某化工厂位于市开发区，占地50亩。厂区东面1 km是国道，厂区东面1．5 km是条河流：工厂南面0．5 km是大片农田；西面0．5 km和1 km处分别有两家化工厂；厂区北面紧邻一条公路，1 km处是一个城镇，3 km处是一条高速公路。该厂主要生产各种黏合剂，现场储存有大量的危险化学品和大量待运成品，其中丙烯腈是一种重要原料。该厂准备开展一次应急响应的通讯功能演习，计划于2005年3月31日开展，当天天气情况是：晴，最高气温17℃，最低气温6℃，风向北风3~5级。事故应急指挥中心设在办公楼内。演习地点在办公楼北面的一片空地，空地的北面和东南面分别有2个出口。演习计划将盛有丙烯腈的储罐运到这片空地，但是为了防止演习发生意外事故，储罐只剩余约1/5体积的丙烯腈。 演习导演人员将贮罐阀门打开，让丙烯腈流出并聚集在储罐的围堤内，与空气接触后，迅速产生刺激性蒸气。贮罐附近有3名工作人员因吸入有毒蒸气而昏倒在地，不省人事，剩下1名工作人员在昏倒前成功报警。工厂其他工人闻到刺激性气味后，立即纷纷从东南出口自行逃离工厂，启动应急预案后，厂长立即向市安全生产监督管理局,环境保护局2个主管部门报警。 为增强演习的效果，演习前开展了培训。重新复习了工厂的应急预案，让所有人员了解在紧急情况下自身的责任，并且知道自己在演习过程中应该向谁汇报,对谁负责。此外还将演习的程序,内容,场景和演习程序开展了全员培训。

安全评价过程中采用事故树分析方法，能实现的功能是( )。

A:识别导致事故的设备故障 B:评估事故的后果严重程度 C:识别导致事故的人为失误 D:为管理措施改进提供科学依据 E:提出控制事故发生的对策措施

某公司拟在化工园区新建丙烯酸生产项目，建设内容包括丙烯酸生产线、灌装生产线等主体工程;丙烯罐(压力罐)、丙烯酸成品罐、原料和桶装产品仓库等储运工程;水、电、气、循环水等公用工程;以及废气催化氧化装置、废液焚烧炉、污水处理站(敞开式)、事故火炬、固废暂存点、消防废水收集池等环保设施。 丙烯酸生产工艺见图2 -1。主要原料为丙烯和空气，反应副产品主要为醋酸、甲醛、丙烷。丙烯酸生产装置密闭，物料管道输送。 G1、G2、G3废气以及物料中间储罐的废气均送废气催化氧化装置处理后经35m高排气筒排放。灌装生产线设集气罩，收集的废气G4经10m高排气筒排放。 W1废水(COD<500mg c="">0.4，暂存至废水池内，按一定比例棒入)送污水处理站，经生化处理后送化工园区污水处理厂。 项目涉_及的丙烯酸、丙烯醛有刺激性气味，废水、废气中丙烯酸、甲醛、丙烯醛为《石油化学工业污染物排放标准》中的有机特征污染物。 拟建厂址位于化工园区的西北部，当地NW、WNW、NNW冬季风频之和大于30%。经调查化工园区外评价范围内有7个环境空气敏感点(见表2 -1)环评机构判定项目环境空气评价工作等级为二级，已在厂址下风布置了两个环境空气监测点，拟再从表2 -1中选择4个敏感点进行冬季环境空气质量现状监测。 【问题】

1.给出废气G1中的特征污染因子。

某公司拟在化工园区新建丙烯酸生产项目，建设内容包括丙烯酸生产线、灌装生产线等主体工程;丙烯罐(压力罐)、丙烯酸成品罐、原料和桶装产品仓库等储运工程;水、电、气、循环水等公用工程;以及废气催化氧化装置、废液焚烧炉、污水处理站(敞开式)、事故火炬、固废暂存点、消防废水收集池等环保设施。 丙烯酸生产工艺见图2 -1。主要原料为丙烯和空气，反应副产品主要为醋酸、甲醛、丙烷。丙烯酸生产装置密闭，物料管道输送。 G1、G2、G3废气以及物料中间储罐的废气均送废气催化氧化装置处理后经35m高排气筒排放。灌装生产线设集气罩，收集的废气G4经10m高排气筒排放。 W1废水(COD<500mg c="">0.4，暂存至废水池内，按一定比例棒入)送污水处理站，经生化处理后送化工园区污水处理厂。 项目涉_及的丙烯酸、丙烯醛有刺激性气味，废水、废气中丙烯酸、甲醛、丙烯醛为《石油化学工业污染物排放标准》中的有机特征污染物。 拟建厂址位于化工园区的西北部，当地NW、WNW、NNW冬季风频之和大于30%。经调查化工园区外评价范围内有7个环境空气敏感点(见表2 -1)环评机构判定项目环境空气评价工作等级为二级，已在厂址下风布置了两个环境空气监测点，拟再从表2 -1中选择4个敏感点进行冬季环境空气质量现状监测。 【问题】

2.指出项目需完善的有机废气无组织排放控制措施。

某公司拟在化工园区新建丙烯酸生产项目，建设内容包括丙烯酸生产线、灌装生产线等主体工程;丙烯罐(压力罐)、丙烯酸成品罐、原料和桶装产品仓库等储运工程;水、电、气、循环水等公用工程;以及废气催化氧化装置、废液焚烧炉、污水处理站(敞开式)、事故火炬、固废暂存点、消防废水收集池等环保设施。 丙烯酸生产工艺见图2 -1。主要原料为丙烯和空气，反应副产品主要为醋酸、甲醛、丙烷。丙烯酸生产装置密闭，物料管道输送。 G1、G2、G3废气以及物料中间储罐的废气均送废气催化氧化装置处理后经35m高排气筒排放。灌装生产线设集气罩，收集的废气G4经10m高排气筒排放。 W1废水(COD<500mg c="">0.4，暂存至废水池内，按一定比例棒入)送污水处理站，经生化处理后送化工园区污水处理厂。 项目涉_及的丙烯酸、丙烯醛有刺激性气味，废水、废气中丙烯酸、甲醛、丙烯醛为《石油化学工业污染物排放标准》中的有机特征污染物。 拟建厂址位于化工园区的西北部，当地NW、WNW、NNW冬季风频之和大于30%。经调查化工园区外评价范围内有7个环境空气敏感点(见表2 -1)环评机构判定项目环境空气评价工作等级为二级，已在厂址下风布置了两个环境空气监测点，拟再从表2 -1中选择4个敏感点进行冬季环境空气质量现状监测。 【问题】

4.从表2 -1中选取4个冬季环境空气质量监测点位。

某公司拟在工业团区新建多层印制电路板生产项目，项目建设内容包括印制电路板生产车间、原辅料储存设施、废水处理站、废气处理设施和固废临时贮存库等。印制电路板生包括内层图形制作和外层图形制作，其中，外层图形制作的图形电镀锡一涂敷阻焊油墨段的工艺流程和产污节点见图8 1，日工作时间为10小时。 图8 -1所示工艺流程中各水洗工段均采用逆流漂洗。其中，蚀刻后水洗工段的清水补充量60m3 /d、中水回用水补充量50m3/d。生产废水包括各水洗工段的清洗废水、去干膜工段的高浓度有机废水，废水处理站设一般废水处理回用系统和综合废水处理系统。其中，W3和w5废水经一般废水处理回用系统处理后回用各水洗工段。综合废水处理系统对W1、W2、W4和一般废水处理回用系统产生的浓水进行分类预处理后再集中处理。W4废水量为110m3/d，氨氮浓度为400mg/L。，拟采用吹脱塔碱性条件吹脱法进行除氨。设计的氨吹脱率为80%，吹脱出的氨经15m高排气筒排放。 蚀刻、退锡涂敷阻焊油墨工段产生的工艺废气分别经配套的集气设施收集，送各自废气净化装置处理后排放，少量无组织排放工艺废气经车间5m高窗户排放。其中G3废气量为15900m3/h，主要污染物为丙烯酸酯类，浓度约为160mg/m3，拟采用活性炭吸附净化方法进行处理。 生产过程产生的废干膜渣与定期更换的镀锡、蚀刻、退锡工序槽液送固废临时贮存库贮存。 注：《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93)规定15m高排气筒氨排放量限值为4.9kg/h氨厂界标准值为1. 5mg/m3。 【问题】

1.分别指出图8 -1中G2和W1的污染因子。

某公司拟在工业团区新建多层印制电路板生产项目，项目建设内容包括印制电路板生产车间、原辅料储存设施、废水处理站、废气处理设施和固废临时贮存库等。印制电路板生包括内层图形制作和外层图形制作，其中，外层图形制作的图形电镀锡一涂敷阻焊油墨段的工艺流程和产污节点见图8 1，日工作时间为10小时。 图8 -1所示工艺流程中各水洗工段均采用逆流漂洗。其中，蚀刻后水洗工段的清水补充量60m3 /d、中水回用水补充量50m3/d。生产废水包括各水洗工段的清洗废水、去干膜工段的高浓度有机废水，废水处理站设一般废水处理回用系统和综合废水处理系统。其中，W3和w5废水经一般废水处理回用系统处理后回用各水洗工段。综合废水处理系统对W1、W2、W4和一般废水处理回用系统产生的浓水进行分类预处理后再集中处理。W4废水量为110m3/d，氨氮浓度为400mg/L。，拟采用吹脱塔碱性条件吹脱法进行除氨。设计的氨吹脱率为80%，吹脱出的氨经15m高排气筒排放。 蚀刻、退锡涂敷阻焊油墨工段产生的工艺废气分别经配套的集气设施收集，送各自废气净化装置处理后排放，少量无组织排放工艺废气经车间5m高窗户排放。其中G3废气量为15900m3/h，主要污染物为丙烯酸酯类，浓度约为160mg/m3，拟采用活性炭吸附净化方法进行处理。 生产过程产生的废干膜渣与定期更换的镀锡、蚀刻、退锡工序槽液送固废临时贮存库贮存。 注：《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93)规定15m高排气筒氨排放量限值为4.9kg/h氨厂界标准值为1. 5mg/m3。 【问题】

2.给出2种G3废气净化处理的方法。

某公司拟在工业团区新建多层印制电路板生产项目，项目建设内容包括印制电路板生产车间、原辅料储存设施、废水处理站、废气处理设施和固废临时贮存库等。印制电路板生包括内层图形制作和外层图形制作，其中，外层图形制作的图形电镀锡一涂敷阻焊油墨段的工艺流程和产污节点见图8 1，日工作时间为10小时。 图8 -1所示工艺流程中各水洗工段均采用逆流漂洗。其中，蚀刻后水洗工段的清水补充量60m3 /d、中水回用水补充量50m3/d。生产废水包括各水洗工段的清洗废水、去干膜工段的高浓度有机废水，废水处理站设一般废水处理回用系统和综合废水处理系统。其中，W3和w5废水经一般废水处理回用系统处理后回用各水洗工段。综合废水处理系统对W1、W2、W4和一般废水处理回用系统产生的浓水进行分类预处理后再集中处理。W4废水量为110m3/d，氨氮浓度为400mg/L。，拟采用吹脱塔碱性条件吹脱法进行除氨。设计的氨吹脱率为80%，吹脱出的氨经15m高排气筒排放。 蚀刻、退锡涂敷阻焊油墨工段产生的工艺废气分别经配套的集气设施收集，送各自废气净化装置处理后排放，少量无组织排放工艺废气经车间5m高窗户排放。其中G3废气量为15900m3/h，主要污染物为丙烯酸酯类，浓度约为160mg/m3，拟采用活性炭吸附净化方法进行处理。 生产过程产生的废干膜渣与定期更换的镀锡、蚀刻、退锡工序槽液送固废临时贮存库贮存。 注：《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93)规定15m高排气筒氨排放量限值为4.9kg/h氨厂界标准值为1. 5mg/m3。 【问题】

3.本项目是否必须对氨吹脱塔尾气进行净化处理?说明理由。

某公司拟在工业团区新建多层印制电路板生产项目，项目建设内容包括印制电路板生产车间、原辅料储存设施、废水处理站、废气处理设施和固废临时贮存库等。印制电路板生包括内层图形制作和外层图形制作，其中，外层图形制作的图形电镀锡一涂敷阻焊油墨段的工艺流程和产污节点见图8 1，日工作时间为10小时。 图8 -1所示工艺流程中各水洗工段均采用逆流漂洗。其中，蚀刻后水洗工段的清水补充量60m3 /d、中水回用水补充量50m3/d。生产废水包括各水洗工段的清洗废水、去干膜工段的高浓度有机废水，废水处理站设一般废水处理回用系统和综合废水处理系统。其中，W3和w5废水经一般废水处理回用系统处理后回用各水洗工段。综合废水处理系统对W1、W2、W4和一般废水处理回用系统产生的浓水进行分类预处理后再集中处理。W4废水量为110m3/d，氨氮浓度为400mg/L。，拟采用吹脱塔碱性条件吹脱法进行除氨。设计的氨吹脱率为80%，吹脱出的氨经15m高排气筒排放。 蚀刻、退锡涂敷阻焊油墨工段产生的工艺废气分别经配套的集气设施收集，送各自废气净化装置处理后排放，少量无组织排放工艺废气经车间5m高窗户排放。其中G3废气量为15900m3/h，主要污染物为丙烯酸酯类，浓度约为160mg/m3，拟采用活性炭吸附净化方法进行处理。 生产过程产生的废干膜渣与定期更换的镀锡、蚀刻、退锡工序槽液送固废临时贮存库贮存。 注：《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93)规定15m高排气筒氨排放量限值为4.9kg/h氨厂界标准值为1. 5mg/m3。 【问题】

4.指出图形电镀锡一涂敷阻焊油墨段中应作为危险废物管理的固体废物。

控制脱后干气中硫化氢的含量可通过调节（）来实现。

A:脱硫塔压力 B:系统胺液浓度 C:贫液温度 D:脱硫塔液面

在干气法制乙苯的工艺中，要求原料干气经过脱丙烯后，干气中的丙烯含量（）

A:≤300ppm（V） B:≤400ppm（V） C:≤500ppm（V） D:≤600ppm（V）