金属材料塑性成形

• 501、

  什么是动态再结晶？

• 502、

  影响动态再结晶的主要因素有哪些？

• 503、

  什么是扩散性蠕变？它的作用机理是什么？

• 504、

  钢锭经热加工变形后的组织和性能发生什么变化？

• 505、

  杂质元素和合金元素对钢的塑性有何影响？

• 506、

  组织状态、变形温度应变速率对金属塑性有何影响？

• 507、

  化学成分、组织状态、变形温度、变形程度对变形抗力有何影响？

• 508、

  应力状态对金属的塑性和变形抗力有何影响？

• 509、

  什么是金属的超塑性？超塑性变形有什么特征？

• 510、

  解释超塑性变形的机理。

• 511、

  什么是温度效应？冷变形和热变形时变形速度对塑性的影响有何不同？

• 512、

  什么叫张量？张量有什么性质？

• 513、

  应力偏张量和应力球张量的物理意义是什么？

• 514、

  等效应力有何特点？

• 515、

  陈述下列术语的物理含义：位移，位移分量，线应变，工程切应变，对数应变，主应变，主切应变，最大切应变，

• 516、

  应变偏张量和应变球张量代表什么物理意义？

• 517、

  速度分量、位移增量、应变增量和应变速率增量是如何定义的？

• 518、

  简单加载；增量理论；全量理论

• 519、

  性应力应变曲线关系有何特点？为什么说塑性变形时应力和应变之间的关系与加载历史有关？

• 520、

  最小阻力定律；附加应力；残余应力；干摩擦；边界摩擦；流体摩擦。

• 521、

  举例分析最小阻力定律在塑性成形流动控制中的应用？

• 522、

  影响塑性变形和流动的因素有哪些？举例分析？

• 523、

  残余应力有哪几类？它会产生什么后果？如何产生、消除？

• 524、

  塑性成形中的摩擦有何特点？举例分析其利弊？

• 525、

  塑性成形时接触面上摩擦条件有哪几类？各运用于什么情况？

• 526、

  塑性成形时常用的流体润滑剂和固体润滑剂各有哪些？石墨和二硫化钼如何起润滑作用？

• 527、

  什么是磷化-皂化处理？在挤压生产中有何意义？

• 528、

  如何用圆环镦粗法测摩擦系数？分析影响摩擦系数的因素有哪些？

• 529、

  金属流动分析有何意义？目前主要采用的分析方法？

• 530、

  主应力法的基本原理和求解要点是什么？

• 531、

  什么是滑移线？什么是滑移线场？

• 532、

  移线场有哪些典型的应力边界条件？

• 533、

  如何理解实际液态金属结构及其三种“起伏”特征？

• 534、

  根据动力学粘度η的物理意义，并讨论液体粘度η（内摩擦阻力）与液体的原子间结合力之间的关系。

• 535、

  总结温度、原子间距（或体积）、合金元素或微量元素对液体粘度η高低的影响。

• 536、

  分析物质表面张力产生的原因以及与物质原子间结合力的关系。

• 537、

  表面张力与界面张力有何异同点？界面张力与界面两侧（两相）质点间结合力的大小有何关系？

• 538、

  液态金属的表面张力有哪些影响因素？试总结它们的规律。

• 539、

  试述液态金属充型能力与流动性间的联系和区别，并分析合金成分及结晶潜热对充型能力的影响规律。

• 540、

  某飞机制造厂的一牌号Al-Mg合金（成分确定）机翼因铸造常出现“浇不足”缺陷而报废，如果你是该厂工程

• 541、

  采用（2-17）、（2-18）两式计算凝固过程中的温度分布与实际温度分布状况是否存在误差？分析误差产

• 542、

  凝固速度对铸件凝固组织、性能与凝固缺陷的产生有重要影响。试分析可以通过哪些工艺措施来改变或控制凝固速

• 543、

  对于低碳钢薄板，采用钨极氩弧焊较容易实现单面焊双面成形（背面均匀焊透）。采用同样焊接规范去焊同样厚度

• 544、

  对于板状对接单面焊焊缝，当焊接规范一定时，经常在起弧部位附近存在一定长度的未焊透，分析其产生原因并提

• 545、

  固-液界面结构通过以下机理影响晶体生长方式：

• 546、

  单相及多相合金的结晶何谓结晶过程中的溶质再分配？它是否仅由平衡分配系数K0所决定？当相图上的液相线和

• 547、

  论述成分过冷与热过冷的涵义以及它们之间的区别和联系。

• 548、

  成分过冷与热过冷的区别：

• 549、

  成分过冷与热过冷的联系：

• 550、

  成分过冷的大小主要受下列因素的影响：

• 551、

  分别讨论“成分过冷”对单相固溶体及共晶凝固组织形貌的影响？

• 552、

  如何认识“外生生长”与“内生生长”？由前者向后者转变的前提是什么？仅仅由成分过冷因素决定吗？

• 553、

  影响枝晶间距的主要因素是什么？枝晶间距与材料的机械性能有什么关系？

• 554、

  枝晶间距与材料的机械性能：

• 555、

  根据共晶体两组成相的Jackson因子，共晶组织可分为哪三类？它们各有何生长特性及组织特点？

• 556、

  各自何生长特性及组织特点：

• 557、

  试描述离异共晶组织的两种情况及其形成原因。

• 558、

  非小晶面-非小晶面共生共晶组织的组织特点如下：

• 559、

  以灰铸铁共晶生长为例，试描述“非小晶面-小晶面”共晶生长方式以及生长动力学因素对其影响。

• 560、

  铸件典型宏观凝固组织是由哪几部分构成的，它们的形成机理如何？

• 561、

  试分析溶质再分配对游离晶粒的形成及晶粒细化的影响。

• 562、

  液态金属中的流动是如何产生的，流动对内部等轴晶的形成及细化有何影响？

• 563、

  常用生核剂有哪些种类，其作用条件和机理如何？

• 564、

  试分析影响铸件宏观凝固组织的因素，列举获得细等轴晶的常用方法。

• 565、

  何谓“孕育衰退”，如何防止？

• 566、

  试述焊接熔池中金属凝固的特点。

• 567、

  讨论分析影响焊接弯曲柱状晶形态的因素。哪种形态的柱状晶最易于产生焊接纵向裂纹？

• 568、

  焊接和铸造过程中的气体来源于何处？它们是如何产生的？

• 569、

  气体是如何溶解到金属中的？电弧焊条件下，氮和氢的溶解过程一样吗？

• 570、

  哪些因素影响气体在金属中的溶解度，其影响因素如何？

• 571、

  电弧焊时，气体在金属中的溶解度是否服从平方根定律？为什么？

• 572、

  CO2、H2O和空气在高温下对金属的氧化性哪个大？

• 573、

  控制铸件或焊缝氮含量的重要措施是什么？

• 574、

  氮、氢、氧对金属的质量有何影响？

• 575、

  如何控制铸件或焊缝氢的含量？

• 576、

  液态金属与熔渣的相互作用，比较熔焊与熔炼过程中熔渣作用的异同点。

• 577、

  由熔渣的离子理论可知，液态碱性中自由氧离子的浓度远高于酸性渣，这是否意味着碱性渣的氧化性要比酸性渣更

• 578、

  本章介绍了熔渣的哪些物理性能？这些性能与熔渣的组成或碱度有什么联系？

• 579、

  熔渣的物理性能对熔焊质量有什么影响？

• 580、

  为什么Feo在碱性渣中活度系数比在酸性渣中大？这是否说明碱性渣的氧化性高于酸性渣？为什么？

• 581、

  冶炼与熔焊过程中熔渣的氧化性强会造成什么不良的后果？

• 582、

  采用碱性焊条施焊时，为什么要求严格清理去焊件坡口表面的铁锈和氧化皮，而用酸性焊条施焊或maxCO2焊

• 583、

  有人说：“焊接过程中熔渣对液态金属的氧化反应比熔炼过程剧烈，但反应程度不如熔炼时彻底。”你认为这句话

• 584、

  何谓沉淀脱氧？试述生产中常用的几种沉淀脱氧反应。

• 585、

  试述铸造与焊接冶金工艺中常用的脱氧方式及特点。

• 586、

  从冶金反应动力学角度分析熔渣粘度过大或过小所带来的问题。

• 587、

  试述熔渣脱硫的原理及影响因素。

• 588、

  熔炼超低碳合金钢时应采取怎样的工艺措施？

• 589、

  磷在钢中有何危害？试述影响脱磷的因素有哪些。

• 590、

  何谓焊接热循环？焊接热循环的主要特征参数有那些？

• 591、

  焊接热循环对母材金属近缝区的组织、性能有何影响？怎样利用热循环和其他工艺措施改善HAZ的组织性能？

• 592、

  简要说明易淬火钢和不易淬火钢HAZ粗晶区的组织特点和对性能的影响？

• 593、

  焊接条件下组织转变与热处理条件下组织转变有何不同？

• 594、

  在相同的条件下焊接45钢和40Cr钢，哪一种钢的近缝区淬硬倾向大？为什么？

• 595、

  焊接热影响区的脆化类型有几种？如何防止？

• 596、

  何谓热影响区的热应变时效脆化？在焊接工艺上如何防止？

• 597、

  何谓枝晶偏析、晶界偏析、正偏析、负偏析、正常偏析、逆偏析和重力偏析？

• 598、

  偏析是如何形成的？影响偏析的因素有哪些？生产中如何防止偏析的形成？

• 599、

  焊缝的偏析有哪些类型？为什么说熔合区是焊接的薄弱部位？

• 600、

  分析偏析对金属质量的影响？

• 601、

  简述析出性气体的特征、形成机理及主要防止措施。

• 602、

  防止析出性气体的措施主要有以下几个措施：

• 603、

  焊缝中的气孔有哪几种类型？有何特征？

• 604、

  试述夹杂物的形成原理、影响因素及主要防止措施。

• 605、

  二次氧化夹杂物的影响因素：

• 606、

  防止和减少二次氧化夹杂物的途径

• 607、

  何谓体收缩、线收缩、液态收缩、凝固收缩、固态收缩和收缩率？

• 608、

  分析缩孔的形成过程，说明缩孔与缩松的形成条件及形成原因的异同点。

• 609、

  分析灰铸铁和球墨铸铁产生缩孔、缩松的倾向性及影响因素。

• 610、

  影响灰铸铁和球墨铸铁缩孔和缩松的因素：

• 611、

  顺序凝固原则

• 612、

  焊件和铸件的热应力是如何形成的？

• 613、

  应采取哪些措施予以控制？

• 614、

  简述凝固裂纹的形成机理及防止措施。凝固裂纹的形成机理？

• 615、

  凝固裂纹的防止措施

• 616、

  铸造工艺措施

• 617、

  何谓液化裂纹？出现在焊接接头的哪个区域？为什么？

• 618、

  试叙冷裂纹的种类及特征

• 619、

  氢在形成冷裂纹中的作用

• 620、

  氢致裂纹的形成机理及特征

• 621、

  为什么低合金钢冷裂纹容易出现在焊接热影响区及焊根、焊趾部位？

• 622、

  何谓拘束度和拘束应力？两者的影响因素有哪些？他们对冷裂纹的形成有何影响？

• 623、

  如何防止焊件和铸件产生冷纹？

• 624、

  简述滑移和孪生两种塑性变形机理的主要区别。

• 625、

  试问在应力作用下，该双晶体中哪一个晶体首先发生滑移？为什么？

• 626、

  晶粒大小对金属塑性和变形抗力有何影响？

• 627、

  合金的塑性变形有何特点？

• 628、

  冷塑性变形对金属组织和性能有何影响？

• 629、

  什么是动态回复？动态回复对金属热塑性变形的主要软化机制是什么？

• 630、

  什么是扩散性蠕变？它的作用机理是什么？

• 631、

  钢锭经热加工变形后的组织和性能发生什么变化？

• 632、

  杂质元素和合金元素对钢的塑性有何影响？

• 633、

  组织状态、变形温度应变速率对金属塑性有何影响？

• 634、

  化学成分、组织状态、变形温度、变形程度对变形抗力有何影响？

• 635、

  什么是金属的超塑性？超塑性变形有什么特征？

• 636、

  解释超塑性变形的机理。

• 637、

  什么叫张量？张量有什么性质？

• 638、

  应力偏张量和应力球张量的物理意义是什么？

• 639、

  平面应力状态和纯切应力状态有何特点？

• 640、

  陈述下列术语的物理含义：位移，位移分量，线应变，工程切应变，对数应变，主应变，主切应变，最大切应变，

• 641、

  应变偏张量和应变球张量代表什么物理意义？

• 642、

  简单加载；增量理论；全量理论

• 643、

  塑性应力应变曲线关系有何特点？为什么说塑性变形时应力和应变之间的关系与加载历史有关？

• 644、

  最小阻力定律；附加应力；残余应力；干摩擦；边界摩擦；流体摩擦。

• 645、

  举例分析最小阻力定律在塑性成形流动控制中的应用？

• 646、

  残余应力有哪几类？它会产生什么后果？如何产生、消除？

• 647、

  塑性成形中的摩擦有何特点？举例分析其利弊？

• 648、

  塑性成形时接触面上摩擦条件有哪几类？各运用于什么情况？

• 649、

  塑性成形时常用的流体润滑剂和固体润滑剂各有哪些？石墨和二硫化钼如何起润滑作用？

• 650、

  什么是磷化-皂化处理？在挤压生产中有何意义？

• 651、

  如何用圆环镦粗法测摩擦系数？分析影响摩擦系数的因素有哪些？

• 652、

  金属流动分析有何意义？目前主要采用的分析方法？

• 653、

  主应力法的基本原理是什么？

• 654、

  什么是滑移线？什么是滑移线场？

• 655、

  什么是滑移线的方向角？其正、负号如何确定？

• 656、

  滑移线的沿线结论：

• 657、

  什么是速度间断？为什么说只有切向速度间断，而法向速度必须连续？

• 658、

  滑移线场有哪些典型的应力边界条件?

• 659、

  论述工程法要点：

• 660、

  分析影响材料塑形的外部因素：

• 661、

  润滑的目的以及润滑剂选择的要求：

• 662、

  冷性断裂的特点：

• 663、

  热变形优点：

• 664、

  压力加工摩擦特点：

• 665、

  影响金属塑性抗力因素：

• 666、

  塑性热变形对铸态组织的改造：

• 667、

  比较冷热变形纤维组织：

• 668、

  热变形中如何控制晶粒的大小：

• 669、

  比较两个屈服准则：

• 670、

  影响金属塑性流动与变形的主要因素：

• 671、

  金属塑性变形的特点：

• 672、

  附加应力对压力加工的不利影响：

• 673、

  静水压力提高材料塑性的原因：

• 674、

  金属塑性加工外力可以分为：

• 675、

  金属塑性变形的三个阶段：

• 676、

  什么是简单加载：

• 677、

  断裂过程的两个阶段：

• 678、

  塑性摩擦分类：

• 679、

  润滑油中常用添加剂：

• 680、

  多晶体变形不均匀性：

• 681、

  冷变形显微组织变化：

• 682、

  什么是形变力学图：

• 683、

  研究残留应力方法：

• 684、

  裂纹产生部位：

• 685、

  金属超塑性特点：

• 686、

  第一类第二类附加应力存在于：

• 687、

  冷变形温度：（）

• 688、

  塑性变形织构：（）

• 689、

  形变热处理按材料分为：（）

• 690、

  除残余应力的方法：（）（）（）

• 691、

  润滑剂表面处理方法：（）（）（）

• 692、

  接触面摩擦力计算：（）

• 693、

  什么是金属的塑性？什么是塑性成形？塑性成形有何特点？塑

• 694、

  试述塑性成形的一般分类。

• 695、

  试分析多晶体塑性变形的特点。

• 696、

  试分析晶粒大小对金属塑性和变形抗力的影响。

• 697、

  为什么说动态回复是热塑性变形的主要软化机制？

• 698、

  什么是动态再结晶？影响动态再结晶的主要因素有哪些？

• 699、

  钢锭经过热加工变形后其组织和性能发生了什么变化？

• 700、

  什么是细晶超塑性？什么是相变超塑性？

• 701、

  试分析单相与多相组织、细晶与粗晶组织、锻造组织与铸造组织对金属塑性的影响。

• 702、

  变形温度对金属塑性的影响的基本规律是什么？

• 703、

  什么是温度效应？冷变形和热变形时变形速度对塑性的影响有何不同？

• 704、

  叙述下列术语的定义或含义

• 705、

  平面应变状态：

• 706、

  轴对称应力状态：

• 707、

  试说明应力偏张量和应力球张量的物理意义。

• 708、

  塑性变形时应变张量和应变偏张量有何关系？其原因何在？

• 709、

  用主应变简图表示塑性变形的类型有哪些？

• 710、

  对数应变有何特点？它与相对线应变有何关系？

• 711、

  叙述下列术语的定义或含义：

• 712、

  两个屈服准则有何差别？在什么状态下两个屈服准则相同？什么状态下差别最大？

• 713、

  增量理论

• 714、

  全量理论：

• 715、

  比例加载：

• 716、

  标称应力：

• 717、

  真实应力：

• 718、

  拉伸塑性失稳：

• 719、

  硬化材料

• 720、

  理想弹塑性材料

• 721、

  理性刚塑性材料

• 722、

  弹塑性硬化材料

• 723、

  刚塑性硬化材料

• 724、

  性变形时应力应变关系有何特点？为什么说塑性变形时应力和应变之间的关系与加载历史有关？

• 725、

  全量理论使用在什么场合？为什么？

• 726、

  在一般情况下对应变增量积分是否等于全量应变？为什么？在什么情况下这种积分才能成立？

• 727、

  对塑性成形件进行质量分析有何重要意义？

• 728、

  试述对塑性成形件进行质量分析的一般过程即分析方法。

• 729、

  试分别从力学和组织方面分析塑性成形件中产生裂纹的原因。

• 730、

  防止产生裂纹的原则措施是什么？

• 731、

  什么是钢的奥氏体本质晶粒度和钢的奥氏体实际晶粒度？

• 732、

  影响晶粒大小的主要因素有哪些？这些因素是如何影响晶粒大小的？对于热加工过程来说，变形温度、变形程度和

• 733、

  细化晶粒的主要途径有哪些？

• 734、

  什么是塑性失稳？拉伸失稳与压缩失稳有什么本质区别？

• 735、

  杆件的塑性压缩失稳与板料的塑性压缩失稳其表现形式有何不同？

• 736、

  在板料拉深中，引起法兰变形区起皱的原因是什么？在生产实践中，如何防止法兰变形区的起皱？

• 737、

  简述韧性损伤理论的基本内容及其在金属塑性成型分析中的应用。

• 738、

  韧性损伤理论在金属塑性成型分析中的应用：

• 739、

  在塑性加工中润滑的目的是什么？影响摩擦系数的主要因素有哪些？

• 740、

  简述塑性成形中对润滑剂的要求。

• 741、

  简述金属塑性加工的主要优点？

• 742、

  在塑性加工中润滑的目的是什么？影响摩擦系数的主要因素有哪些？

• 743、

  请简述应变速率对金属塑性的影响机理。

• 744、

  纯剪切应力状态有何特点？

• 745、

  塑性变形时应力应变关系的特点？

• 746、

  试分析多晶体塑性变形的特点。

• 747、

  试分析晶粒大小对金属塑性和变形抗力的影响。

• 748、

  试分析单相与多相组织、细晶与粗晶组织、锻造组织与铸造组织对金属塑性的影响。

• 749、

  形温度对金属塑性的影响的基本规律是什么？

• 750、

  什么是温度效应？冷变形和热变形时变形速度对塑性的影响有何不同？