数控车工高级复习题十八
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1、
数控机床的“回零”操作是指回到（）。
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2、
数控程序编制功能中常用的插入键是（）。
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3、
数控程序编制功能中常用的修改键是（）。
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4、
在程序编制中，首件试切的作用是（）。
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5、
后置刀架车床使用正手外圆车刀加工外圆，刀尖补偿的刀尖方位号是（）。
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6、
指行 FANUC 数控车系统指令 G50X80Z120 后将当前刀位点移动到工件坐标原点 的正确的
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7、
在数控机床中 A、B、C 轴与X、Y、Z 的坐标轴线的关系是（）。
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8、
NC 的含义是（）。
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9、
数控机床出现故障后，常规的处理方法是（）。
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10、
数控机床每天开机通电后首先应检查（）。
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11、
对于紧固件、实心轴、键、销等零件，若剖切平面通过其基本轴线时，这些零件 可以不作剖切绘制。
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12、
对机器或部件上的零件先进行拆卸，再画出零件草图，通过尺寸测量和技术分析， 然后按正确的比例绘制出完整
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13、
过盈配合的结合零件加工时表面粗糙度值应该选小为好。
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14、
钨钛钴类硬质合金硬度高、耐磨性好、耐高温，因此可用来加工各种材料。
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15、
在车削加工中心上经常一次装夹完成零件的全部加工内容，因此在精加工前应释 放并重新夹紧工件。
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16、
三爪卡盘装夹工件时一般不需找正，装夹速度快。
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17、
加工偏心工件时应保证偏心部分的中心与机床主轴的回转中心重合。
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18、
在同等切削条件下，手动夹紧的夹具比机动夹紧的夹具需要更大的夹紧力。
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19、
工件定位误差包括基准位移误差和基准不重合误差。
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20、
专门为某一工件的某道工序专门设计的夹具称专用夹具。
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21、
硬质合金刀具在高温时氧化磨损与扩散磨损加剧。
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22、
车脆性材料时，一定要在车刀前刀面磨出断屑槽。
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23、
YT 类硬质合金中含钴量愈多，刀片硬度愈高，耐热性越好，但脆性越大。
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24、
切断刀安装，主刀刃应略高于主轴中心。
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25、
G00 功能是刀具以设定的最大进给运动速度定位到目标点，其轨迹为一直线。
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26、
调用宏程序可以用 G65 也可以用 M98。
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27、
在 CRT/MDI 面板的功能键中，用于程序编辑的键是 POS 键。
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28、
数控加工程序调试的目的一是检查所编程序是否正确，再就是把编程零点、加 工零点和机床零点相统一。
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29、
数控机床在输入程序时，不论是何种数控系统，坐标值是整数都不必加入小数点。
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30、
数控车床上一般将工件坐标系原点设定在零件右端面或左端面中心上。
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31、
车刀刀尖上都磨有半径不大的圆弧，在切削圆弧面时，决定工件尺寸的切削点是 一个位置在变化的点。
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32、
为防止换刀时碰伤零件或夹具，换刀点常常设置在被加工零件的外面，并有一定 的安全量。
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33、
若径向的车削量远大于轴向时，则宜使用 G73 循环指令加工零件。
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34、
变螺距螺纹加工指令 G34 只能加工槽宽相等，牙宽变化的变螺距螺纹。
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35、
深孔精加工时可先扩镗孔，以保证孔径的直线度，最后用浮动镗刀及冷却和排屑 措施精镗。
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36、
原理误差是指采用近似的加工方法所引起的误差，加工中存在原理误差时，这种 加工方法是可以修改的。
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37、
车一对互配的内外螺纹，配好后螺母掉头却拧不进，分析原因时由于内外螺纹的 牙型角都倾斜而造成的。
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38、
螺纹环、塞规可以检验螺纹的牙型。
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39、
使用千分尺时，采取等温措施将千分尺和被测件保持同温，这样可以减少温度对 测量结果的影响。
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40、
内螺纹的小径可用游标卡尺或者千分尺测量。
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41、
如果一个长轴的技术要求中圆度公差值与圆柱度公差值相同，在零件检测中如果 圆度精度合格，那么圆柱度精度
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42、
深孔加工中出现孔尺寸超差的原因有钻头角度和位置不对、 钻头引偏、进给量太 大等。
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43、
柔性制造系统的信息流包括作业计划信息，加工系统信息和物流系统信息以及在 线状态监控信息、故障信息。
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44、
在液压传动系统中，传递运动和动力的工作介质是汽油和煤油。
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45、
定期检查、清洗润滑系统、添加或更换油脂油液，使丝杆、导轨等运动部件保持 良好的润滑状态，目的是降低机
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46、
刀架反转行程过大时。可调整刀架编码盘并可靠锁紧。
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47、
重复定位精度是指在相同的操作方法和条件下，在完成规定操作次数过程中得到 零件加工精度的一致程度。
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48、
零件表面粗糙度值越小，零件的耐磨性差，容易腐蚀，影响工件配合性质，进而 影响机器的工作精度。
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49、
数控车刀刀尖圆弧补偿是对由于刀尖圆弧形成的实际轮廓和理论轮廓的差异进行 补偿。
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50、
TCP/IP 网络传输协议是计算机的网络协议，不使用在数控机床中。
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51、
长的使用寿命、高的硬度和足够的强度是数控机床对刀具的特殊要求。
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52、
外圆车刀切削部分一般由四个面、两条刀刃和一个刀尖组成。
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53、
在基轴制中，经常用钻头、铰刀、量规等定值刀具和量具，有利于生产和降低成 本。
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54、
工件的装夹包括工件的定位和夹紧。
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55、
增大刀具前角γ 0 能使切削力减小，产生的热量少，可提高刀具寿命
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56、
高速切削时，刀具的主要问题是磨损。
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57、
工步是工艺过程的基本组成部分，并且是生产计划的基本单元。
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58、
经试加工验证的数控加工程序就能保证零件加工合格。
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59、
轴类零件加工时，本着基面先行原则，要先加工中心孔，再以中心孔为精基准加 工外圆和端面。
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60、
纯铁在精加工时的切削加工性能不好。
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61、
低碳钢的含碳量不大于 0.25%。
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62、
为保证工件轮廓表面粗糙度，最终轮廓应在一次走刀中连续加工出来。
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63、
车削外圆柱面和车削套类工件时，通常是选用相同的切削深度和进给量。
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64、
车削细长轴时，应选择较大的主偏角的刀具。
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65、
量块通常可以独立用于测量零件的尺寸。
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66、
原理误差是指采用近似的加工方法所引起的误差，加工中存在原理误差时，表明 这种加工方法一定是可以修改的
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67、
外圆粗车循环方式适合于加工铸造或锻造成型的工件。
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68、
在三维 CAD 造型中，取两个几何元素公共部分的操作是“并”。
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69、
系统操作面板上的POS键是显示程序页面的键。
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70、
机床操作面板上用于程序更改的键是 ALTER。
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71、
数控车使用刀尖半径补偿时，要在指令中指明补偿参数号，如果没有写补偿参数 号，就认为补偿量为零。
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72、
工件坐标系偏移指令程序段只设定程序原点的位置，它并不产生运动。
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73、
机床各坐标轴终端设置有极限开关，由极限开关设置的行程称为软极限。
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74、
机床精度调整时首先要精调机床床身的水平。
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75、
通常机床空运行达 3 分钟以上，使机床达到热平衡状态。
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76、
标注尺寸的三要素是尺寸数字， 尺寸界线和( )。
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77、
在齿轮的画法中， 齿顶圆用( ) 表示。
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78、
测绘零件草图应在( ) 上完成。
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79、
识读装配图的要求是了解装配图的名称、 用途、 性能、 结构和( )。
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80、
实物测绘是以( ) 方法为主。
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81、
具有互换性的零件应是( )。
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82、
下列孔、轴配合中，不应选用过渡配合的是( )。
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83、
在机械加工车间中直接改变毛坯的形状、尺寸和材料性能，使之变为成品的这个过 程， 称之为机械制造的(
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84、
影响数控加工切屑形状的切削用量三要素中( )影响最大。
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85、
切削用量中对切削温度影响最大的是( )。
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86、
四爪单动卡盘在校正、 加工偏心工件时， 若测得工件中心离中心轴线有距离时， 应 该( ) 偏心孔轴
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87、
若偏心距较大而复杂的曲轴， 可用( ) 来装夹工件。
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88、
在主轴加工中选用支承轴颈作为定位基准磨削锥孔， 符合( ) 原则。
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89、
设计夹具时， 定位元件的公差约等于工件公差的( )。
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90、
定位基准是指( )。
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91、
工件上用于定位的表面， 是确定工件位置的依据， 称为( ) 面。
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92、
如果要求加工表面的加工余量小而均匀，在定位时应考虑选用该加工表面本身作为 定位精基准， 这符合(
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93、
加工一般金属材料用的高速钢刀具材料， 常用牌号有W18Cr4V 和 ( ) 两种。
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94、
车削圆锥体时， 刀尖( ) 工件回转轴线， 加工后锥体表面母线将呈曲线。
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95、
切断实心工件时， 切断刀主切削刃必须装得( ) 工件轴线。
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96、
为确保和测量车刀几何角度， 需要假想三个辅助平面， 即( ) 作为基准。
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97、
用硬质合金车刀精车时， 为减少工件表面粗糙度值， 应尽量选择较小的( )。
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98、
粗加工牌号为 HT150 的零件， 选用硬质合金刀具加工时， 刀具材料牌号为( )。
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99、
对工件的( ) 有较大影响的是车刀的副偏角。
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100、
下列地址符中不可以作为宏程序调用指令中自变量符号的是( )。
