精整工技能理论考试题库

• 301、

  根据矫直原理，矫直机的各对矫辊之间应顺着钢材的前进方向逐渐减小。（ ）

• 302、

  明显瓢曲钢板不允许进入抛丸机，以免损坏抛丸机设备。（ ）

• 303、

  成材率是指一吨原料能够轧制的合格成品重量的百分比。（ ）

• 304、

  上岗作业不用检查测量工具，只要工具完好就能使用。（ ）

• 305、

  从节能角度上考虑，水泵变频调节（调速）比节流调节更节能。（ ）

• 306、

  严禁手脚搭蹬操作面板，谨防误启动按钮而意外伤人。（ ）

• 307、

  砂轮研磨清除缺陷时，磨削方向应与缺陷方向平行。（ ）

• 308、

  保持良好的润滑是主减速机日常维护保养中主要的工作内容。（ ）

• 309、

  相同尺寸的滚动轴承，球轴承比滚子轴承极限转速大。（ ）

• 310、

  开始作业前无需检查任何设备等情况，直接开始作业。（ ）

• 311、

  翻板时要安全平稳，禁止猛起猛落，钢板必须放置在合适位置，避免翻板时 夹钢。（ ）

• 312、

  成品库最重要的作用是为了取样检验。（ ）

• 313、

  抛丸钢板下线描号只需要有钢板号即可。（ ）

• 314、

  中厚板采用空冷方式，是指轧后经过热矫直的钢板，在冷床上的自然冷却。（ ）

• 315、

  测量钢板不平度只需测量横向或者纵向，不用两个都量。（ ）

• 316、

  国家规定的安全色有红、黄、绿、白四种颜色。（ ）

• 317、

  吊放钢板时应尽量使钢板靠近翻臂凸台，以减少翻板时所引起的冲击。（ ）

• 318、

  轧钢生产的过程是根据“生产计划”来组织生产的。（ ）

• 319、

  联轴器轮毂与轴的装配大多采用过渡配合。（ ）

• 320、

  生产所用的所有计量器具必须检验合格，并在有效使用期内。（ ）

• 321、

  轧钢精整工发现成品质量问题，可以不向轧钢工反馈信息。（ ）

• 322、

  气瓶在使用前，应该放在绝缘性物体如橡胶、塑料、木板上。（ ）

• 323、

  施工现场的施工污水直接排入市政污水管网和河流。（ ）

• 324、

  矫直机可带负荷调整压下。（ ）

• 325、

  GB/T701-1997是强制性标准。（ ）

• 326、

  低合金是指钢中合金无素的总含量一般不超过3.5%。（ ）

• 327、

  翻板前需检查翻爪是否处于同一平面，设备是否完好。（ ）

• 328、

  一般情况下，钢板的理论重量是按板的公称厚度来计算的。（ ）

• 329、

  为防止中厚板在冷却过程中产生瓢曲，必须严格控制终冷温度和终矫温度。（ ）

• 330、

  轴承外圈与壳体孔的配合为基孔制。（ ）

• 331、

  翻板台架生产钢板时，可以目测钢板长度，不用块块量尺。（ ）

• 332、

  翻板机是中厚板生产中冷床系统的必备工艺设备。（ ）

• 333、

  一般轧钢生产工艺流程包括四大工序，原料准备、加热、轧制、精整。（ ）

• 334、

  可以在移动的钢板上进行量尺、划线、检查等作业。（ ）

• 335、

  台架格栅网吊离后及时协调恢复。（ ）

• 336、

  待检查人员上台架检查工作完成后，启动鸣笛按钮提示台架上人员全部离开， 方可启动翻板机。（ ）

• 337、

  Q215钢号中Q215是指机械性能中的屈服极限是215MPa。（ ）

• 338、

  钢板拉斜时，可以用其余钢板将其撞正。（ ）

• 339、

  当发现规律性或者批量缺陷时，立即通知上工序及当班负责人或车间主管负 责人。（ ）

• 340、

  润滑脂是没有冷却作用的，不能过多充填润滑脂。（ ）

• 341、

  滑动轴承因没有滚动体，结构简单，因此比大致相同尺寸的滚动轴承的承载 能力小。（ ）

• 342、

  特殊情况下，可以在起吊重物下行走。（ ）

• 343、

  金属材料在受力破坏前可经受永久变形的性能称为塑性。（ ）

• 344、

  翻板台架作业完成后，三级输机完无需打印工作单交下工序。（ ）

• 345、

  冷床上的钢板可重叠转运。（ ）

• 346、

  需要送火切切边钢板可以不用贴侧标。（ ）

• 347、

  钢板进行冷矫时，需对钢板信息及矫直机状态进行检查确认，根据来料钢板 板形情况，采取多道次递进式矫直方

• 348、

  尺寸超差是轧件尺寸超出标准规定的允许偏差。（ ）

• 349、

  钢板单重超过15吨时，冷床每区排钢不得超过8块。（ ）

• 350、

  矫直辊有8根。（ ）

• 351、

  钢板重叠、搭头可进行矫直。（ ）

• 352、

  火焰枪的燃料只能是乙炔。（ ）

• 353、

  钢板一次矫直未矫平，可立刻马上进行第二次矫直。（ ）

• 354、

  进行成品钢板验收不仅要检查表面质量、几何尺寸，而且要检查块数和炉批 号、是否与计划单一致。（ ）

• 355、

  测轧件时用千分尺比游标卡尺测出的结果准确。（ ）

• 356、

  翻板机的作用是对钢板进行翻面操作的设备。（ ）

• 357、

  特钢抛丸速度为5m/min。（ ）

• 358、

  领导签发加盖公章的文件都是受控文件。（ ）

• 359、

  矫直机的工作方式为不可逆式。（ ）

• 360、

  对于缺陷面积较大的钢采取离线修磨。（ ）

• 361、

  构成事故发生的原因有人的因素和物的因素两类。（ ）

• 362、

  喷印机喷印完后可在钢板表面滚动至下一块钢板。（ ）

• 363、

  生产完成的钢板可不用做记录。（ ）

• 364、

  当一次矫直不能保证矫直质量时，可采取多次矫直。（ ）

• 365、

  查验钢板时，应确认其相邻钢板垛位牢稳后方可作业，杜绝在吊物下查验钢 板。（ ）

• 366、

  钢板可随意判废。（ ）

• 367、

  在钢板头尾沿整个剪切线向上突起的尖角称为上毛刺。上毛刺一般发生在钢 板头部。（ ）

• 368、

  钢材表面缺陷可用砂轮修磨或补焊。（ ）

• 369、

  矫直压下量过小影响钢材的矫直质量，因此矫直压下量越大越好。（ ）

• 370、

  台架生产钢板标识完毕后即可直接入垛。（ ）

• 371、

  待检查人员上台架检查工作完成后，启动鸣笛按钮提示台架上人员全部离开， 方可启动翻板机。（ ）

• 372、

  修磨时必须佩带专业护目工具。（ ）

• 373、

  把轧后的钢材堆积起来，让其自然冷却，叫堆冷。（ ）

• 374、

  强度是材料抵抗外力破坏的能力。（ ）

• 375、

  换辊时必须更换上下辊盒。（ ）

• 376、

  要想进一步提高产品的实物质量，根本措施是提高产品的技术标准。（ ）

• 377、

  特殊情况，工作人员可以在吊物下指挥吊车。（ ）

• 378、

  应急预案是应急救援工作的指导文件，但不具有法规权威性。（ ）

• 379、

  当一次矫直不能保证矫直质量时，可采取多次矫直。（ ）

• 380、

  每对矫直辊之间的压力应沿钢材的前进方向逐渐减小。（ ）

• 381、

  被加热以后的钢坯最外层氧化铁皮为三氧化二铁。（ ）

• 382、

  生产中得到的合格成品钢材尺寸，同标准中规定的尺寸是一致的。（ ）

• 383、

  圆锥孔轴承安装完毕后， 不需要游隙调整即可试运转。（ ）

• 384、

  交班时无需了解上班生产情况。（ ）

• 385、

  当床面有人作业时，可以操作链式移送机。（ ）

• 386、

  角接触球轴承，随着接触角的增大轴承的轴向承载能力变小。（ ）

• 387、

  测量钢板不平度需将不平度尺放置在钢板表面，压下不平度尺一头，让其紧 贴钢板表面，测量另外一头距离钢板

• 388、

  钢板一次矫直未矫平，需对钢板表面进行吹扫，再进行矫直，防止压入。（ ）

• 389、

  游标卡尺的规格以测量范围和游标分度值表示。（ ）

• 390、

  一般情况下，钢板的理论重量是按板的公称厚度来计算的。（ ）

• 391、

  GB的含义是国家标准。（ ）

• 392、

  要求成品垛整齐主要是为了保证安全、边部质量和吊运方便。（ ）

• 393、

  无证驾驶、驾驶无证车辆、饮酒后驾驶车辆、抢红灯、逆行等严重违法行为 造成自己伤害的，均属于本人只要责

• 394、

  修磨钢板时可不注意现场环境安全。（ ）

• 395、

  不同钢质，规格，合同号的钢材成品可交叉垛在一起。（ ）

• 396、

  下班前，应切断翻板机电源，务必做到“人走机停”。（ ）

• 397、

  减速机观察孔盖作用，便于检视齿轮的啮合情况和注入润滑油，平时用螺钉 拧紧。（ ）

• 398、

  步进式冷床的一个优点是钢材表面不会产生划伤。（ ）

• 399、

  当送台架的钢板表面信息模糊不清时，可按自己的猜想作业。（ ）

• 400、

  精整的最终目的是保证产品质量。（ ）

• 401、

  标识喷错时可以手动修改，保证清晰美观就行。（ ）

• 402、

  安全生产责任是指企业各级生产领导，应对本单位的安全工作负总的组织领 导责任。（ ）

• 403、

  矫直机调整压下量时可带负荷工作。（ ）

• 404、

  相邻的两个垛位当距离较近时可直接跨越。（ ）

• 405、

  静压轴承的轴心位置稳定，而且具有良好的抗振性能。（ ）

• 406、

  角磨机使用时可不使用防护罩，避免影响视线。（ ）

• 407、

  停车时矫正机内不许有钢板。（ ）

• 408、

  钢材的密度与合金含量有关。（ ）

• 409、

  在生产过程中，如果物的状态、人的行为和环境条件不能满足依据事故发生 与预防规律的认识所制定的标准、规

• 410、

  千分尺的套筒上每一个刻度的数值是0.01mm，就说明该千分尺的精度可达 到0.01mm。（ ）

• 411、

  钢板喷涂色唛没有钢种要求（ ）

• 412、

  步进式冷床的一个优点是钢材表面不会产生划伤（ ）

• 413、

  Q235C的含碳量为：4.2%～5.0%（ ）

• 414、

  翻板时，钢板必须位于翻板机中部方允许翻转（ ）

• 415、

  润滑脂锥入度是衡量润滑脂稠度及软硬程度的指标，随温度的升高而增大（ ）

• 416、

  对于特殊厚度偏差钢板（国标以外的特殊要求）及轧制异常钢板，需逐块测 量钢板厚度（ ）

• 417、

  翻板台架没有修磨的职责（ ）

• 418、

  齿形联轴器一般在计划大修时拆卸、检查与修理（ ）

• 419、

  冷床下料辊道上的钢板须摆正后方可启动。（ ）

• 420、

  企业安全教育中的＂三级教育＂仅仅是对新工人进行的。（ ）

• 421、

  所有钢板堆放不得侵占安全通道。（ ）

• 422、

  施工现场发生电气火灾时，应先切断电源，使用泡沫灭火器进行灭火。（ ）

• 423、

  成材率是指一吨原料能够轧制的合格成品重量的百分比。（ ）

• 424、

  吊运钢板时可不需要专人指挥。（ ）

• 425、

  油液污染会严重影响相关设备的性能和寿命。（ ）

• 426、

  翻板完成后无需再做任何检查。（ ）

• 427、

  逐块目视检查钢板表面质量，对于钢板不允许存在的缺陷，用石笔圈上督促 修磨工工清理。（ ）

• 428、

  轧件在运输过程中不会产生弯曲变形。（ ）

• 429、

  GB的含义是国家标准。（ ）

• 430、

  钢板冷矫时无需对钢板信息进行核对，直接矫直。（ ）

• 431、

  火焰清理机所用的氧气纯度越高，清理机的生产效率越高，氧气的单位耗量 就越高。（ ）

• 432、

  淬火炉生产淬火、正火钢板时，台架无需翻板检查辊印。（ ）

• 433、

  厚度越薄的钢板在轧后冷却过程中越容易产生瓢曲。（ ）

• 434、

  国家包装规定每包重量可任意。（ ）

• 435、

  钢号Q235A标识中，“235”指的是钢种的屈服强度值。（ ）

• 436、

  轴承基本型号分别为6208，NU208，22208的滚动轴承的内径都是相同的。（ ）

• 437、

  钢板矫直时按照规定给压，无需考虑钢板板形等情况。（ ）

• 438、

  板形是指轧成钢板的平面形状。（ ）

• 439、

  翻板台架生产钢板时，可以目测钢板长度，不用块块量尺。（ ）

• 440、

  翻板机的作用是为了实现对钢板上、下表面的质量检查。（ ）

• 441、

  要求成品垛整齐主要是为了保证安全、边部质量和吊运方便。（ ）

• 442、

  矫直机正常停车时，任何人可进行操作。（ ）

• 443、

  钢板的尺寸规格是以厚×宽×长来表示的。（ ）

• 444、

  矫直机一旦发生进双钢时，不应停车，以便加速钢的前进。（ ）

• 445、

  负偏差轧制是为了节约金属，提高定尺率。（ ）

• 446、

  钢板剪切的目的是满足对钢板质量和长度的要求。（ ）

• 447、

  钢板表面有缺陷需修磨时，任何一种修磨器具都可以。（ ）

• 448、

  钢板外形检验有外形尺寸和表面质量。（ ）

• 449、

  冷床不同步时需及时通知相关人员进行处理，不得强行拉钢。（ ）

• 450、

  上料时需逐块清扫上料钢板表面，做到钢板表面无异物、无丸粒。（ ）