高炉炉前工

• 1、

  高炉炉内操作的目的是保证上升的煤气流与下降的炉料顺利进行。

• 2、

  生铁中[Si]的含量与温度无关，温度升高时对[Si]的还原无影响。

• 3、

  在铁水中加纯碱作用是降低熔点，改善流动性。

• 4、

  水力冲渣质量的好坏与水压水量有关，与水温无关。

• 5、

  高炉大，中修时，都需要进行炉缸放残铁工作。

• 6、

  处理炉缸冻结开风口时不可以隔着封死的风口开其它风口。

• 7、

  炉凉时，炉前操作的中心任务是尽快排除凉渣铁。

• 8、

  铁氧化物的还原顺序Fe3O4→Fe2O3→FeO→Fe。

• 9、

  炉渣脱S的化学反应式（CaO）+（FeS）=（CaS）+（FeO）。

• 10、

  高炉中，铁氧化物的还原过程用煤气中的CO和H2作为还原剂的反应称为直接还原。

• 11、

  炉渣的脱硫效果仅取决于炉渣的碱度高低。

• 12、

  造成开口困难的最主要原因是铁口中间渗漏。

• 13、

  在堵口泥中加入SiC能提高炮泥强度。

• 14、

  铁口深度的变化对渣铁出净的程度无明显影响。

• 15、

  新建或大修高炉开炉前安装铁口煤气导出管的主要作用是加热铁口孔道。

• 16、

  铁口长期过浅铁口上方风口应缩短。

• 17、

  炉料在炉内突然滑落称崩料。

• 18、

  炉缸风口前的碳素燃烧反应是高炉内一切反应的出发点。

• 19、

  液压泥炮若泥缸间隙变大会发生返泥现象。

• 20、

  新高炉开炉出第一次铁的时间是根据炉缸容铁量来确定。

• 21、

  主沟钢结构壳体向外依次砌筑轻质保温砖，粘土砖，高铝碳化硅砖作为永久层。

• 22、

  城市煤气在炉前主要用于对主沟，渣沟，铁沟和摆动流嘴的烘烤。

• 23、

  出铁口主要有铁口框架，保护板，衬套，流铁孔道及泥包所组成。

• 24、

  生铁中[Si]的含量与温度有关，温度升高时对[Si]的还原有利。

• 25、

  炉渣的脱硫效果仅取决于炉渣的碱度的高低。

• 26、

  采用摆动流嘴来延长铁沟的长度，在出铁时可以左右任意转换方向。

• 27、

  铁口泥套泥可分为两类，即捣打料泥套泥和浇注料泥套泥。

• 28、

  在高炉冶炼过程中可以去除90%以上的磷。

• 29、

  铁口角度的大小取决于炉底侵蚀情况。

• 30、

  在高炉中的还原剂为C，CO和H2。

• 31、

  高炉的炉尘回收后可作为烧结原料，也可制作水泥。

• 32、

  焦粉在泥料中具有良好的透气性，但塑性差。

• 33、

  高炉燃料（包括焦炭和煤粉）带入硫量约占高炉硫负荷的80%。

• 34、

  在清理渣沟时，可将渣块打碎后丢入冲渣水沟，以便顺水冲入渣池。

• 35、

  更换风，渣口小套应在渣铁出净后休风或低压时进行。

• 36、

  煤气爆炸的条件是：空气，煤气混合浓度和温度。

• 37、

  中修或封炉复风后炉前操作的关键是确保在送风一定时间后能够及时打开铁口。

• 38、

  焦炭在高炉冶炼中的主要作用是（）。

• 39、

  高炉内运动过程就是指炉内的矿石和焦炭两大流股运动过程。

• 40、

  高炉出铁口是炉缸结构中最薄弱的部位。

• 41、

  炉炉内操作的目的是保证上升的煤气流与下降的炉料顺利进行。

• 42、

  稳定而均匀的炉缸热制度是顺行的基础。

• 43、

  生铁的形成过程主要是渗碳和其他元素进入的过程。

• 44、

  钻孔式开口机钻头运行的轨迹近似于抛物线形。

• 45、

  更换风口必须进行休风倒流。

• 46、

  重叠出铁是加快出铁速度的主要措施之一，而不是唯一措施。

• 47、

  出铁过程中，铁口受到一系列高温烧损，机械冲刷及化学侵蚀的破坏。

• 48、

  炮泥马夏值是指炮泥在一定温度条件下的强度指标。

• 49、

  造成渣中带铁的主要原因是主沟液面差低于标准。

• 50、

  炉顶点火必须在风口堵泥完毕，赶完煤气后进行。

• 51、

  一般情况下高炉高负荷高顶压生产状态下，铁口孔径应选择小些。

• 52、

  一般情况下铁量差在30%左右属正常。

• 53、

  铁口填充的炮泥其目的是保证铁口深度生成坚固的泥包。

• 54、

  炼钢对铁水的要求是较高的铁水温度。

• 55、

  鼓风动能大小与风速成正比。

• 56、

  焦碳下降至高温区时与铁矿石和溶剂一样全部软化并熔化成液体。

• 57、

  __操作有利于高炉顺行，提高冶炼强度，降低焦比。

• 58、

  软熔带位置较低时，其占据的空间高度相对也小，而块状带则相应扩大，即增大了间接还原区。

• 59、

  大型高炉比小型高炉更易强化冶炼。

• 60、

  炉内气流经过二次分布。

• 61、

  直接还原中没有间接还原。

• 62、

  渗碳在海绵铁状态时就开始了。

• 63、

  提高炉渣碱度，较低炉温及适当增加渣量有利于排碱。

• 64、

  炉料的吸附水加热到100℃即可蒸发除去。

• 65、

  FeO能降低炉渣粘度。

• 66、

  炉渣理论分为分子理论和电子理论。

• 67、

  H2比CO的扩散能力强。

• 68、

  炉料结构合理化不属精料内容。

• 69、

  烧结粘结相最好的为铁酸钙粘结相。

• 70、

  烧结矿的孔隙度大于球团矿。

• 71、

  纯铁的熔点低于生铁的熔点。

• 72、

  熔化温度高于熔化性温度。

• 73、

  高炉脱硫效果优于转炉。

• 74、

  高炉中可脱除部分P元素。

• 75、

  提高碱度可提高渣中（SiO2）的活度。

• 76、

  近年某些出现的炉腹冷却壁大面积破损现象，经初步分析，认为与使用精料引起成渣带下移有关。

• 77、

  热负荷与热流强度是一个概念。

• 78、

  燃烧1m3高炉煤气的理论空气需要量为0.88m3左右。

• 79、

  提高热风炉拱顶温度与风温的差值可提高风温。

• 80、

  为防止水中悬浮物沉淀，当滤网孔径为4-6mm时，最低水速不低于1.0m/s。

• 81、

  高炉工作容积约占有效容积的85%左右。

• 82、

  高炉温的铁水比低炉温的铁水凝固慢一些。

• 83、

  处理管道行程时，第一步是调整喷吹量和富O2量。

• 84、

  炉喉间隙越大，炉料堆尖越靠近炉墙。

• 85、

  提高炉顶压力有利于冶炼低硅生铁。

• 86、

  定期从炉内排放的渣，铁，空出的空间约占促使炉料下降的自由空间的15%-20%。

• 87、

  为改善料柱透气性，除了筛去粉末和小块外，最好采用分级入炉，达到粒度均匀。

• 88、

  焦炭的粒度相对矿石可略大些，根据不同高炉，可将焦炭分为40~60mm，25~40mm，15~25mm

• 89、

  煤气运动失常分为流态化和液泛。

• 90、

  煤气流分布的基本规律是自动调节原理。

• 91、

  喷吹燃料的置换比永远不可能大于1。

• 92、

  为保护炉底，1150℃等温线应远离炉底。

• 93、

  串罐式炉项比并罐式无钟炉顶相比减少了炉料的偏析。

• 94、

  并联风机可提高送风压力。

• 95、

  顶燃式热风炉更加适应高炉大型化的要求。

• 96、

  在800℃-1100℃高炉温区没有直接还原。

• 97、

  入炉料中所含水分对冶炼过程及燃料比不产生明显影响，仅对炉顶温度有降低作用。

• 98、

  高炉内的析碳反应可以破坏炉衬，碎化炉料，产生粉末，但对冶炼影响不大。

• 99、

  碳与氧反应，完全燃烧时放出的热值是不完全燃烧时的3倍还多。

• 100、

  高于1000℃时，碳素溶损反应加速，故将此温度定为直接还原与间接还原的分界线。

• 101、

  球团矿还原过程中出现体积膨胀，主要是随着温度升高，出现热胀冷缩现象大造的。

• 102、

  在目前热风炉结构条件下，单用高炉煤气，采用热风炉废气预热助燃空气与煤气的办法也达不到1350℃的风温

• 103、

  炉腰高度对高炉冶炼过程影响不太显著，设计时常用来调整炉容大小。

• 104、

  炉温高时，可以适当超冶强，但炉温低时是决对不能。

• 105、

  在风口前燃烧同等质量的重油，焦炭，重油热值要略低于焦炭，但置换比却高于1.0。

• 106、

  风温提高后，煤气利用率提高，原因是间接还原发展的结果。

• 107、

  炉温高时，煤气膨胀，体积增大，易造成悬料：在炉温低时，煤气体积小，即使悬料也不是炉温低的原因。

• 108、

  洗煤的目的是除去原煤中的煤矸石。

• 109、

  炉缸煤气成分与焦炭成分无关，而受鼓风湿度和含氧影响比较大。

• 110、

  高炉中修开炉时应均匀开风口。

• 111、

  高炉所用燃料中，其中H：C越高的燃料，在同等质量条件下其产生的煤气量也越多。

• 112、

  从湿法除尘出来的高炉煤气，煤气温度越高，其发热值也越高。

• 113、

  富氧鼓风后因为入炉氮气减少即使比不变也可以提高高炉的煤气利用率。

• 114、

  未燃煤粉在炉内的去向是还原，渗碳和随煤气逸出。

• 115、

  轧辊按其辊面硬度可分为软面辊，硬面辊和特硬辊。

• 116、

  轧件正常咬入的条件是摩擦系数大于摩擦角的正切值，或摩擦角大于咬入角。

• 117、

  压下量大，轧件容易咬入。

• 118、

  钢是以铁为主要元素，含碳量在2.11%以下并含有其他元素的铁碳合金。

• 119、

  工业用的碳钢含碳量一般在1.40%以下。

• 120、

  影响宽展的因素很多，其中轧辊直径，轧件宽度，轧辊工作表面，轧制速度，温度都对宽展有影响。

• 121、

  钢的加热目的是提高塑性，降低变形抗力，以便于轧制。

• 122、

  钢的变形抗力随着加热温度的升高而增加。

• 123、

  直流电动机不能调速，投资大，供电系统复杂。

• 124、

  轧辊按辊面硬度可分为软面辊，半硬辊，硬面辊和特硬辊。

• 125、

  精轧入口夹送辊的主要作用是保证钢板能平直进入轧机。

• 126、

  活套在轧制过程中力求使带钢上的张力保持恒定，起到储套作用和保持各机架秒流量平衡。

• 127、

  钢在加热和冷却时发生相变的温度叫临界点或临界温度。

• 128、

  温度对金属塑性的影响是加热温度越高，金属塑性越好。

• 129、

  坯料宽度是影响宽展的主要因素。

• 130、

  提高轧制速度是现代轧机提高生产率的主要途径之一。

• 131、

  层流冷却的冷却线可根据带钢的厚度，温度，速度等不同来打开或关闭各冷却区，大大提高了冷却能力和冷却精度

• 132、

  精轧侧导板的短行程控制是解决钢板平直度的手段之一。

• 133、

  终轧温度主要是通过机架间冷却水和轧机速度控制的。

• 134、

  钢板出精轧后平直度的检测不精确，在卷板卷取形成张力后平直度检测最好。

• 135、

  通常将矿石在荷重还原条件下收缩率3～4%时的温度定为软化开始温度，收缩率30～40%时的温度定为软化

• 136、

  从热力学角度分析，煤气中CO在上升过程中，当温度降低400～600℃时可发生2CO=CO2+C反应

• 137、

  熔化温度低，还原性好的矿石有利于高炉的了冶炼。

• 138、

  实际风速是鼓风动能中最活跃的因素。

• 139、

  提高冶炼强度必将导致高炉焦比的升高。

• 140、

  高炉喷煤后综合焦比降低的原因是（）。

• 141、

  炉缸边缘堆积时，易烧化（）。

• 142、

  根据高炉解剖研究表明：硅在炉腰或炉腹上部才开始还原，达到（）时还原出的硅含量达到最高值。

• 143、

  __操作使炉内压差降低的原因是（）。

• 144、

  高炉冶炼过程中，P的去向有（）.

• 145、

  高炉冶炼过程中，不能去除的有害元素是：（）。

• 146、

  碱度低于（）的烧结矿称为非自熔性烧结矿.

• 147、

  根据Fe-O相图得知，FeO实际为FexO，在1000℃时碳素溶解损失及水煤气反应，升始明显加速，故

• 148、

  高温区域热平衡是以高炉下部高温区为研究对象，其主要热收入只考虑（）.

• 149、

  把富氧与喷吹燃料结合起来，可以增加焦炭燃烧强度，大幅度增产，促使喷吹燃料完全气化，以及（）的情况下扩

• 150、

  高温区域热平衡方法的优点在于热平衡中明显地显示出直接还原对热消耗的影响，这部分热消耗应由（）来补偿，

• 151、

  （）是大量渗碳部位，炉缸渗碳只是少部分.

• 152、

  烧结矿在下降过程中，大粒级数量逐渐减少，在炉身中部减至最少，到炉身下部又有所增加.这是由于小颗粒发生

• 153、

  高强度冶炼就是使用（），加快风口前焦碳的燃烧速度缩短冶炼周期，以达到提高产量为目的的冶炼操作.

• 154、

  （）调剂是控流分布和产量影响最大的调剂.

• 155、

  高炉操作线是定量地表示炉内（）转移过度的平面直角坐标系的一条斜线.

• 156、

  焦碳灰分中的碱金属氧化物和Fe2O3等都对焦碳的气化反应起（）作用.所以要求焦碳灰分越（）越好.

• 157、

  矿，焦界面层阻力损失约占整个（）带阻力损失的20%～35%，对减少粉末如炉极为重要.

• 158、

  两种或多种粒度混合的散料床层，其空隙率与大小粒的（）比和（）比有关.

• 159、

  生铁成本

• 160、

  炮泥中的沥青在高温下与焦碳作用，发生结焦作用，提高了铁口强度，配加比例越高，铁口强度越高。

• 161、

  高炉大修放残铁工作必须在高炉休风后进行。

• 162、

  上下渣比同原料条件有关，矿石含铁品位高，则上下渣比就高。

• 163、

  高炉有效容积利用系数是指每立米高炉有效容积每小时生产的生铁数量。

• 164、

  高炉冶炼强度是指每昼夜每立方米高炉有效容积消耗的焦炭量。

• 165、

  从炉料开始熔化到由渣、铁口排出所经过的时间称为冶炼周期。

• 166、

  炼钢生铁与铸造生铁的区别在于含Si量的不同，当Si≤1.25%为炼钢生铁，当Si＞1.25%，则为铸

• 167、

  高炉炼铁就是从铁矿石中用还原的方法除去氧而得到金属铁。

• 168、

  炼钢生铁和铸造生铁的主要区别是含碳量不同。

• 169、

  炉渣的性能主要取决于炉渣的碱度。

• 170、

  渣中氧化钙含量过高使渣的流动性变差。

• 171、

  铁口合格率的表达式为：铁口合格率＝铁口深度合格的出铁次数/总出铁次数×100%。

• 172、

  全风堵口率是指每日全风堵铁口次数与减风堵铁口次数比值的百分数。

• 173、

  风口是唯一可以直接看到炉内局部冶炼现象的地方，可随时观察。

• 174、

  高炉死铁层的作用在于保护炉底。

• 175、

  倒流休风是将炉缸残余煤气通过热风管经倒流阀排到大气，从而减少风口区煤气外溢，改善劳动环境。

• 176、

  喷吹煤粉可以代替一部分焦炭，从而降低焦比。

• 177、

  正点出铁指的是按时打开出铁口。

• 178、

  铁口合格率是衡量铁口维护好坏的主要指标。

• 179、

  正点出铁是指按规定的出铁时间及时打开铁口出铁，并在规定的时间内出完。

• 180、

  铁量差一般要求实际出铁量小于理论出铁量的10%为合格。

• 181、

  铁水主沟是铁口至撇渣器之间的一段铁沟，通常称它为大沟。

• 182、

  有水炮泥的结合剂是水。

• 183、

  有水炮泥和无水炮泥的主要区别是两种炮泥的结合剂不同。

• 184、

  焦粉具有很高的耐火度，是炉前常用的耐火材料。

• 185、

  高炉堵铁口用的炮泥强度越高越好。

• 186、

  高炉大修前预休风前，炉前的主要任务是做好放残铁的准备工作。

• 187、

  硫是对钢材最为有害的成份，它使钢材具有热脆性。

• 188、

  烧结矿一般较天然富矿具有较好的还原性。

• 189、

  高炉冶炼加熔剂的目的是调整炉渣碱度，降低矿石中脉石熔点及脱硫。

• 190、

  出铁过程中渣子越粘、越黑、铁水物理热就越好。

• 191、

  粘土在耐火料中的特点是粘结性好，使成品具有一定的可塑性。

• 192、

  焦粉具有很高的耐火度也有较好的抗渣性，因此当铁口疏松时，炮泥中需配加焦粉。

• 193、

  焦炭在高炉冶炼中有三大作用：一是主要的热量来源，二是主要还原剂来源，三是料柱的骨架作用。

• 194、

  常用耐火材料的主要性能包括耐火度、高温结构强度、抗渣性、耐急冷、急热性、高温下的体积稳定性。

• 195、

  大沟料的主要组成是粘土。

• 196、

  沟料由焦粉、粘土、砖末、沥青、煤等原料混合而成。

• 197、

  生产炮泥时，加料顺序是焦最先加入，结合剂最后加入。

• 198、

  在炮泥中增加碳素可提高炮泥的可塑性和粘结性。

• 199、

  焦粉、沥青、粘土是炉前用耐火材料最基本的原料组成。

• 200、

  有水炮泥主要靠粘土粘结及沥青结焦后形成高温结构强度。

• 201、

  高炉长期休风（封炉），炉前操作过程中，休风最后一炉铁一定要大喷，最大程度排净渣铁。

• 202、

  铁和钢都是铁碳合金，一般碳含量大于1.7%的叫生铁，碳含量0.2%～1.7%的叫钢。

• 203、

  出铁时间铁沟火花飞舞的情况来判断炉温，炉温低时，火花跳的高而明亮。

• 204、

  高炉上下部直径小、中部直径大的炉型，符合炉料运行过程中的体积变化规律。

• 205、

  高炉内热量来源，一是热风带入的热量，二是焦炭和煤粉，燃烧放出的热量。

• 206、

  炼铁所用的原料包括铁矿石、燃料、熔剂和其它辅助原料。

• 207、

  在实际生产中常用碱度（即碱性氧化物的含量与酸性氧化物的含量之比）来表示炉渣性能。

• 208、

  萤石含有较高的氟化钙CaF2，能显著降低炉渣熔点，提高炉渣流动性因而是最强的洗炉剂。

• 209、

  出铁操作的任务是按规定的出铁时间，按时出净渣铁。

• 210、

  铁沟里的铁流量明亮耀眼，铁花高而大，这是铁水温度低的表现。

• 211、

  铁水主沟对渣铁分离也有一定作用，因此要求主沟具有较宽较深的沟槽。

• 212、

  主沟的长度选择是依据渣铁的流动速度。

• 213、

  在高炉内衬上形成保护性渣皮、铁壳和石墨层是高炉冷却的任务之一。

• 214、

  烧结矿强度差在炉内易产生粉末，降低料柱的透气性，对高炉顺行不利。

• 215、

  低料线作业虽然不会影响煤气流的分布，但却是造成炉凉的重要原因。

• 216、

  高炉生产的四种基本操作制度是送风制度、装料制度、造渣制度和热制度。

• 217、

  挡铁沟码子时，为了节省河沙，可利用残渣与沙子混合使用。

• 218、

  垫沟料配比准确适宜，粒度越细，铺垫时夯实程度越好，使用寿命越长。

• 219、

  有水炮泥和无水炮泥的区别主要是含水份的多少。

• 220、

  耐火材料具有高机械强度，以抵抗机械磨损和冲击破坏。

• 221、

  耐火材料具有良好的化学稳定性，以提高抗炉渣化学侵蚀的能力。

• 222、

  高炉常用的耐火材料主要有两大类：陶瓷质耐火材料和碳质耐火材料。

• 223、

  在碾制无水炮泥时为了增加塑性而加入二蒽油或防腐油。

• 224、

  试题：炮泥的日消耗量与高炉日产铁量无关。

• 225、

  铁口两侧的风口大一些有利于炉门的维护。

• 226、

  跑大流放渣会影响水渣质量。

• 227、

  水冲渣时，发现渣中带铁，应立即堵上渣口。

• 228、

  更换渣口小套时，必须在出净渣铁后，方可进行更换。

• 229、

  在渣铁出净后，休风或低压时才能进行更换渣口小套。

• 230、

  造成下渣打炮的主要原因是渣中带铁。

• 231、

  __生产的高炉，人工堵渣口时，应与工长联系，减风改常压后，方可采用人工堵口。

• 232、

  在打渣口时，严禁使用大于渣口内径的钎子。

• 233、

  渣中带铁多是渣口破损的主要原因。

• 234、

  造成渣口连续破损的主要原因是放渣操作失误引起的。

• 235、

  渣口小套前端装严是防止渣口连续破损的措施之一。

• 236、

  发现渣口有水流出，应检查渣口附近风口、冷却壁、水管等有水部件是否有水流向渣口，然后才能确定渣口是否损

• 237、

  发现渣口有水流出，就可以断定渣口损坏。

• 238、

  更换风口除需准备各种工具外，还应准备一定数量的炮泥。

• 239、

  冲水渣时，冲渣水的水压、水量必须满足要求方可放渣。

• 240、

  水渣冲制作业的三要素为渣水比、冲制速度和冲渣水温。

• 241、

  制作渣口泥套应在铁口打开见下渣之后进行。

• 242、

  炉缸堆积，渣口区域有铁水积聚，会造成渣口连续破损。

• 243、

  用氧气烧渣口，当烧渣口眼内的残铁时，氧气量控制要小些，烧过渣口眼后可调大用氧量。

• 244、

  更换渣口小套时，卸下小套后，必须将小套前端的凝渣壳撞开。

• 245、

  放渣过程中发现渣中带铁较多时应勤堵、勤放，防止灼坏小套。

• 246、

  开炉时风量小，可以堵几个风口。

• 247、

  更换风渣口各套必须在休风状态下进行。

• 248、

  冲渣水量一般为渣量的2倍。

• 249、

  放渣时，渣流小不易烧坏渣口。

• 250、

  冲水渣的水量一般不少于渣量的8～10倍。