工具钳工技师及工具钳工证考试题库

• 1、

  修整砂轮时，金刚石笔切入量小，且轴向进给慢。

• 2、

  修配装配法，对零件的加工精度要求较高

• 3、

  借料就是通过试划和调整，将工件各部分的加工余量统一安排，保 证大家一样。

• 4、

  做旋转体的静平衡调整时，如果旋转体每次能在指定位置停下来， 就说明零件已经平衡好，否则要重新调整。

• 5、

  偶然误差的分布是没有规律性的。

• 6、

  光学分度头的光学度盘能表达主轴快速转动的角度值。

• 7、

  光学分度头的光学系统有两组度盘刻线。

• 8、

  光学分度头的金属度盘能准确地显示出主轴旋转量

• 9、

  光学合像水平仪与框式水平仪比较，测量精度和量程均高于框式水 平仪。

• 10、

  光学合像水平仪具有灵敏度高，且受温度影响小的优点

• 11、

  光学合像水平仪具有灵敏度高，且受温度影响较小的优点。

• 12、

  光学合象水平仪的水准器安放在支架上转动和移动调整都可。

• 13、

  光学平直仪与光学准直仪没有区别，都是用来测定直线度误差， 平面度误差的。

• 14、

  光学平直仪主要用来测量导轨的平面度。

• 15、

  光学平直仪可以用来测量孔素线的直线度和同轴线上孔系的同轴 度误差。

• 16、

  光学平直仪，仅能测出工件水平方向的直线性，而不能测出和水 平垂直方向的直线度、

• 17、

  光学量仪的放大倍数较小

• 18、

  光学齿厚卡尺在测量性能方面高于齿厚游标卡尺

• 19、

  光屏读数装置在坐标镗床的坐标测量系统中只能将线纹尺的线距 细分，以使其读数精度提高。

• 20、

  光栅测长机采用计算机数据处理技术，可以高效完成三维尺寸的 测量。

• 21、

  光滑塞规是用来检测工件外径尺寸是否合格的。

• 22、

  全体员工应该讲求诚信，诚信做事、诚信待人、诚信待己。

• 23、

  公司可派人打进竞争对手内部，增强自己的竞争优势。

• 24、

  公司在特定情况下，可以进行铺张性浪费。

• 25、

  其他千分尺与外径千分尺刻线原理和读数方法相同。

• 26、

  内径百分表的示值误差很小，在测量前不要用百分表校对。

• 27、

  冲压模的种类有冲裁模、弯曲模、拉延模、成型模、挤压模等。

• 28、

  冲孔工序中冲裁下来的是工件，在落料工序中冲裁下来的是废料。

• 29、

  冲床的公称压力应等于或小于冲压工作所需的变形力。

• 30、

  冲模在安装前要对冲模安装条件及压力机的技术状况进行检查

• 31、

  应根据不同的使用场合选择合适的液压泵，在负载大、功率大 的场合往往选择柱塞泵。

• 32、

  检验坐标镗床工作台纵向移动在垂直平面内的直线度和倾斜度时， 应在工作台面中央和主轴箱上分别放置水平仪

• 33、

  溜板箱是车床进给运动的操纵箱，内装有将光杠和丝杠的旋转 运动变成刀架直线运动的机构。

• 34、

  型模导柱、导套的装配，应先压入距离最近的两个导柱，然后检 查合模滑动灵活性

• 35、

  零件间的过盈配合的装配方法是装配前预先将孔加热或将轴冷却， 如果过盈不大时，也可在压床上作冷装配。

• 36、

  常用的滤色镜它的作用就是充许所需要的光通过，阻止其它色 光通过。

• 37、

  有沟槽的凸轮，其沟槽宽度实际上是理论曲线与实际轮廓线之间 的距离。

• 38、

  光学合像水平仪具有灵敏度高，且受温度影响小的优点

• 39、

  在模具修理之前，应研究模具图纸以了解模具结构，材料和热处 理状态

• 40、

  职业道德的主要内容包括：爱岗敬业、诚实守信、办事公道、服 务群众、奉献社会。

• 41、

  台钻钻孔直径一般在15mm以下。

• 42、

  在设计时，改进手动、气动，液动，夹紧夹具时，者必须有自锁 性

• 43、

  千斤顶不是箱体划线工作中常用的工具。

• 44、

  当加工工艺系统刚性和机床功率不足时，刃磨时应选用较大的前 角。

• 45、

  给定方向上直线度的公差带是距离为公差值t的两平行直线之 间的区域。

• 46、

  切纸法是一种检查和精确调整模具的方法，间隙愈小，纸应愈薄。

• 47、

  用工具经纬仪等光学仪器，通过光线扫描方法建立的基准平面， 其特点是数据处理合调整都方便，测量效率和精

• 48、

  TR200粗糙度检测仪有高精度电感传感器，并带存储功能的自动 关机。

• 49、

  清洗涂层导轨表面，通常采用汽油清洗。

• 50、

  环氧树脂粘结法是无机粘结中常用的一种方法。它具有很高的附 着强度，在模具制造中，除用于零件的粘结外还

• 51、

  滑动轴承装配间隙的检验常用塞尺检验法，涂色法和千分尺检 验法。

• 52、

  预调精度是磨床的基础精度。

• 53、

  退火可消除工件的内应力。

• 54、

  利用分度头划线，当手柄转数不是整数时，可利用分度叉一起进 行分度。

• 55、

  双分划板型自准直仪刻线位于视场中央，目镜焦距短。

• 56、

  夹具的对定销装配后，只要对定销能插入和拔出分度板的分度孔， 就能保证定位精度。

• 57、

  预加载荷的大小，应根据所选用轴承型号决定。

• 58、

  模具安装位置应符合设计要求，尽可能使模具涨型力中心与压 铸机距离最小，这样可能使压铸机大杠受力比较均

• 59、

  在多分型面型腔模修理工艺中，更换修配后的零件，重新装配 模具是属于模具修理工艺的内容。

• 60、

  锉刀边是指锉刀的两个侧面，有的没有齿，有的其中一边有齿。

• 61、

  对钻孔生产率的影响，切削速度比进给量大。

• 62、

  在完全定位中，通常要选几个表面为定位基准，不论其定位基准 面大小，限制自由度最多的那个基面即为主要定

• 63、

  在紫铜材质上钻孔，孔表面不容易出现多角形现象。

• 64、

  测量时环境温度未保持20°而引起的测量误差叫系统误差。

• 65、

  试冲提取检验用的试件应交付与模具制造和使用部门无关的第三 方来检查。

• 66、

  在装配过程中，每个零件都必须进行试装，通过试装时的修理、 刮削、调整等工作，才能使产品达到规定的技术

• 67、

  装配时，尽管有些主要元件存在微小的偏斜或松紧不一，接触不 良现象，只要还能保持暂时的精度，就不会影响

• 68、

  通过工作台的调焦，投影仪的物镜把光源的光，尽可能汇集在被 测零件上。

• 69、

  丝锥切削锥角的大小决定着切削量。

• 70、

  从原理上讲，自准直量仪实际是添装了目镜的平行光管。

• 71、

  几何划线法是平面划线的唯一方法。

• 72、

  对于引导刀具进行加工的元件，如给钻镗导套，只要元件的加工 精度误差均在允许范围内，因装配产生的综合误

• 73、

  聚乙烯、聚氯乙烯均属于热固性塑料。

• 74、

  螺纹千分尺是用来测量螺纹大径的。

• 75、

  职业性、可操作性，一定的强制性是职业道德的特征。

• 76、

  直线滚动导轨副的安装，用力矩扳手从两端开始，按交叉顺序向 中间拧紧。

• 77、

  刃磨圆弧刃时钻头不能上下摆动。

• 78、

  零件间的过盈配合的装配方法是装配前预先将孔加热或将轴冷却， 如果过盈不大时，也可在压床上作冷装配。

• 79、

  分组装配法的装配精度，完全取决于零件的加工精度。

• 80、

  零件都必须经过划线才能加工。

• 81、

  用标准麻花钻扩孔时，它的副切削刃不参加切削，不起作用。

• 82、

  劳动法律关系体现的是企业意志。

• 83、

  测微准直望远镜，他用来提供一条测量用的光学基准视线（既测 量基准线）因此，它只能测量直线度，而不能测

• 84、

  采用装配机和试模机，不仅减轻劳动强度，还可提高模具的装配 精度，缩短模具制造周期和保证试模顺利进行。

• 85、

  冲压模的种类有冲裁模、弯曲模、拉延模、成型模、挤压模等。

• 86、

  绝对误差它可能是正值，也可以是负值，它的符号决定于测得值 的大小。

• 87、

  滤色镜的主要作用是改变特定色光的感光强度，以便增强所需 要的光效果。

• 88、

  调整X52K型铣床主轴径向间隙，是通过修磨主轴前端的整圆垫圈 实现的。

• 89、

  精密机床应回避在阳光直线照射下检测定位误差。

• 90、

  检验机床时，使用块规数量越多，组合尺寸越精确

• 91、

  在装配中，要进行修配的组成环叫封闭环。

• 92、

  测量误差主要是人的失误造成和量具环境无关

• 93、

  常用金属材料有黑色铸铁和有色金属。

• 94、

  拉伸模试冲时，出现拉伸件拉伸太大，如果是由于凸模圆角半径 的关系，则应加大凸模圆角半径。

• 95、

  在卧式测长仪的光学系统中，螺旋分划板与1mm游标刻度尺之间 的间距很小，是为了通过目镜可以同时观察放

• 96、

  陶瓷的共同特点是硬度高、抗压强度大、耐高温、耐磨损、耐 腐蚀及抗氧化性能好。

• 97、

  螺旋传动主要用于将回转运动转变为直线运动。

• 98、

  轮系传动中，轴与轴上零件的连接都是松键连接。

• 99、

  环境保护法律的基本原则是指为我国有关环境保护法律所确认 的、体现环境保护工作基本方针、政策，并为国家

• 100、

  机械振动可分为稳定振动和频率振动

• 101、

  检验平板的主要精度指标是平面度误差。

• 102、

  拉深模试冲时，出现拉深件拉深太大，如果是由于凸模圆角半径 的关系，则应加大凸模圆角半径。

• 103、

  实现进给运动的传动链，是主传动链

• 104、

  无机粘结对联结用型孔的加工精度要求可以降低

• 105、

  刮刀是刮削的主要工具，有平面刮刀和曲面刮刀，常用碳素工具 钢制成。

• 106、

  密封性试验也是检查设备紧密性的试验，常用于大型容器和设备 工作压力不大的罐等

• 107、

  模具的固定部分是装配时的基准件，装配导柱模时，一般应先装 配下模座

• 108、

  微粉磨粒的数字越大，则磨粒越细，如W40磨料比W20磨料细。

• 109、

  合像水平仪水准器管比框式水平仪曲率半径大，所以气泡稳定较 快

• 110、

  有沟槽的凸轮，其沟槽宽度实际上是理论曲线与实际轮廓线之间 的距离。

• 111、

  回转式钻模用于加工工件上同一圆周上平行孔系或加工分布在 同一圆周上的径向孔系。

• 112、

  在量具使用过程时，不要把量具放在磁场附近，以免使量具磁化。

• 113、

  测量的要素是测量对象和测量内容。

• 114、

  凡是高于一切绝对零度（-15℃）以上的物体都有辐射红外线。

• 115、

  工艺过程是指由原材料转变成成品的劳动过程。

• 116、

  有些畸形、大型工件的毛坯上设计了一些工艺孔或凸缘，这是为 了方便划线和加工。

• 117、

  导套被拉毛，最常用的修复工艺是更换导套零件。

• 118、

  产品的装配顺序，基本上是由产品的结构和装配组织形式决定。

• 119、

  测量易变形的精密小元件，不能采用测力大的量具

• 120、

  万能渐开线检查仪测量时，当测头移过的距离恰好与被测齿轮转 过Ф角时的基圆展开弧长相适应时，测头必有理

• 121、

  调平被测平板的方式通常有三种即：按对角测平、按三角点调平 及按水平面调平。

• 122、

  尺寸长径较小的高速旋转件，只需进行静平衡。

• 123、

  与多互式动压轴承相配的轴在运转时，可以双向旋转。

• 124、

  X8126型万能工具铣床适用于铣削各种倾斜平面及钻、镗斜孔等 工作。

• 125、

  为人民服务是对中国__员的要求，所以非党员与此无关。

• 126、

  完全互换法用在组成件数少，精度要求不高的装配中。

• 127、

  质量并不是一组固有特性满足要求的程度。

• 128、

  精密夹具中的定位元件，只要经过严格检验合格后进行装配，就 能保证各定位元件间有正确的相对位置精度

• 129、

  弯曲模试冲时，出现冲压件尺寸过长，如果是由于间隙的关系而 将材料挤长，则应加大间隙值

• 130、

  同种磨料制成的各种砂轮，其硬度相等。

• 131、

  夹具在装配前应检查各零、部件的加工质量及其在搬运和堆放过 程中是否有变形和碰伤，并根据需要进行适当的

• 132、

  在装配过程中，每个零件都必须进行试装，通过试装时的修理、 刮削、调整等工作，才能使产品达到规定的技术

• 133、

  百分表卡规是用绝对测量法来测量零件外径尺寸或几何偏差的。

• 134、

  机械固定压入法常用于凹模与固定板的连接

• 135、

  浮动式气动量仪在使用前必须进行定标，也就是确定量仪的刻度 值

• 136、

  用补偿方法装配夹具，其装配链中的各组成环元件的制造公差可 适当放大，以便加工制造

• 137、

  在多分型面型腔模使用中，模具排气不顺畅会产生塑件产生夹纹、 气纹等缺陷。

• 138、

  在装配中，要进行修配的组成环叫封闭环。

• 139、

  聚乙烯、聚氯乙烯均属于热固性塑料。

• 140、

  测长机的测量轴线和玻璃刻度尺相互平行，不在同一直线上，不 符合阿贝原则，但能被仪器的特殊光学系统——

• 141、

  用万能工具显微镜影像法测量螺纹牙型半角，是将中央目镜视场 内米字线的十字中心虚线沿螺纹牙型影像的中心

• 142、

  当刻度尺与相应导轨不平行时，会使光屏中看到线纹一端或两端 模糊不清。

• 143、

  由于铰刀用于孔的精加工，所以圆柱机用铰刀设计时，其直径和 公差只依据工件孔的加工尺寸和精度确定。

• 144、

  在标准麻花钻上刃磨圆弧刃时其切削刃应置于水平位置，并接触 于砂轮的中心平面上。

• 145、

  大修后的铣床，应对调换的零件和修复部位的工作状况及几何精 度进行重点验收。

• 146、

  平直度检查仪的光学系统，采用两块反射镜是为了准确的读数。

• 147、

  冷冲模试冲只是为了检查压力机的压力是否符合要求。

• 148、

  绝对误差它可能是正值，也可以是负值，它的符号决定于测得值 的大小。

• 149、

  计量管理员无权承担外购计量器具的入库检定编号工作。

• 150、

  型模多推杆装配时，可将推杆与推杆孔进行选配，并将推杆孔入 口处及推杆顶端倒成小圆角。

• 151、

  在气动系统中，空气过滤器、换向阀和除油器被称为气动三联 件，它是多数气动设备必不可少的气源装置。

• 152、

  千分尺的制造精度，分为0级和1级两种，0级精度最高。

• 153、

  气动量仪的放大倍率，是指浮标高度与被测间隙变化量之比。

• 154、

  球化退火主要用于降低过共析钢的硬度和消除应力，但不能细化 晶粒。

• 155、

  压铸机在锁模(未装模)状态下，用光标卡尺测量两板间距离X， 再测出模具合在一起时宽度Y，将X－Y其值

• 156、

  圆度公差带是指在同一正截面上，半径差为公差值t的两同心 圆之间的区域。

• 157、

  不能用嘴吹切屑或用手清理切屑，以防伤眼或伤手。

• 158、

  冲裁间隙太大，就会出现冲裁件剪切面光亮带太宽的问题。

• 159、

  金属材料的机械性能有强度、硬度、塑性、弹性与刚性、

• 160、

  在卧式测长仪的光学系统中，螺旋分划板与1mm游标刻度尺之间 的间距很小，是为了通过目镜可以同时观察放

• 161、

  注射模具安装后合模时，动、定模压板不能有间隙。

• 162、

  领导到车间检查工作时，作为员工的你应置之不理，视若无人。

• 163、

  整体式研具的制作就是在铸铁棒上钻小于绞刀直径2毫米的孔， 然后用需要研磨的绞刀绞出。

• 164、

  坐标镗床与普通镗床一样，都具有精确的坐标测量系统。

• 165、

  正装式复合模结构简单，又可以直接利用压力机的打杆装置进行 推件，卸件可靠，便于操作，并为机械化出件提

• 166、

  由于砂轮在磨削过程中有自砺性，因此没有必要对砂轮的修磨。

• 167、

  对于不能用导入锥或圆弧导入的而的压入件，在压入时可用 90°角尺测量压入件端面与模板平面之间的平行度

• 168、

  检验坐标镗床工作台纵向移动在垂直平面内的直线度和倾斜度 时，应在工作台面中央和主轴箱上分别放置水平仪

• 169、

  回转式钻模用于加工工件上同一圆周上平行孔系或加工分布 在同一圆周上的径向孔系。

• 170、

  支撑钉在夹具上的安装方式为固定式安装。

• 171、

  凡是高于一切绝对零度（-15℃）以上的物体都有辐射红外线。

• 172、

  借料就是通过试划和调整，将工件各部分的加工余量统一安排， 保证大家一样。

• 173、

  型模推杆在推杆固定板孔内，每边有5MM以上的间隙

• 174、

  检验平板通常把它作为测量基准，研磨平板是超精密加工的工具。

• 175、

  在装配凸模组件前可以装配凸模组件前以上垫板为基准加工 凸模固定板上螺钉孔及定位销预孔。

• 176、

  职业道德修养要从培养自己良好的行为习惯着手。

• 177、

  在选择加工精度和表面粗糙度时，对于整体式嵌入式凸模，其嵌 入部分与基体部分的配合精度为，工作部分Ra

• 178、

  在外圆磨床上，若砂轮主轴与工件轴线不等高，磨削外圆锥时， 锥体素线将形成中凸双曲线形。

• 179、

  气压传动与液压传动的工作原理和系统组成完全不同。

• 180、

  要提高装配精度，必须提高零件的加工精度。

• 181、

  为防止凹模胀裂，凹模刃口直线部分越短越好。

• 182、

  操作规则是职业活动具体而详细的次序和动作要求。

• 183、

  回转式钻模用于加工工件上同一圆周上平行孔系或加工分布在 同一圆周上的径向孔系。

• 184、

  T4145坐标镗床可用于样板精密划线和精密零件测量。

• 185、

  用不可动型研具研磨样板形面，研具的形状应与样板形面的形状 相近。

• 186、

  在量具使用过程时，不要把量具放在磁场附近，以免使量具磁化。

• 187、

  卧式测量仪可测量圆柱面的直径

• 188、

  型模型芯台肩外圆与模板沉孔之间的缝隙不能大于05MM，模板 孔与沉孔、压入件外圆的不同轴度均不应大于

• 189、

  镗削加工中心出现床身或溜板刚性不足，有可能是机床安装水平 没有调整好。

• 190、

  清洗涂层导轨表面，通常采用汽油清洗。

• 191、

  速度和流量是气压压传动中两个最基本的参数。

• 192、

  整体式研具的制作就是在铸铁棒上钻小于绞刀直径2毫米的孔， 然后用需要研磨的绞刀绞出。

• 193、

  在制定装配工艺规程时，每个装配单元通常可作为一道装配工序， 任何一产品一般都能分成若干个装配单元。

• 194、

  采用镀铜法或涂漆法调整冲模的间隙，间隙调整后应去除镀铜层 和涂漆层，以免影响精度。

• 195、

  拉深件拉深高度太大的原因，可能是凸模圆角半径太小

• 196、

  卧式测长仪有绝对测量和相对测量两种方法

• 197、

  导套被拉毛，最常用的修复工艺是更换导套零件。

• 198、

  工件在V形块上定位，尽管V形块的对中性好，但由于一批工件 的直径是变化的，所以定位基准在水平方向仍存

• 199、

  环氧树脂粘结法是无机粘结中常用的一种方法。它具有很高的附 着强度，在模具制造中，除用于零件的粘结外还

• 200、

  激光千涉仪的使用范围广泛，除了解进行长度测量外，配上附件 也可以进行直线度，角度，垂直度，平面度，误

• 201、

  研磨圆柱孔时，如工件两端有过多的研磨剂挤出，不及时擦掉会 出现孔口扩大

• 202、

  测量机床运动件重复定位精度时，运动件必须运动两次，才能读 出重复定位误差。

• 203、

  普通车床导轨误差中，水平面内的直线度误差大于垂直面内的直 线度误差对工件直径的影响。

• 204、

  冲模装妥经检查无误后，钻铰销钉孔并配上销钉，以免试冲时零 件移位。

• 205、

  精密夹具中的定位元件，只要经过严格检验合格后进行装配，就 能保证各定位元件间有正确的相对位置精度

• 206、

  勤劳节俭是一切美德的基础，懒惰奢侈则是一切罪恶的根源。

• 207、

  冲模在装配结束，经检查位置符合要求后，必须在特定实验条件 下进行试冲。

• 208、

  尺寸精度越高，粗糙度越低

• 209、

  群钻主切削刃分成几段的作用是利用分屑、断屑和排屑。

• 210、

  在装配过程中，每个零件都必须进行试装，通过试装时的修理、 刮削、调整等工作，才能使产品达到规定的技术

• 211、

  在刮削大型机床床身导轨时，热变形对床身导轨的刮削精度的影 响是不重要因素。

• 212、

  用于改变光轴方向的棱镜只有直角棱镜。

• 213、

  激光千涉仪不能用于精密机床位置精度的检测

• 214、

  待人热情的要求是：微笑迎客、亲切友好和主动热情。

• 215、

  由于冲孔断面毛刺过大而导致复合模翻边破裂则应调整冲孔间 隙。

• 216、

  在用光学平直仪和精密水平仪测量机床导轨的直线度误差时，可 用作图法或计算法求得误差值。

• 217、

  V形块在垂直方向是相对切削走刀运动的安装位置精度高低在校 表检验轴两侧素线处反映了跳动量大小。

• 218、

  职业纪律具有以下特点：明确的规定性，一定的强制性和一定的 模糊性。

• 219、

  刻度尺每个刻度间距所代表的长度单位数值叫做分度值。

• 220、

  工件上没有非加工面时，应以最大加工面的加工余量为依据进行 划线。

• 221、

  线切割加工时，电极丝的材料必须比工件材料硬。

• 222、

  检验卧式镗床滑座导轨在水平面内的直线度时，在机床上或机床 外与床身导轨垂直放一平尺。

• 223、

  标准群钻的两条主切削刃分成三段的作用是降低钻尖高度，提高 钻尖强度。

• 224、

  刃磨不锈钢群钻时，选择粒度号为80号中软级别的氧化铝砂轮。

• 225、

  砂轮架移动对工作台移动的垂直度，不属于磨床直线运动精度。

• 226、

  投影屏在投影仪的上方，能作360°回转。

• 227、

  移动式钻模主要用于加工中、小型工件分布在不同表面上的孔。

• 228、

  组织结构是指合理的组织机构和明确的职责、权限及其协调的 关系。

• 229、

  研磨时，研具的硬度要低于工件硬度

• 230、

  每个产品、部件、零件的图样和文件都应有独立的代号。

• 231、

  对设备进行性能检查，就是对设备的加工精度进行检查和测定。

• 232、

  你认为职业理想与社会需要的关系是

• 233、

  使工件在夹具占有预期确定位置的动作过程， 称为工件在夹具中 的

• 234、

  使用（ ） 测量同轴度误差时， 不能测得其误差值的大小

• 235、

  使用 46 块一套的量块时， 量块的数量一般不要超过（ ） 。

• 236、

  使用万能工具显微镜进行长度测量采用（ ） 对线法。

• 237、

  使用工量具检验铣床精度时， 应（ ） 。

• 238、

  使用电磨头时， 应空运转（ ） ， 检查传动部分运转是否正常； 如有 异常， 应排除故障再使用。

• 239、

  依法治国与以德治国的关系是（ ）

• 240、

  侧刃定距的冲裁级进模中， 侧刃与送料步距的关系是（ ） 。

• 241、

  保证丝杠螺母传动精度的主要因素是（ ） 。

• 242、

  修复 T68 镗床主轴机构中的主轴无变形， 磨损不严重、 圆度小于03mm， 推荐修复方法应为（

• 243、

  修复后的高速高精度主轴颈表面粗糙度尺值要求达到（ ） 微米

• 244、

  修整平尺的工作面， 若在 25×25 毫米内接触研点为 点以上， 并均匀分布， 则为合格。

• 245、

  修整要求不高的外形角度样板时， 一般采用 检验。

• 246、

  修理前对滚齿机工作台面的径向直线度进行检测， 所用到的工具、 量具是 。

• 247、

  修理千分尺的测量面的平面度误差和平行度误差时， 应

• 248、

  修理千分尺的测量面， 研磨的材料应为（ ）

• 249、

  修磨普通车刀的刃倾角主要影响 （ ）。

• 250、

  修磨横刃可将横刃缩短为原横刃长的 （ ）。