数控车工高级复习题二

• 1、

  万能角度尺的分度值是 2＇ 和 5＇ 。

• 2、

  数控机床常用平均故障时隔作为可靠性的定量在指标。

• 3、

  塞规材料的硬度应低于工件材料硬度， 可以避免工件表面被拉伤。

• 4、

  培养良好的职业道德修养必须通过强制手段执行

• 5、

  职业道德是人们在从事职业的过程中形成的一种内在的、 非强制性的约束 机制

• 6、

  职业道德体现的是职业对社会所负的道德责任与义务

• 7、

  遵纪守法是每个公民应尽的社会责任和道德义务

• 8、

  标准划分为国家标准、 行业标准、 地方标准和企业标准等

• 9、

  “以遵纪守法为荣、 以违法乱纪为耻”实质是把遵纪守法看成现代公民的基 本道德守则（1%） 的铁碳合金

• 10、

  钢铁工件淬火后一一般都要经过回火

• 11、

  碳素钢按用途分类可分碳素结构钢和碳素工具钢

• 12、

  RAM 是随机存储器， 断电后数据不会丢失

• 13、

  高碳钢的质量优于低碳钢

• 14、

  碳素工具钢的碳的质量分数一般都大于 0.7%

• 15、

  数控铣床的基本结构通常由机床主体、 数控装置和伺服系统三部分组成

• 16、

  金属的切削加工性能与金属的力学性能有关

• 17、

  电动机也称电机， 在电路中用字母“M ”表示， 它的主要作用是产生驱动 转矩， 作为用电器 或各种机

• 18、

  划线是机械加工的重要工序， 广泛地用于成批生产和大量生产

• 19、

  T10A 钢比 T10 钢的磷、 硫含量少

• 20、

  电动机按结构及工作原理可分为异步电动机和同步电动机

• 21、

  液压系统的输出功率就是液压缸等执行元件的工作功率

• 22、

  Display 应翻译为显示

• 23、

  数控机床按工艺用途分类， 可分为数控切削机床、 数控电加工机床、 数控 测量机等

• 24、

  按化学成份不同， 铜合金分为黄铜、 白铜和青铜

• 25、

  有较低的摩擦系数， 能在 200 度高温内工作， 常用于重载滚动轴承是石墨 滑脂

• 26、

  灰口铸铁组织是钢的基体上分布有片状石墨， 灰口铸铁的抗压强度远大于 抗拉强度

• 27、

  灰铸铁的性能是强度低， 塑性、 韧性差， 但是有良好的铸造 性、 切削加工性， 较高的耐磨性、 减震

• 28、

  在滚珠丝杠副轴向间隙的调整方法中， 常用双螺母结构形式， 其中以齿差 调隙式调整最为精 确方便

• 29、

  数控机床特别适用于加工小批量而且形状复杂要求精度高的零件

• 30、

  一个完整的计算机系统包括硬件系统和软件系统

• 31、

  中碳钢的含碳量在 0.25%~0.6%之间

• 32、

  淬火能使钢强化的更本原因是相变

• 33、

  球墨铸铁件可用等温淬火处理提高力学性能

• 34、

  白口铸铁件的硬度适度中， 易于进行切削加工

• 35、

  液压系统的效率是由液阻和泄漏来确定的

• 36、

  碳素工具钢的含碳量都在 0。 7%以上， 而且都是优质钢

• 37、

  常用的固体润滑剂不可以在高温__下适用

• 38、

  布氏硬度实验使用金刚石圆锥压头

• 39、

  麻口铸铁是灰铸铁和白口铸铁间的过度组织， 没有应用价值

• 40、

  数控铣床按其主轴在机床安装的形式不同， 可分为立式铣床和卧式铣床

• 41、

  T10 钢的碳的质量分数是 10%

• 42、

  正交平面是通过切削刃选定点于切削刃并垂直于基面的平面

• 43、

  工件下切削过程中会形成表面和待加工两个平面

• 44、

  硬质合金比高速钢硬度高， 所以抗冲击力强

• 45、

  主轴箱; 又称床头箱， 它的主要任务是将主电动机来的旋转运动经过一系 列的变速机构使主轴 得到所需的

• 46、

  粒度是指砂轮中磨粒尺寸大小

• 47、

  平锉刀是两个侧面均不是工作面

• 48、

  主运动是切削金属金属的基本运动， 至少有一个， 也可以是多个

• 49、

  刀具的有效工作时间包括初期磨损阶段和正常磨损阶段两部分

• 50、

  车床刀具角度中， 刃倾角主要影响刀具锋利程度

• 51、

  精加工时， 使用切削液的目的是降低切削温度， 冷却作品

• 52、

  刃磨硬质合金倒时， 为了避免温度过高。 应将车刀放入水中冷却

• 53、

  W18cr4v 是一种通用性的高速钢

• 54、

  锉刀在使用时可撬杠和手锤用

• 55、

  通过切削液刃选定点并同时垂直于基面和切削平面的平面式切削平面

• 56、

  锯削时， 手锯推出为切削过程， 应施加压力， 反悔过程中不切削， 不加压 力作自然拉回

• 57、

  錾削的工作范围主要是去除毛坯的凸缘、 毛刺、 分割材 料、 錾削平面及油槽等， 经常用于不 便于机械

• 58、

  锉削时右手的压力要随锉刀的推动而逐渐增加， 左手的压力要随锉刀的推 动逐渐减小

• 59、

  75°车刀比 90°偏到的散热性差

• 60、

  錾削时的切削角度， 应使后角在 15°——30°， 以防錾子扎入或滑出工件

• 61、

  切屑形成的过程实质是金属的切削层在刀具作用锂的挤压下产生弹性变 形、 塑性变形和剪切 滑移的过程

• 62、

  常用刀具材料的种类有碳素工具钢、 合金工具钢、 高速钢

• 63、

  引入三个相互垂直的参考平面， 目的是为了定义和测量车刀的几何精度

• 64、

  錾削平面时要注意， 当錾子快到工作尽头时， 应掉头錾削， 不是易崩碎工 件尽头

• 65、

  刃倾角能控制切削流向也能影响断屑

• 66、

  任何切削加工都必须有一个主运动， 可以有一个或几个进给运动

• 67、

  全面质量管理具体的说有设计开发， 生产制造， 使用服务和辅助生产等四 个过程

• 68、

  环境保护法为国家执行环境监督管理职能提供法律咨询

• 69、

  生产管理是对企业日常生产活动的计划组织和控制

• 70、

  三视图的投影规律是： 主视图与俯视图宽相等， 主视图与左视图高平齐， 俯视图与左视图长 对正

• 71、

  零件有长、 宽、 高三个方向的尺寸， 主视图只能反映零件的长和高， 俯视 图只能反映零件的 长和宽，

• 72、

  识读装配图首先要看标题栏和明细表

• 73、

  零件的每一尺寸， 一般只标注一次， 并应标注在反应应该结构最清晰的图 形上

• 74、

  当空间平面平行投影面时， 其投影与原平面形状大小相等

• 75、

  轴类零件在选择主视图时， 主要考虑主视图要符合零件的加工位置

• 76、

  简化画法通常包括简化发话、 规定画法和示意画法等表达方式

• 77、

  局部放大图应尽量配置在被放大部位的附近

• 78、

  省略一切标注的剖视图， 说明它的剖切平面部通过机件的对称平面

• 79、

  零件图未注出公差的尺寸， 可以认为是没有公差要求的尺寸

• 80、

  基面先行原则是将用来定位装夹的精基准的表面应优先加工出来， 这样定 位越精确， 装夹误 差就越小

• 81、

  零件轮廓的精加工应尽量一刀连续加工而成

• 82、

  加工方法的选择原则是要保证加工表面的加工精度和表面质量的要求

• 83、

  工艺规程制定包括零件的工艺分析、 毛坯的选择、 工艺路线的拟定、 工序 设计或填写工艺文 件等

• 84、

  同一工件， 无论用数控机床加工还是普通机床加工， 其工序都是一样

• 85、

  由于数控机床加工零件的过程是自动的， 所以选择毛坯余量时， 要考虑足 够的余量和余量均 匀

• 86、

  工件加工时， 切削力大需要的夹紧力大， 则零件会变形。 为了控制零件变 形， 最好在粗、 精 加工时

• 87、

  通用夹具定位于夹紧费时， 生产率低， 故主要适用于单件、 小批量生产

• 88、

  要求限制的自由度没有限制的定位方式称为过定位

• 89、

  在三爪卡盘上装夹大直径工件时， 应尽量使用正爪卡盘

• 90、

  工艺基准包括定位基准、 测量基准和装配基准三种

• 91、

  工序基准是加工过程中所采用的基准

• 92、

  刃磨刀具时， 不能用力过大， 以防打滑伤手

• 93、

  硬质合金涂层刀片的优点之一是提高刀具的耐磨性、 红硬性， 而不降低其 韧性

• 94、

  绝对编程和增量编程不能在同一程序中混合使用

• 95、

  确定机床坐标系时， 一般先确定 X 轴， 然后确定 Y 轴， 再根据右手定则 法确定 Z 轴

• 96、

  程序段 N25 G90 X60 Z-35 R-5 F3;中 R 为被加工锥面大小端 半径差

• 97、

  数控车床的机床原点一般设在工件右端面的中心上

• 98、

  数控机床的坐标系方向的判定， 一般假设刀具静止， 通过工件相对位移来 确定

• 99、

  程序段 N0040 T0100； 表示调用刀补

• 100、

  一个零件的轮廓曲线常常由不同的几何元素组成， 个几何元素间的连接点 称为节点