机械铸造高级工考试

• 1、

  大批量生产的铸造车间，大多采用（）芯盒造芯。

• 2、

  适合输送型砂，工作时将型砂装入送砂器中，通入压缩空气，将型砂沿输送管道输送到需要地点的设备是（）。

• 3、

  自液相线冷却到固相线温度所发生的收缩，称为（）。

• 4、

  采用公式ΣF内＝G/（0.31μt（Hp）1/2）计算铸铁件内浇道总截面积，其面积单位是（）。

• 5、

  （）的主要作用是挡渣。

• 6、

  板状铸钢件，不设外冷铁时，两个冒口之间的有效补缩距离为铸件壁厚的（）。

• 7、

  砂箱内凸边的主要作用是（）。

• 8、

  当（）碳量足够高时，在凝固后期将发生体积膨胀现象。

• 9、

  采用公式M=d/6计算出的是（）的模数。

• 10、

  铸件壁厚设计过薄，容易产生（）等铸件缺陷。

• 11、

  （）成分的合金是在固定温度下凝固的，其流动性最好。

• 12、

  蛇形直浇道可增加流动阻力，使液流平稳，在（）应用较多。

• 13、

  要大力发展、推广应用水玻璃自硬砂首要问题是改善水玻璃砂的（）。

• 14、

  减少分型面不仅可减少砂箱数量，减少造型和合型工时，更重要的是提高了（）。

• 15、

  采用公式ΣF内＝G/（0.31μt（Hp）1/2）计算内浇道总截面积，其平均压力头的单位应是（）。

• 16、

  双面模底板与砂箱接触的四边允许的磨损值为（）。

• 17、

  一般采用线收缩率来表示。

• 18、

  （）因冒口补缩距离大，很少加补贴。

• 19、

  铸件壁交接处的内冷铁直径可为该处热节圆直径的（）。

• 20、

  起模斜度的大小与模样材质有关，（）应取较大的斜度。

• 21、

  在铸造生产中，合理地应用（）是防止铸件产生缩孔和缩松的有效工艺措施。

• 22、

  从浇注温度冷却到液相线温度的收缩，称为（）。

• 23、

  对每一个铸件都适用的通用性工艺文件是（）。

• 24、

  （）多集中在铸件上部和最后凝固的部位。

• 25、

  铸件收缩时受到砂型和砂芯的阻力而不能自由收缩，这种阻力称为（）。

• 26、

  大型厚壁及形状复杂的铸件，往往不能采用（）造型。

• 27、

  铸件的最小允许壁厚和铸造合金的（）有关。

• 28、

  结构复杂、技术要求高的大型、重型铸件，应采用（）铸造。

• 29、

  为了提高金属芯盒的刚度，防止变形，在芯盒外壁都设置加强肋，肋的厚度为壁厚的（）倍。

• 30、

  构成铸型的一部分，容纳和支撑砂型的刚性框叫做（）。

• 31、

  充型平稳，对铸型冲击力小，不会产生飞溅的浇注系统是（）浇注系统。

• 32、

  （）通常采用开放式浇注系统。

• 33、

  铸造铝合金的特点是（）。

• 34、

  有一铸铁件浇注时的高度为300mm，浇注时间为12s，则浇注时型腔内金属液面的上升速度为（）。

• 35、

  在上模样的芯头上车削出一道半圆凹槽，造型时，在上芯座上即凸起一砂环，芯头上的这一装置称为（）。

• 36、

  造型材料强度越高，铸件收缩时受到的（）越大。

• 37、

  多用于混制自硬砂、树脂砂等，能连续进料和出料。

• 38、

  铸件轴心位置使用的内冷铁直径可取孔径的（）。

• 39、

  按作图法画出铸钢件轮廓，并画出补正量和加工量后，可得出热节点内切圆直径T，考虑到砂尖角效应，热节圆直

• 40、

  在高温、__条件下工作的汽轮机、锅炉的某些铸件，应尽可能避免采用（）。

• 41、

  致密性要求较高的中小型厚壁铸件宜采用（）浇注系统。

• 42、

  对于砂箱平均轮廓尺寸在1500～2000mm之间的普通平面铸铁模底板高度为（）。

• 43、

  铸件在凝固和冷却过程中，不同部位由于不均衡的收缩而引起的应力称为（）。

• 44、

  皮带输送机输送干物料时，皮带对水平方向的最大倾角为（）。

• 45、

  尺寸较大的旋转体铸件的单件或小批量生产，常采用（）。

• 46、

  金属液在浇口盆中形成（）方向的涡流，有利于杂质的上浮。

• 47、

  关于球墨铸铁件下列说法正确的是（）。

• 48、

  （）生产的铸件，工艺规程要编得完备些。

• 49、

  底注时，应采用公式（）计算平均压力头高度。

• 50、

  要减小吸动作用区的不利影响，内浇道应（）。

• 51、

  为了保证铸件加工面尺寸和零件精度，在铸件工艺设计时预先增加，而后机械加工时切去的金属层厚度称为（）。

• 52、

  铸件体积与（）的比值称为铸件模数。

• 53、

  由白口铸铁经长时间高温退火而得到的铸铁为（）。

• 54、

  对于板状铸钢件进行立浇，为建立和扩大冒口的补缩通道，设立补贴的高度等于（）。

• 55、

  铸件壁厚设计过厚，容易产生（）等铸件缺陷。

• 56、

  冒口应安放在铸件（）的部位。

• 57、

  开放式造型生产线采用（）铸型输送机组成直线形流水线。

• 58、

  小型铸铁件和铸钢件，多采用（）浇口杯。

• 59、

  金属芯盒定位销套与芯盒之间应采用（）配合。

• 60、

  铸造应力大于金属在该温度下的强度极限，铸件就要产生（）。

• 61、

  床身类铸件因为结构刚性差、壁厚差异较大，容易产生（）。

• 62、

  外形呈连续直线状，裂口常穿过晶粒，是（）的特征。

• 63、

  翻箱机作用是将造好型的上下砂箱进行翻转，以便（）。

• 64、

  金属芯盒定位销与芯盒之间应采用（）配合。

• 65、

  形状极不规则、孔壁粗糙并带有枝状晶是（）的特征。

• 66、

  金属芯盒定位销与定位销套之间应采用（）配合。

• 67、

  （）是顶注式浇注系统的特殊形式。

• 68、

  单面模底板与砂箱接触的四边允许的磨损值为（）。

• 69、

  白口铸铁的碳当量低，（）

• 70、

  铝青铜的铸造性能是（）。

• 71、

  铸件形成缩松的条件是（）。

• 72、

  （）的混合质量较好，特别适用于混制含粘土量较多的面纱。

• 73、

  金属液从浇入铸型到冷却凝固至室温的整个过程中，发生的体积和尺寸减小的现象，称为（）。

• 74、

  通过改变液流方向，以增大局部阻力，降低流动速度的浇注系统是（）浇注系统。

• 75、

  将以（）作为粘结剂的芯砂，吹入或射入具有一定温度的金属芯盒内，进行快速制芯的工艺装备称为热芯盒。

• 76、

  测定铸造合金流动性最常用的试样是（）。

• 77、

  （）容易产生皮下气孔和石墨漂浮等铸件缺陷。

• 78、

  能控制金属液流充型速度和方向的浇道是（）。

• 79、

  不利于补缩的浇注系统是（）浇注系统。

• 80、

  工艺补正量一般只限于（）的条件。

• 81、

  （）阶段对铸件的形状和尺寸精度影响最大。

• 82、

  板状铸钢件，不设外冷铁时，冒口到铸件端部的有效补缩距离为铸件壁厚的（）。

• 83、

  铸件中产生集中缩孔的原因是合金的（）值大于固态收缩值。

• 84、

  铸件在固态收缩时，因受到铸型、型芯、浇冒口、箱带等外力阻碍而产生的应力称为（）。

• 85、

  采用（）造型后不需从砂型中取出模样就可浇注，不仅简化了工序，而且提高了铸件质量。

• 86、

  下列铸造合金中，流动性最差的是（）。

• 87、

  车床床身要求具有一定的强度，良好的刚性和（）。

• 88、

  合金从液态到常温的体积改变量，称为（）。

• 89、

  采用（）熔炼工艺是大批、大量流水作业生产高强度铸铁件的有效途径。 制定劳动定额工作的中心问题是（）。

• 90、

  裂口总是沿晶粒边界产生，是（）的特征。

• 91、

  小批或成批生产使用的各种模样，宜采用（）制作。

• 92、

  灰铸铁中碳硅含量为（）%时，其流动性最好。

• 93、

  铸件的最小壁厚为最大的是（）。

• 94、

  冷裂是铸件处于弹性状态时，铸造应力超过合金的（）而产生的。

• 95、

  一般高锰钢采用（）处理。

• 96、

  某一灰铸铁件浇注时间的高度为500mm，上型总高度为400mm，铸件全部位于下型，采用顶注式浇注，则

• 97、

  机器造型的中小型砂箱常采用（）锁紧。

• 98、

  中小型金属芯盒的壁厚一般为（）左右。

• 99、

  对101Kg以上，1t以下的铸铁件，应采用（）计算浇注时间。

• 100、

  在非铁合金铸件的生产中，常采用（）直浇道，其特点是充型平稳，能避免金属液氧化和吸气。

• 101、

  （）混砂质量较差，多用于混制要求不高的单一砂和背砂。

• 102、

  内浇道“吸动作用”的区域通常都（）内浇道的截面积，杂质流经这个区域时就有被吸入内浇道而进入型腔的可能

• 103、

  铸件各部分厚薄不同，在冷却过程中就会产生热应力，厚部断面产生（）。

• 104、

  （）内浇道产生的吸动区最小，有助于横浇道发挥挡渣作用。

• 105、

  斗式提升机适用于输送干燥的、松散的物料，提升高度可达30～40m，通常为（）。

• 106、

  为了避免浇注时直浇道中形成真空而吸入气体，通常把直浇道做成（）。

• 107、

  厚大铸件的内冷铁一般占铸件重量的（）。

• 108、

  收缩应力一般不在铸件内引起（）。

• 109、

  某铸件有两“十”字相交壁，壁厚均为30mm，铸造圆角为5mm，则此处的热节圆直径为（）。

• 110、

  （）常用线收缩率表示。

• 111、

  关于如何形成起模斜度，下列说法正确的是（）。

• 112、

  在选择浇注位置时，对于壁厚不均匀的铸钢件，应将厚大部分置于（）。

• 113、

  关于水平芯头的斜度，以下说法正确的是（）。

• 114、

  内冷铁的材质应（）。

• 115、

  测定合金流动性的试样，最常用的是（）试样。

• 116、

  关于浇口盆的制作形式，下述说法正确的是（）。

• 117、

  带挡渣装置的浇口盆，主要用于浇注（）。

• 118、

  灰铸铁中，（）完全是有害元素。

• 119、

  内冷铁的形状（）。

• 120、

  如图所示为内浇道在横浇道上的几种开设方向，较为合理的是（）。

• 121、

  设置冷铁后，冒口的补缩距离会（）。

• 122、

  大型、重型复杂铸件一般都用（）生产。

• 123、

  下面四种混砂机，（）混砂机的轮子对型砂没有搓研作用。

• 124、

  工艺补正量是在铸件相应部位（）上增加的金属层厚度。

• 125、

  薄壁铸件一般用截面为（）的内浇道。

• 126、

  关于碾轮式混砂机的碾轮的高度，下列说法正确的是（）。

• 127、

  选择分型面应遵循的原则之一是尽可能将铸件的加工面和加工基准面（）。

• 128、

  下列几项措施，（）不适用于解决铸件变形问题。

• 129、

  带筛网芯的横浇道，筛网芯一般（）。

• 130、

  处于应力状态的铸件，能自发地产生变形，（）。

• 131、

  砂芯负数只适用于（）砂芯。

• 132、

  关于相变应力的残留情况，以下说法正确的是（）。

• 133、

  使用凸肩补贴可以（）。

• 134、

  铸件热处理所使用的炉子大都是（）。

• 135、

  铸铁件和有色金属铸件的浇注系统一般不采用截面为（）的横浇道。

• 136、

  同一个铸件的不同部位，在选取加工余量时（）。

• 137、

  （）铸型输送机由于启动频繁，所以功率消耗大。

• 138、

  造型生产线上一般采用（）造型，以利于捅箱机捅箱。

• 139、

  为了防止铸件产生缩孔和缩松，在冒口的有效补缩范围内，必须保证铸件实现（）凝固。

• 140、

  “井”字形内冷铁主要用于（）。

• 141、

  计算平均压力头Hp的公式是（）。

• 142、

  （）具有自补缩能力。

• 143、

  冒口补贴的作用（）。

• 144、

  （）铸型输送机由于布置灵活，应用最广泛。

• 145、

  下面几种方式，（）激冷作用最强。

• 146、

  如图所示为铸件壁厚的三种过渡形式，不合理的是（）。

• 147、

  铸件热处理炉的热能供给一般不用（）。

• 148、

  垂直芯头的高度一般是（）确定的。

• 149、

  金属芯盒加强肋的厚度应取芯盒壁厚的（）倍。

• 150、

  吃砂量太小，铸件容易产生（）缺陷。