高级机修钳工考试

• 501、

  关于三座标测量机的应用，下面说法正确的是（）

• 502、

  三坐标划线机是在（）上进行划线的

• 503、

  深度千分尺的可换测量杆长度规格有（）

• 504、

  修理千分尺的测量面，研磨的材料应选（）

• 505、

  修理千分尺的测量面的平面度误差和平行度误差时，应（）

• 506、

  千分尺的尺架若变形，会造成测量杆轴线与固定测砧测量面（）

• 507、

  千分尺的测量面局部磨损后一般形式（）

• 508、

  1级千分尺两测量面的平行度误差应为（）毫米

• 509、

  1级千分尺测量面的平面误差为（）毫米

• 510、

  三棱镜的两反射面夹角为（）时，入射光与反射光的夹角方能互为90°。

• 511、

  螺纹量规按（）分为螺纹量规和螺纹验收量规

• 512、

  在分度盘上，若各分度孔距回转轴越远，则分度时的转角误差（）

• 513、

  当百分表触头齿杆移动一个周节时，则长针应转过（）

• 514、

  V型测量砧千分尺的测量面的夹角为（）

• 515、

  百分表是属于（）

• 516、

  多齿分度台通过上下齿盘不断转位互研，最后可达（）。

• 517、

  光学分度头的光学系统视场下部为秒分划板刻线共有600个刻度间隔，由0至20`，角一间隔代表（）。

• 518、

  用影像法测量千分尺螺纹螺距时，可用与测量中径相同的（）。

• 519、

  用于叫校正精密件角度的量具是（）。

• 520、

  （）是属于微动螺旋量具。

• 521、

  用样板比较法测量表面粗糙度时，一般能可靠地测出Ra为（）的表面粗糙度值。

• 522、

  冷挤机一般要求滑块行程调节在（）以下。

• 523、

  修理前对滚齿机工作台面的径向直线度进行检测，所用到的工具、量具是（）。

• 524、

  拆卸龙门刨床的龙门顶的连接梁时，拆卸前应用（）检查龙门顶的连接梁与立柱间的结合间隙。

• 525、

  修整要求不高的外形角度样板时，一般采用（）检验。

• 526、

  通常方尺和直尺的精度等级为（）。

• 527、

  修整平尺的工作面，若在25×25毫米内接触研点为（）点以上，并均匀分布，则为合格。

• 528、

  研磨动压轴承主轴用的研磨套的内套，在外圆上应开（）条槽。

• 529、

  低熔点合金配制过程中，在熔化的合金表面撒上一些石墨粉，可以（）。

• 530、

  连续冲裁模装配时，应先将拼块凹模装入下模座后，再以（）为定位安装凸模。

• 531、

  在拉延过程中，在凸缘的整个周围产生波浪形的连续弯曲称为（）。

• 532、

  压入式模座装配导柱、导套与上下模痤均采用过盈配合连接，配合代号为（）。

• 533、

  低熔点合金配制时，接其熔点高低的先后次序进行熔化，在加热的容器内先放入（）后放入（）再放入（），最后

• 534、

  对于久放的或已受潮的氧化铜，无机粘结时要经过200℃烘干（）才可使用。

• 535、

  固定多个凸模的固定板上的孔与相对应的凹模上的孔（）要求较高。

• 536、

  中小型冲裁模的上模固定在冲床滑块上，是通过（）实施的。

• 537、

  对大、中型冲模，凸、凹模有裂纹和局部损坏时，用（）进行修补。

• 538、

  为保证制件和废料能顺利地卸下和顶出，冲裁模的卸料装置和顶料装置的装配应（）。

• 539、

  在装配凸模和凹模时，必须校正其相对位置，以保证间隙既符合图样规定的尺寸要求，又能达到（）间隙均匀。

• 540、

  冲模安装时，应调整压力机滑块高度，使滑块在下极点时，其底平面与工作面之间的距离（）。冲模的闭合高度。

• 541、

  连续冲裁模，其试冲板料的宽度应比侧面导板的距离（）。

• 542、

  冲模精度在相当程度上取决于导柱、导套等导向零件的（）。

• 543、

  在装配冷冲模时，先装好此基准件，一般都是选取一个主要（）作为装配基准，然后再顺序对其零件进行补充加工

• 544、

  用环氧树脂固定模具零件时，由于室温固化，不需要加热或只用红外线灯局部照射，故零件（）。

• 545、

  导向装置刚度差，精度低，引起凸、凹模间隙（）。

• 546、

  凸、凹模磨损较小，可用（）刃口。

• 547、

  模具装配后的弹簧卸料板必须灵活移动，并保证凸模面缩进卸料板孔内（）mm左右。

• 548、

  调整凸，凹摸的配合间隙常采用（）。

• 549、

  检查导套压配部分内外圆的同轴度的量具用（）

• 550、

  凸模与凸模固定板压入装配时，凸模固定板的型孔应与固定板平面（）。

• 551、

  冲裁模具的配合件靠过盈来达到紧固连接的目的时，可用（）法。

• 552、

  利用螺钉、斜压块和锥孔压板将凹模紧固在模座上，其斜压块，锥孔压板和凹模的斜度均为（）。

• 553、

  环氧树脂粘结剂配制时，是将环氧树脂放在容器内，再把容器放在盛水的铁盒中，用电炉间接加热到80°以下，

• 554、

  拉伸模试冲时由于拉伸间隙过大，而产生拉伸件高度不够应（）。

• 555、

  冲裁模试冲时，出现剪切断面的光亮带太宽，甚至出现双亮带及毛刺其原因是（）。

• 556、

  模具正式交付使用前、试冲时至少要（）个合格的制件。

• 557、

  冲裁模试冲时，出现凹模被涨裂的原因是（）。

• 558、

  冷冲模间隙的调整是在上、下模分别装好后，一般先将凹模固定，然后通过改变（）来进行的。

• 559、

  为保证冲裁模的装配质量，凸模和凹模之间的间隙应（）。

• 560、

  主轴孔与端面的垂直度检验，可用着色法检验，于分表检验和（）检验。

• 561、

  液压缸的装配要点是：活塞与活塞杆的同轴度误差应小于（）。

• 562、

  一般单向阀的开启压力为（）。

• 563、

  一般用于小型液压设备上的是（）液压缸。

• 564、

  液压系统的流量控制阀是靠（）来调节通过阀口的油液流量。

• 565、

  钻精密孔时，先钻出预加工孔，留加工余量为（）左右。

• 566、

  弹簧是依靠（）而做功的常用机械零件。

• 567、

  防治固体废弃物污染的措施是（）。

• 568、

  直接起动时的优点是电气设备少，维修量小和（）。

• 569、

  铰削带有键槽的孔时，采用（）铰刀。

• 570、

  常用润滑油有机械油及（）等。

• 571、

  气焊工安全操作规程规定乙炔管堵塞，只能用（）吹洗。

• 572、

  安全检查内容包括检查工人是否有不安全行为和不安全操作，（）是否符合安全要求。

• 573、

  安全检查的方式可分为定期检查、突击检查、连续检查和（）四种。

• 574、

  起重机是用来从事（）工作的机械。

• 575、

  灌注水泥浆时，机床装配及主要检查都做完后，用水泥浆灌注床身及立柱的地脚螺栓孔，必须注意均匀地灌注水泥

• 576、

  铸件开裂，裂纹表面发亮属于（）。

• 577、

  水平仪可用来测量机件相对位置的（）误差。

• 578、

  齿轮轴的齿轮断裂时，可以保留轴，镶上（）。

• 579、

  滚齿机运行中切削用量选用不当，会造成工作时（）过大。

• 580、

  龙门刨床运行中常见的故障之一，横梁分别在上、中、下位置时，与（）上平面的平行度超差。

• 581、

  砂轮静不平衡度不高，致使砂轮旋转相对工件的（），此时要求操作人员重新从机床上拆下砂轮进行平衡。

• 582、

  桥式起重机搬运时，可将大车的左、右两扇按（）分别运到抱杆的两侧。

• 583、

  机械设备二级保养所有的时间一般为（）天左右。

• 584、

  换向时出现死点，主要原因是：减压阀中的阻尼孔堵塞及滑阀在阀座孔中（），使辅助压力显著降低。

• 585、

  换向迟缓，主要原因是：系统中混入空气，因为空气有压缩和膨胀的特征，所以在工作台换向时，液压油端空气（

• 586、

  Ф100mm轴颈的圆度公差为（）mm。

• 587、

  曲轴的（）表面裂纹较深时应更换。

• 588、

  大型设备机械零件的修复常用焊修、镶补、铆接和（）等修复方法。

• 589、

  精密主轴圆跳动超过（）mm或有较重划痕时，可先磨削后研磨，也可用高精磨恢复。

• 590、

  精密主轴轴颈的圆柱度公差为（）mm。

• 591、

  在设备大修理中，零件的修复是零件恢复（）的一种手段。

• 592、

  床身刮研时，先刮V形导轨A1两面，水平仪作为半精测量，光学平直仪作为精测量。垂直面内和水平面内的直线

• 593、

  在导轨加工中，对接后要重新（）定位销孔，以可靠联接，也有采取以工作台导轨为基准，对研床身导轨刮削的方

• 594、

  床身刮研时，床身（），所支承的可调垫铁均受力，不允许在刮削过程中松动。

• 595、

  大型设备导轨的特点是大、长，其加工多采用（）。

• 596、

  精密、高速设备的刮削一般都在恒温状态下进行，以消除温差变形，并且床身导轨均用刮削达到所要求的（）。

• 597、

  电火花工艺可以减小工件的表面粗糙度值，一般不需（），可作最后工序。

• 598、

  适用于高频感应加热淬火的有HT300（53HRC）和HT200（48HRC以上），淬火深度可达（）m

• 599、

  放电加工通常适用于导电性较好的材料，包括金属及大多数（），它不受材料的熔点、硬度、韧性、或脆性的影响

• 600、

  耐磨铸铁用于（）、螺母、变换齿轮等。

• 601、

  3M龙门刨床的油腔试漏，一般采用在油腔底面涂白石灰，油腔装（）的方法来试验。

• 602、

  床身刮研时，若没有恒温条件，只是在室内操作，测量精度时必须在相同室温下测量，误差为（），以减小温差变

• 603、

  用指示表测量时，压表值不宜过多，一般以（）mm左右为宜。

• 604、

  设备中修（项修）外观检查的内容有：检查设备安全防护装置，机床接地线不能脱落或松动；检查设备（）；检查

• 605、

  零件在热处理后要有较高的强度和硬度，并且要求（）。

• 606、

  输送链的零件报废更换标准为：滚轮轮厚由50mm磨到44mm；滚轮外缘Ф105mm有掉边、破损；磨平厚

• 607、

  表面热处理、化学热处理、喷涂、喷焊、镀铬、低温镀铁、刷镀等都属于（）。

• 608、

  常用的无损检测方法有（）。

• 609、

  对于直径比较大的旋转零部件，只进行静平衡是不够的，还应进行动平衡。这种试验是在零部件（）下进行的，它

• 610、

  万能测齿仪是用来测量齿轮的（）和传动误差的精密仪器。测量的内容包括齿距误差、基节偏差、公法线长度偏差

• 611、

  龙门刨工作精度检验及超差处理：龙门刨的工作精度检验是在不同长度的工作台上放置不同数目的试件，工作台长

• 612、

  修理工艺由主管工艺人员提出清单，由生产科落实并核准劳动、运输、工具、专用检具和（）的总价格。

• 613、

  大修班组的修理任务是生产型、（）的，需要按指令修理周期，保质、保量地完成上级下达的各项设备修理和改造

• 614、

  班组质量管理的原则：首先选择周围易见的课题，因为这样的课题大家（），容易被解决。

• 615、

  班组质量管理的范围：设备。防止故障、提高设备完好率和利用率、降低泄漏、改革工具、设备采用（）等。

• 616、

  现场讲授时指导者应根据国家职业标准所要求的操作内容，运用（）知识向学员详细讲解工件、工序加工或装配的

• 617、

  指导操作的内容要与本企业、本职业的（）相结合。

• 618、

  指导者可通过（）、分解操作动作以及边演示边讲解的方法，使学员看得仔细，听得真切，记得牢固，便于学员掌

• 619、

  在刨V形导轨的4个面时，要用已加工好的工作台导轨相配，4个面的工作台两端用（）塞尺塞不进去。

• 620、

  （）是指在装配时各配合零件不用修配、选择或调整即可达到装配精度。

• 621、

  针对维修班组的工作性质和特点的生产管理，属于（）的生产管理。

• 622、

  从修理工艺上讲，要求不断总结经验，以（）和先进的工艺减少修理内容的返工和重复。

• 623、

  设备修理网络计划是应用（）制定的修理计划。网络计划对修理计划进行监督、评价和指导，是一种科学的组织和

• 624、

  更换件清单由主管工艺人员提出，由备件人员核定出价格。更换件包括机械、电气、液（气）压的（）和外购件。

• 625、

  光学合像水平仪具有灵敏度高，且受温度影响较小的优点。

• 626、

  生产中所用对角线法测量工作台的平面度误差，是符合最小条件要求的。

• 627、

  用经纬仪测量工件平面度误差的精度比用合像水平仪的测量精度高。

• 628、

  凸轮机构的运动不可以任意拟定。

• 629、

  一般情况下，进入油缸的油压力要低于油泵的输出压力。

• 630、

  采用进口节流调速，比采用出口节流调速得到更大的推力。

• 631、

  修复齿轮泵时，最好将所有零件进行退磁处理。

• 632、

  空气侵入液压系统，不仅会造成运动部件的“爬行”，而且会引起冲击现象。

• 633、

  拼装大型机床床身时，不可用撬杠扳动床身，可用连接螺栓慢慢拉拢。

• 634、

  高速转子的主轴在运行中发生摩擦，会使转子产生弯曲变形。

• 635、

  整体式滑动轴承损坏时，一般都采用修复的方法。

• 636、

  装配紧键时，要用涂色法检查键的两侧面与轴槽与毂槽的接触情况。

• 637、

  滚动轴承在装配前一定要用毛刷、棉纱进行清洗，只有这样才能清洗干净。

• 638、

  松键连接的对中性比紧键连接的对中性好。

• 639、

  弯曲时，中性层一般不在材料的正中，而是偏向内层材料一边。

• 640、

  安装V带时，应先将V带套在大带轮槽中，然后套在小带轮上。

• 641、

  螺纹的螺距越小，则螺纹的精度越高。

• 642、

  锉刀粗细共分5号，1号最粗，5号最细。

• 643、

  铰铸铁孔时，加煤油润滑会使铰孔后的孔径缩小。

• 644、

  量块、水平仪、百分表等都属于常用量仪。

• 645、

  液压系统中的压力大小决定与负载，并随负载变化而变化。

• 646、

  机床导轨面经刮削后，只要检查其接触点数是否达到规定要求即可。

• 647、

  钻黄铜的群钻减小外缘处的前角，是为了避免产生“扎刀”现象。

• 648、

  用深孔钻钻深孔时，为了保持排屑畅通，可使注入的切削液具有一定的压力。

• 649、

  标准群钻上的分屑槽能使宽的切屑变窄，从而使排屑流畅。

• 650、

  利用方框水平仪可检查机床导轨在垂直面内的直线度误差。

• 651、

  燕尾形导轨的刮削，一般采取成对交替配刮的方法进行。

• 652、

  为了提高丝杠螺母副的精度，常采用消隙机构来调整径向配合间隙。

• 653、

  对于转速越高的旋转件，规定的平衡精度越高，即偏心速度越大。

• 654、

  配合游隙是指轴承安装到轴上和壳体孔内以后存在的游隙，一般总是小于原始游隙。

• 655、

  液压缸的功能是将液压能转化为机械能。

• 656、

  标准群钻在后面上磨有两边对称的分屑槽。

• 657、

  多缸四冲程柴油机，其汽缸数愈多，则运转时速度愈均匀。

• 658、

  一台精密机床的各个部件都应该十分精密。

• 659、

  设备故障的定义是：设备或零件丧失了规定功能的状态。

• 660、

  分度头是铣床上等分圆周的部件，在凸轮工件划线中常用。

• 661、

  高速切削和强力切削是提高劳动生产率的重要发展方向。

• 662、

  采用圆柱形滑动轴承的高速机械，在高速轻载时，由于偏心距较小，工作较平稳。

• 663、

  向心滚动轴承，只能承受径向载荷。

• 664、

  大修后的高速机械，轴承润滑都应预先进行循环，整个循环过程都应有充分的润滑油通过轴承。

• 665、

  热继电器是用来保护电动机使之免受长期过载危害的电器。

• 666、

  机床传动链的运动误差，是由传动链中各传动件的制造误差和装配误差造成的。

• 667、

  测量误差的种类是可以在一定条件下互相转化的。

• 668、

  静平衡用于消除零件或部件在水平位置上的配重。

• 669、

  对长径比较小的高速旋转件，只需进行静平衡。

• 670、

  轴承合金又称巴氏合金或乌金，它是由锡、铅、铜、锑等组成的合金。

• 671、

  一般汽油机的压缩比要比柴油机的压缩比小。

• 672、

  继电器分为控制用继电器和保护用继电器两类。

• 673、

  拧紧按圆形或方形分布的成组螺母时，必须对称的进行操作。

• 674、

  国家标准规定了基孔制和基轴制，一般情况下，应优先采用基轴制。

• 675、

  万能角度尺可以测量0o--360o的任何角度。

• 676、

  精密机床修理场地的温度，应该与机床工作室的温度大致一样。

• 677、

  利用分度头能划出圆的等分线，也可以划出圆的不等分线。

• 678、

  刮削大型机床导轨面时，应在将导轨上的零件全部拆除后进行，以保证刮削质量。

• 679、

  转速表不仅可以测转速，还可以测量旋转物的线速度。

• 680、

  测量温度仪器可分为温度式和振动式两大类。

• 681、

  运动部件的速度越高，油缸的内泄露越大。

• 682、

  畸形工件由于形状奇特，故可以不必按基准进行划线。

• 683、

  轴承合金的特点是机械强度较低，有良好耐磨性。

• 684、

  钻小孔时，因钻头直径小、强度低，容易折断，故钻孔时的钻头转速要比钻一般孔低。

• 685、

  铣床验收是指机床及附件验收，不包括机床精度检验。

• 686、

  新铣床验收时，必须由操作工作负责机床的安装。

• 687、

  操作工人应负责在新铣床验收前，按机床润滑图等文件对机床各部位（包括主轴速箱、进给变速箱等）做好注油工

• 688、

  新铣床验收中发现有几何精度误差，操作工作应负责进行修复。

• 689、

  验收铣床精度用的测量用具是指按标准准备的测量用具，以及百分表、塞尺等检测量具。

• 690、

  铣床精度验收标准对铣床几何精度的允差有有明确规定，而检验方法必须由操作工人自行确定。

• 691、

  大修后的铣床，应对调换的零件和修复部位的工作状况及几何精度进行重点验收。

• 692、

  大修后的铣床需要有一段磨合期，因此不宜在验收时为了操作轻便，把配合间隙调整得过大。

• 693、

  铣床主轴精度检验包括其运动精度及其有关部位的位置精度。

• 694、

  为了提高铣床主轴锥孔轴线径向圆跳动的测量确定，应将检验棒按同一个方位插入主轴进行重复检验。

• 695、

  X62W型铣床主轴和主轴轴承磨损过大，会影响主轴锥孔径向圆跳动超差，而对主轴轴向窜动没有多大影响。

• 696、

  卧式铣床主轴旋转轴线对工作台中央基准T形槽垂直度超差，会使盘形铣刀铣出的沟槽的槽形产生较大误差。

• 697、

  影响刀杆支架安装精度，致使刀杆变形，从而影响铣刀安装精度的主要原因之一是悬梁导轨对主轴旋转轴线的平度

• 698、

  工作以纵向和横向移动对工作台面的平行度超差，主要原因是工作台台面磨损。

• 699、

  夹具用工作台中央T形槽定位，其定位精度主要是由中央T形槽对工作台纵向移动的平行度保证的。

• 700、

  铣床水平长期失准对铣床的运动精度没有直接影响。

• 701、

  在万能卧式铣床上用先对刀，后转动工作台的方法加工螺旋槽工件，影响槽的位置精度的主要因素是工作台回转中

• 702、

  调整X62W型铣床主轴轴承间隙时，应先松开紧固螺钉，用扳手勾住调节螺母，然后将主轴顺时针旋转至转不动

• 703、

  调整X52K型铣床主轴径向间隙，是通过修磨主轴前端的整圆垫圈实现的。

• 704、

  铣床调试时，低速空运转的时间是3min。

• 705、

  在检查铣床进给运行状况时，先进行润滑，然后通过快速进给运行观察铣床工作台进给动作。

• 706、

  检验铣床分度头蜗轮一转的分度误差时，应在分度手柄每转一转，便通过光学分度头读出铣床分度头实际回转角与

• 707、

  检验铣床分度头蜗杆一转内系统分度误差时，应在分度手柄每转1/z转，便通过光学分度头读出铣床分度头实际

• 708、

  杠杆卡规的测量压力是固定不变的。

• 709、

  杠杆千分尺同杠杆卡规类似，只能用于相对测量。

• 710、

  杠杆卡规的微动测量杆用于调整杠杆卡规的零位示值。

• 711、

  杠杆千分尺的测量压力是由微动测杆处的弹簧控制的。

• 712、

  气动量仪是把被测尺寸转变为气体物理来实现测量长度的仪器，具有不接触测量的特点。

• 713、

  薄膜式压力指标气动量仪是利用膜盒中的膜片作膜片感受无件的。

• 714、

  浮标式气动量仪是由感受空气流量变化的浮标位置来实现测量目的。

• 715、

  气动仪使用的空气只要具有一定的压力就可以了。

• 716、

  在坐标镗床上可以进行精确的长度测量，但无法进行精确的平面角度的测量。

• 717、

  在镗床上加工外圆柱面工件，大都为外形尺寸大、重量重，加工面同基准面有尺寸精度和位置精度要求。

• 718、

  坐标镗床与普通镗床一样，都具有精确的坐标测量系统。

• 719、

  坐标镗床上所镗孔的孔距精度就是该机床的定位精度。

• 720、

  在坐标镗床上加工工件的温度应与机床的温度一致。

• 721、

  坐标镗床除镗孔外，还常用作高精度零件的精密铣削，也可用作精密零件的测量和高精度的划线、刻线。

• 722、

  光屏读数装置在坐标镗床的坐标测量系统中只能将线纹尺的线距细分，以使其读数精度提高。

• 723、

  T68卧式镗床回转工作台的位置精度可用定位机构中的调节螺钉来调整。

• 724、

  T4145坐标镗床可用于样板精密划线和精密零件测量。

• 725、

  T4145坐标镗床保证坐标精度为0.04mm。

• 726、

  T4145坐标镗床主轴进给刻度盘读数为0.10mm，所以它的加工精度只能达到0.10mm。

• 727、

  用水平仪校正床身导轨面水平时，在每一个检测位置的正反方向上各测一次，两次检测读数的一半，即为水平仪自

• 728、

  镗床在作空载运转试验时，对运动部件运转时间有一定的要求。

• 729、

  镗床在作空载运转试验时，对温升没有要求。

• 730、

  卧式镗床有振动时，会使镗削工件表面产生波纹。

• 731、

  卧式镗床下滑座镶条过紧或蜗杆副间隙过小，都全使其在低速运转时产生爬行。

• 732、

  镗削加工中心出现床身或溜板刚性不足，有可能是机床安装水平没有调整好。

• 733、

  坐标镗床导轨直线度超差，不会影响加工件的孔距误差。

• 734、

  当刻度尺与相应导轨不平行时，会使光屏中看到线纹一端或两端模糊不清。

• 735、

  加工孔的位置度超差时，应检查各导轨的直线度和主轴对坐标面的垂直度。

• 736、

  万能回转工作台的分度精度，是按转台直径分级的。

• 737、

  万能回转台结构的一些主要参数，是保证转台平行度和垂直度的必须常数。

• 738、

  检验卧式镗床床身导轨在垂直平面内的平行度时，应在工作台面上与床身导轨平行放一水平仪。

• 739、

  检验卧式镗床床身导轨在水平面的直线度时，误差以指示器的最大差值计。

• 740、

  检验卧式镗床滑座导轨在垂直平面内的直线时，应在工作台面上与床身导轨平行放一水平仪。

• 741、

  检验卧式镗床滑座导轨在水平面内的直线度时，在机床上或机床外与床身导轨垂直放一平尺。

• 742、

  检验卧式镗床回转工作台定心孔对工作台回转轴线的径向圆跳动时，将指示器固定在机床上，使其测头触及孔壁，

• 743、

  检验卧式镗床镗锥孔轴线的径向圆跳动时，应将镗轴缩回，在镗轴锥孔中插入检验棒进行检验。

• 744、

  检验镗轴轴向窜动时，不允许在镗轴上施加轴向力。

• 745、

  检验卧式镗床镗轴移动的直线度时，应在垂直和水平面内分别检验，并分别计算误差。

• 746、

  卧式镗床枕移动的直线度只在垂直平面内进行检验。

• 747、

  检验卧式镗床工作台移动对镗轴轴线的平行度，垂直平面和水平平面内的误差应分别计算。

• 748、

  卧式镗床主轴箱垂直移动的直线度检验合格，其垂直移动对工作台面的垂直度就没有必要检验了。

• 749、

  检验坐标镗床工作台纵向移动在垂直平面内的直线度和倾斜度时，应在工作台面中央和主轴箱上分别放置水平仪检

• 750、

  坐标镗床主轴箱横向移动在垂直平面内的直线度误差应以减去机床倾斜度误差后，水平仪读数的最大代数差值计算

• 751、

  将自准直仪的反射镜分别放在坐标镗床的工作台面上和主轴箱上，等距离纵向、横向移动工作台，是检验工作台在

• 752、

  检验坐标镗床垂直主轴轴线对工作台面的垂直度时，只允许用等高量块检验。

• 753、

  检验坐标镗床水平主轴轴线对垂直主轴轴线的位置度时，可在水平主轴锥孔中紧固检验棒，在垂直主轴上固定指示

• 754、

  检验坐标镗床的几何精度时，要求其环境温度在（20±5）0C范围内。

• 755、

  在精密线纹尺和投影读数显示的光学系统中有两组物镜，其中前物镜主要用于调节成象的放大倍率的。

• 756、

  T4163坐标镗床望远镜系统光路出现象面倾斜，视场中心偏离，通常是由于光路中棱镜安装角度误差引起的。

• 757、

  负载运转试验，只是为了确定机床的承载能力。

• 758、

  内径百分表的示值误差很小，在测量前不要用百分表校对。

• 759、

  用百分表测量工件时，长指针转1倍，齿杆移动0.1mm。

• 760、

  试机是为了试验设备运转的灵活性，振动，工作温升，噪声、转速、功率等性能是否符合要求。

• 761、

  调整过程中测量实际位置误差就是按技术文件规定的技术规范，检查各项位置偏差。

• 762、

  测量不可避免地会有误差，因此任何测得的结果不可能绝对正确。

• 763、

  绝对误差它可能是正值，也可以是负值，它的符号决定于测得值的大小。

• 764、

  偶然误差的分布是没有规律性的。

• 765、

  利用机械、光学、气动、电动或其它原理将长度单位放大或细分的测量器具称称之为量仪。

• 766、

  百分表、千分表、杠杆千分尺、杠杆齿轮比较仪、扭簧比较仪都属于通用量仪。

• 767、

  刻度尺每个刻度间距所代表的长度单位数值叫做分度值。

• 768、

  在测量时，对水平仪上的水准器气泡的移动位置进行读数，将水平仪在起端测量位置总是读作零位，不管气泡位置

• 769、

  测绘导轨直线度误差曲线图时，测量中依次移动水平仪垫铁，根据测量值，即可绘出曲线图。

• 770、

  光学合像水平仪与框式水平仪比较，测量精度和量程均高于框式水平仪。

• 771、

  温度的变化不会影响水平仪的使用。

• 772、

  使用合像水平仪测量前必须检查其零位是否正确，即水准器的两半气泡应重合。

• 773、

  光学平直仪与光学准直仪没有区别，都是用来测定直线度误差，平面度误差的。

• 774、

  不同型号的光学平直仪的规格是不同的，能测导轨长度也有一定程度，因此不能超出过远测量。

• 775、

  合像水平仪的底工作面用于检测圆柱形表面的直线度误差。

• 776、

  在使用水平仪测量之前一定要将其测量面及被测面清洗干净，以防出现误差。

• 777、

  从原理上讲，自准直量仪实际是添装了目镜的平行光管。

• 778、

  可以这样认为，导轨的误差曲线就是导轨实际的真实反映。

• 779、

  用研点法可以用来检验各种导轨的直线误差。

• 780、

  为了保证导轨和运动部件相互配合良好，提高接触率，只要控制住导轨在水平面内和垂直内直线度误差即可。

• 781、

  用光学平直仪检查导轨水平面内的直线度误差时，只要将目镜按照顺时针方向旋转900，使微动手轮与望远镜垂

• 782、

  机床刮研时检查导轨平面间是否平行，经常采用千分尺及直径规格不同的圆柱棒来测量。

• 783、

  机床导轨是机床各运动部件相对运动的导向面，是保证刀具和工件相对运动精度的关键。

• 784、

  检查主轴机构的精度，不仅需检查静态条件下的精度，也需检查动态条件下的精度。

• 785、

  一般精度要求的主轴机构装配时，必须采用定向装配法。

• 786、

  对设备进行精度检查，就是对设备的各项性能进行检查和测定。

• 787、

  对设备进行性能检查，就是对设备的加工精度进行检查和测定。

• 788、

  经纬仪与平行光管是用来测量回转工作台分度精度的仪器。

• 789、

  平行光管在经纬仪与平行光管组成的光学测量系统中的作用是测定一个测量的参考系。

• 790、

  不用平行光管只用经纬仪就可测量回转工作台的分度精度。

• 791、

  从经纬仪目镜中看到的是目标的虚像。

• 792、

  精密平板按用途可分为检验平板和研磨平板。

• 793、

  检验平板通常把它作为测量基准，研磨平板是超精密加工的工具。

• 794、

  检验平板的主要精度指标是平面度误差。

• 795、

  调平被测平板的方式通常有三种即：按对角测平、按三角点调平及按水平面调平。

• 796、

  用水平仪测量检验平板平面度误差，在各档测量中，水平仪可调换方向。

• 797、

  精密机床应回避在阳光直线照射下检测定位误差。

• 798、

  读数显微镜能清晰地反映刻线尺上的刻度。

• 799、

  机床的定位精度直接影响加工零件的几何精度。

• 800、

  测量机床定位精度时，各移动部件均应夹紧，后再读数。

• 801、

  测量机床运动件重复定位精度时，运动件必须运动两次，才能读出重复定位误差。

• 802、

  机床的重复定位误差将影响加工工件的多次重复加工合格率。

• 803、

  转塔车床回转头重复定位精度的允差为0.01mm。

• 804、

  铲齿车床刀架工作行程重复定位精度的允差为0.01mm。

• 805、

  使用读数显微镜和标准分度盘还不能检查出分度头的分度误差。

• 806、

  用光学分度头可以检查分度头的分度误差。

• 807、

  经纬仪主要用来测量精密机床的水平转台和万能转台的分度精度。

• 808、

  用精密水平转台对比检验回转工作台的分度精度，较用经纬仪检验回转工作台分度精度更加准确。

• 809、

  用量块测量工件，在计算尺寸时，选取第一块，应根据组合尺寸的最后一位数字进行选取。

• 810、

  滚齿机滚刀主轴与前轴承的配合间隙为0.02～0.03mm。

• 811、

  滚齿机滚刀主轴前后轴承的同轴度允差为0.015mm。

• 812、

  光学平直仪主要用来测量导轨的平面度。

• 813、

  导轨面在垂直方向弯曲和水平方向扭曲，用光学平直仪都能测量。

• 814、

  光学平直仪可以用来测量孔素线的直线度和同轴线上孔系的同轴度误差。

• 815、

  框式水平仪是一种角值测量仪器。

• 816、

  水平仪的精度是以气泡移动一倍，水平仪在测量长度上倾斜的高度值来表示的。

• 817、

  平均读数法就是将水平仪两次测量气泡的直接读数值取算术平均值的测量方法。

• 818、

  水平仪只能测量平面度、平行度、直线度，不能测量垂直度误差。

• 819、

  磨床的工作精度是指磨床的传动精度和定位精度的综合精度。

• 820、

  磨床预调检验时，需调整机床的安装水平，其纵向和横向误差均不得超过0.04mm/1000mm。

• 821、

  检验外圆磨床床身纵向导轨的直线度时，垂直平面和水平面内的允差值是不相同的。

• 822、

  预调精度是磨床的基础精度。

• 823、

  砂轮架移动对工作台移动的垂直度，不属于磨床直线运动精度。

• 824、

  用检验棒检验头架主轴轴线对工作台移动的平行度时，检验棒自由端只许向砂轮和向上偏。

• 825、

  砂轮架主轴轴线与头架主轴轴线的等高度，精密磨床允差为0.2mm。

• 826、

  检验砂轮主轴轴线与头架主轴轴线的等高度时，头架应在热态下检验。

• 827、

  磨床砂轮架快速引进的重复定位精度，其允差规定为0.02～0.012mm。

• 828、

  砂轮主轴的回转精度，单指砂轮主轴前端的径向圆跳动偏差。

• 829、

  砂轮主轴的回转精度，直接影响到工件的表面粗糙度。

• 830、

  高精度磨削时，砂轮的修整位置与磨削位置应尽量接近。

• 831、

  在外圆磨床上，若砂轮主轴与工件轴线不等高，磨削外圆锥时，锥体素线将形成中凸双曲线形。

• 832、

  砂轮主轴轴线与工作台移动方向的平行度误差会影响磨削后端面的平面度。若砂轮主轴前偏，工件端面会被磨成凹

• 833、

  头架和尾座的中心连线对工作台移动方向在垂直平面内的平行度误差，会使磨外圆时产生腰鼓形。

• 834、

  安装分度盘上的菱形销时，菱形销的圆柱部分应与回转方向垂直。

• 835、

  影响齿轮接触精度的主要持点的主要因素是齿形精度和安装是否正确。

• 836、

  松键连接所获得的各种不同配合性质是造改变键二级限尺寸来得到的。

• 837、

  V带型号是根据计算功率PC和主动轮转速来选定的。

• 838、

  卧式测长仅可对被测工件进行绝对测量和相对测量。

• 839、

  轮系传动中，轴与轴上零件的连接都是松键连接。

• 840、

  万向联轴器的角度偏移越大，则从动轴的速度变化也越大。

• 841、

  普通楔键连接，键的上下两面是工作面，键侧与键槽有一定间隙。

• 842、

  刮花的目的主要是为了美观。

• 843、

  在用光学平直仪和精密水平仪测量机床导轨的直线度误差时，可用作图法或计算法求得误差值。

• 844、

  激光干涉仪定位装置虽有定位精度高的优点，但测量长度受限制，故仅适用于小型坐标镗床。

• 845、

  对于较长导轨的直线度的测量应采用实物基准法。

• 846、

  在机床的装配和修理中，用经纬仪和平行光管配合，主要用来测量工作台或转台的平面度误差。

• 847、

  对角线法测量矩形工作台平面度误差时，所用的桥板的中心距长度必须是一样的。

• 848、

  激光干涉仪不仅用于精密测量，还可用于大型机床的精密定位。

• 849、

  用速度传感器在轴承上测量振动时，可任意选择测量点的位置。

• 850、

  在振动检测过程中，传感器必须和被测物紧密接触。

• 851、

  国际标准化推荐的平衡精度等级G0.4最高。

• 852、

  机床主轴的深孔加工应安排在粗车外圆之后进行。

• 853、

  部件装配是从基准零件开始的。

• 854、

  在装配中，要进行修配的组成环叫封闭环。

• 855、

  分组装配法的装配精度，完全取决于零件的加工精度。

• 856、

  概率法多用于精度不太高的短环的装配尺寸链中。

• 857、

  要提高装配精度，必须提高零件的加工精度。

• 858、

  工艺过程卡是按产品或零部件的某一个工艺阶段编制的一种工艺文件。

• 859、

  普通车床导轨误差中，水平面内的直线度误差大于垂直面内的直线度误差对工件直径的影响。

• 860、

  滑动轴承中，轴套孔的形状误差比轴颈的形状误差对镗床加工精度的影响大。

• 861、

  为减少主轴的轴向窜动，在主轴加工中多将轴的端面垂直度加工得精度更高些。

• 862、

  从机器的使用性能来看，有必要把零件做得绝对准确。

• 863、

  主轴的纯径向跳动对工件的圆度影响很大，使车出的工件呈椭圆截面。

• 864、

  主轴轴承在承受载荷条件下运转时，用来提高轴向和径向刚度。

• 865、

  由于角接触球轴承各点的接触角不同，导致主轴在旋转时的轴向刚度和径向刚度造成周期性变化。

• 866、

  当一个主轴的支承是由几个轴承组合而成时，主轴的轴向窜动是由所有轴承共同作用的结果。

• 867、

  研磨主轴箱体孔时，研磨棒要整周变向。

• 868、

  目前，消除轴承的游隙通常采用预紧的方法来实现。

• 869、

  任何由于油质不洁或短时间断油，都可能造成主轴轴承的损坏。

• 870、

  预加载荷的大小，应根据所选用轴承型号决定。

• 871、

  床身导轨精度直接关系到机床精度。

• 872、

  在刮削大型机床床身导轨时，热变形对床身导轨的刮削精度的影响是不重要因素。

• 873、

  清洗涂层导轨表面，通常采用汽油清洗。

• 874、

  滚动导轨在低速运动时，会产生爬行。

• 875、

  直线滚动导轨副的安装误差，对摩擦阻力和导轨副的作用寿命都有一定影响。

• 876、

  直线滚动导轨副的安装，用力矩扳手从两端开始，按交叉顺序向中间拧紧。

• 877、

  当零件磨损后降低了设备的使用性能时，就应该更换。

• 878、

  CA6140车床中，摩擦片离合器失去传递力的作用，就应该修理。

• 879、

  当零件磨损后降低了设备生产率，就应该更换。

• 880、

  整体式滑动轴承的修理，一般采用金属喷镀法，对大型轴承或贵重材料的轴承，采用更新的方法。

• 881、

  生产中所用对角线法测量工作台的平面度误差，是符合最小条件的要求的。

• 882、

  合像水平仪是用来测量水平位置或垂直位置微小转角的角值测量仪。

• 883、

  在一般情况下，滚动轴承的工作游隙小于其装配游隙。

• 884、

  机械制图与立体图有很大区别，所以立体图不能代替机械零件图

• 885、

  与多互式动压轴承相配的轴在运转时，可以双向旋转。

• 886、

  开合螺母机构是用来接通丝杆传来运动。

• 887、

  各种机床片的摩擦离合器压紧时，可以进行制动。

• 888、

  装配工作，包括装配前的准备，部装、总装、调整、检查和试机

• 889、

  完全互换法用在组成件数少，精度要求不高的装配中。

• 890、

  二级保养是指操作工人对机械设备进行的日常维护保养工作

• 891、

  冷装法通用于过盈较小的配合中采用

• 892、

  在制定装配工艺规定时，每个装配单元通常可作为一道装配工艺，任何一个产品一般都能分成若干个装配单元，若

• 893、

  对于转速越高的旋转体，规定的平衡精度应越高，即偏心速度应越大

• 894、

  尺寸长径较小的高速旋转件，只需进行静平衡。

• 895、

  对长径较大的旋转件，只需进行静平衡不必进行平衡

• 896、

  轴承套塑性越好，与轴颈的压力分布均匀

• 897、

  实现主体运动的传动链，是进给传动链

• 898、

  实现进给运动的传动链，是主传动链

• 899、

  在尺寸链中，引起的封闭环反向变动的组成环，可称为增环。

• 900、

  在尺寸链中，组成尺寸链的各环叫尺寸链的组成环

• 901、

  圆锥销定位用于以常拆卸的地方

• 902、

  圆柱销定位用于不常拆卸的地方

• 903、

  槽销定位于用于承受振动和有变向载荷的地方。

• 904、

  在检修装配时中，具有两支承的机床主轴组件中的滚动轴承，前支承的精度应比后支承的精度相等

• 905、

  选择设备的原则是适用，先进，经济

• 906、

  在设备试运转时，实际的轴承温度值就是轴承的温升值

• 907、

  密封性试验也是检查设备紧密性的试验，常用于大型容器和设备工作压力不大的罐等

• 908、

  如果程序单，不但控制加工循环中各运动的先后次序，而且控制移动量的大小这类程序控制机床叫做数字程序控制

• 909、

  在设计时，改进手动、气动，液动，夹紧夹具时，者必须有自锁性

• 910、

  在设计改进各种高难度的工艺装配时，可以依照工件的技术要求，工艺装备的设计原理，设计改进的工艺装备，这

• 911、

  常用金属材料有黑色铸铁和有色金属。

• 912、

  退火可消除工件的内应力。

• 913、

  钢的热处理常见的缺陷是硬度不够不匀或硬度偏高、过热和过烧、氧化和脱碳变形和开裂等。

• 914、

  火焰加热表面淬火的淬透层深度2－6mm。

• 915、

  金属材料的机械性能有强度、硬度、塑性、弹性与刚性、

• 916、

  冷冲模的特殊装配工艺主要指低溶点、合金浇注、无机粘接和环氧树脂粘接。

• 917、

  塑料按照热性能可以分为热塑性和热固性塑料。

• 918、

  冲压模的种类有冲裁模、弯曲模、拉延模、成型模、挤压模等。

• 919、

  氧化处理也称发黑处理，是表面氧化处理的一种方法，主要用于碳钢和低合金工件。

• 920、

  橡胶制品应用广泛，它常用来作防震材料、密封材料、传动材料、电绝缘材料等。

• 921、

  钢材根据加热保温和冷却方式的不同可将热处理分为退火、淬火、回火及表面热处理五种。

• 922、

  低碳钢拉伸时可分为弹性变形阶段，弹性－塑性变形阶段，断裂阶段。

• 923、

  含碳量低于0.25%的碳钢，可用正火代替退火，以改善切削加工性能。

• 924、

  表面淬火是将工件的表面层淬硬到一定深度，而心部仍然保持未淬火状态的一种局部淬火法。

• 925、

  硬度高的钢，必须有较高的回火稳定性。

• 926、

  职业道德是社会道德在职业行为和职业关系中的具体表现。

• 927、

  从业者要遵守国家法纪，但不必遵守安全操作规程。

• 928、

  职工必须严格遵守各项安全生产规章制度。

• 929、

  国标中规定，图纸幅面共五种。

• 930、

  对于薄壁管子和精加工过的管子，必须直接装夹在台虎钳上锯削。

• 931、

  局部视图应用起来比较灵活。

• 932、

  旋转视图仅适用于表达所有倾斜结构的实形。

• 933、

  局部放大图应尽量配置在被放大部位的（）。

• 934、

  互换性要求工件具有一定的加工精度。

• 935、

  在尺寸符号φ50F8中，公差代号是指50F8。

• 936、

  基准孔的公差带可以在零线下侧。

• 937、

  公差带的位置分为固定和浮动两种。

• 938、

  理论正确尺寸是表示被测要素的理想形状、方向、位置的尺寸。

• 939、

  当图样上齿轮、花键没有画出齿形时，表面粗糙度代号应标在齿顶圆上。

• 940、

  金属物理性能是指金属固有的属性。

• 941、

  不锈钢属于特殊性能钢。

• 942、

  合金调质钢的碳含量一般为0.25%～0.50%。

• 943、

  含碳量大于2.11%的铁碳合金称为铸铁。

• 944、

  灰铸铁的孕育处理使石墨片及基体组织得到细化。

• 945、

  球墨铸铁具有良好的力学性能和工艺性能。

• 946、

  热处理不能充分发挥钢材的潜力。

• 947、

  分级淬火造成工件变形开裂的倾向小于单液淬火。

• 948、

  中温回火是在150～250℃。

• 949、

  麻花钻一般直径小于13mm的做成圆柱柄，直径大于13mm的做成锥柄。

• 950、

  锪孔的目的是为了保证孔端面与孔中心的垂直度，以便与孔连接的零件位置正确，连接可靠。

• 951、

  攻螺纹时，必须以头锥、二锥、三锥的顺序攻削至标准尺寸。

• 952、

  图形符号文字符号TC表示单相变压器。

• 953、

  常用的化学热处理方法有渗碳、渗氮、碳氮共渗、渗金属等。

• 954、

  超硬铝7A04可用作承力构件和高载荷零件，如飞机上的大梁等。

• 955、

  ZCuPb30为铸造青铜。

• 956、

  ZChSnSb8—4为锡基轴承合金。

• 957、

  带传动是由齿轮和带组成。

• 958、

  链传动是由链条和具有特殊齿形的从动轮组成的传递力矩的传动。

• 959、

  低压断路器是低压配电和电力拖动系统中常用的电器。

• 960、

  选择熔断器时要做到下一级熔体比上一级熔体规格大。

• 961、

  测量时将被测导线放在钳口内的中心位置。

• 962、

  电动机运行时要随时监视。

• 963、

  电击是指触电时人体外部受伤。

• 964、

  电气设备要采取接地保护或接零保护措施。

• 965、

  各类工业固体废弃物，不得倾倒在江河湖泊或水库之内。

• 966、

  企业的质量方针是每个技术人员（一般工人除外）必须认真贯彻的质量准则。

• 967、

  按用途不同螺旋传动可分为传动螺旋和调整螺旋两种类型。

• 968、

  碳素工具钢的常用牌号是W6Mo5Cr4V2。

• 969、

  硬质合金的特点是耐热性好，切削效率低。

• 970、

  使工件与刀具产生相对运动以进行切削的最基本运动，称为进给运动。

• 971、

  切削用量是确定加工余量大小的主要参数。

• 972、

  内孔车刀主要用来加工工件端面的车刀。

• 973、

  测量精度为0.05mm的游标卡尺，当两测量爪并拢时，尺身上19mm对正游标上的20格。

• 974、

  千分尺可以分为内径千分尺、螺纹千分尺、公法线千分尺、深度千分尺等几种。

• 975、

  用百分表测量时，测量杆与工件表面应垂直。

• 976、

  万能角度尺在230°～320°范围内，不装角尺和直尺。

• 977、

  轴类零件加工顺序安排大体如下：准备毛坯—正火—粗车—半精车—磨内圆。

• 978、

  制定箱体零件的工艺过程应遵循先孔后基面加工原则。

• 979、

  润滑剂有润滑油、润滑脂和固体润滑剂。

• 980、

  常用固体润滑剂有石墨、二硫化钼、锂基润滑脂等。

• 981、

  划线基准必须和设计基准一致。

• 982、

  錾削工作主要用于不便与机械加工的场合。

• 983、

  锯削硬材料要快些，锯削软材料要慢些。

• 984、

  使用装配工艺装备的目的是保证装配工作的顺利进行，减轻工人的体力劳动和提高生产率，以及保证零部件的正确

• 985、

  装配图中必需标注出零件的全部尺寸。

• 986、

  管螺纹的尺寸代号表示螺纹大径的数值。

• 987、

  总装配是将零件和部件结合成组件的过程。

• 988、

  产品的结构在很大程度上决定了产品的装配顺序和方法。

• 989、

  根据产品的生产类型和生产过程选用可靠性好的装配设备及工艺装备。

• 990、

  编写装配工艺文件不需要编写装配工艺过程卡。

• 991、

  在绘制零件草图时，应先画剖面线，后标注尺寸。

• 992、

  零件图的尺寸标注不用做到定形尺寸、定位尺寸齐全。

• 993、

  在形位公差代号中，基准采用小写拉丁字母标注。

• 994、

  主轴部件是车床的关键部分，在工作时承受很大的切削抗力。

• 995、

  主轴箱中有三个滑移齿轮用于车削左、右旋螺纹及正常螺距、扩大螺距的变换。

• 996、

  本身是一个部件，用来连接需要装在一起的零件或部件称（）

• 997、

  装配过程中，零件的清理和清洗工作对提高装配质量，延长产品使用寿命具有重要的意义。

• 998、

  完全互换法适用于精度要求不太高或产品批量较大的时候采用。

• 999、

  当所有增环都为最小极限尺寸时，而减环为最大极限尺寸时，它们之差是封闭环最小极限尺寸。

• 1000、

  冷冻机制冷剂通常是R12。