炼钢原料加工工理论知识考试题库三
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1、
炼钢中要脱碳，所以铁水中碳低一些可缩短冶炼时间。
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2、
铁合金生产过程，电炉冶炼厂房内的坑、沟，应位于地下水位线以下，如果条 件不允许，应采取防水措施。
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3、
传统电炉的出钢、浇注过程，由于钢液与大气接触，气体及[O]急剧升高，影 响钢的质量。
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4、
脱氧产物残留在钢中形成的夹杂物属于外来夹杂.。
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5、
钢水温度过高，会导致铸坯产生翻皮、结疤、夹杂等缺陷。
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6、
全面质量管理强调'始于识别顾客的需要，终于满足顾客的需要'，顾客就是 指外部的最终的顾客。
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7、
元素越活泼，与氧的亲合能力越大，形成的化合物越稳定，其对应的氧化物 的分解压越大。
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8、
氧气顶吹转炉供氧时，向金属传氧特别迅速的主要原因，是产生大量的带氧 化亚铁薄膜的金属液滴参加熔池的循
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9、
根据钢水脱氧程度不同，可以把钢分为镇静钢、沸腾钢、半镇静钢和IF钢四 种。
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10、
出钢温度越高越好。
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11、
生铁比钢具有更良好的焊接性能。
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12、
标准是对重复性事物和概念所做的统一规定，它以科学、技术和实践经验的 综合为基础，经过有关方面协商一致
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13、
衡量脱氧元素的脱氧能力强弱，主要是看钢水中和一定含量的该元素平衡存 在的氧含量的高低。
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14、
直流电弧加热应用于钢包炉，将会因炉衬与电弧之间的距离缩短而使炉衬寿 命降低。
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15、
电振出现故障时，可以站在称量小车上捅料。
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16、
碱性渣的熔渣黏度与渣中CaO的含量无关。
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17、
直流电弧炉与交流电弧炉比较，前者存在电弧外吹现象，因而会增加炉内耐 材的损耗。
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18、
碱度是渣中碱性氧化物之和和酸性氧化物之和的比值。
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19、
入炉废钢只是对外形尺寸有规定，而对重量不作要求。
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20、
超高功率电炉的生产中，即使氧化期脱碳反应能够正常的进行，温度控制得 合理，炉役后期的薄弱处也非常容易
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21、
电弧炉冶炼过程中氧化期烟气量最大，其次是熔化期，还原期烟气量最小。
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22、
钢水进行真空精炼，实际操作在开启蒸汽真空泵后，必须供冷凝水。
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23、
电炉金属料消耗指生产一吨合格钢所消耗的废钢、生铁的总耗量。
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24、
RH处理钢水时，插入管最易受侵蚀，使用寿命最短。
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25、
提高渣中(CaO)与(MnO)含量，降低炉渣的氧化性，不利于钢液的脱硫。
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26、
工业用硅铁成份只有中硅（含硅45%）和高硅（含硅75%），而没有含硅在5 0～60%左右的硅铁。
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27、
LD转炉一开吹就有大量的铁氧化是因为铁同氧的亲和力大于碳与氧的亲和 力。
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28、
转炉装入量过大会造成喷溅增加、化渣困难、炉帽寿命缩短。
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29、
磷的分配系数Lp=[P]/(P)表示炉渣脱磷能力，该比值愈大，脱磷能力愈大。
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30、
电炉炉顶（炉盖）是带有电极孔和排烟孔的平面形结构。
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31、
废钢按化学成分分为：非合金废钢、低合金废钢和合金废钢。
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32、
RH的脱碳能力比VOD强，所以RH在冶炼超低碳不锈钢时优于VOD。
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33、
氧枪严重漏水时操作者应立即将氧枪提出炉外，以防水大量漏入炉内。
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34、
由于(FeO)对炉衬的侵蚀能力较强，所以炉渣的氧化性过高时，会大大降低炉 衬的使用寿命。
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35、
电炉出钢过程中脱硫是脱硫操作的重要组成部分。
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36、
金属料包括供炼钢使用的铁水、废钢、合金化使用的铁合金。
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37、
Cu的熔点较低，钢中铜含量高，钢在加热过程中铜在晶界析出，易造成夹杂 缺陷。
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38、
底吹影响熔池搅拌的主要因素是底部气体压力及气流的分布。
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39、
酸性的炉渣中含FeO含量高对脱硫有利。
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40、
钙是很强的脱氧剂，加入钢液后很快转为蒸气在上浮过程脱氧。
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41、
钢液的凝固结晶包括晶核的形成和晶核的长大，控制好钢液的结晶过程，可 有效控制钢的晶体形状，可有效控制
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42、
LF精炼温度和成分不均匀，通过搅拌很容易消除。
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43、
所有以传质为限制性环节的冶金反应，都可以借助增加比搅拌功率的措施而 得到改善。
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44、
天然气发生泄漏事故后，可以用水直接冲击泄漏物或泄漏源。
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45、
真空是指在给定的空间内，气体分子的密度高于该地区大气压的气体分子密 度的状态。
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46、
生产操作人员不参加设备日常点检维护。
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47、
电炉全熔后调整好炉渣，在一定温度下加入铁矿石后，及早地倾炉强行流渣， 或边加矿边流渣，这样可以快速去
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48、
1Cr＜sub＞18＜/sub＞Ni＜sub＞9＜/sub＞Ti是奥氏体钢，0Cr＜sub＞18＜
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49、
转炉留渣操作可以不考虑上炉渣中FeO的影响。
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50、
冶炼用气体介质O＜sub＞2＜/sub＞的纯度要求＞99.8%。
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51、
转炉冶炼开始时，Si、Mn元素首先氧化，所以初渣中的SiO＜sub＞2＜/sub ＞的含量高于FeO
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52、
LF脱硫反应，应该使用较小的搅拌功率。
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53、
Si-Fe用石英砂和焦炭在铁合金电炉中炼制成的。
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54、
电炉采用泡沫渣操作后，电弧炉产生的废气量增加，废气热负荷也增加。
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55、
荷重软化点是用来评价耐火材料高温强度的指标。
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56、
水淋式电极在降低电极温度的同时，又能减少电极侧壁的氧化，从而降低了 电极消耗。
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57、
硼铁是以硼和铁为主要元素组成的铁合金。
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58、
溶于钢中的元素，一般都不影响钢的熔点。
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59、
铁水磷含量高时，可采用双渣或双渣留渣操作，现代炼钢采用炉外铁水脱磷 处理，或转炉内预脱磷工艺，以满足
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60、
因为还原期没有气泡生成，就不能去气，所以在还原期，钢液H含量是增加 的。
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61、
磷在钢中存在会降低钢的塑性、韧性。常温和低温下出现'冷脆'现象，并降 低钢的强度。
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62、
电炉耐火材料衬在炼钢过程中最主要的损毁原因是冲刷。
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63、
兑铁小车处于烘烤位时可以启动和关闭兑铁除尘阀。
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64、
从动力学考虑，炼钢过程中，增加（FeO）含量能够加速石灰的溶解，因此 氧化铁有利于脱硫反应的进行。
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65、
电炉炼钢，利用碳-氧反应可以去除钢中气体与夹杂。
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66、
电炉熔化期钢液温度较低，约为1500～1540℃，满足脱磷的动力学条件。
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67、
后吹主要是铁被大量氧化。
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68、
断面收缩率是指试样拉断后，缩颈处横截面积的最大缩减量与原始横截面积 的百分比。
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69、
钢中S往往是以[FeS]和[CaS]的形式存在。
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70、
耐火制品在承受高温和恒定压负荷的条件下，产生一定变形时的温度叫荷重 软化温度。
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71、
制定工艺过程的首要条件是产品的技术条件。
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72、
锰铁的牌号是根据其含锰量的多少来划分的。
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73、
钢包喷粉一般采用高纯氩气作载流气。
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74、
钢包吹氩是目前应用最广泛的一种简易炉外精炼方法，它不仅可以均匀钢液 成分和温度还能部分去除钢中的气体
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75、
当转炉操作发生炉渣喷溅时可以通过降低供氧强度，投加防溅剂、石灰或白 云石等渣料压制炉渣继续泡沫化，减
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76、
电炉氧化渣过稀，不仅对脱磷不利，而且钢液难于升温，炉衬侵蚀加剧。
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77、
CaO抵抗氧化性炉渣侵蚀的能力比MgO差。
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78、
钢中氮含量太高是产生白点的主要原因。
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79、
熔渣没有一个固定的熔点。
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80、
渣铁表面不得混有大块或大面积的炉渣，渣铁表面也不允许黏结少量浮渣粒。
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81、
顶底复合吹炼工艺也称复吹工艺，就是从转炉熔池的上方供给氧气,即顶吹 氧，从转炉底部供给惰性气体、或氧
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82、
停止吹氧时要先抽出吹氧管，再关掉氧气。
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83、
合金化的任务就是使加入的合金元素尽快地溶解于钢液中，均匀分布并得到 较高且稳定的吸收率，尽可能减少合
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84、
脱碳反应的意义就在于把钢水中的碳含量降低到钢种规格要求范围内。
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85、
AOD侧吹氩气的流量和压力越大越好。
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86、
大负荷电炉变压器的两相通电使用，对电网是非常不利的。
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87、
Consteel电炉是一种可以实现连续加料、连续预热废钢、生铁、预还原铁 矿等金属料，同时减少烟尘排
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88、
转炉双渣操作留渣量越多越好。
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89、
气体搅拌可以通过控制气体流量的办法来控制钢液的搅拌强度。
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90、
电炉开口辐射热损失大小与开口面积的大小、炉门开启时间的长短及电极密 封的程度有关。
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91、
钙是一种强脱氧元素，向钢液内加入钙丝，对于钢液的脱氧、脱硫，改变夹 杂物形态都具有良好效果。
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92、
碳是钢中除铁之外含量最高的元素，其存在形式是Fe＜sub＞3＜/sub＞C。
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93、
一般熔点高，比重大的铁合金块度大小以不超过5～10mm为好。
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94、
合金钢废钢应堆放在一起，以便电炉返回法冶炼相应的合金钢种。
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95、
高炉煤气的发热值低于焦炉煤气的发热值。
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96、
具有一定压力的工作蒸汽，经过拉瓦尔喷嘴在其吸气口达到声速。
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97、
氩气泡表面为碳氧反应产物提供了形核条件，生成的一氧化碳向氩气泡扩散， 使钢水进一步脱氧。
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98、
AOD的基本原理是利用真空条件使脱碳产物CO的分压降低。
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99、
钢的品种按质量分类可分为普通钢、优质钢和高级优质钢。
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100、
加热是调节被精炼钢液温度的一项重要手段。
