中级机械焊接工

• 1001、

  装配基准面的选择应根据零件的用途，通常以不重要的面为基准面。

• 1002、

  装配割嘴时，必须使内嘴和外嘴保持同心，否则，切割氧射流将发生偏斜。

• 1003、

  等离子弧焊时的双弧现象，可以大大地提高等离子弧燃烧的稳定性。

• 1004、

  等离子弧焊接铝、镁合金时，为了利用阴极破碎现象，可以采用交流电源。

• 1005、

  由于等离子弧中电流密度很大，电弧燃烧十分稳定，可以相应地降低电源的空载电压。

• 1006、

  等离子弧切割，应主要根据切割厚度来选择等离子气种类和流量。

• 1007、

  适当增加等离子气流量，可提高切割厚度和质量。

• 1008、

  等离子弧切割，当等离子气流量过大，冷却气流会带走大量的热量，使切割能力提高。

• 1009、

  电位的大小是相对的，它是随着参考点的变化而变化的。

• 1010、

  电工中的零电位参考点可任意选择。

• 1011、

  回路可由一条或多条支路组成。

• 1012、

  支路电流与回路电流的大小相等，但方向并不一定一致。

• 1013、

  等离子弧切割时，提高切割速度，可使切口变窄，热影响区减小。

• 1014、

  电渣焊与埋弧自动焊无本质区别，只是前者使用的电流大些。

• 1015、

  电渣焊的液态熔渣电阻越大，则熔池可加热的温度也就越高。

• 1016、

  电渣焊要求液态熔渣的密度应比熔化金属大些。

• 1017、

  电渣焊焊接接头必须通过焊后热处理，才能改善接头的力学性能。

• 1018、

  电渣焊不可能采用埋弧自动焊焊剂，否则，将出现夹渣、气孔等缺陷。

• 1019、

  板极电渣焊生产率虽比丝极电渣焊高，但由于板条需作横向摆动，故其设备复杂。

• 1020、

  丝极电渣焊，由于不需要送丝机构，故可用边料作电极。

• 1021、

  熔嘴电渣焊的缺点之一是设备复杂且要求高。

• 1022、

  电渣焊只适合于垂直对接焊缝。

• 1023、

  变速送丝式自动焊机从自动调节的结构来看被调量为焊接电流。

• 1024、

  NBC--200型焊机是埋弧自动焊机。

• 1025、

  BPI--31000型焊机是手弧焊电源。

• 1026、

  珠光体耐热钢焊后热处理的方式是淬火。

• 1027、

  发现有人触电应首先切打断电源。

• 1028、

  焊接回路不会触电。

• 1029、

  冲击试验可以测定焊接接头或焊缝金属的断面收缩率。

• 1030、

  板状拉伸试样不便于测定焊接接头的屈服点。

• 1031、

  气密性检验又叫肥皂水试验。

• 1032、

  用氨气代替压缩空气进行气密性检验，可以提高试验的灵敏度。

• 1033、

  煤油渗漏试验应在涂煤油5min后进行观察有无油斑出现。

• 1034、

  对于焊接性较差的金属，焊前焊后都应采用适当的措施，改善焊缝组织。

• 1035、

  过共析钢的强度和弹性极限最高，可作结构件和弹簧。

• 1036、

  亚共析钢的奥氏体化温度一般在ACcm以上，才能获得单相奥氏体组织。

• 1037、

  钢中含碳量越多则奥氏体晶粒越粗。

• 1038、

  钢中加入合金元素将促使奥氏体晶粒长大。

• 1039、

  等离子切割所得的等离子体,类似电弧,通常叫等离子弧。

• 1040、

  冬季，当乙炔发生器桶内冻结时，严禁采用热水或蒸汽解冻。

• 1041、

  乙炔瓶的使用压力不得超过0.15MPa，输出量不得小于1.5m3/h～2.5m3/h，以免供气不足和

• 1042、

  中碳钢气焊过程中容易产生CO气孔。

• 1043、

  高碳钢气焊过程中易产生热裂纹。

• 1044、

  由于奥氏体不锈钢具有良好的焊接性，所以气焊时不必采取(特殊)任何措施。

• 1045、

  气焊奥氏体不锈钢为减少合金元素的烧损，应采用中性焰或轻微碳化焰，操作时采用左焊法。

• 1046、

  采用刚性固定法后，焊件就不会产生残余变形了。

• 1047、

  微观金相检验可作为质量分析手段，有时亦可作为质量检验手段。

• 1048、

  工序间加工余量应采用最大的加工余量，以求缩短加工周期，降低零件制造费用。

• 1049、

  分段退焊法虽然可以减少焊接残余变形，但同时会增加焊接残余应力。

• 1050、

  在同样厚度和焊接条件下，U形坡口的变形比V形坡口的小。

• 1051、

  焊件越厚，则其横向收缩的变形量越小。

• 1052、

  焊缝如果不在焊件的中性轴上，则焊后将会产生弯曲变形。

• 1053、

  焊机外壳和不带电部分应接地(或接零)。

• 1054、

  数台交流弧焊机共用地线易互相影响电弧的稳定性。

• 1055、

  交流弧焊机是靠动铁芯获得下降外特性的。

• 1056、

  T型接头角变形随板厚增大而减少。

• 1057、

  焊件不加外来刚性拘束而产生的变形叫做自由变形。

• 1058、

  火焰加热矫正法只能用来矫正薄板的焊接残余变形。

• 1059、

  点焊时，焊件与焊件之间的接能电阻越大越好。

• 1060、

  电渣焊专用焊剂牌号是用焊剂430。

• 1061、

  反变形法会使焊接接头中产生较大的焊接应力。

• 1062、

  火焰加热矫正法仅适用于碳素钢结构。

• 1063、

  机械矫正法只适用于低碳钢结构。

• 1064、

  火焰加热矫正法工艺关键是确定正确的加热位置。

• 1065、

  焊接电弧长度应超过焊条直径。

• 1066、

  气割速度主要是根据割缝厚度来决定的。

• 1067、

  手弧平焊应采用小直径焊条。

• 1068、

  手弧立焊应采用长弧焊接。

• 1069、

  手弧横焊铁水和熔渣分不清。

• 1070、

  手弧仰焊常发生熔渣滞后现象。

• 1071、

  定位焊预热温度比正式焊接的预热温度低。

• 1072、

  磁粉探伤适合于检测表面缺陷。

• 1073、

  射线探伤只适合于检测气孔。

• 1074、

  电弧气刨可用于气刨几乎所有的金属材料。

• 1075、

  在锅炉给水管道上安装止回阀的目的是防止给水失灵时炉水倒流到给水管内而发生缺水现象。

• 1076、

  高碳钢、合金钢焊接时,显微偏析现象不严重。

• 1077、

  焊接热影响区越宽,越容易出现裂纹。

• 1078、

  焊接热影响区越窄,越容易变形。

• 1079、

  铜焊接时易产生焊不透现象。

• 1080、

  CO2气体保护焊时，电源应该采用直流正接。

• 1081、

  CO2气体保护焊采用直流正接和直流反接区别不大。

• 1082、

  CO2气体保护焊的缺点是，焊接接头抗冷裂性较差。

• 1083、

  回火的目的是细化晶粒,减少内应力。

• 1084、

  正火实际是退火的一种特殊形式。

• 1085、

  碳是一种良好的脱硫剂。

• 1086、

  焊条药皮中加水玻璃的目的是为了成型。

• 1087、

  交流弧焊机不存在正接和反接问题。

• 1088、

  焊接电流过大易造成夹渣缺陷。

• 1089、

  C02气体保护焊，气体流量过大、过小都易产生气孔。

• 1090、

  细丝熔化极氩弧焊，由于焊接电流较小，所以电弧的静特性曲线是下降或水平的。

• 1091、

  等离子弧的温度之所以高，是因为使用了较大的焊接电流强度。

• 1092、

  珠光体耐热钢的热影响区既具有淬硬倾向，又有冷裂倾向，同时钢中还存在再热裂纹的问题。

• 1093、

  铝及铝合金焊前要仔细清理焊件表面，其主要目的是防止产生气孔。

• 1094、

  焊件的纵向收缩和横向收缩在焊接过程中是同时产生的。

• 1095、

  电弧区中的氧主要来自空气。

• 1096、

  气体在电弧高温下的分解，对提高焊缝质量是很有利的。

• 1097、

  同一种焊条，进行角焊缝的脱渣性与进行焊缝焊接时是一样的。

• 1098、

  气体保护焊适宜于全位置焊接。

• 1099、

  夹渣会使焊缝产生冷裂纹。

• 1100、

  未焊透缺陷会降低接头机械性能。

• 1101、

  气孔会降低焊缝强度和塑性。

• 1102、

  碳弧气刨可清除焊缝缺陷。

• 1103、

  碳弧气刨正接时,熔融金属含碳量高。

• 1104、

  铸铁焊补易产生气孔。

• 1105、

  半导体PN结具有单向导电性,它是二极管整流作用的核心。

• 1106、

  紫铜手弧焊电源应采用直流正接。

• 1107、

  用手工钨极氩弧焊焊接铝合金薄板时,一般用直流电源。

• 1108、

  硫是产生热裂纹的主要原因之一。

• 1109、

  焊缝尺寸符号和辅助符号是指焊接中应达到的焊缝成型标准。

• 1110、

  焊接基本符号提供焊前加工和安装应达到的技术标准。

• 1111、

  焊接熔池边缘温度相当于钢的熔点温度。

• 1112、

  一般在距接头50-100mm处测定预热温度。

• 1113、

  对接焊缝纵向残余应力在两板等宽时是对称的。

• 1114、

  铸铁热焊时白口化严重。

• 1115、

  在离地5米以上的地方焊接或(切割)称高空作业。

• 1116、

  影响氧--乙炔切割变形的主要因素是割件厚度和切割速度。

• 1117、

  较充分电离了的气体叫等离子体。

• 1118、

  焊件焊后整体高温回火，既可以消除应力，又可以消除变形。

• 1119、

  结构刚性增大时，焊接残余应力也随之加大。

• 1120、

  金属经受永久变形而不断裂的能力叫韧性。

• 1121、

  金属伸长,弯曲和扭转而不断裂或破坏的能力叫塑性。

• 1122、

  铁素体在高温918℃时出现。

• 1123、

  珠光体在高温727℃时出现。

• 1124、

  锤击焊道的表面是消除焊接残余应力的一种有效方法。

• 1125、

  梁、柱、管道等长焊缝焊后的变形主要是弯曲变形。

• 1126、

  焊件焊后进行整体高温回火，既可以消除应力，又可以消除变形。

• 1127、

  焊缝横向收缩不会引起弯曲变形。

• 1128、

  焊接残余变形在焊接时是必然要产生的，是无法避免的。

• 1129、

  生产中，应尽量采用先总装后焊接的方法来增加结构的刚性，以控制焊接变形。

• 1130、

  刚性固定法适用于任何材料的结构焊接。

• 1131、

  自重法的实质是反变形法的应用。

• 1132、

  焊缝的纵向收缩随焊缝长度增加而减少。

• 1133、

  焊接接头即指焊缝。

• 1134、

  控制焊缝含氢量的目的是减少焊接残余应力。

• 1135、

  锰硅对于焊条钢芯来说是有害杂质。

• 1136、

  在交流电路中,电抗就是电阻。

• 1137、

  在交流电路中,阻抗就是对交流的阻碍作用。

• 1138、

  直流弧焊机电流粗调节,将电刷顺时针旋转,焊接电流减小。

• 1139、

  直流弧焊机电流细调节,将可变电阻阻值调大,焊接电流增大。.

• 1140、

  密封性检验可以附带地降低焊接接头的应力。

• 1141、

  刨削能加工硬度很高的工件材料，如白口、铸铁、淬火钢及硬质合金等。

• 1142、

  左焊法气焊时，火焰指向焊缝，使熔池和周围的空气隔离，可增加熔深，提高生产率。

• 1143、

  气割当发生回火时，应立即关闭乙炔和预热氧调节阀。

• 1144、

  生产技术管理是指生产作业部分管理工作。

• 1145、

  焊接过程中主要采用酸性焊条脱磷。

• 1146、

  偏析是合金中各元素在结晶时分布不均匀的现象。

• 1147、

  利用碳当量可以准确地判断材料焊接性的好坏。

• 1148、

  普低钢强度等级越高，则淬硬倾向越大。

• 1149、

  普低钢焊后冷却速度越大，则淬硬倾向越小。

• 1150、

  合金元素的过渡系数往往是一常数。

• 1151、

  熔化极电弧焊时，熔化焊条(或焊丝)的主要热量是电流通过焊条(或焊丝)时所产生的电阻热。

• 1152、

  气孔、夹杂、偏析等缺陷大多是在焊缝金属的二次结晶时产生的。

• 1153、

  熔焊时，焊缝的组织是柱状品。

• 1154、

  CO2气体保护焊，形成氢气孔的可能性较小。

• 1155、

  密封性检验用于检验焊缝的表面缺陷，而耐压检验则用于检验焊缝的内部缺陷。

• 1156、

  水压试验的压力应等于产品的工作压力值。

• 1157、

  水压试验中若发现渗漏现象，应当立即对泄漏处进行补焊。

• 1158、

  煤油试验的场地应有防护设施。

• 1159、

  等离子弧和普通自由电弧本质上是完全不同的两种电弧。

• 1160、

  非转移弧的温度和一般自由电弧差不多，只能用于薄板的焊接。

• 1161、

  转移弧可以直接加热焊件，常用于中等厚度以上焊件的焊接。

• 1162、

  大电流等离子弧焊均采用非转移弧。

• 1163、

  碱性熔渣比酸性熔渣过渡系数低。

• 1164、

  只有既能熔解于熔池金属,又能溶解于熔渣中的氧化物,才具有扩散脱氧的条件。

• 1165、

  Ar虽是惰性气体,但氩弧焊时会与焊缝金属发生化学反应。

• 1166、

  氩弧焊常用纯钨电极。

• 1167、

  冷焊灰铸铁,常用锤击焊缝方法,目的是为了防止热应力裂纹。.

• 1168、

  热处理生产中，奥氏体的转变都是在连续冷却中进行的。

• 1169、

  同一钢种C曲线的临界冷却速度是唯一的。

• 1170、

  下贝氏体的硬度比上贝氏体的硬度高。

• 1171、

  渗碳层比渗氮层具有更高的硬度和耐磨性，所以零件经渗碳后不需再进行热处理。

• 1172、

  当采用细丝熔化极氩弧焊时，熔滴过渡的形式可以选用短路过渡。

• 1173、

  熔化极氩弧焊可以采用直流或交流电源。

• 1174、

  窄间隙焊焊件应开V形坡口。

• 1175、

  18--8型不锈钢的线膨胀系数比较大，所以焊后的残余变形较大。

• 1176、

  任何焊接位置，电磁压缩力的作用方向都是使熔滴向熔池过渡。

• 1177、

  斑点压力的作用方向总是阻碍熔滴向熔池过渡。

• 1178、

  电弧气体的吹力总有利于熔滴金属的过渡。

• 1179、

  碳具有较强的脱氧效果，所以原材料中的碳是作为脱氧剂加入的。

• 1180、

  酸性熔渣往往没有碱性熔渣脱氧效果佳。

• 1181、

  磨削时必须喷液冷却。

• 1182、

  铣削过程中将产生冲击与振动，故加工质量较低。

• 1183、

  由于刨削时，其切削速度低，故生产率较低。

• 1184、

  工序间加工余量不应该考虑热处理时引起的变形。

• 1185、

  定位焊电流应较正常焊接电流小些。

• 1186、

  焊口间隙是为了保证根部焊透。

• 1187、

  水平固定管焊接仰焊接头处易产生内凹。

• 1188、

  咬边缺陷处可能引起应力分散。

• 1189、

  焊瘤主要影响焊缝的强度。

• 1190、

  合金的结晶过程和纯金属的结晶过程从本质上讲是相似的。

• 1191、

  完全退火主要用于过共析钢，生产中多采用等温退火来代替完全退火。

• 1192、

  输送大量的有功功率，将降低发电机的有功功率输出，使发电设备的效率降低，发电成本提高。

• 1193、

  同种材料的焊丝，其直径越大，则电阻越大，相对产生的电阻热也就增大。

• 1194、

  晶核长大的方向往往与熔池散热的方向一致。

• 1195、

  焊角尺寸增加,T型接头角变形减小。

• 1196、

  相同尺寸的焊件刚性大的焊后变形小。

• 1197、

  相同尺寸的焊件,角焊缝的焊接电流比对接焊缝的焊接电流小。

• 1198、

  预热可防止低温时产生裂纹。

• 1199、

  酸性焊条多用锰脱氧。

• 1200、

  焊接熔池中的液体“金属”又称“熔剂”。

• 1201、

  焊接过程中主要采取元素脱硫和熔渣脱硫的方法。

• 1202、

  球墨铸铁具有较好的塑性和强度，且不易产生裂纹，故其焊接性比灰铸铁好得多。

• 1203、

  铜与铜合金焊接产生气孔的倾向较碳钢小些。

• 1204、

  铜与铜合金焊接时在焊缝及热影响区易产生冷裂纹。

• 1205、

  铜与铜合金在常温时不易氧化，故焊接时不存在铜的氧化问题。

• 1206、

  钛和钛合金焊接时，在焊缝中极易产生气孔和冷裂纹。

• 1207、

  钛与钦合金焊接时最简便的焊接方法是手弧焊。

• 1208、

  手弧焊焊接电流和焊条直径的经验公式是I=Kd。

• 1209、

  碱性焊条必须正接。

• 1210、

  焊缝基本符号是表示焊缝横剖面形状的符号。

• 1211、

  用火焰在焊缝两侧的压应力区加热,可以消除焊接残余应力50%以上,此种方法叫温差拉伸方法。

• 1212、

  奥氏体不锈钢在加热和冷却过程中不发生相变，所以晶粒长大以后，不能通过热处理的方法细化。

• 1213、

  铁素体不锈钢焊接后可以用小锤轻轻锤击焊缝，以减小焊接应力。

• 1214、

  马氏体不锈钢也有475℃脆性。

• 1215、

  铁素体不锈钢晶间腐蚀倾向很小。

• 1216、

  熔滴的重力，在任何的焊接位置都是促使熔滴向熔池过渡。

• 1217、

  减少焊缝含氧量的主要措施是，加强对电弧区的保护。

• 1218、

  合金钢是由于含合金元素较多，焊接时，焊缝中的显微偏析现象较为严重。

• 1219、

  铜及铜合金焊接时产生的裂纹都属于热裂纹。

• 1220、

  焊接应力在焊接时是必然要产生的，无法避免的，但是焊接变形是可以避免产生的。

• 1221、

  水火矫正法适用于淬硬倾向较大的钢件，因为这时可以提高矫正的效率。

• 1222、

  微观应力与焊件大小和形状有关。

• 1223、

  对接交叉焊缝的纵向应力是对称的。

• 1224、

  焊接铸铜一般选用E6016-01等低氢型焊条。

• 1225、

  合金堆焊的目的主要是增加工件塑性。

• 1226、

  黄铜焊接时由于铜的蒸发会形成一层白色雾状气体。

• 1227、

  焊缝金属化学成分不均匀的现象叫夹杂。

• 1228、

  三角形加热法常用于厚度较大、刚性较强构件的扭曲变形的矫正。

• 1229、

  为减少焊接残余应力，多层焊时，每层都要锤击。

• 1230、

  整体高温回火的温度越高，时间越长，残余应力消除得越彻底。

• 1231、

  局部高温回火较整体高温回火消除残余应力彻底。

• 1232、

  CO2气路内的预热器作用是防止瓶阀和减压阀冻坏或气路堵塞。

• 1233、

  CO2气路内的干燥器作用是吸收CO2气体中的水分。

• 1234、

  CO2气体保护焊设备中的控制系统的作用是保证预先选定的焊接工艺参数在焊接过程中保持不变。

• 1235、

  铝及铝合金由于导热性强，熔池冷凝快，所以焊接时产生气孔的倾向较大。

• 1236、

  为增加铝及铝合金焊件表面的耐腐蚀性，焊后应将焊件表面的污物清理干净。

• 1237、

  焊缝纵向收缩不会引起弯曲变形。

• 1238、

  温度超过580℃和压力超过0.15MPa时,乙炔遇火就会爆炸。

• 1239、

  CO2.气体钢瓶瓶内压力不得高于1MPa。

• 1240、

  碳氮共渗层的硬度比渗氮层硬度低，脆性小。

• 1241、

  多晶体的塑性变形主要是以位错方式进行的，并且是不均匀的。

• 1242、

  晶粒越细，晶界越多，塑性变形抗力就越大，则塑性和韧性越好。

• 1243、

  压力容器严禁采用气压试验。

• 1244、

  气压试验应将压力缓慢而均匀地升到试验压力，然后检查焊缝表面有无泄漏现象。

• 1245、

  着色法的原理与荧光法检验相似，但是荧光法的灵敏度较着色法高。

• 1246、

  磁粉检验只适用于焊缝表面缺陷的检验。

• 1247、

  一次结晶是在液态金属中发生的。

• 1248、

  铝合金焊接时易产生气孔。

• 1249、

  按化学成分不锈钢可分为铬不锈钢和铬镍不锈钢两类。

• 1250、

  液态的铸铁流动性好，所以能在任意位置进行施焊。

• 1251、

  光电跟踪切割，必须在钢板上划线，才能进行跟踪切割。

• 1252、

  高速气割具有切割后钢板变形量小的特点。

• 1253、

  零件的大小对工序间加工余量的选择没有影响。

• 1254、

  乙炔发生器的密封检验严禁采用明火检验。

• 1255、

  氧气瓶阀、氧气减压器、焊炬、割炬氧气皮管等应严禁沾染上易燃物质和油脂。

• 1256、

  氧化性气体由于本身氧化性比较强，所以不适宜作为保护气体。

• 1257、

  由于气体保护焊时没有熔渣，所以焊接质量要比手弧焊和埋弧焊差一些。

• 1258、

  气体保护焊很适宜于全位置焊接。

• 1259、

  咬边是焊缝背面的缺陷。

• 1260、

  板件越厚焊接时预热温度就要求越高。

• 1261、

  梨型裂纹属于低温裂纹。

• 1262、

  奥氏体不锈钢焊后处理的目的是增加其冲击韧度和强度。

• 1263、

  铁素体不锈钢可以采用奥氏体不锈钢焊条进行焊接。

• 1264、

  铁素体不锈钢焊接接头的冷裂倾向较大。

• 1265、

  在均匀介质中，磁场强度的大小随媒介质的性质不同而不同。

• 1266、

  熔滴的重力对熔滴过渡是有利的。

• 1267、

  增加熔渣的碱度可以提高焊缝金属的脱硫能力。．

• 1268、

  CO2气体保护焊，如果采用有足够脱氧元素的焊丝，就不易产生飞溅。

• 1269、

  如果焊缝对称于焊件的中性轴，则焊后焊件不会产生弯曲变形。

• 1270、

  正弯试验可以了解近缝区的淬硬倾向。

• 1271、

  冷弯试验可以确定焊缝金属的屈服点。

• 1272、

  弯曲试验属于非破坏性检验方法。

• 1273、

  电源的电动势大于其端电压。

• 1274、

  电阻并联后的总电阻值总是小于任何一个分电阻值。

• 1275、

  磁场强度与该点的磁感应强度大小相等，方向相反。

• 1276、

  下降外特性的弧焊电源焊接电压随焊接电流增大而降低。

• 1277、

  空载电压随焊接电流减小而增大。

• 1278、

  焊接不方便时,地线可任意接在任何零线上。

• 1279、

  奥氏体不锈钢的碳当量较大，故其淬硬倾向较大。

• 1280、

  奥氏体不锈钢焊接时，为防止产生脆化现象，应将铁素体相控制在较低的水平。

• 1281、

  J相仅仅出现在奥氏体不锈钢双相焊缝内。

• 1282、

  产生冷裂纹的主要因素是（）

• 1283、

  气体介质电离和阴极电子发射是产生和维持电弧燃烧的必要条件。

• 1284、

  碳当量越高,焊接性越好。

• 1285、

  采用对称焊接的方法可以减少焊件的波浪变形。

• 1286、

  试述焊剂在焊接过程中的作用？

• 1287、

  试述交流弧焊机的使用与维护应注意那些事项？

• 1288、

  试述手工电弧焊的安全操作技术？

• 1289、

  什么是氢致应力？

• 1290、

  异种钢焊接时，焊接材料选择的原则是什么？

• 1291、

  铸铁焊接时，防止产生白口的主要措施是什么？

• 1292、

  机械设备造成的伤害事故有哪些？

• 1293、

  从金属学的角度来看，钢轨闪光焊后的调直应在（）温度以上最合适。

• 1294、

  钢轨铝热焊焊缝的化学成份决定于（）的配比

• 1295、

  钢轨闪光焊K型焊机采用了连续闪光加热钢轨的方式使加热区缩小，因而顶锻时（）抗力增大。

• 1296、

  钢轨闪光焊接时，当钢轨温度升高后，由于温度梯度降低，由火花隙中向工件传递的热量减少，而飞溅出去的金属

• 1297、

  通常我们所说的无缝线路，均是指（）式无缝线路。

• 1298、

  钢轨闪光焊为了使烧化不中断，焊件的瞬时送进速度应相当于焊件的（）速度。

• 1299、

  钢轨闪光焊的预热过程是利用（）产生的热量对钢轨预热。

• 1300、

  钢轨连续闪光焊接时的加热区完全依靠（）时间建立。

• 1301、

  在炼钢过程中，铝是作为（）加入钢内的。

• 1302、

  钢轨闪光焊接产生电阻热量的因素有（）和电阻。

• 1303、

  钢轨闪光焊时，钢轨和钳口之间接触电阻增大的主要原因是（）清理不良。

• 1304、

  金属的可焊性包括两方面：一是工艺可焊性；二是（）

• 1305、

  工艺可焊性是指在一定焊接条件下，焊接接头中出现各种（）及其它工艺缺陷的可能性。

• 1306、

  碳化焰中过剩的可燃气体可分解为（），它们会渗入焊缓，影响接头强度。

• 1307、

  当压缩状态的气态氧与油脂等易燃物接触时，能引起强烈的（）、（）

• 1308、

  夏季现场焊接使用氧气瓶时，应加以遮盖，避免（）

• 1309、

  装盛乙炔的容器管道不得随便进行（）或（）

• 1310、

  铝热钢中，过量的铝含量会使断口形成（），使脆性增加。

• 1311、

  钢轨闪光焊的顶锻压力的大小决定于直接影响钢轨的（）参数。

• 1312、

  同钢种采用不同方法的闪光焊接时，焊接接头最高温度分布是（）

• 1313、

  存放乙炔的库房内所用照明设备应有（）装置。

• 1314、

  钢轨闪光焊时，如果多次出现轨腰和轨颚下部金属熔化成液态情况时应调整（）和（）参数。

• 1315、

  粗晶即指焊后（）等级超过了该金属固态时的等级要求。

• 1316、

  通常我们所指的钢和铁，是工业上广泛应用的金属材料，它们都是（）合金。

• 1317、

  气压焊加热器的喷射器中氧气对燃料气的吸入能力称为（）

• 1318、

  闪光焊机GAAS80/700在焊接过程中，由于钢轨端部的不平整或操作误差，钢轨夹持后允许出现的最大夹

• 1319、

  使用可焊性是指在一定焊接条件下，焊接接头的性能发生变化并影响（）的程度。

• 1320、

  钢轨闪光焊时，即使端面不存在氧化膜，但如果接口个别地方未形成共同晶粒，这也是一种（）缺陷。

• 1321、

  钢轨闪光焊机的短路阻抗包括焊机内部的（）

• 1322、

  通过调整射吸距离可达到加热器（）的调整。

• 1323、

  静电屏蔽就是将电气设备的（）相连接。

• 1324、

  用一游标卡尺，测得一圆球直径为25．45mm，则此游标卡尺的精度为（）mm。

• 1325、

  为实现钢轨闪光焊接的要求，对钢轨必须清除表面的（）和提高接触面的平度。

• 1326、

  钢轨闪光焊在高温下通过塑性变形，容易在接合面产生（）形成接头。

• 1327、

  单相桥式整流电路的二极管导通原则中，其阴极组的管子，其阴极电位是相等的，那么阳极（）的管子导通。

• 1328、

  晶体闸流管简称闸管，通常又叫（），其整流器件的英文缩写为SCR。

• 1329、

  可控硅和半导体二极管一样具有单向电性，但其（）是可控的。

• 1330、

  在选用液压油时最先考虑的是它的（），同时再兼顾其它方面。

• 1331、

  由于不均匀变形最终保留在物体内部的应力称为（）

• 1332、

  铝热钢中铝含量一般在（）%为宜。

• 1333、

  钢轨闪光焊机所特有的并因此保持不变的焊接参数称为（）

• 1334、

  钢轨闪光焊的“F”记录曲线上压力峰值或尖峰间隔异常，说明对应的液压阀（）或（）异常。

• 1335、

  焊接接头正火的加热方式主要有火焰加热和（）加热两种。

• 1336、

  GAAS80/700钢轨闪光焊的“I”记录曲线上电流值异常说明DX300（）装置出现故障。

• 1337、

  GAAS80/580钢轨闪光焊预热阶段的“S”记录曲线的上升、平顶、下降三个弧段之间有几个小的抖动，

• 1338、

  GAAS80/580钢轨闪光焊的闪平阶段“F”记录曲线中在闪平开始时形成的第一个高幅值尖峰持续时间超

• 1339、

  GAAS80/700焊机的PY-100装置具有取决于（）的增速功能。

• 1340、

  GAAS80/580焊机所用的压力传感器测定的是（）压力。

• 1341、

  钢轨闪光焊和气压焊的周期性生产检验项目包括落锤、断口、（）、硬度及外观检验。

• 1342、

  钢轨闪光焊产生错牙是由钢轨的尺寸不符合标准，焊机的（）失准等造成的。

• 1343、

  钢轨闪光焊产生的灰斑缺陷常常出现在（）及（）部位。

• 1344、

  GAAS80/580焊机的顶锻阶段的顶锻压力解除“F”记录曲线水平段提前下滑，说明焊缝内的塑性金属尚

• 1345、

  闪光焊有电顶锻应满足的条件是有较大顶锻（）和（）。

• 1346、

  钢轨闪光焊机GAAS80/700所有使钢轨进退、接触、顶锻的力都通过（）传递到钢轨上。

• 1347、

  铁标规定：钢轨焊接接头轨底角允许有少量光斑，单个光斑面积允许（），总面积不能超过50平方毫米。

• 1348、

  铝热焊中，焊缝内硫含量过高时，在浇注后冷却过程中容易形成（）。

• 1349、

  GAAS80/580焊机的SWEP-06前控制盘中的程序号PGM显示的只有一个小数点，键盘是处于（）

• 1350、

  在GAAS80/580焊机的键盘指令中可以用（）这三个数字键将SWEP-06键盘全部锁定。

• 1351、

  对于K-190ⅡK和K355焊机，若从电流记录曲线观察到连续烧化时间超过工艺规范制定的时间时，就应检

• 1352、

  K-190ⅡK和K355焊机在焊接过程中容易出现故障的部分是主令控制器和（）装置。

• 1353、

  钢轨连续闪光焊对钢轨焊接端头的加热，主要依靠（）的连续烧化时间控制的。

• 1354、

  钢轨连续闪光过程的烧化速度是固定不变的，稳定的烧化是通过（）的反馈自动调整的。

• 1355、

  钢轨闪光焊机都有（）对中的功能。

• 1356、

  对于K-190ⅡK焊机的动立柱与静立柱内钢轨夹紧动作由安装在液压控制柜内的（）控制。

• 1357、

  衡量钢轨闪光焊焊头发生塑性变形的参数是（）。

• 1358、

  GAAS80/580闪光焊机采用（）和可控硅导通控制系统，使闪光过程实现闭环控制。

• 1359、

  K-190ⅡK型闪光焊机的（）是为满足钢轨焊接程序需要，用于变化工艺程序的。

• 1360、

  GAAS80/580闪光焊机操作的各种按钮及显示信号集中在（）。

• 1361、

  GAAS80/700焊机的动架送进有两种控制方式其中一种通过凸轮（）控制。

• 1362、

  GAAS80/700焊机的焊接全过程是通过（）控制的。

• 1363、

  调整加热器火焰的目的是使焊接全断面都同时达到（）。

• 1364、

  GAAS80/700焊机的液压伺服控制装置PY－100面板的数字电位器其中一个是预置（）用的，另一个

• 1365、

  可控硅触发装置DX－300的EN极稳压电源输出的（）V直流电压供给其余各板电源，有过流闭锁保护作用。

• 1366、

  对于K－190ⅡK焊机，在钢轨烧化过程中，随动阀阀芯相对阀体开口的方向和大小随（）大小而变化，从而不

• 1367、

  在一般情况下，金属的断裂多是由于负荷应力超过了金属的（）强度时引起的。

• 1368、

  电弧光中有三种对人体有害的光线，即（）、（）和强可见光。

• 1369、

  当铝热反应中的沸腾基本平静后，在坩锅（）一定时间是必要的

• 1370、

  闪光对焊中，加热焊件主要是靠（）产生电阻热。

• 1371、

  铝热焊缩孔缺陷产生在焊缝中（）的部位。

• 1372、

  金相组织是由化学成分、（）以及加工工艺等综合决定的。

• 1373、

  铝热焊剂所用的铝锭含铝量应大于（）％。

• 1374、

  气压焊焊接火焰的总功率是由（）决定的。

• 1375、

  对于K355闪光焊机，左夹钳和右夹钳分别在两个油缸作用下，通过（）夹持钢轨。

• 1376、

  钢轨钢的内部质量主要决定于（）和（）两项工艺。

• 1377、

  钢轨气压焊所采用火焰的外形和构造以及火焰的温度分布主要是由（）决定的。

• 1378、

  GAAS80/700闪光焊机在两轨接合处垂直方向没有对正，可操作（）来调整右上电极的垂直位置。

• 1379、

  断口上出现光斑和未焊透缺陷时，可能是加热器相应部位的火焰（）。

• 1380、

  钢轨气压焊的推凸装置的安放是在已固定好的压接机上首先完成（）的放置。

• 1381、

  K355闪光焊机连杆间的夹角在（）度时能够得到足够的夹紧力。

• 1382、

  钢轨闪光焊选择工艺规范参数，应以钢轨化学成分的（）值为基础进行试验。

• 1383、

  钢轨闪光焊的顶锻过程有（）和可控顶锻两个阶锻。

• 1384、

  钢轨闪光焊时，减少半熔化区的宽度，增加顶锻压力，延长无电流顶锻时间可防止（）缺陷的产生。

• 1385、

  GAAS80/700焊机的液压伺服阀是带有（）的高精度控制阀。

• 1386、

  GAAS80/700焊机的液压伺服阀与电子放大器组成滑阀位置的（）控制系统。

• 1387、

  GAAS80/700焊机的两组变压器与整流器分别对钢轨（）、（）馈电。

• 1388、

  GAAS80/700型焊机的次级采用（）整流管整流。

• 1389、

  GAAS80/580焊机采用（）替代继电器组件。

• 1390、

  GAAS80/580焊机在顶锻时焊机产生（），位移传感器测量出现误差，应对此误差进行补偿。

• 1391、

  在GAAS80/580自动调节中，将焊机能达到的最大顶锻力的信号校准到5.0V作为（）。

• 1392、

  GAAS80/580焊机的预热脉冲，在焊接过程中以（）方式显示。

• 1393、

  GAAS80/580焊机的（）限定钢轨每次短路预热后，钢轨端面分开的时间。

• 1394、

  对于GAAs80/580焊机，SWEP-06提供控制信号，电流设定值与实际电流信号比较后，由（）控制

• 1395、

  GAAS80/580焊机没有安装（），故其基本步骤中最后三个参数全为零。

• 1396、

  GAAS80/580焊机键入（）键进入编程状态。

• 1397、

  断口上出现过烧缺陷时，可能是加热器相应部位的火焰（）。

• 1398、

  闪光焊顶锻时残留在接口中的（）也属于未焊透。

• 1399、

  要保证闪光结束时端面完全不氧化是不可能的，而可靠的途径是使那些在闪光阶段氧化的金属，利用（）随液体金

• 1400、

  钢轨闪光焊的焊缝熔合线上的冲击韧性总是低于母材，这是因为（）所致。

• 1401、

  钢轨闪光焊，当钢轨端部温度梯度大时，塑性变形集中于（），可使该处金属更多的被挤走。

• 1402、

  线路上的钢轨主要经受机车车辆通过时所产生的（）。

• 1403、

  闪光焊烧化电流过大时，钢轨端面的火口大而深，顶锻时很难排除而形成焊缝的“灰斑”，使焊接接头的（）降低

• 1404、

  在钢轨闪光焊的焊缝处的轨颚下具有较大的（）残余拉应力，是焊缝的薄弱环节，容易造成锺形裂纹的产生和发展

• 1405、

  钢轨闪光焊产生的焊接缺陷中（）主要出现在钢轨轨底与导电钳口接触的表面上。

• 1406、

  钢轨闪光焊时，端面间隙取决于端面的宏观不平度，当它平整且焊件送进速度高时，（）就减小。

• 1407、

  焊接钢轨的弯曲试验时，破断都沿（）发生，因为这个区域的金属强度比相邻区降低，塑性比母材差。

• 1408、

  钢轨焊后正火处理，从根本上是改变了焊缝的（），以改善钢轨焊缝性能。

• 1409、

  钢轨闪光焊时，端面（）的特性对去除和破坏氧化膜有很大影响。

• 1410、

  马氏体是高温奥氏体快速冷却，在抑制其（）条件下形成的。

• 1411、

  GAAS80/580型焊机的推瘤机构装有带（）的走行轮，使整个推瘤刀架在一定范围内上下移动，进行调节

• 1412、

  纯铁在912℃以下为体心立方晶格，在912～1394℃为面心立方晶格，这种转变叫做（）转变。

• 1413、

  许多半导体二极管都是由一个（）加上相应的电极引线和管壳封装制成的。

• 1414、

  GAAS80/580焊机上的键盘中（）红色发光二极管亮，表示外部控制指令送到SWEP-06中，可以起

• 1415、

  GAAS80/700焊机实际预热短路通电时间总是（）预置时间。

• 1416、

  GAAS80/580焊机中的SWEP-06可以输入（）个不同的焊接工艺规范。

• 1417、

  焊接后的钢轨接头组织不允许出现（）组织。

• 1418、

  气压焊氧气与乙炔之比大约在（）左右。

• 1419、

  脉冲闪光焊最重要的优点是焊接过程中（）平稳。

• 1420、

  （）是大多数碳钢在高温下进行压力加工或热处理时所需要的组织。

• 1421、

  以合理的次序使钢轨闪光焊机的各部件进入特定的工作状态，这叫做（）自动控制。

• 1422、

  钢轨焊机中对中臂动作是由（）传感器控制其位移大小。

• 1423、

  GAAS80/580焊机自动调节完成之后，显示（），一般是电极与钢轨接触导电不好。

• 1424、

  钢轨闪光焊接时，在钢轨端面短路时，液压伺服系统试图将短路的端面分开，由于液压系统和机械部分随动性差，

• 1425、

  在钢轨铝热焊中，脱氧就是去除钢中的氧，以防止钢液在浇入铸型后产生（）等缺陷。

• 1426、

  钢轨接触焊接过程中，若产生的高熔点或低熔点氧化物不能从接口中顺利排出，就在焊缝中形成（）缺陷。

• 1427、

  GAAS80焊机的（）是影响预热过程中加热程度的主要参数。

• 1428、

  GAAS80焊机的动架运动是（）运动。

• 1429、

  钢轨中的硅降低钢轨的焊接性能，主要是焊接时形成低熔点的（），影响焊缝质量。

• 1430、

  钢轨焊后正火处理能消除焊缝（）缺陷。

• 1431、

  闪光焊后接头正火最重要部位是（）的温度。

• 1432、

  钢轨的欠速淬火获得的是（）组织。

• 1433、

  以较慢的闪光烧化速度，较低的二次电压，使焊件形成较宽的（），有利于顶锻时产生足够的塑性变形和排出氧化

• 1434、

  钢轨预热闪光焊是以（）为主要加热形式。

• 1435、

  无缝线路是将钢轨连续焊接超过（）m轨道。

• 1436、

  SWEP-06的自动调节共有（）个项目。

• 1437、

  GAAS80焊机不允许用（）方法清洁保养。

• 1438、

  铝热化学反应是一个（）反应。

• 1439、

  GAAS80/580闪光焊机的焊接过程采用（）计算机控制。

• 1440、

  由于液压油的（）既影响泄漏，亦影响功率损失，故选用液压油时最先考虑。

• 1441、

  K-190ⅡK闪光焊机的随动传动装置中传动装置的螺杆与（）的阀杆同步运动。

• 1442、

  采用GAAS80/700焊机焊接钢轨时，当钢轨外形尺寸出现偏差造成钢轨对中错位时，通过对中臂（）的偏

• 1443、

  GAAS80/700型闪光焊机采用（）式控制系统。

• 1444、

  钢轨的预热闪光焊的闪平阶段（）曲线起主导作用，其余两曲线随该曲线变化而变化。

• 1445、

  GAAS80/580在闪光焊过程中烧化阶段突然由__力值降至低压值，F记录曲线上出现（）现象。

• 1446、

  钢轨闪光焊过程中在（）阶段“s”记录曲线非常重要。

• 1447、

  钢轨闪光焊在闪平阶段后期“i”记录曲线不呈低齐连续状态，“f”记录曲线无平直段，这说明（）。

• 1448、

  GAAS80/580闪光焊机的SWEP-06前控制盘上特殊功能的调用应按（）键。

• 1449、

  GAAS80/700焊机液压伺服控制装置PY-100装置具有焊接电流调节和（）调节功能。

• 1450、

  液压放气装置安装在该液压装置的（）处。

• 1451、

  GAAS80/580焊机的主电路开关装在（）内。

• 1452、

  GAAS80/580焊机采用（）记录曲线方法。

• 1453、

  闪光焊防止产生疏松缺陷的措施其中有（）。

• 1454、

  带有PY－100装置的钢轨闪光焊机的预热阶段的实际通电时间往往（）预置的通电时间。

• 1455、

  GAAS80/700焊机的泵、电磁阀及液压缸是（）。

• 1456、

  钢轨闪光焊机GAAS80/580的SWEP-06的键盘全部被锁定，程序号的显示会出现（）个小数点。

• 1457、

  GAAS80/580焊机的控制中可用（）这3个数字键将控制装置SWEP-06的现有焊接程序消除，使其

• 1458、

  GAAS80/580闪光焊机中用（）数字键可以将控制装置SWEP-06从诊断模式回到原始状态。

• 1459、

  K-190ⅡK闪光焊机的电气指令器中，被驱动的分配轴上装有的圆形钟每转动一圈为（）个焊接周期。

• 1460、

  （）型焊机是从电网取三相电源，以焊接变压器降低，二次电压以过整流器整流为直流电压，馈电到导电钳电钳口

• 1461、

  按照（）到焊机钳口的电压，可以将钢轨闪光焊机分为直流和交流钢轨焊机。

• 1462、

  钢轨铝热焊中，降低低熔点物质的含量，提高（）的含量可改善型砂的耐热性能。

• 1463、

  钢轨闪光焊时，当轨端面存在（）时有利于激发闪光，不易发生短路。

• 1464、

  GAAS80/580钢轨闪光焊机属于（）焊机。

• 1465、

  钢轨闪光焊时（）反馈的灵敏度过低时，容易造成钢轨闪光端面长时间短路。

• 1466、

  钢轨闪光焊的顶锻过程中，若钢轨与钳口打滑，可以从（）记录曲线中分辨出打滑现象。

• 1467、

  钢轨闪光焊接电流信号，是从焊接变压器电源侧通过（）取得的。

• 1468、

  GAAS80/700焊机的动架行程总量是（）mm。

• 1469、

  钢轨闪光焊时，闪光流量过大，塑性金属流失过多易形成冷焊，使顶锻量减小，焊面可能出现（）缺陷。

• 1470、

  K－190ⅡK闪光焊机的导电钳口的宽度大于轨底宽度，保证了与轨头、轨底的充分接触，提高了（）的电流密

• 1471、

  GAAS80/580焊机的SWEP－06的数字键539将SWEP的键盘全部锁定，若再输入（）数字键可

• 1472、

  GAAS80/700焊机共装有大小（）个液压缸。

• 1473、

  对于GAAS80/700焊机的垂直夹持力决定于（）的压力。

• 1474、

  GAAS80/700焊机的冷却水最高温度为（）度。

• 1475、

  GAAS80/700焊机的油泵最大压力是（）Mpa。

• 1476、

  GAAS80/700闪光焊机中的可控硅触发装置DX－300中对应于“C”的电位器控制（）阶段的移相值

• 1477、

  可控硅触发装置DX－300的（）用于设置移相值，控制各阶段的焊接电流。

• 1478、

  可控硅触发装置DX－300的EN板稳压电源，输出（）V直流电压供给AU板做指令控制信号。

• 1479、

  GAAS80/580焊机的SWEP-06的状态范围包括（）两项内容显示。

• 1480、

  GAAS80/580焊机的系统参数中，其中系统参数（）是通讯参数，只有SWEP-06与个人计算机联机

• 1481、

  铁标规定：轨底角允许有少量光斑，单个光斑面积允许8平方毫米，总面积不能超过（）平方毫米。

• 1482、

  钢轨试件在焊后经过自然冷却，轨温为（）度时方可进行落锤试验。

• 1483、

  钢轨焊接的金相组织应为（）。

• 1484、

  钢轨母材的化学成分，接近于共析钢，其金相组织为（）。

• 1485、

  在钢轨钢的冶金缺陷中（）是不允许存在的一种缺陷。

• 1486、

  现场钢轨气压焊拨轨是指将距离焊接端面（）以内的一段钢轨拨到与运行平行且相距800至1000mm的位置

• 1487、

  氧气减压器的低压氧气表的最大刻度是（）Mpa。

• 1488、

  气压焊的推刀的刃口与钢轨腰距要求为（）mm。

• 1489、

  现场钢轨气压焊在对轨前先将长轨条调整适合于焊接的位置，一般称为（）。

• 1490、

  在有SWEP-06控制的闪平过程中，（）已经调整好，不作为工艺参数调整。

• 1491、

  GAAS80/700闪光焊机采用（）控制记录曲线。

• 1492、

  在铝热焊剂中加入少量石墨粉是为了（）。

• 1493、

  GAAS80/580焊机的钳口空载直流电压11V是比较高的，这会使烧化过程中容易出现大的（），焊后可

• 1494、

  由于K-190ⅡK焊机的比较电路的作用，在钢轨端面闪光烧化过程中有（）种工作状态。

• 1495、

  对于K-190ⅡK焊机的推瘤是依靠（）的前移带动推瘤刀推除焊瘤。

• 1496、

  钢轨闪光焊时，增加钢轨加热温度并使温度梯度分布较缓，可以防止（）缺陷的产生。

• 1497、

  GAAS80/700闪光焊机的液压伺服装置中（）带有报警装置。

• 1498、

  GAAS80/580闪光焊机的油泵__系统工作压力为（）Mpa。

• 1499、

  对于K－190ⅡK焊机的动立柱内的钢轨夹紧动作，由安装在液压控制柜内的液压（）控制。

• 1500、

  GAAS80/580的主机不包含（）装置。