金属材料塑性成形

• 251、

  （）机身形成一个对称的封闭框架，受力后只存在纵向变形问题。

• 252、

  调节装模高度可以通过调节滑块的位置及（）。

• 253、

  曲柄压力机的工作机构一般为（）。

• 254、

  曲柄、滑块、连杆等零件组成了（）。

• 255、

  能源机构包括电动机和（）。

• 256、

  以下属于通用曲柄压力机的主要技术参数的是（）。

• 257、

  不属于曲柄滑块压力机工艺用途分类的是（）。

• 258、

  滑块每分钟从上止点到下止点然后再回到上止点所往复的次数称为（）。

• 259、

  将齿轮放在机身（），齿轮的工作条件好，外形美观。

• 260、

  润滑系统属于（）。

• 261、

  螺旋压力机滑块速度较低，多为（）m/s左右。

• 262、

  螺旋压力机可以完成多种工艺，除（）外，还可作切边、弯曲、精压、校正、板料冲压和挤压等工艺。

• 263、

  在热模锻压力机上模锻同一批锻件中，如果毛坯（）、加热温度等因素变化，其变性和变形抗力将各不相同。

• 264、

  与热模锻压力机相比，螺旋压力机的制造成本（），维修简便得多。

• 265、

  螺旋压力机滑块速度适中，锻击时滑块末速度一般为（）m/s左右。

• 266、

  螺旋压力机的机身是（）系统，锻击时的振动、噪声、大大低于模锻锤。

• 267、

  螺旋压力机是介于机械压力机和锤锻之间的锻压设备，由于它的滑块速度与机械压力机（），所以它具有机械压力

• 268、

  液压螺旋压力机与摩擦压力机不同之处是用液压驱动代替摩擦驱动，它特别适合（）型螺旋压力机。

• 269、

  立式注射成型机只适用于小注射量的注射场合，注射量一般为（）g。

• 270、

  卧式注射成型机的主要优点是机体较（），容易操作加料，制品顶出后能自动落下，便于实现自动化操作。

• 271、

  直角式注射成型机的注射机构为直立布置，锁模、顶出机构及动、定模板按卧式排列，两者互成（）角。

• 272、

  按照（）方式不同螺旋压力机可分为摩擦压力机、液压螺旋压力机、高能螺旋压力机和电动螺旋压力机四大类。

• 273、

  螺旋压力机由主螺杆的上端与飞轮固结，下端与滑块相连，由主螺母将飞轮—主螺杆的旋转运动百年未滑块的上下

• 274、

  压力机均需由螺旋机构将旋转运动变为直线运动，将部分的（）变为成行能。

• 275、

  螺旋压力机是定（）的机器，它的能力的大小是由飞轮等运动部件在接触工件前所具有的最大能量。

• 276、

  公式Et=1/2iw2+1/2mv2中的Et指（）。

• 277、

  飞轮-主螺杆-滑块为主要运动部件，储存能量的飞轮有（）飞轮和打滑飞轮两种。

• 278、

  当打击载荷超过某一预定值时，外圈相对内圈打滑，消耗能量，（）最大打击力，达到保护压力机的目的。

• 279、

  主螺杆为压力机最主要的受力零件，其上端用键和锥面与飞轮内圈固定相连，下端安装在（）内，可自由转动。

• 280、

  铜制主螺母为（）台阶形式，用平键和过盈配合与机身上横梁连成一体。

• 281、

  铜制主螺母为二台阶形式，用平键和（）配合与机身上横梁连成一体。

• 282、

  滑块为U形时，导向长，承受偏心载荷能力（）。

• 283、

  摩擦压力机的气缸固定在（）轴的支座上。

• 284、

  螺旋压力机不仅适用于机械零件的锻造而且特别适合（）工艺。

• 285、

  若在螺旋压力机上模锻，由于滑块没有固定的下止点机身螺杆等的弹性变形及热变形可由滑块（）来补偿。

• 286、

  螺旋压力机的（）不会影响锻件的厚度公差。

• 287、

  螺旋压力机有不足之处，它与模锻锤相比，行程次数低，只适用于（）模槽模锻。

• 288、

  当螺旋压力机的飞轮提供的有效能量（）锻件实际需要的变形能时，这部分能量将转化为机器载荷。

• 289、

  副螺杆式液压螺旋压力机采用非金属（）形联轴器，重量轻，并具有很好的缓冲好性能。

• 290、

  注射成型机按外形特征大致可分（）类。

• 291、

  注射成型机按外形特征大致可分为：立式注射成型机、（）、直角式注射成型机。

• 292、

  立式注射成型机的注射机构和定模板设置在（）。

• 293、

  注射机大都是由注射机构、锁模机构、（）几大部分组成。

• 294、

  柱塞式注射成型机不宜用于加工流动性（）、热敏性（）的塑料制品。

• 295、

  塑料制品连同流道内的凝料及飞边在内的重量一般不应超过注射机最大注射量的（）。

• 296、

  对于热敏性塑料，最小注射量应不小于额定注射量的（）。

• 297、

  当每次注射量较小时，塑料在料筒内停留的时间会很长，这样会使塑料高温分解，从而使制品的质量和性能（）。

• 298、

  某些塑料制品由于形状及塑料品种等因素，需要很高的注射压力才能顺利成型，因此选用的注射机的注射压力（）

• 299、

  注射机的额定最大注射量通常是用（）来标定的。

• 300、

  设计模具时应校核的部分包括喷嘴尺寸、（）模板上的螺孔尺寸等。

• 301、

  注射机喷嘴头的球面半径R1与模具主流道始端的球面半径R2必须吻合，一般让R2应比R1大（）。

• 302、

  各种注射机的开模行程是（）限制的，取出制品所需的开模距离（）注射机的最大开模距离。

• 303、

  XS-Z-60A注射成型机，该机器的各个动作均是由液压驱动的，可实现（）种操作方式。

• 304、

  立式注射成型机的优点是（）。

• 305、

  立式注射成型机的优点是（），模具装拆方便，安装嵌件和活动型芯简便可靠。

• 306、

  卧式注射成型机的优点是（）。

• 307、

  卧式注射成型机的优点是（）、容易操作加料，制品定出后自动落下，便于实现自动化操作。

• 308、

  直角式注射成型机的缺点是（）。

• 309、

  卧式注射成型机的缺点（）。

• 310、

  模具的冷却方式主要采用（）冷却方式。

• 311、

  在可能的情况下采用（）的模温能有助于减小制品的成型收缩比。

• 312、

  对于结晶姓塑料，因为模温较低，制品的结晶度低，（）的结晶度可以降低收缩比。

• 313、

  对于结晶形塑料，结晶度越高，制品的应力开裂倾向（）。

• 314、

  （）模温有助于减小制品中的内应力，也就减小了其内应力开裂倾向。

• 315、

  （）模具温度能改善样品的表面质量。

• 316、

  模具的冷却时间约占整个注射循环周期的（）。

• 317、

  湍流和层流哪个的冷却效果比较好（）。

• 318、

  当模温一定时，适当降低冷却介质的温度有利于（）模具的冷却时间。

• 319、

  可以开模的标准时制品已充分（）。

• 320、

  往往推出机构和冷却系统先设计哪个（）。

• 321、

  在冷却系统设计中要把注意力放在（）的冷却上。

• 322、

  对于大批量生产的普通塑料制品可采用（）以获得较短的循环注射周期。

• 323、

  模具中冷却水温度升高会使热传递（）。

• 324、

  由于凹模与型芯的冷却情况不同一般应采用（）冷却回路冷却凹模和型芯。

• 325、

  当模具反设一个入水口和一个出水接口时，应将冷却管道进行（）连接。

• 326、

  采用（）冷却管道好。

• 327、

  在收缩率大的塑料制品模具中，应沿其（）方向设置冷却回路。

• 328、

  冷却管道直径太小间距太大，型腔的表面温度变化（）。

• 329、

  应尽可能使所有的冷却管道孔分别到型腔表面的距离（）。

• 330、

  一般可将冷却回路的入口设在（）。

• 331、

  进出口水口接头的位置应尽可能的设在模具的（）。

• 332、

  为了避免设置外部接头，冷却管道之间可采用（）钻孔的方法沟通。

• 333、

  对于侧壁（）的型腔，通常分层设置布局相同的矩形冷却器回路。

• 334、

  （）通常是以镶块的形式镶入模板中的。

• 335、

  对于（）的型芯，可将上述的单层冷却回路开设在型芯的下部。

• 336、

  对于（）高度的型芯，可在型芯上开出一排矩形冷却水槽构成冷却回路。

• 337、

  对于（）的型芯应设法使冷却水灾型芯内循环流动。

• 338、

  对于宽度较大的型芯还可以采用几组斜交叉冷却管道，并将它们（）连接起来。

• 339、

  一旦冷却水的流动达到湍流状态，冷却水便在管道内（）运动。

• 340、

  冲压加工一般是（）下进行的，所以可以称为冷冲压。

• 341、

  全量理论除适用于简单加载，还可用于解决（）问题。

• 342、

  冲压零件主要是通过使（）和（）两种冲压方式获得。

• 343、

  冲压加工与锻造的区别是，冲压加工的毛料一般（）加热。

• 344、

  （）是指在板料上或者工件上冲出所需形状的孔，冲取得为废料。

• 345、

  （）是冲裁切断面上精度最高、质量最好的部分。

• 346、

  设计落料模时，以（）为基准。

• 347、

  将各种金属毛坯弯成具有一定角度、曲率和形状的加工方法称为（）。

• 348、

  残余应力是由于拉深时留在筒形件中的，外表面为（），内表面为（）。

• 349、

  凸耳一般需要增加（）工序去除。

• 350、

  拉深模具的（）、（）对拉深过程影响很大。

• 351、

  拉深模具的（）、凹模之间的（）对拉深过程影响很大。

• 352、

  冲模的（）和结构形式多种多样。

• 353、

  （）是指在模具一次冲程中只完成一道工序。

• 354、

  冲裁模要保证具有足够的（）。

• 355、

  塑料具有优良的成型和（）性能。

• 356、

  （）指数是指评价热塑性塑料可挤压性的一种简单而实用的指标。

• 357、

  可模塑性

• 358、

  随着加工温度的逐渐提高，塑料将经历（）态、（）态、（）态直至分解。

• 359、

  在流道设计中要减少在流道内的压力损失，则希望流道的（）大；要较少传热损失，又希望流道的（）小。

• 360、

  为了制造模具和清模的方便，排气槽应尽量开在（）一侧。

• 361、

  排气槽深度一般不超过（），宽度一般不超过（）。

• 362、

  可以利用推杆和推杆孔的（）排气。

• 363、

  溢流阀做卸载阀用时，额定流量下的压力损失为（）压力。

• 364、

  在活动横梁减速下行活动中可以通过调节泵的（）来改变活动横梁的下行速度。

• 365、

  工作时机身组成一个（）系统。

• 366、

  飞轮起着（）和（）能量的作用。

• 367、

  螺旋压力机是定能量的机器，它的能力大小是由（）等运动部件在接触工件。

• 368、

  螺旋压力机与模锻锤相比，没有沉重而庞大的（）。

• 369、

  与能量相当的热模锻压力机、模锻锤比较，螺旋压力机每一击，能给予锻件的（）最大。

• 370、

  螺旋压力机的系列参数是选用或设计螺旋压力机的（）参数。

• 371、

  大齿轮就是飞轮外圈，高度为（）加上滑块行程。

• 372、

  注射成型机按外型特征大致可分为（）注射成型机、（）注射成型机、（）注射成型机。

• 373、

  立式注射成型机的优点是（），模具装拆方便，安放嵌件、活动型芯可靠。

• 374、

  螺杆式注射成型机使进入料筒内的塑料颗粒有一个（）的过程。

• 375、

  成型所需的注射压力一般很难确定，因为它与（）、制品的形状尺寸、注射成型（）、注射成型（）、喷嘴及模具

• 376、

  各种注射机取出制品所需的开模距离必须（）于注射机的最大开模距离。

• 377、

  增压式合模装置不增大液压缸直径，不提高油源压力而增大了（），但提高了对（）的要求。

• 378、

  普通模具的冷却水应采用（）下的水，通过水的流量来调节模具温度。

• 379、

  冷却管道应避免穿过（），否则在接缝处漏水。

• 380、

  模具结构比较复杂，故只适合于直径最大的（）的冷却。

• 381、

  对于（）的型芯，就不可能在型芯内直接设置冷却水路。

• 382、

  闭式模锻时形成飞边开式模锻时不形成飞边。

• 383、

  确定分模位置的最基本原则是保证锻件容易脱模。

• 384、

  锻件上凡是要机械加工的部位都不应加上加工余量。

• 385、

  坯料的加热目的是提高其变形抗力，提高金属塑性，使之易于在模膛内流动成行，并具有一定的力学性能。

• 386、

  在设计锻件图时需要设计圆角，其目的是给人以美感。

• 387、

  毛坯的塑性变形区绝大多数受到两向以上的作用可以用硬化趋向或用硬化曲线函数来表示。

• 388、

  冲裁模具的凸凹模间隙对冲裁件断面质量影响不大。

• 389、

  增大弯曲件回弹量是提高弯曲件精度的关键。

• 390、

  辅助结构零件不直接参与完成工艺过程。

• 391、

  工艺结构零件直接参与完成工艺过程。

• 392、

  塑料在加热、加压等条件下具有可塑性，在高温下为柔韧的固体。

• 393、

  圆形浇口是矩形侧浇口的一种变异形式。

• 394、

  熔体在流经狭窄的浇口时产生摩擦热，使熔体降温，有助于冲模。

• 395、

  流道截面圆形和正方形效率最高。

• 396、

  在卧式或立式注射机上使用的注射模中，主流道垂直于模具分模面。

• 397、

  排气槽应尽量设在预先被充满的地方。

• 398、

  排气槽应尽量开在分型面上。

• 399、

  双动拉深液压机主要用于金属薄板的拉深成形，具有压边力小，拉深深度小的特点。

• 400、

  行程次数越高，生产率越高，因此行程次数越高越好。

• 401、

  喉深是指闭式压力机滑块中心线至机身的距离。

• 402、

  为了保证正常的注射成型，塑料制品连同流道内的凝料及飞边在内的重量一般不应超过注射机最大注射量的50%

• 403、

  在注射模具设计时，不需要了解注射成型机的技术规格，就能设计出合乎要求的模具。

• 404、

  注射机喷嘴头的球面半径R1与模具主流道始端的球面半径R2相比，R2比R1大3~4mm。

• 405、

  为了不致使温度进一步下降，保证融合质量，应尽可能在融合纹部位开设冷却管道。

• 406、

  冷塑性变形的主要机理（）和（）。

• 407、

  金属塑性变形的特点（）性、（）性和（）性。

• 408、

  由于塑性变形而使晶粒具有择优取向的组织，称为（）。

• 409、

  超塑性的特点（）、低流动应力、（）、（）、无加工硬化。

• 410、

  （）是指金属在外力作用下，能稳定地发生永久变形而不破坏其完整性的能力。

• 411、

  塑性指标是以材料开始破坏时的塑性变形量来表示，通过拉伸试验可以的两个塑性指标为（）和（）。

• 412、

  影响金属塑性的因素主要有：化学成分和组织、（）、（）、应力状态（变形力学条件）。

• 413、

  晶粒度对于塑性的影响为：晶粒越细小，金属的塑性越（）。

• 414、

  应力状态对于塑性的影响可描述为（静水压力越大）主应力状态下压应力个数越多，数值越大时，金属的塑性越（

• 415、

  通过试验方法绘制的塑性—温度曲线，称为（）。

• 416、

  平面变形时，没有变形方向（设为z向）的正应力为（）。

• 417、

  纯切应力状态下，两个主应力数值上（），符号（）。

• 418、

  屈雷斯加屈服准则和米塞斯屈服准则的统一表达式为：σ1-σ3=βσs，表达式中的系数β的取值范围为：β

• 419、

  塑性变形时，当主应力顺序σ1＞σ2＞σ3不变，且应变主轴方向不变时，则主应变的顺序为（）。

• 420、

  拉伸真实应力应变曲线上，过失稳点（b点）所作的切线的斜率等于该点的（）。

• 421、

  摩擦机理有（）学说、分子吸附学说、（）理论。

• 422、

  根据塑性条件可确定库伦摩擦条件表达式中的μ的极限值为（）。

• 423、

  速度间断线两侧的法向速度分量（）。

• 424、

  塑性加工

• 425、

  塑性成形

• 426、

  温加工

• 427、

  反挤压

• 428、

  金属塑性加工可以改变工件形状尺寸，但不能影响其组织性能。

• 429、

  金属塑性加工可以改变工件形状尺寸，同时能影响其组织性能。

• 430、

  热加工是在充分进行再结晶的温度以上进行的加工。

• 431、

  高温加工即为热加工。

• 432、

  在再结晶温度以下进行的加工即为冷加工。

• 433、

  冷加工是在回复温度以下进行的加工。

• 434、

  低温加工即为冷加工。

• 435、

  纵轧时，两工作轧辊旋转方向相同，轧件的纵轴线与轧辊轴线垂直。

• 436、

  纵轧时，两工作轧辊旋转方向相同，轧件的纵轴线与轧辊轴线相同。

• 437、

  正挤压时制品运动方向与挤压轴运动方向相反。

• 438、

  纵轧时，两工作轧辊旋转方向（），轧件的纵轴线与轧辊轴线垂直。

• 439、

  横轧时，两工作轧辊旋转方向（），轧件的纵轴线与轧辊轴线相同。

• 440、

  应力状态

• 441、

  切应力互等定律

• 442、

  圆柱体应力状态

• 443、

  为什么通常挤压加工的延伸系数要比拉拔加工的高很多？

• 444、

  塑性变形时，工具表面的粗糙度对摩擦系数的影响（）工件表面的粗糙度对摩擦系数的影响。

• 445、

  塑性变形时不产生硬化的材料叫做（）.

• 446、

  用近似平衡微分方程和近似塑性条件求解塑性成形问题的方法称为（）

• 447、

  韧性金属材料屈服时，（）准则较符合实际的。

• 448、

  由于屈服原则的限制，物体在塑性变形时，总是要导致最大的（）散逸，这叫最大散逸功原理。

• 449、

  硫元素的存在使得碳钢易于产生（）。

• 450、

  应力状态中的（）应力，能充分发挥材料的塑性。

• 451、

  平面应变时，其平均正应力（）中间主应力。

• 452、

  钢材中磷使钢的强度、硬度提高，塑性、韧性（）。

• 453、

  多晶体经过塑性变形后各晶粒沿变形方向显著伸长的现象称为（）。

• 454、

  塑性变形时，工具表面的粗糙度对摩擦系数的影响小于工件表面的粗糙度对摩擦系数的影响。

• 455、

  静水压力的增加，对提高材料的塑性没有影响。

• 456、

  在塑料变形时要产生硬化的材料叫理想刚塑性材料。

• 457、

  塑性变形体内各点的最大剪应力的轨迹线叫滑移线。

• 458、

  塑性是材料所具有的一种本质属性。

• 459、

  塑性就是柔软性。

• 460、

  合金元素使钢的塑性增加，变形拉力下降。

• 461、

  合金钢中的白点现象是由于夹杂引起的。

• 462、

  影响超塑性的主要因素是变形速度、变形温度和组织结构。

• 463、

  屈雷斯加准则与密席斯准则在平面应变上，两个准则是一致的。

• 464、

  变形速度对摩擦系数没有影响。

• 465、

  静水压力的增加，有助于提高材料的塑性。

• 466、

  碳钢中冷脆性的产生主要是由于硫元素的存在所致。

• 467、

  如果已知位移分量，则按几何方程求得的应变分量自然满足协调方程；若是按其它方法求得的应变分量，也自然满

• 468、

  在塑料变形时金属材料塑性好，变形抗力就低，例如：不锈钢

• 469、

  纯剪切应力状态有何特点？

• 470、

  塑性变形时应力应变关系的特点？

• 471、

  试简述提高金属塑性的主要途径。

• 472、

  请简述应变速率对金属塑性的影响机理。

• 473、

  请简述弹性变形时应力-应变关系的特点。

• 474、

  衡量金属或合金的塑性变形能力的数量指标有（）和（）断面收缩率。

• 475、

  所谓金属的再结晶是指（）的过程。

• 476、

  属塑性成形过程中影响摩擦系数的因素有很多，归结起来主要有（）、（）、（）、（）、（）等几方面的因素。

• 477、

  变形体处于塑性平面应变状态时，在塑性流动平面上滑移线上任一点的切线方向即为该点的最大切应力方向。对于

• 478、

  在众多的静可容应力场和动可容速度场中，必然有一个应力场和与之对应的速度场，它们满足全部的静可容和动可

• 479、

  影响金属塑性的主要因素有：（）（）（）（）（）

• 480、

  钢冷挤压前，需要对坯料表面进行（）润滑处理。

• 481、

  为了提高润滑剂的润滑、耐磨、防腐等性能常在润滑油中加入的少量活性物质的总称叫（）。

• 482、

  韧性金属材料屈服时，（）准则较符合实际的。

• 483、

  硫元素的存在使得碳钢易于产生（）。

• 484、

  塑性变形时不产生硬化的材料叫做（）。

• 485、

  塑性变形时不产生硬化的材料叫做（）。

• 486、

  钢材中磷使钢的强度、硬度提高，塑性、韧性（）

• 487、

  塑性指标的常用测量方法（）

• 488、

  弹性变形机理（）的变化；塑性变形机理（）为主。

• 489、

  塑性成形中的三种摩擦状态分别是：（）（）（）

• 490、

  对数应变的特点是具有真实性、可靠性和（）

• 491、

  就大多数金属而言，其总的趋势是，随着温度的升高，塑性提高（）。

• 492、

  材料在一定的条件下，其拉伸变形的延伸率超过（）的现象叫超塑性。

• 493、

  简述滑移和孪生两种塑性变形机理的主要区别。

• 494、

  试分析多晶体塑性变形的特点。

• 495、

  晶粒大小对金属塑性和变形抗力有何影响？

• 496、

  合金的塑性变形有何特点？

• 497、

  冷塑性变形对金属组织和性能有何影响？

• 498、

  它对金属的塑性和塑性加工有何影响？

• 499、

  什么是动态回复？

• 500、

  动态回复对金属热塑性变形的主要软化机制是什么？