工具钳工考试

• 1001、

  注塑机按机器的传动方式又可分为液压式、机械式和（）。

• 1002、

  注塑机的工作原理是借助螺杆（或柱塞）的推力，将（）塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工

• 1003、

  开模过程也分三个阶段，其中（）快速开模，以缩短开模时间。

• 1004、

  先进的压铸机还带有参数检测、故障报警、（）、计算机辅助的生产信息的存储、调用、打印及其管理系统等。

• 1005、

  铝合金模具压铸机温度一般控制在220℃左右，对模腔内尖角突出部分、热量集中的部位要适当多喷一点（），

• 1006、

  车床（）中装有进给运动的变速机构，调整其变速机构，可得到所需的进给量或螺距，通过光杠或丝杠将运动传至

• 1007、

  在车床上加工螺纹和蜗杆时，为防止乱牙通常采用（）的方法。

• 1008、

  在卧式铣床上安装（）可实现立铣，但其立铣功能和刚性不如立式铣床强大。

• 1009、

  （）时作用于工件上的垂直切削分力始终压下工件，这对工件的夹紧有利。

• 1010、

  对于冲裁厚度小于2mm的冲裁模安装，其凸模进入凹模的深度应不超过（），硬质合金模具应不超过0.5mm

• 1011、

  带有导柱导向的模具将下模座初步固定在压力机台面后，不拧紧螺钉，将压力机滑块上调3～5mm，开动压力机

• 1012、

  注射模安装时应平稳可靠，要求压板（），压板要放平，不得倾斜，且尽量靠近模脚。

• 1013、

  模具安装在压铸机上，锁模力的调整根据不同产品有不同要求，在满足产品要求条件下，锁模力越（）越好。

• 1014、

  角铁安装在花盘上后，先用百分表严格检查角铁工作平面与主轴轴线的平行度，要求不得超出工件公差的（）。

• 1015、

  铣床夹具初装时，留有一定的精修余量，待夹具在机床工作台上安装完毕后，再利用（）的切削加工最终成形定位

• 1016、

  弯曲件底部不平或产生挠曲的解决方法是在冲模中增加弹顶装置或（）。

• 1017、

  用双面侧导板导向的级进模，凸模与卸料板孔之间的单边间隙一般取0.1～0.5mm，较薄材料冲裁时可选用

• 1018、

  使用钻床夹具时，钻模板与夹具体联接不牢固不会直接造成（）。

• 1019、

  在弯曲模的常见故障中，弯曲模的凸、凹模间隙过小，将会导致弯曲后工件（）

• 1020、

  （）是圆孔翻孔成型模具的主要常见故障。

• 1021、

  下打板与导柱配合不畅会引起复合模具（）故障。

• 1022、

  （）不是型腔模的常见故障。

• 1023、

  钻套是钻床夹具的导向元件，对于磨损后的大型钻套，常采用（）方法进行修复。

• 1024、

  用三爪卡盘装夹车削工件，当出现卡盘卡不死工件的故障时，以下处理方法错误的是（）。

• 1025、

  平口钳除了用两个T形螺栓固定外，底座上还有一个定位键与工作台相配合，这种安装形式决定了平口钳不能用于

• 1026、

  下列（）不是弯曲模生产弯曲件有裂纹或开裂的修理方法。

• 1027、

  维修拉延模时，凹模或压边圈表面不光滑引起拉深件破裂或有裂纹故障的修理方法是（）。

• 1028、

  维修成型模时，螺纹孔磨损故障的修理方法是（）。

• 1029、

  维修复合模时，不适合冲压件在挤压的情况下外形变大造成不脱料故障的修理方法是（）。

• 1030、

  滚动轴承的安装配合中外圈与轴承座为（）。

• 1031、

  （）常用的冷却介质有油、水、盐水、碱水等。

• 1032、

  在重载传动中，齿轮副两齿轮工作齿面发生金属表面直接接触而形成“焊接”的现象称（）。

• 1033、

  下面孔的加工方法中，加工精度最高的方法是（）。

• 1034、

  液压泵是液压系统的动力元件，它将原动机输入的机械能转换为压力能，是依靠（）来实现吸油和压油的。

• 1035、

  限制了工件六个自由度的定位称为（）。

• 1036、

  质量管理体系是相互关联和作用的组合体，包括（）。

• 1037、

  质量管理体系建立的内容中不包括（）。

• 1038、

  （）的目的是获得持续改进的动态循环，并使组织的总体业绩得到显著的提高。

• 1039、

  研磨工件的内圆柱面时，需要用到研磨棒，研磨棒的外径要比工件内径（）。

• 1040、

  研磨工件的内圆弧面时，需要用到研磨棒，研磨棒的外径要比工件内径（）。

• 1041、

  抛光工件在抛光前要先完成精加工工序，抛光后工件表面粗糙度可以达到（）。

• 1042、

  成形模装配时，如凸、凹模之间间隙不均匀，局部过小，制件则会存在（）问题。

• 1043、

  复合模的特点是生产率高，但结构复杂，成本高，主要用于（）的冲裁件。

• 1044、

  根据级进模定位零件的特征，级进模有用导正销定位及（）几种典型结构。

• 1045、

  塑料注射模导柱、导套与模板孔固定结合面应加工成（）配合形式，一般不应有间隙。

• 1046、

  注射模浇口套装入固定板后，一般应使浇口套（）固定板平面。

• 1047、

  （）钻模用于加工工件上同一圆周上平行孔系或加工分布在同一圆周上的径向孔系。

• 1048、

  钻床夹具中的（）是影响加工精度的重要部件。

• 1049、

  常见几种铣刀的对刀装置中（）用于加工两相互垂直面或铣槽时对刀。

• 1050、

  在立式钻床上安装固定式钻模时，先将装在主轴上的刀具或心轴伸入（）中，使钻模处于正确位置，然后将其紧固

• 1051、

  对于径向尺寸较大的夹具，一般用过渡盘与车床主轴轴颈连接，过渡盘与主轴配合处的形状取决于（）的结构形式

• 1052、

  液压系统管子或压力管道直径在50mm以下的可用（）切割，直径50mm以上的管子一般应采用机械加工方法

• 1053、

  液压机是一种以（）为工作介质，用来传递能量以实现各种工艺的机器。

• 1054、

  对于不同的液压机、型材及工件，在压装、校正时，应随时调整液压机的（）和施压、保压次数与时间，并保证不

• 1055、

  注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料-熔融塑化-施压注射-（）-启模取件，然后又再闭

• 1056、

  对于热室压铸机，包括：合模→压射→（）→顶出和顶出返回诸动作所用的时间的总和，是为一次空循环时间。

• 1057、

  压铸机的操作顶出延时，在产品冷却条件较好的情况下，一般开模后延时0.1S即可，在产品冷却条件较差的情

• 1058、

  （）是车床进给运动的操纵箱，内装有将光杠和丝杠的旋转运动变成刀架直线运动的机构。

• 1059、

  车刀安装时必须（）对刀调整，当刀尖离工件加工部位40－60毫米时，应改用手动或工作进给。

• 1060、

  在不能消除丝杠螺母间隙的铣床上，只宜用（）。

• 1061、

  一般情况下，注射模安装后应使模具闭合后分型面之间（），以防止严重溢边，并保证模具型腔的排气。

• 1062、

  大型注射模具分体吊装时，定模的安装主要是通过模具上的（）与注射机定模板上定位孔的配合来对准定心的。

• 1063、

  模具安装位置应符合设计要求，尽可能使模具涨型力中心与压铸机距离（），这样可能使压铸机大杠受力比较均匀

• 1064、

  压铸机在锁模（未装模）状态下，用光标卡尺测量两板间距离X，再测出模具合在一起时宽度Y，将X－Y其值为

• 1065、

  采用两顶尖装夹车削轴类工件外圆时，如果后顶尖顶得太松将会导致工件出现（）。

• 1066、

  角铁安装在花盘上后，如果工作面与主轴平行度超差则在角铁和花盘的接触平面间垫上（）加以调整。

• 1067、

  以下不利于提高铣床夹具刚性的是（）。

• 1068、

  在弯曲模的常见故障中，弯曲模的回弹值过大超过了允许值，将会导致弯曲后工件（）。

• 1069、

  在拉延模的常见故障中，安装拉延模的轴线与压力机的工作平面部不垂直，将会导致拉延后工件（）。

• 1070、

  拉深整形工件的（）是拉深整形成型模具的主要常见故障。

• 1071、

  当零件的磨损量小于0.2～0.3mm左右时，常用（）方法进行修复。

• 1072、

  平口钳是铣床的通用夹具，它除了用两个T形螺栓固定外，底座上还有一个定位键与工作台的T形槽相配合，其中

• 1073、

  维修拉延模时，拉深间隙太小引起拉深件底部圆角处材料变薄故障的修理方法是（）。

• 1074、

  维修复合模时，冲头与凹模间隙不合理造成毛刺过大故障的修理方法是（）。

• 1075、

  维修型腔模时，焊补修理法主要用于处理（）的故障。

• 1076、

  透光法是通过观察凸模与凹模之间光隙的大小，来判断冲模的间隙大小是否合适、均匀，此法适用于（）的冷冲模

• 1077、

  工件以外圆柱面在V形块上定位，当工件定位基准中心线处在V形块对称面上时，定位基准在水平方向的位置误差

• 1078、

  冲裁件剪切断面的圆角太大的原因是（）

• 1079、

  冲裁件剪切断面光亮带宽窄不均匀的原因是（）

• 1080、

  夹具装配时，极大多数是选择（）为装配基础件。

• 1081、

  夹具的装配程序主要是根据夹具的（）而定。

• 1082、

  拉深模试冲时，冲压件起皱的原因之一是（）

• 1083、

  支承板（或支承钉）在装配过程中产生位置误差，会使定位元件的定位面与工件接触不良或使定位处于（）

• 1084、

  环氧树脂粘结的特点是（）

• 1085、

  无机粘结具有（）的优点。

• 1086、

  试述夹具装配的步骤？夹具的预装配与最后装配有何区别？

• 1087、

  精密夹具为什么采用补偿装配法装配？补偿件的选择原则是什么？

• 1088、

  补偿装配法的关键是什么？试说明其理由。

• 1089、

  试述光学量仪的优点。

• 1090、

  补偿件的选择原则是什么？

• 1091、

  夹具常用的量具和量仪的选择应遵循哪些原则？如何正确选择夹具量具量仪？

• 1092、

  夹具装配测量的主要项目有哪些？

• 1093、

  什么叫针描法？

• 1094、

  机床夹具零件制造有哪几种方法？

• 1095、

  树立职业道德，正确的选择是（）

• 1096、

  你认为市场经济对职业道德建设带来何种影响（）

• 1097、

  企业加强职业道德建设，关键是（）

• 1098、

  企业的竞争力与职业道德建设的关系是（）

• 1099、

  企业形象是企业文化的综合表现，其本质是（）

• 1100、

  关于办事公道的说法，你认为正确的是（）

• 1101、

  在职业活动中，不属于公平公正道德的是（）

• 1102、

  你认为职工个体不良形象对企业整体形象的影响是（）

• 1103、

  某顾客买东西时，态度蛮横、语言不文明，提出不合理要求，你认为营业员应如何处理（）

• 1104、

  关于人与人的工作关系，你认可以下哪种观点（）

• 1105、

  企业要做到文明生产，必须做到（）

• 1106、

  职工职业技能形成的主要条件是（）

• 1107、

  你对职业理想的理解是（）

• 1108、

  职工的职业技能主要是指（）

• 1109、

  投影仪透射照明系统用于测量被测零件轮廓的（）

• 1110、

  齿形误差及公差它是指在端截面上，齿形工作部分内，包含实际齿形的两条最近的设计齿形间的（）

• 1111、

  带有台阶面的定位元件装配，若压入夹具体内其轴线必须（）

• 1112、

  夹紧机构装配不良，会使其变形损坏或丧失原有的（）

• 1113、

  弯形模试冲冲压件产生回弹的原因是（）

• 1114、

  卧式测长仪的万能工作台用（）种运动

• 1115、

  投影屏在投影仪的上方，能作（）回转

• 1116、

  万能工具显微镜读数器影屏上有11个光缝，其刻度值为（）mm

• 1117、

  万能工具显微镜横向测量的误差（）纵向测量的误差

• 1118、

  使用万能工具显微镜测量螺纹的螺距时，米字线交点应对准牙侧（）

• 1119、

  冲裁件剪切断面后圆角太大的原因是（）

• 1120、

  翻边模进行外缘翻边试冲时，出现破裂原因之一是（）

• 1121、

  平直度检查仪的光学系统采用两块反射镜，是为了（）

• 1122、

  周节仪是用（）测量齿轮齿距误差的一种量仪

• 1123、

  用周节仪测量齿轮的基节误差时，要对轮齿的左、右两侧面都进行测量，然后取（）作为被测齿轮的基本误差

• 1124、

  由于定位基准与工序基准不重合引起的误差，称为（）

• 1125、

  对于级进冲模，其试冲板料的密度应侧向导板的距离（）

• 1126、

  刮削精度常用25×25mm2面积内的接触斑点（贴合点）来确定规定普通平面的贴合点为（）

• 1127、

  冲裁模试冲时，冲裁时产生的侧向力会使（）

• 1128、

  用经纬仪测量机床回转台的分度误差时，应先将回转台平面调到水平位置，水平误差不应超过（）

• 1129、

  可选用（）来测量复杂轮廓形状零件是否合格。

• 1130、

  三坐标测量机基本结构主要有（）组成。

• 1131、

  常用钢制、铸铁零件的热处理工序在工艺过程中安排不合理的是（）。

• 1132、

  关于工序余量说法有误的是（）

• 1133、

  轴类零件的主要技术要求有（）

• 1134、

  钳工技能操作主要有（）

• 1135、

  点刮法，刀迹长度约为5mm属于（）。

• 1136、

  对孔的表面粗糙度影响大的是（）。

• 1137、

  通过主切削刃上任一点（）作与麻花钻轴线平行的直线，该直线绕麻花钻轴线旋转所形成的圆柱面的切面。

• 1138、

  电流的频率不同，对人体的伤害也不同，其中以（）赫兹的交流电对人体伤害最重。

• 1139、

  运行中的发电机和电动机起火时，可用（）进行灭火。

• 1140、

  我国的安全生产方针是（），对企业发生的事故，坚持四不放过原则进行处理。

• 1141、

  质量问题的解决步骤是指（）。

• 1142、

  管理“要”的东西是依据“时间性”来决定的，要用的是指（）。

• 1143、

  以下四样工量具中，（）不是划线所用的工量具。

• 1144、

  以下器具中，（）是划线后用来标识界线的器具。

• 1145、

  以下结构要素中，（）不是箱体的结构特征要素。

• 1146、

  箱体工件划线工作中，应注意的划线要点是（）

• 1147、

  考虑箱体工件划线工艺时，不用分析考虑（）。

• 1148、

  选择畸形工件的划线基准时，通常要考虑（）

• 1149、

  箱体划线工作中，（）是常用的量具。

• 1150、

  车床主轴箱划线时“找正”的目的是（）。

• 1151、

  锉削大直径圆孔时，选择下面哪个锉刀最合（）

• 1152、

  钻孔时，钻头的转速大小（）。

• 1153、

  扩孔工艺设定时，底孔直径越大（）。

• 1154、

  手用铰刀切削锥角通常是（），这样定心作用好，便用切削。

• 1155、

  两孔轴线相交成90°角，一个孔直径为φ20mm，另一个孔直径是φ30mm，以下（）是正确的工艺。

• 1156、

  钻斜孔工艺中，首要解决的工艺难题是（）。

• 1157、

  以下选项（）中，是刮削工作是不会发生的事项。

• 1158、

  平板刮削过程中，要对它的表面接触精度进行检测，O级平板精度精度比I级平板精度更高，O级平板的研点检测

• 1159、

  研磨碳素工具钢制造的塞规时，最合适使用的磨料是（）。

• 1160、

  钻削深孔时，会遇到加工工艺（）难题。

• 1161、

  超深孔，就是指（）的孔。

• 1162、

  标准麻花钻结构要素中，起修光作用的结构要素是（）。

• 1163、

  枪钻排屑槽结构常见的是（）

• 1164、

  枪钻钻孔加工过程中，枪钻（）。

• 1165、

  孔加工工艺中，以下哪些选项（）不是外排屑。

• 1166、

  内排屑钻孔方式对（）最有利。

• 1167、

  精孔钻刃磨成形后，一定要用（）

• 1168、

  在铸铁工件上钻孔时，以下说法哪个是不正确的（）。

• 1169、

  在黄铜上钻孔，因为容易出现扎刀现象，所以钻头（）。

• 1170、

  在高硬度材料上钻孔，必须认真考虑（）。

• 1171、

  耐磨钢不能用作以下哪种零件的材料（）。

• 1172、

  高锰钢材料中，除铁元素之外，它有两种元素含量都很高，它是（）。

• 1173、

  硬质合金钻头刃口的修磨质量很重要，为了提高刃面的光洁度（）

• 1174、

  刃磨加工不锈钢材质的高速钢群钻时，首先要正确选择砂轮，以下哪个选项是正确的（）。

• 1175、

  刃磨硬质合金制成的钻头时，首先要正确选择砂轮，以下哪个选项是正确的（）

• 1176、

  钻孔作业时，影响钻头切削进给量最大的因素是（）

• 1177、

  伽利略式望远镜—我们常见的观剧望远镜，它的物镜是（）

• 1178、

  光栅尺是利用（）来测量位移尺寸的。

• 1179、

  光电传感器的工作原理是（）

• 1180、

  光栅测长机的测量方式是（）

• 1181、

  激光测长机的测量方式是（）。

• 1182、

  投影式1011型光学分度头专用于计量部门的（），配上一定的测量附件后，可对花键轴、分度板、齿轮轴、凸

• 1183、

  19JPC-V影像型万能工具显微镜是在保留原有性能的基础上，新增加影像测量系统。该系统用摄像机以及（

• 1184、

  表面粗糙度影响零件的耐磨性，表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，磨损（）

• 1185、

  （）可在实验室中用双管显微镜测量，它的测量准确度较高，但它适用对Rz，Ry以及较为规则的表面测量，不

• 1186、

  目前，电动轮廓仪应用比较广泛的传感器是电感式传感器。这种传感器的触针尖端曲率半径r（），它的材料是金

• 1187、

  TR200粗造度检测仪配有小孔传感器用于测量（）。

• 1188、

  量具量器管理人员，也是（）、要经常参加培训学习，了解各种量具量器使用规则，保管要求，明确各种量器具用

• 1189、

  动平衡是在转子（）个校正面上同时进行校正平衡，校正后的剩余不平衡量，以保证转子在动态时是在许用不平衡

• 1190、

  框架式平衡机是通过确定靠近弹簧的平衡平面上的不平衡量的大小和方向后，加上平衡载重以抵消该平面上的不平

• 1191、

  YYW-300型（）动平衡机的示值定标一般是指不平衡的示值定标与不平衡相位的示值定标。

• 1192、

  YYW-300型硬支承动平衡机为了减小不平衡指示仪表上光点晃动，保持读数准确，应使工件轴颈和滚轮外径

• 1193、

  YYW-300型动平衡机的（）中A代表旋转体左校正平面至左支承之间的距离。

• 1194、

  动平衡式加重试验做完后，当（）小于未加配重时的最大初振幅时，平衡配重P1=SpW/Sp-Smin

• 1195、

  如果采用装配机和式磨机，不仅减轻劳动强度，还可提高模具的装配精度，（）和保证试模顺利进行。

• 1196、

  DXS-200型翻转合模机是一种专业的磨具加工设备，它采用多种可靠装置，装有移动工作台合膜定位装置、

• 1197、

  在DXS-200型翻转合模机上将配好红丹的模具移回机架中，上工作台（），合上模具后根据需要选择压力进

• 1198、

  DXS-200型翻转合模机使用前必须做好（）。

• 1199、

  （）用于在平面磨床上磨制花键环规或塞规。

• 1200、

  （）适用于高精度齿轮和剃齿刀。

• 1201、

  气动元件的工作介质是（），无污染，成本低。

• 1202、

  气动工具的动力输出部分主要有（）及动力输出齿轮组成。

• 1203、

  气动工具通常30—40天需要对空气压缩机和油水分离器进行定期排水、除杂质保养，以保证进入工具的空气（

• 1204、

  按复合工序的性质，复合膜主要分为成形类、（）冲载于成形复合类。

• 1205、

  使用配做法装配复合模时，一般以为上模基准装配（），然后调整凸凹模间隙，最后再安装其他辅助零件。

• 1206、

  使用垫片调整间隙法调整凸、凹模间隙，适用于冲载（）的冲载模。

• 1207、

  铣削凹模冲槽落料孔时，需要先在反面按照图样进行（）。

• 1208、

  级进模的（）是装配基准键，故应先装配下模，再以下模为准，装配上模。

• 1209、

  级进模左右导料板的补充加工前先以用平行板夹住（）和左、右导料板。

• 1210、

  凸模装配后要复查与固定板的垂直度、凸模与卸料板型孔的配合状态以及固定板与（）的平行度精度后，磨削凸模

• 1211、

  组装凸模组件时，要将落料凸模和冲孔凸模分别压入固定板中，压入时要用90°角尺检测凸模与其的垂直度，每

• 1212、

  除了要保证导柱，导套配合表面尺寸形状精度外，还应该保证导柱、导套各自配合面之间的（）要求。

• 1213、

  模具非工作部分的棱边应（）。

• 1214、

  型腔拼块在装配前，所有拼合都要磨平，并用红丹粉对研，保证拼合后紧密无缝隙，防止模具使用时（）。

• 1215、

  将堆板埋入固定板深坑内，既要保证推板与型芯和深坑的配合要求，又要保持（）与导套安装孔的同轴度要求。

• 1216、

  热流道系统由于在流道附近或中心没有（），从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态。

• 1217、

  热流板加工最后一般工序采用的机械加工方法为（）。

• 1218、

  加热片一般要依据（）而设计，厚度可达2mm。用螺栓固定。

• 1219、

  （）用于紧固组合夹具中的各种元件及压紧被加工件，所有螺纹均采用细牙螺纹。

• 1220、

  双支撑镗模上有（）个引导镗刀杆的支承，镗杆与机床主轴采用浮动连接。

• 1221、

  立式镗孔用的回转镗套，它的工作条件（），为避免切削和切削液落入镗套，需设置防护罩。

• 1222、

  用于固定式镗套的镗杆导向部分结构分为整体和（）两种。

• 1223、

  镗杆的精度一般要求比加工孔的精度（）。

• 1224、

  夹头式车床夹具的主要定位元件为夹头孔，常用于以（）作主要定位基准的小型回转体零件的加工。

• 1225、

  卡盘式及角铁式加床夹具中，（）结构对称。

• 1226、

  端面驱动夹具是利用拨抓嵌入工件的（）驱动工件旋转的，主要用于数控车床上加工轴、套类零件。

• 1227、

  精密夹具经装配完工后，都应进行空载试验和（），以防止正式使用中产生废品。

• 1228、

  液压缸密封间隙过大或密封圈损坏可能导致（）。

• 1229、

  根据系统负载的大小来调节系统工作压力的回路，主要由（）组成。

• 1230、

  （）运行平稳，噪音小，结果紧凑，易于实现流量调节，主要用与机床控制。

• 1231、

  要提高模具质量应保证模具淬火硬度的均匀性，另加在热处理过程中应注意确保加热温度均匀、（）一致。

• 1232、

  多工序复合模的调试主要是根据设计要求，确定装配后模具上某些需经试验才能确定的尺寸，并（）这些尺寸，直

• 1233、

  多工序复合模类模具（）工件数量应不少于120~400件。

• 1234、

  由于压力机的滑块行程难以准确控制，在压力机上冲载模（）限位装置。

• 1235、

  翻遍后制件孔壁不直的原因一般是由于凸模与（）之间间隙过大或不均匀。

• 1236、

  复合膜由于坯料太硬而翻边破裂的调整方法（）。

• 1237、

  试冲提取检验用的试件，应在（）进行。

• 1238、

  级进模送料不畅时应检查调整（）、两导料板之间的尺寸及侧刃和侧刃挡板之间的间隙。

• 1239、

  级进模试模调料宽度要比（）的距离小0.1~0.15mm。

• 1240、

  型腔脱模斜度小，模具镶块处缝隙太大或模芯无进气孔会导致（）。

• 1241、

  若塑件产生气泡可将塑件在使用前烘干或（）和减少加热时间。

• 1242、

  注射模具安装时压紧应平稳可靠，压紧面积要大，压板不得倾斜，要（）压紧，压板尽量靠近模脚。

• 1243、

  热流道部分的调试前要检查调整使（）接点形式与温控器接法一致。

• 1244、

  针阀式热流道漏料原因（）。

• 1245、

  一批工件在夹具中的（），在一定的范围内变动，这个变动量就是工件在夹具中加工时的定位误差。

• 1246、

  工件以外圆柱面在V形块上定位时的定位误差的计算根据设计基准的不同分为（）。

• 1247、

  （）是用来确定夹具对机床的相对位置或者确定刀具对工件的相对位置。

• 1248、

  夹具中凡是作相对运动的配合面一般都要经过（），用途色法检测其配合精度及接触质量。

• 1249、

  夹具的调装包括夹具各组件、元件相对于（）的调整装配和夹具相对于机床的调装两方面内容。

• 1250、

  （）不会直接造成定位表面接触不良。

• 1251、

  （）会直接导致工件发生位移或震动、松动，甚至脱落。

• 1252、

  如下图所示，将夹具元件基准圆柱放在等高刃口形V形架上，转动圆柱，读出千分表最大与最小读数，它们二者之

• 1253、

  夹具装配测量的主要项目包括：（）、形状精度以及装配间隙。

• 1254、

  相对运动部件摩擦力太大会造成液压传动系统（）。

• 1255、

  镗杆与镗套配合面的表面粗糙度太差会引起镗杆与镗套相互（）。

• 1256、

  （）不会导致多工位冷冲模故障。

• 1257、

  多工位冷冲模废料堵塞后，处理方法是（）。

• 1258、

  在多工位冷冲模使用过程中，跳屑故障将会导致（）。

• 1259、

  当成型件选用高硬度材料时，凸模将会发生断裂或弯曲故障，可以对细小凸模作（）。

• 1260、

  检查模具导向零件是否定期润滑，是属于模具常见故障检查中（）内容。

• 1261、

  检查冲模刃口锋利状况，是属于模具常见故障检查中的（）内容。

• 1262、

  模壁太厚，传热效率太差，会产生加热周期太长故障，应采用（）的材料制作模具，提高传热速度。

• 1263、

  在多分型面型腔模常见的故障中，（）不会产生型芯崩裂故障。

• 1264、

  以下不属于多分型面型腔模型芯断裂故障检查项目的是（）。

• 1265、

  在多分型面型腔模使用中，滑块的配合长度通常要大于宽度的1.5倍，且保留在滑槽内的长度不应小于这个数值

• 1266、

  采用（）修复法对铸铁件夹具体进行裂纹修复时，常用丙酮清洗修复部位。

• 1267、

  当镗杆或镗套的磨损量在0.3mm左右时，常用（）方法进行修复。

• 1268、

  电磁吸盘是平面磨削最常用的夹具，当电磁吸盘台面出现（）时，可用三角油石或细砂纸修光，再用金相砂纸抛光

• 1269、

  冷冲模在工作中往往承受拉伸、压缩、弯曲、冲击、摩擦等机械力的作用，从而发生断裂、粘合、啃伤、（）等失

• 1270、

  在弯曲过程中坯件沿着凹模表面滑动时，会受到摩擦阻力，若坯料两侧的摩擦阻力相差较大时，坯件会向（）的一

• 1271、

  修理后的冷冲模，经重新安装调整后，（）。

• 1272、

  复杂型腔模具在工作中往往经受压力、温度、摩擦和腐蚀的作用，从而发生（）、断裂和疲劳的失效形式。

• 1273、

  在塑料成型制件的过程中，不会导致塑料成型制件尺寸不稳定的是（）。

• 1274、

  下列关于勤芳节检的论述中，上确的选项是（）。

• 1275、

  人对物体的明视程度与（）有关。

• 1276、

  （）进行钻削操作容易造成伤害事故。

• 1277、

  据统计（）以卜的冲压人身伤害事故都与缺少防护装置有关。

• 1278、

  在复杂精密模具总装图样分析中，要着重分析（）的内容。

• 1279、

  分析只要求配合精度，而下要求尺寸精度的磨具零件时，主要是为了确定（）。

• 1280、

  复杂精密夹具制作图样分析的目的，是为了进一步验证（）是否合理。

• 1281、

  成形模具成形大多是在（）等工序后进行

• 1282、

  整形磨具使用的压力机要（）

• 1283、

  用冷挤压的方法材料的利用率可达（）以上。

• 1284、

  万能工具显微镜可应用（）或轴切法进行测量。

• 1285、

  在校孔前，对孔进行镗削加工主要是为了减少钻、扩孔的（）。

• 1286、

  铸锻后的毛坯必须进行（）。

• 1287、

  按靠模轮廓仿形铣削时，（）沿着靠模外形运动不作轴向运动。

• 1288、

  数控铣床一般都可以进行（）坐标联动加工。

• 1289、

  利用（）装夹工件，一次装夹可在平磨上磨出两个互相垂直的平面。

• 1290、

  工具磨床具有结构简单、（）的特点。

• 1291、

  （）可以加工高硬度、高熔点的金属材料。

• 1292、

  线切割加工应根据工件的形状、尺寸（）。

• 1293、

  不能消除配合间隙的对定机构是（）。

• 1294、

  当铣床主铀轴线与工作台不垂直时，铣削的平面会出现（）现象。

• 1295、

  用立铣床工作台的纵、横走刀控制平面孔系坐标尺寸的加工方法，其孔距精度可达到（）mm。

• 1296、

  不规则平面轮廓用逐点铣削加工，各面连接处允许留有微量的凸台，左右由（）修整达到轮廓要求。

• 1297、

  复杂空间曲面在普通铣床上铣削加工的特点是（）。

• 1298、

  浅而扁平的型面一般适宜于（）的仿形加工。

• 1299、

  在靠磨阶台面、端面前，应将砂轮端面（）。

• 1300、

  （）适用三爪卡盘和中心架装夹磨削内圆。

• 1301、

  较浅的阶台孔，在磨削时应注意（）。

• 1302、

  用光学曲线磨削的加工误差可在（）mm以内。

• 1303、

  使用卧式砂轮角度修整夹装夹时金刚笔尖应对正（）。

• 1304、

  砂轮圆弧修整的最大圆心角要小于（）。

• 1305、

  在正弦分度夹具上双顶尖装夹适用于（）的工件。

• 1306、

  火花法是记下出现火花的相应坐标后，再根据（）推算电极丝的中心坐标。

• 1307、

  冷冲挤凹模的（）是凹模强度的关键问题。

• 1308、

  快换式冷冲挤模具是冲压过程中，不需要（），就可以很方便地更换凸、凹模。

• 1309、

  螺旋压力机锻模的组装中对无毛边闭式锻模组装时，一般凸模直径小于（）mm，凸、凹模间隙取0.1mm。

• 1310、

  曲柄压力机锻模的组装中，无论是压板紧固还是楔块紧固，都必须保证（）定位准确。

• 1311、

  平锻机锻模的基本结构中，凸模夹持器紧固在平锻机的（）里。

• 1312、

  摩擦芯杆粉末压模的结构特点，是芯杆和（）同速同向对固定的阴模和下摸冲移动来压制坯件。

• 1313、

  压铸模推杆复位时不允许低于型腔表面，但可高出（）nm左右。

• 1314、

  将塑料原料直接加在敞开的模具型腔内，再闭合模具加热加压成型塑件的模具是（）。

• 1315、

  塑料注射模的（），用于外侧有凹形或侧孔的塑件。

• 1316、

  塑料注射模具的分类中，按（）方式分卧式、立式和角式注射机用注射模。

• 1317、

  单分型面塑料注射模具，一般开模后塑料连同流道凝料一起留在（）上。

• 1318、

  双分型面注射模同单分型面注射模相比，增加了一个可移动的（）上。

• 1319、

  带活动镶件的塑料注射模，没有螺纹型芯等部件，必须（）移出模外。

• 1320、

  （）式自动卸螺纹注射模，主螺纹型芯由注射机开合模的丝杆带动旋转，使螺纹型芯与塑件脱离。

• 1321、

  无流道注射模的构造中，每次注射后只需取出（），而没有浇注系统回头料。

• 1322、

  塑料注射普通浇注系统中，注射机的（）也与浇注系统有关。

• 1323、

  卧式和立式注射机用模具的主流遁小端与喷嘴接触，其直径一般为（）mm。

• 1324、

  角式注射机用模具的冷料井为（）邵分。

• 1325、

  梯形断面分流道也可将斜边制成（）度的斜度。

• 1326、

  多腔注射模分流道布置类型中，非平衡布置是指（）至各个型腔的分流道长度各不相等。

• 1327、

  不平衡式分流道布置为了达到均衡进料的目的，一般靠近主流道的浇口尺寸要（）远离土流道的浇口尺寸。

• 1328、

  小浇口在塑件上残留面积小，使塑件（）。

• 1329、

  大型、厚壁、（）的塑件需采用大浇口。

• 1330、

  浇口位置的选择应防止料流将（）挤歪变形。

• 1331、

  无流道模具中，热流道类的主流道和分流道均设在（）。

• 1332、

  无流道注射模具浇注系统对（）使用有一定的局限胜．

• 1333、

  绝热式流道注射模具中的全绝热流道适用于（）连续成型。

• 1334、

  塑料注射成型中，（）的绝热流道脱模时，制件从浇口处断开，不必再进行修整。

• 1335、

  塑料注射模内加热的热分流道模磨具的（）都采用内加热而不用外加热。

• 1336、

  塑料注射模分型面对（）及模具制造都有很大影响。

• 1337、

  塑料注射模分型面的位置要尽量使塑件留在（）上。

• 1338、

  多型腔塑料注射模中的整体嵌入式凹模在装配时，分别将凹模镶块嵌入（）中，用垫板和螺钉将其同定。

• 1339、

  装配塑料注射模的大型芯时，只有确定了大型芯的整确位置后才能配件（）。

• 1340、

  （）是形成塑件内螺纹的零件。

• 1341、

  塑料注射模整体式螺纹型环与型腔配合部分为（）间隙配合。

• 1342、

  机床夹具中凡是与（）和安装有关的垂直度误并都会影响工件加工的垂直度，因此都是主要检查项目。

• 1343、

  夹具中的V型块是以两个对称相交成α角的定位平面组成的一种（），其两角度面的对称度一般用正弦规进行测量

• 1344、

  车床主轴上定位中心与加工中心重合的夹具，为提高（），应用百分表按找正圆对夹具圆跳动进行检查。

• 1345、

  全跳动超差在以芯轴定位的（）中最为突出，因此对这类夹具的定位芯轴要作全跳动误差检查。

• 1346、

  影响机床夹具平面度误差的原因除加工产生的平面度误差外，还有（）误差。

• 1347、

  夹具导向间隙的检查就是对导向件的（）检查。

• 1348、

  检查模外观主要以（）为主。

• 1349、

  塑料注射模具浇注系统的（）开设在分型面上应有一定脱模斜度。

• 1350、

  塑料注射模具导柱与导套的导向精度检查主要包括导柱、导套安装是否牢固可靠，配合间隙、表面粗糙度和（）是

• 1351、

  夹具定位基准位移误差是指定位基准面和定位元件的工作表面存在误差，而造成的定位基准在（）变动范围。

• 1352、

  钻床夹具的安装误差主要是检验夹具安装基面与（）相互位置对加工精度的影响。

• 1353、

  钻床夹具中，钻模板上的钻套孔至（）的尺寸公差是影响钻模导向精度的因索之一。

• 1354、

  夹具安装后，当采用对刀装置对刀时，对刀装置对（）的位置不准确会造成加工误差。

• 1355、

  属于工件因夹紧而造成的加工误差是（）。

• 1356、

  夹具的（）主要是夹具各元件和机构的加工质量和装配质量，同时也包括元件的材料性能、热处理状态等。

• 1357、

  组合夹具尺寸精度的间接测量法需要先测出各元件间对基准面的尺寸关系，（）得出所需尺寸。

• 1358、

  组合夹具常用的测量方法中，用正弦规和百分表适合（）的测量。

• 1359、

  提高组合夹具组装精度的方法有（）。

• 1360、

  锻模的最小宽度要超出燕尾（）mm。

• 1361、

  塑料注射模中，（）结构与制造简单，但劳动强度大、生产效率低，仅适用于小批量生产。

• 1362、

  侧向抽芯机构组装式滑块是将（）安装在滑块上，井保证组装后是一个完整的整体。

• 1363、

  侧向抽芯机构滑块在开模后（），以保证合模时斜导柱能准确进入滑块，因此必须给滑块一个定位装置。

• 1364、

  恻向抽芯机构斜导柱在定模、滑块在动模的结构，应检验模具采用的顶杆先复位机构或采用回程杆复位时，能否使

• 1365、

  斜导柱和滑块同在定模的结构特点是：定模部分增加（）分型面，用以实现斜导柱与滑块的相对运功。

• 1366、

  当斜导柱和滑块同在动模时，可通过顶出系统或顺序分型机构实现（）的相对运动。

• 1367、

  弯销分型抽芯机构，一般要求弯销与滑块配合的外角必须是光滑的圆角，这样可（），减少卡死现象。

• 1368、

  楔块分型机构合模时靠（）上的斜面使滑块闭合井锁紧。

• 1369、

  斜滑块分型抽芯机构的特点是滑块刚性好，可锥面斜角大于斜导柱的斜角，但一般不超过（）。

• 1370、

  注射模塑件固化后从模具中取出的温度一般为（）℃。

• 1371、

  注射模当要求磨具温度在（）℃以上时，就要设置加热装置。

• 1372、

  塑料压制成型磨具与注射模相比较没有（）。

• 1373、

  半溢式塑料压模加料室单边尺寸应比制作尺寸一般大（）mm左右。

• 1374、

  由于不溢式压塑模在（）下工作，凸、凹模间隙过小容易咬死或擦伤。

• 1375、

  不溢式和半溢式压模的凸模上一般开有溢料槽，检验时要注意这部分结构对凸模（）的影响。

• 1376、

  压塑模的型芯在制作中心兼作导向柱时，其伸出加料室的高度可在（）mm范畴，以便合模时起导向作用。

• 1377、

  热固性塑料压铸模的型腔（）。

• 1378、

  注塑模安装过程中，在校正顶杆顶出距时，应慢慢开启模具直至动模板停止后退，此时顶杆的位置，应调节至模具

• 1379、

  （）是造成塑件短缺不足的主要原因之一。

• 1380、

  下列选项中，（）是塑件出现银丝的原因之一。

• 1381、

  （）是塑件产生裂纹缺陷的原因之一。

• 1382、

  模腔各部位温度不均匀，料流不对称，收缩率不同会造成塑料产生（）缺陷。

• 1383、

  （）是造成塑件表面粗糙的原因。

• 1384、

  当金属嵌件与塑料冷却时尺寸变化相差较大，使嵌件周围产生很大的内应力而造成（）。

• 1385、

  （）这种失效形式多出现在拉伸、弯形、冲挤等制件成型于凸、凹模摩擦较大的工序中。

• 1386、

  提高冲模（）的措施主要从拟定合理的冲压工艺、合理的模具结构、合理选用冲模材料、提高热处理工艺水平、提

• 1387、

  对模具进行表面硬化涂覆处理是目前提高模具（）最有效的方法之一。

• 1388、

  下列选项中，（）不属于冲压材料外观质量检验内容。

• 1389、

  采用个人防护方法防治异味时可戴（）。

• 1390、

  冲压模具中的（）、压板等结构必须可靠。

• 1391、

  冲模安装前的准备工作包括下列（）选项。

• 1392、

  挤压按挤压制品相对挤压杆的运动方向，又分为（）等。

• 1393、

  锻模的上、下摸分别用（）紧固在锤头和砧座上。

• 1394、

  电火花加工型孔常用的方法有（）。

• 1395、

  锤上锻模的上下模组装主要用燕尾、楔铁和键块紧固在（）上。

• 1396、

  粉末冶金模具的结构和选用的材料，应保证模具零件具有足够的（）。

• 1397、

  单向手动粉末压模的组成包括（）。

• 1398、

  塑料注射成型中，（）热流道模具均可用阀式浇口。

• 1399、

  减少夹紧变形的主要措施之一是合理确定夹紧力的（）。

• 1400、

  常见的夹具导向装置有（）等。

• 1401、

  对夹具自定心机构定心精度的检验，主要是检测工件夹紧后，工件的（）不产生位移。

• 1402、

  组合夹具尺寸精度的辅助测量中，选择辅助基准时应注意（）。

• 1403、

  冷冲挤凸模装配后垂直度检验，可以模板上平面为基准，用百分表测量（）是否与模板平行。

• 1404、

  锻模外观检验的内容包括（）。

• 1405、

  塑件外螺纹部分出现牙型不完整缺陷的常见原因包括（）。

• 1406、

  冷作模失效的主要形式有（）。

• 1407、

  防止淬火（）的唯一方法是严格控制加热温度和保温时间。

• 1408、

  金属材料的微观金相组织分析主要检验材料内部颗粒的（）等。

• 1409、

  社会主义市场经济条件下的诚信（）

• 1410、

  职业道德建设与企业的竞争力的关系是（）

• 1411、

  机床运转中，严禁（）。

• 1412、

  一般冷冲模具制件分析笫一步是分析（），第二步分析制件的形状尺寸和技术要求。

• 1413、

  迅速下降到火花维持电压，一般为（）伏。