成份是（）和（）。

• 272、

  喂包覆线的方法，合金收得率高，但不利于准确控制成份。（）

• 273、

  易氧化元素的吸收率同哪些因素有关？

• 274、

  渣中的P2O5对钢包炉衬侵蚀的影响最大。

• 275、

  元素的脱氧能力就是与之相平衡的氧含量的高低。

• 276、

  钢包内硫的分配系数随（MnO）含量的降低而降低。

• 277、

  硫化铁的熔点比硫化锰的熔点低，因而易在晶界上富集，其有害作用更大。

• 278、

  钢包吹氩时，因气体流量大产生的贯穿流有利于夹杂上浮。

• 279、

  压缩式真空计属于手动测量高真空度的仪表。

• 280、

  结晶器钢水凝固放出的热量是通过凝固壳→气隙→铜壁→冷却水导出。

• 281、

  结晶器振动是为防止初生坯壳与结晶之间的粘结而被拉漏。

• 282、

  钢液的凝固温度随着钢的成分而发生变化，溶于钢中的元氧并非都具有降低钢液凝固点的作用。

• 283、

  结晶器保护渣的碱度是指渣中SiO2与C、A、O的比值。

• 284、

  刚玉质耐火材料中A、I2O3含量大于48%。

• 285、

  RH真空处理主要有去除钢水中气体和夹杂，调整和均匀钢水成分和温度的作用。

• 286、

  正常状态下结晶器保护渣的熔融层厚度应在6-8mm范围内。

• 287、

  钢中C=0.06-0.12%时钢对裂纹敏感性最强。

• 288、

  熔融石英质水口适宜烧锰含量较高的钢种。

• 289、

  钢水温度过高，气体在钢中的溶解度就过大，对钢质危害的影响也愈大。

• 290、

  刚玉、高铝粘土质耐火材料的区别在于二氧化硅成分的不同。

• 291、

  结晶器保护渣粘度越低越好。

• 292、

  实现保护渣三层结构的主要工艺手段为（）。

• 293、

  采用保护浇注对改善铸坯质量大有好处。

• 294、

  C、A、O--FeO--SiO2三元状态图的三个顶C、A、O--FeO--SiO2渣系组成。

• 295、

  真空脱气产生大量C、O气体，在大于30ppm是会对人员伤害。

• 296、

  中间包预热后到达开浇时温度≥1000℃。

• 297、

  反应物的浓度直接影响化学反应速度，反应的速度与反应物的浓度的乘积成正比。

• 298、

  耐火材料热稳定性是指耐火制品在温度急剧变化时不开裂、不损坏的能力。

• 299、

  小钢水由液态转变为固态的条件是过冷度和（）。

• 300、

  质量管理中的直方图可以反应产品质量的（）。

• 301、

  中间包在连铸技术中的发展趋势是大容量、（）。

• 302、

  连铸使用大型中包的优点增加换包的缓冲能力、减少操作费用、（）、利于稳定液位。

• 303、

  决定连铸浇注速度的因素有铸机长度、拉坯力大小和（）。

• 304、

  铁的晶体结构有α铁、γ铁和（）铁。

• 305、

  衡量转炉供氧制度的工艺参数有（）。

• 306、

  产生涡流时的液位高度仪表的量程是仪表所能检测参数的（）之差。

• 307、

  浇注速度必须根（）据进行调整和控制。

• 308、

  白亮带形成原因是电磁搅拌产生的（）沿凝固前沿流动，把两相区树枝晶间富集的母流冲刷出去而造成的。

• 309、

  连铸工艺三大制度是指温度制度、拉速制度和（）。

• 310、

  耐火度不低于1580℃的无机非金属材料称为（）。

• 311、

  耐火材料按形状和尺寸可分为（）、（）、（）、（）。

• 312、

  仪表选型时应考虑常用的测量值在量程的（）。

• 313、

  结晶器振动方式应采用（）。

• 314、

  不氧化法是指包括（）的一种冶炼方法。

• 315、

  在电极材料及环境相同时，电弧长度与电流强度成（），与电压成（）。

• 316、

  利用分配定律进行脱氧的方式为（）。

• 317、

  电炉氧化期的主要任务是（）。

• 318、

  保护渣的熔点根据（）选择。

• 319、

  圆坯连铸机结晶器液位自动控制采用放射源为（）。

• 320、

  固体钢密度是（）ｇ／cｍ3。

• 321、

  结晶器的长度决定于（）。

• 322、

  脱磷的冶金条件（）。

• 323、

  不同条件下元素氧化物分解压力越低则该元素与氧亲合力（）。

• 324、

  沿铸机高度从上到下二冷水量分布的基本原则是（）。

• 325、

  温度在912℃具有面心立方点阵结构，称为（）铁。

• 326、

  还原期主要完成（）任务。

• 327、

  连铸结晶器主要作用是（）。

• 328、

  在真空条件下添加合金元素与在大气下添加的收得率相比（）。

• 329、

  磷的分配比可用（）表示。

• 330、

  通常情况下，能有效脱硫的渣中C、A、O含量应（）。

• 331、

  微合金化的合金元素通常包括（）。

• 332、

  什么叫扩散脱氧法？

• 333、

  炉渣的氧化性对冶炼有什么影响？

• 334、

  保护浇注的主要意义是什么？

• 335、

  什么是清洁钢？

• 336、

  对连铸圆坯的质量要求是什么？

• 337、

  如何规定负滑脱率？

• 338、

  连铸保护渣的作用是什么？

• 339、

  保护渣熔化模式是什么？

• 340、

  为什么氩气搅拌强度必须与真空度相配合？

• 341、

  泡沫渣对冶炼有何利弊？

• 342、

  铁水含硅量如何影响炼钢工艺？

• 343、

  安装钢包车轨道时应注意什么？

• 344、

  连铸二次冷却的作用是什么？

• 345、

  对连铸二冷的要求是什么？

• 346、

  什么叫做连铸坯的低倍结构（低倍组织）？

• 347、

  连铸坯中心疏松对钢质量的影响？

• 348、

  连铸坯中心疏松的产生？

• 349、

  连铸坯中心偏析对钢质量的影响？

• 350、

  连铸坯中心偏析是如何的产生？

• 351、

  如何控制中心偏析？

• 352、

  稀土对钢性能的影响如何？

• 353、

  漏钢的危害是什么？

• 354、

  炉渣与流动性的关系如何？

• 355、

  为什么精炼后要保证软搅拌？

• 356、

  防止钢液吸气体的措施有哪些？

• 357、

  中间包覆盖剂的功能是什么？

• 358、

  为什么要有准确的对弧？

• 359、

  如何确定浇铸温度？

• 360、

  什么是连铸坯合格率？

• 361、

  溅渣工艺参数主要有哪些？

• 362、

  什么叫结晶器倒锥度？

• 363、

  足辊的主要作用是什么？

• 364、

  刚性引锭杆有什么特点？

• 365、

  出钢温度是如何确定的？

• 366、

  影响连铸机生产率有哪些因素？

• 367、

  VD处理过程中的喷渣现象是如何发生的？

• 368、

  钢包炉加热时为什么考虑电极升降要“同步起弧”？

• 369、

  水冷件漏水如何处理？

• 370、

  水冷件漏水有什么征兆？

• 371、

  为什么说碳是真空条件下理想的脱氧剂？

• 372、

  如何提高VD结束钢液温度的命中率？

• 373、

  钢包精炼过程中温度控制原则什么？

• 374、

  钢包中钢液热损失有哪些途径？

• 375、

  对精炼渣有何要求？

• 376、

  钢包预热温度对钢液温度有何影响？

• 377、

  如何减少LF电弧功率损失？

• 378、

  采用VD处理重轨钢，处理量为80吨，真空系统的抽气能力为4kg/t.h，计算主泵的抽气量。

• 379、

  精炼处理重轨钢100吨，钢中氧含量100ppm，理论计算钢水中氧含量脱至50ppm，需加铝多少千克？

• 380、

  某厂有三台15t转炉，平均出钢量为20t，有一台R5.25M三机三流弧连铸机，生产铸坯断面为：120

• 381、

  某厂一月分连铸产量为13258t，，检验出废品量132t，轧后退废85t，计算合格钢坯产量和合格率各

• 382、

  混铁炉原有铁水的硅含量是0.55%，铁水重量是300吨，后兑入一罐70吨的铁水含硅量是0.87%，求

• 383、

  某厂转炉冶炼Q235F钢时，金属装入量为100吨？当废钢比为20%时，铁水、废钢装入量各为多少吨？

• 384、

  某厂转炉装入量为120吨，氧气流量为25000m3/h，供氧时间18分，计算供氧强度是多少？

• 385、

  某厂转炉装入量为120吨，供氧强度是3.5m3/吨·分，供氧时间18分，计算每炉耗氧量是多少？

• 386、

  已知：圆坯浇注Q235B钢种，该钢种的液相线温度是1516℃.从出钢到开浇期间温降80℃；浇注过程中

• 387、

  某厂1#转炉在1992年共砌筑了15个炉壳，产钢13.4万吨，平均出钢量为19.1t。求1#转炉的平

• 388、

  已知：C熔=0.698KJ/Kg·℃，C液=0.836KJ/K·h·℃，t溶=1500℃，入=271

• 389、

  某厂自1987年由三座6t转炉改造为三座15t转炉以来，产量节节上升，1989年共产合格钢锭和钢坯4

• 390、

  某厂四流圆坯铸机生产断面为ф300mm，年产量为100万吨/年。计算该铸机的拉速（铸坯比重取7.6t

• 391、

  某厂一台四流方坯铸机生产规格为240×240mm，平均浇注速度为2.0m/min，铸机的作业率为80

• 392、

  某厂小方坯铸机生产规格为150×150mm.试按经验公式计算其拉速.（系数f=40）.

• 393、

  一台小方坯铸机生产规格为生产规格为150×150mm，拉速为1.5m/min，凝固系数为29.5，比

• 394、

  采用真空处理82B钢种，处理量为100吨.试估算其VD处理过程中钢液的放气量。（水放气量取4kg/h

• 395、

  采用真空处理09V钢种，抽干空气所需蒸汽量为10kg/kg，系统的抽气能力为250kg/h，工作蒸汽

• 396、

  某钢包炉的电耗为0.5kwh/t.℃，升温速度为5℃/min，电极消耗为10g/kwh.若加热一炉重

• 397、

  钢包炉加热过程中，电极产生的电弧电流为50A、电压为300V，电极距离钢包壁L=500mm。计算钢包

• 398、

  脱氧方式对连铸坯质量有何影响？

• 399、

  举例说明什么是沉淀脱氧？

• 400、

  举例说明什么是扩散脱氧？

• 401、

  脱氧的冶金意义？

• 402、

  钢液凝固过程中夹杂物的行为如何？

• 403、

  按照不同类型具体说出氧气顶吹转炉炼钢需用哪些原材料？

• 404、

  为什么要有脱氧次序？

• 405、

  浇铸铝镇静钢时为什么常发生中间包水口堵塞？

• 406、

  选择与连铸相匹配的炉外精炼的要求是什么？

• 407、

  精炼炉渣流动性差会产生哪些不良后果？

• 408、

  钢包底吹位置应如何选择？

• 409、

  精炼钢包渣线部位Mg-O砖损毁的主要原因是什么？

• 410、

  钢水二次氧化的产物有何特点？

• 411、

  炼钢用耐火材料性能要求是什么？

• 412、

  如何确定连铸坯中夹杂物的起源？

• 413、

  如何实现多炉连浇？

• 414、

  铌对重轨钢性能的影响如何？

• 415、

  转炉钢水温度判断有哪些方法？

• 416、

  溅渣护炉技术的基本原理是什么？

• 417、

  结晶器振动为什么广泛采用正弧振动方式？

• 418、

  蒸汽泵积灰会产生什么影响？如何避免？

• 419、

  什么是高效连铸机？

• 420、

  什么是CSP工艺？

• 421、

  铜是一种玫瑰红色、柔软且有良好（）性能的金属

• 422、

  铜是（）的良导体，仅次于银。

• 423、

  金属铜在含有CO2的潮湿空气中，铜表面生成一层薄得（）俗称铜绿。

• 424、

  电解精炼的目的是将含铜量提高到（）以上。

• 425、

  铜电解液是由（）与（）水溶液组成。

• 426、

  铜电解车间的电路联接有两种方式（）法和（）法。

• 427、

  冶炼二公司电解车间铜电解使用的极距是（）。

• 428、

  电解精炼过程中（）进行电化学溶解，（）进行纯铜沉积。

• 429、

  铜电解有五项控制因素，它们是（）（）（）（）（）。

• 430、

  阳极板表面有一层氧化膜，在装槽前要进行（）处理。

• 431、

  钛种板下槽前要进行（）和（）处理。

• 432、

  冶炼二公司电解车间的电解液循环方式采用（）。

• 433、

  电解后的三种产物是（）（）（）。

• 434、

  冶炼二公司电解车间电解单槽阳极板为（）块，电解单槽阴极板为（）块。

• 435、

  残极经过（）后才能返回阳极炉和转炉。

• 436、

  对电解精炼危害最大的杂质有（）（）（）。

• 437、

  国内铜电解生产需用的添加剂有（）、（）、（）、（）四种。

• 438、

  电解液温度一般控制（）。

• 439、

  冶炼厂铜电解车间生产槽电解液H2SO4一般控制为（）g/l。

• 440、

  PH大于7，溶液呈酸性。

• 441、

  阳极钝化是指阳极在电解精炼过程中不再继续进行电化学溶解。

• 442、

  电解液温度高时易形成钝化。

• 443、

  下进上出电解液循环方式有利于阳极泥沉降。

• 444、

  阳极板中含铜越高对电解越有利。

• 445、

  种板槽的技术控制与生产槽相同。

• 446、

  种板槽的添加剂与生产槽不同。

• 447、

  电流密度低时，电解液的含铜量可以低些。

• 448、

  在一定范围内，电解液中硫酸的含量越高，导电性越好。

• 449、

  设置尾板槽是降低残极率的一种方法。

• 450、

  电解液温度提高，能降低浓差极化作用。

• 451、

  阳极板铜含量比较低，杂质含量比较高时，采用高电流密度电解。

• 452、

  提高电解直收率的一个措施是加强铜物料及时回收。

• 453、

  为了节约蒸汽与消耗，一般采用覆盖电解槽的方法。

• 454、

  电解效率的定义

• 455、

  电流密度的定义

• 456、

  为什么要进行电解精炼？

• 457、

  阳极泡洗控制条件如何？

• 458、

  电铜粒子形成的原因分析？

• 459、

  铜的电解精炼，是将粗铜浇铸成阳极板，用纯铜作为阴极片，用硫酸铜和硫酸的水溶液作电解液，在直流电的作用

• 460、

  在单位电极表面上通过的电流强度，称为（）。

• 461、

  铜电解车间的电路连接有两种方式：一种是（）；一种是（）。

• 462、

  一般工厂都把电解温度控制在（）之间。

• 463、

  电解液换热热源为：（）。

• 464、

  铜电解精炼通常包括（）、（）、（）、（）、（）等工序。

• 465、

  电解产出后的三种产物是：（）、（）、（）。

• 466、

  高纯阴极铜品位应大于：（）

• 467、

  阳极铜中对电铜质量危害最大的杂质是：（）

• 468、

  电解液的循环量与下列哪个因素无关（）

• 469、

  电积脱铜是在下列哪个槽中进行的（）

• 470、

  下列不属于阴极片加工过程的是（）

• 471、

  电解槽的冲洗是换（）阳极洗一次槽

• 472、

  残极的再利用是设置（）

• 473、

  以下（）设备属于装出槽设备

• 474、

  铜的原子量为（）

• 475、

  净液脱铜槽阳极板采用（）板。

• 476、

  脱铜槽的阳极反应和电解槽一样。

• 477、

  铜电解精炼的阳极面积一般较阴极面积略小。

• 478、

  电流液的导电性随温度的升高而增大。

• 479、

  在一定范围内，电解液中硫酸的含量越高，导电性越差。

• 480、

  电解过程中，电流密度小，电解液的循环速度可以加快些。

• 481、

  在同一电流密度下，槽电压随温度的升高而降低。

• 482、

  正常的生产情况下，阳极和阴极周期相同。

• 483、

  粗铜中的贵金属随电解的进行而进入到阳极泥中。

• 484、

  电解液中添加盐酸的目的是沉淀银离子。

• 485、

  种板槽的添加剂和普通槽有所不同。

• 486、

  提高电解液温度可以减轻或消除了阳极钝化现象。

• 487、

  降低温度有利于阳极泥沉降。

• 488、

  提高电解液温度，使阴极电流效率上升。

• 489、

  电解温度高，循环量可以小些。

• 490、

  生产槽添加剂为明胶、硫脲、干酪素、盐酸。

• 491、

  电流效率的定义

• 492、

  极距的定义

• 493、

  请写出铜电解的五项控制因素有哪些？

• 494、

  消除粒子的方法有哪些？

• 495、

  电解液为什么要净化？

• 496、

  电解液为什么要循环？

• 497、

  RH精炼通常采用铝脱氧工艺，生成的脱氧夹杂物大多为细小的（）夹杂。

• 498、

  LF炉吹氩条件下，关于氩气泡和夹杂物颗粒行为下列描述正确的是（）。

• 499、

  钢中夹杂物在加工时，（）。

• 500、

  钢水在真空槽内反复循环（）次后达到脱气目的，脱气过程结束。