机械铸造初级工考试

• 251、

  （）是目前最重要的耐磨钢。

• 252、

  合金铸钢ZG40Cr中的40是（）。

• 253、

  油光锉刀的锉面上，每10mm长的锉齿数为（）。

• 254、

  面砂不具有（）。

• 255、

  下列运动属于低副的是（）。

• 256、

  Z8612B是（）设备代号。

• 257、

  在同一零件图中，剖视图、剖面图的剖面线，应画成（），而且与水平成45°角的平行线。

• 258、

  一包金属液浇注多个铸型时，一般先浇（）。

• 259、

  下列铸造生产中不属于工艺装备的是（）。

• 260、

  型砂湿强度随粘土加入量增加而（）。

• 261、

  铸造车间修炉使用的照明灯电压应低于（）。

• 262、

  由于金属液的（）使铸件在最后凝固的地方产生缩孔或缩松。

• 263、

  （）主要用于飞机上受力较大的结构件。

• 264、

  熔炼铸造铝合金时常加入（）作为精炼剂。

• 265、

  （）既能贮存铁水，使铁水成分均匀，又能保温。

• 266、

  下列传动效率最高的是（）。

• 267、

  对于件小、断面薄、形状复杂的砂芯，常用（）埋入芯中作为排气手段。

• 268、

  （）适宜于生产大型铸件。

• 269、

  以下四个温度值，（）最接近于铝的熔点。

• 270、

  铸钢用黏土型砂对原砂的要求比铸铁对原砂的要求高些。

• 271、

  可锻铸铁是一种韧性较好的铸铁。

• 272、

  水玻璃砂的粘结剂是硅酸钠的水溶液，呈碱性。

• 273、

  压箱铁要放在箱带或箱边上，以免压坏砂型。

• 274、

  浇注完后应立即去掉压铁，以免影响铸件收缩。

• 275、

  铸件的气孔缺陷一般产生在分型面上。

• 276、

  大批量机械化生产一般采用整体烘干的生产方式。

• 277、

  组成高副的构件易磨损，寿命短。

• 278、

  刮板法既可用于造型又可用于制芯。

• 279、

  地坑造型要求铸型全部在地坑里面。

• 280、

  碳素铸钢的合金元素是碳，不含其它合金元素。

• 281、

  壳芯机可以制作3mm～10mm的空心壳体。

• 282、

  疲劳强度是指金属材料承受持久的稳恒载荷而不产生蠕变的最大应力。

• 283、

  螺旋传动可将回转运动转变为直线运动。

• 284、

  型砂一经混好就可以使用。

• 285、

  滚筒清理能清除铸件表面的粘砂或氧化皮。

• 286、

  铸铁芯骨的截面尺寸与砂芯质量无关。

• 287、

  挖砂造型时，挖砂一定要挖到模样最大截面处。

• 288、

  芯撑是用来克服砂芯重力或浮力以固定砂芯的。

• 289、

  冒口一般设置在铸件非加工表面。

• 290、

  在实际生产中，常采用控制浇注时间的办法来控制浇注速度。

• 291、

  用剖切面完全地剖开机件所得的剖视图称为全视图。

• 292、

  反应性气孔又称为皮下气孔或针孔。

• 293、

  黏土分高岭土和膨润土两类。

• 294、

  铸件中缩孔与缩松基本上是一样的。

• 295、

  在湿型砂中加入煤粉，可使铸件表面光洁。

• 296、

  45＃钢属中碳钢。

• 297、

  机器造型中对紧实度最低要求是浇注时砂型表面能抵抗金属液的压力。

• 298、

  为使砂型在翻转、搬运时不致损坏，砂型应该舂得越紧越好。

• 299、

  铁是铁磁性材料。

• 300、

  每个齿轮有一个分度圆，但对于单个齿轮就无节圆。

• 301、

  结构复杂、壁厚薄悬殊的大型铸件易产生冷裂。

• 302、

  机器造型时，为提高效率多采用单一砂。

• 303、

  易氧化合金不宜采用顶注。

• 304、

  冷铁是用来控制铸件凝固最常用的一种激冷物。

• 305、

  铸钢中所含C、Si、Mn、P、S等元素，含量一般比铸铁高。

• 306、

  生产上可以用泡沫塑料制作模样。

• 307、

  内浇道和横浇道液流方向的交角，不应小于90°，即按逆流方向开设。

• 308、

  在金属炉料熔化温度以上的加热过程称为过烧。

• 309、

  两轴中心距较大时，不宜采用带传动。

• 310、

  实际生产中，分体制造的大型砂芯可用易熔合金将其各部分连接在一起。

• 311、

  对于长而大的砂芯，可采用铁管做芯骨。

• 312、

  铸件内腔都是通过芯盒制作砂芯后浇注成型的。

• 313、

  铸件中的偏析一般有晶内偏析和晶外偏析两种。

• 314、

  粗砂比细砂配制的型砂强度高。

• 315、

  合金弹簧钢是不会发生塑性变形的。

• 316、

  浇注系统应具有很好的挡渣能力，能控制铸件的凝固顺序。

• 317、

  假箱造型与挖砂造型相比，节省工时，生产率高。

• 318、

  浇注系统的设置是否合理不会影响铸件质量。

• 319、

  纯金属具有固定的熔点。

• 320、

  整体式芯盒上面设置大的平面敞口，一般是形成铸件较重要的面。

• 321、

  三角试样可以准确检测出碳当量及铁水质量。

• 322、

  用于机械制造的合金钢一般无须进行热处理。

• 323、

  目前生产中采用最广泛的铸造方法是砂型铸造。

• 324、

  金属的密度越大，硬度也越大。

• 325、

  碳素钢的牌号中的数字指含碳量的高低。

• 326、

  点的投影永远是点，线的投影永远是线。

• 327、

  未浇满和浇不到这两种缺陷是相同的。

• 328、

  使用样冲时应用较大锤重打样冲顶部。

• 329、

  球墨铸铁中石墨全部呈球状。

• 330、

  导向刮板不能刮制截面没有变化的砂芯。

• 331、

  铸钢件用黏土型砂主要采用干型砂。

• 332、

  铁丝芯骨一般经退火处理，以免造成芯骨和芯砂的分离。

• 333、

  机器是机构的重要组成部分。

• 334、

  常用的实样模，其形状与铸件外形完全一样。

• 335、

  从合型到浇注，铸型停放时间越长越好。

• 336、

  硬砂床地坑造型一般要求采用盖箱。

• 337、

  三相异步电动机的接线方式有三角形接法和星形接法两种。

• 338、

  机械就是机器和机构的总称。

• 339、

  浇包在浇注前最好用薪火烘干。

• 340、

  石灰石在熔炼过程中起造渣的作用。

• 341、

  将砂芯固定在砂型里的方法只有一种，即设置芯头。

• 342、

  射压造型在生产中运用最突出的是有箱射压造型。

• 343、

  錾削过程中一般不需调换方向。

• 344、

  结构简单的管状铸件大批量生产一般采用刮板造型。

• 345、

  干型砂对原砂要求很高。

• 346、

  橡皮手套既可以称为主要绝缘保护用具，又可称为辅助绝缘保护用具。

• 347、

  暗冒口是利用液态金属的压力进行补缩的。

• 348、

  冲天炉熔炼过程中，金属炉料的化学成分保持不变。

• 349、

  实际生产中，砂型的紧实度通常用硬度来衡量。

• 350、

  转台起模是机器造型中最常见的起模方式。

• 351、

  手工锯条一般使用碳素工具钢制成。

• 352、

  从雨淋浇口落入型腔的夺骨细流对铸型的冲击较大。

• 353、

  当铸件截面形状有变化时，通常采用导向刮板造型。

• 354、

  铸钢可分为碳素铸钢和合金铸钢。

• 355、

  通常金属的导热率越大，电阻率也越大。

• 356、

  反射炉操作方便，适用于小型有色金属熔炼。

• 357、

  湿型一般选用圆形或多角形的细粒原砂。

• 358、

  在链传动中，对于两链轮轴的平行度、链条和链轮间的垂直度等要求较低。

• 359、

  物质单位体积的质量称为物质的密度。

• 360、

  机件的每个尺寸，一般只标注一次，并应标注在反映该结构最清晰的图形上。

• 361、

  錾削工件，粗錾时錾刃表面与工件夹角应小，细錾时则应大。

• 362、

  砂型中用于放砂芯芯头的部位一定要刷涂料。

• 363、

  拉肋的主要作用是防止铸件产生裂纹。

• 364、

  通气孔应在砂型舂实刮平前扎出。

• 365、

  要求同时凝固的铸件，内浇道应开设在壁薄处；要求定向凝固的铸件，内浇道应开设在铸件壁厚处。

• 366、

  铸件化学粘砂的成因比机械粘砂的成因多而复杂。

• 367、

  灰铸铁是应用最广泛的一种铸造合金。

• 368、

  急救施行人工呼吸时可注射强心剂。

• 369、

  铝合金熔炼过程中，进行变质处理的目的在于改善合金的性能。

• 370、

  修补平面时应用镘刀反复在铸型表面上抹光。

• 371、

  薄壁铸件宜用高温浇注以防浇注不足。

• 372、

  电动机在运行中负载电流有时可以超过额定值。

• 373、

  砂型烘干时，其表面积越大，水分蒸发得越慢。

• 374、

  用于制作木模的木质材料越硬越好。

• 375、

  砂一般指硅砂，粒度在0.075mm～1mm范围。

• 376、

  金属材料的屈服点总是小于它的抗拉强度。

• 377、

  内冷铁通常用与铸件相同或相近的材料制成。

• 378、

  采用湿型砂造型，铸型不须烘干，在湿态下即可进行浇注。

• 379、

  在六棱柱的三视图中，一个视图是正六边形，另两个视图分别是宽度相等的两个矩形。

• 380、

  錾削使用锤子的锤头材料应为硬质合金。

• 381、

  青铜是以锡为主加元素的铜合金。

• 382、

  以铜和铝、锌等为主体的铸造合金属于有色金属。

• 383、

  选用熔丝时，应使它的额定电流等于或稍大于电路的最大正常工作电流。

• 384、

  用于同一砂型的面砂和背砂，前者比后者的要求高。

• 385、

  冒口最主要的作用是排气和集渣。

• 386、

  通常牛角式浇口不属于底注式。

• 387、

  外冷铁宽度不宜超过铸件热节区的宽度。

• 388、

  透气性是指通常状态下气体通过砂型（芯）的能力。

• 389、

  夹渣缺陷常位于铸件的下表面。

• 390、

  操作前必须保证（）完好齐全、（）运转正常。

• 391、

  铝锭铸造机组是由（）、（）、（）和（）四部分组成的

• 392、

  新入车间或调换工作的人员必须经过（）方可上岗操作。

• 393、

  凡是接触铝液的工器具及设备及物料必须经过充分（）后方可使用或添加。

• 394、

  普铝生产以每捆（）块铝锭为标准。

• 395、

  铸造车间最容易出现（）、（）、（）、（）等人身安全事故。

• 396、

  在向炉内加次品铝锭时及打渣过程时，严禁造成（）伤人。

• 397、

  注铝时，必须观察（）和（）的状况，防止（）现象发生。

• 398、

  放铝时，必须控制好（）、（），防止液铝（）爆炸。

• 399、

  铝是一种轻金属，具银白色金属光泽，常温下密度为（）克每立方厘米，常压下熔点为（）摄氏度。

• 400、

  以铝为机体加如其它元素组成的材料称为（），铝合金分为（）和（）两大类。

• 401、

  增大过冷度的方法主要有两种，一是（），二是（）。

• 402、

  铸造铝合金共分五个系列，分别是（）、（）、（）、（）、（）。

• 403、

  我车间普铝锭的尺寸为（）。

• 404、

  精炼剂的主要成份是：（）、（）、（）及其他添加剂等。

• 405、

  铝锭打号要清楚，（）要正确、齐全。

• 406、

  自然界元素按其物理化学性质分为（）、（）和（）。

• 407、

  99.85铝锭Fe含量不大于（），Si含量应不大于（），Fe+Si不大于（）。

• 408、

  （）的浇铸温度，易获得细小的晶粒组织；而（）的浇铸温度，易获得粗大的晶粒组织。

• 409、

  99.70A铝Fe含量应不大于（），Si含量应不大于（），Fe和Si不大于（）。

• 410、

  影响铸造结晶的因素有（）五个方面。

• 411、

  铝锭产生严重波纹，是由于（）所引起的。

• 412、

  原铝中的金属杂质主要是（）。非金属杂质主要是（）。

• 413、

  穿包带时，第（）道包带必须穿在（）道包带的下面，以防打捆不紧。

• 414、

  A356合金的低倍针孔度共分为（）个等级，要求合格品应不低于（）级。

• 415、

  原铝净化在于（）。

• 416、

  倒包工根据（）严格执行注铝次序。

• 417、

  设备“三级”保养是设备的（）、（）和（）。

• 418、

  设备润滑“五定”是指（）、（）、（）、（）、（）。

• 419、

  新砌好的混合炉烘炉温度应达到（）摄氏度。

• 420、

  能提高铝合金防腐能力的元素是（）

• 421、

  连续铸造机生产前应检查（）正常后方可使用。

• 422、

  浇注完了，最后一块铝锭脱模后（）。

• 423、

  铝的熔点是（）

• 424、

  合金平锭生产中，合金液中易挥发的元素是（）

• 425、

  我公司铝锭内在质量等级生产指标是（）

• 426、

  目前规定的铝锭块重标准与每捆应控制的范围各是（）

• 427、

  车间使用的40吨的混合炉的功率为（）千瓦

• 428、

  A356合金平锭浇注温度为（）

• 429、

  电解过来的原铝温度很高，要达到适合生产时的温度，不正确的降温方式为（）

• 430、

  国家标准中规定每块铝锭的重量为（）。

• 431、

  目前我国使用的重熔用铝锭的标准是（）

• 432、

  将熔融的金属或合金浇入一定尺寸或形状的铸模中，以制得一定形状和尺寸的铸件的生产过程叫做（）。

• 433、

  车间使用的混合炉最高温度可升到（）。

• 434、

  我车间普铝锭的尺寸为815毫米*184毫米*85毫米。

• 435、

  较低的浇铸温度，易获得细小的晶粒组织。

• 436、

  原铝的净化目的是除去铝液中的各种非金属杂质。

• 437、

  A356合金的低倍针孔度共分为四个等级。

• 438、

  电磁搅拌正在进行时，严禁直接停止主电源。

• 439、

  在混合炉扒渣、清炉和加铝液时，要停止供电。

• 440、

  取预分析式样必须在一炉液铝的上下两段取样。

• 441、

  打捆时，第一、二道钢带应穿在三、四道的下面。

• 442、

  码垛机开始启动前，先送电、后送风，各部分要调到自动状态，做好准备工作。

• 443、

  99.70A铝锭的含铁量为0.19％。

• 444、

  铸锭冷却速度缓慢，易得粗大的球状晶粒。

• 445、

  码垛机上面的铝锭块数应与操作柜上的排锭指示灯保持一致。

• 446、

  A356合金的低倍针孔度共分为三个等级。

• 447、

  每块模子浇注一次后，方可给水冷却。

• 448、

  铸造机出现故障时，应立即通知维修人员，不得擅自处理。

• 449、

  清炉时动作要轻，不要碰到壁砖、底砖。

• 450、

  原铝中主要金属杂质是铁和铜。

• 451、

  码垛机运行前应检查风压是否大于0.3MPa以上。

• 452、

  原铝中主要气体杂质有氢、二氧化碳、一氧化碳。

• 453、

  往混合炉内注铝时不要注的过满，以防漫出炉外。

• 454、

  铝合金分铸造铝合金和变形铝合金两大类，A356合金属于变形铝合金。

• 455、

  新衬里的开口包使用前，必须预热干燥。

• 456、

  公司生产的铝锭打捆标准是什么？

• 457、

  我公司铝锭内在质量等级生产指标是怎样控制的？

• 458、

  重熔用铝锭含有哪些杂质，各是什么？

• 459、

  什么叫原铝净化？

• 460、

  影响重熔用铝锭质量的因素有哪些？

• 461、

  20Kg铝锭连续铸造机组是由哪几部分组成的，各叫什么名称？

• 462、

  铝都具有哪些用途？

• 463、

  铝的熔点是多少？固态时的密度是多少？液态时的密度是多少？

• 464、

  在生产过程中，铝锭在生产线上各处的温度是多少？

• 465、

  铸造车间最容易出现哪些人身安全事故？

• 466、

  影响铸锭结晶的因素有哪些？

• 467、

  合金精炼的目的是什么？

• 468、

  设备运行人员的“三能”？

• 469、

  新进厂人员需经过那三级安全教育？

• 470、

  什么是锻造？

• 471、

  设备维护的“三好，四会”标准是什么？

• 472、

  电气设备的接地根据目的主要分为哪几类？

• 473、

  设备运行管理达标中要求运行岗位人员的“三熟”是什么？

• 474、

  为什么铝锭表面会有严重积渣现象？

• 475、

  影响铝锭外观质量的飞边、毛刺是怎样产生的？

• 476、

  混合炉的炉眼在使用一段时间后会变小，该怎样处理？

• 477、

  在生产过程中，铝锭出现波纹是怎样造成的？

• 478、

  如果铸造生产中突然发生停电事故该怎样处理？

• 479、

  简述金属铝的物理性质。

• 480、

  什么是铝合金？铸造铝合金有什么优良性能？

• 481、

  A356合金的主要特点是什么？

• 482、

  新砌的混合炉使用前为什么要烘炉？

• 483、

  晶内偏析对合金性能有什么影响？

• 484、

  混合炉连续入炉铸造生产时要注意什么？

• 485、

  混合炉的作用是什么？

• 486、

  三违的定义是什么？

• 487、

  冷模子（普通铝锭连铸机）使用前应注意什么？

• 488、

  原铝净化一般都有哪些方法？

• 489、

  壳芯法一般采用呋喃树脂作为粘结剂。

• 490、

  合金液体的浇注温度越高，液态合金的流动性越（），合金的收缩率越（）。

• 491、

  尽量将铸件的大部或全部置于同一箱内，以减少因分型面造成的（）。

• 492、

  特种铸造是除（）外的其他铸造方式的统称。通常有（）、（）、（）、（）、（）。

• 493、

  壳芯法的粘结剂是（），硬化剂是（）；热芯盒法的粘结剂是（），硬化剂是（）。

• 494、

  锻压是（）的统称。

• 495、

  湿型砂是目前应用最广泛的砂型，主要由（）、（）、（）、（）四部分组成。

• 496、

  在浇筑过程中，如果发生型壁移动，则铸件容易形成（）。

• 497、

  逐渐各部分壁厚差异过大时，在薄壁处易导致（）、（）。

• 498、

  （）温度高，表面易烧焦发酥，会引起铸件的质量问题。

• 499、

  铸钢件的铸型用（）。

• 500、

  加入煤粉主要是为了提高铸铁件的表面质量，防止（），从而提高铸件表面质量。