钻井工程师试题一

• 151、

  安装拆除高架槽及附件 （流量计、 气体检测探头、 走道护栏等） 时，作业过程应做到 （ ）

• 152、

  上下钻井液储备罐直线梯时应注意（ ）等事项

• 153、

  振动筛更换筛布时应注意（ ）等事项

• 154、

  振动筛更换电机时应注意（ ）等事项

• 155、

  内钳工向司钻报告说，停泵后立管压力表指针卡死不回零，司钻要他向工长报告，工长 拿出一块刚从厂家送来的

• 156、

  __管线及水龙带在安装过程中存在的危害有（ ）

• 157、

  __管汇试压前的准备工作应包括（ ）

• 158、

  __管汇试压时的安全措施应包括（ ）等

• 159、

  井场__管汇的维护应做到（ ）

• 160、

  提升短节使用不当时可能造成的危害有（ ）

• 161、

  利用吊卡起下钻杆时，必须使用（ ）

• 162、

  安全卡瓦卡在钻铤上后，为使每个卡瓦牙都咬紧管体，井口作业人员还应做（ ）

• 163、

  B 型大钳操作前，操作人员应检查（ ）等事项

• 164、

  阻火器的功能是（ ）

• 165、

  漏电保护器是指当电路中发生漏电或触电时，能够自动切断电源的保护装置，它包括 （ ）等

• 166、

  漏电保护器的用途是（ ）等

• 167、

  压力容器安全阀必须符合（ ）等基本要求

• 168、

  井架工二层台逃生装置除地锚、承重绳（拉绳）外，主要由（ ）等组成

• 169、

  为保证乙炔气瓶的安全使用，除了气瓶出厂时装有保护帽、保护胶圈外，作业时还应该 配齐（ ）等器件

• 170、

  安全带因过度磨损或损坏，包括（ ）等情况，应予以报废

• 171、

  速差式防坠落器主要由（ ）组成

• 172、

  起下钻应根据（ ）、井眼条件，采用双吊卡或卡瓦操作

• 173、

  起钻时，内、外钳工待吊卡离转盘 2m 左右时，双手握刮泥器刮钻井液， 检查钻具有无 （ ） 现象

• 174、

  起钻时，井架工在游动滑车上升时， （ ）及时发信号提醒司钻

• 175、

  起钻时，司钻目视（ ）或通过监视器观察滚筒大绳排列、位置和游动滑车高度

• 176、

  起钻时，内、外钳工放下刮泥器，两人配合将（ ）

• 177、

  起钻时，钻柱进钻杆盒后，井架工待吊卡下放到合适位置，发信号通知司钻刹车， （ ）， 左手轻推立柱进

• 178、

  下钻时，内、外钳工站在吊环侧面， （ ），挂入吊卡吊耳内，将吊卡销子插入吊卡销孔

• 179、

  下钻起空吊卡时，司钻左手不离绞车气开关手柄，右手不离刹把，观察（ ），中途试放 气一次

• 180、

  挂方钻杆时，司钻目视方钻杆（ ），待方钻杆出大鼠洞时，及时摘开绞车离合器手柄， 刹车

• 181、

  起下钻前应按照操作岗位负责分工，做好（ ）和安全防护设施的检查，井口操作应有 防落物入井措施

• 182、

  起钻作业挂吊卡时，应（ ）以避免单吊环伤害事故发生

• 183、

  下钻过程中大绳打扭的原因是（ ）等

• 184、

  下钻过程中大绳打扭应采取（ ）措施

• 185、

  冬季下套管作业时，应对（ ）灌浆管线等采取有效的防冻措施

• 186、

  下套管前， 作业人员应认真检查套管钳、 （ ）等符合要求， 钻台大门处拴一根长度合 适的防碰兜绳

• 187、

  下套管前，钻井队召开班前会对下套管作业进行安全分析，针对作业实际情况（ ）

• 188、

  固井作业前，钻井队与固井作业现场相关方应相互（ ）

• 189、

  吊套管单根上钻台面后，卸护丝人员（ ）

• 190、

  连接套管发生错扣时，应（ ）

• 191、

  套管通径作业，采取气源通径时，人员不得处于套管通径规出口（ ）

• 192、

  吊车吊套管上钻台时要使用加长牵引绳， （ ）严禁站人

• 193、

  安装井架时，如发现井架主要构件变形，井队要及时进行矫正或加固焊接

• 194、

  井架起升大绳的断丝不超过 12 丝就可继续使用

• 195、

  井架、底座等主要连接销，应使用抗剪保险销，亦可使用稍大直径的别针式保险销

• 196、

  井架在低位安装好后，如果在 24h 内没有起升，井架下的支撑架不应少于两个

• 197、

  普通水龙带现场试压时，应排空水龙带内所有气体

• 198、

  井架工等工种应正确配备、 使用与二层台逃生装置相适应的全身式安全带凡是在高出作业 的人员必须使用双挂

• 199、

  钻台梯子顶部踏板面与钻台平面平齐，踏板与钻台间隙应不大于 40mm

• 200、

  井架立起后， 钻台各电气设备做好接地防护， 接地电阻不大于 4Ω，钻台底座可不接地

• 201、

  易发生雷击的地区或季节，井架应安装规范的避雷装置

• 202、

  拆、装井架时，严禁作业人员在井架上部槽钢上走动，前后移动时，要下到井架下部槽 钢上移动，不得随吊物起

• 203、

  底座安装后，底座的受力点与基础面允许有少量的悬空

• 204、

  井架立起前，笼梯、攀爬器、防坠器、天车护栏等安全防护设施，应安装到位

• 205、

  起升井架、底座的平衡轮、导向轮固定可靠，定期探伤、检测挡绳杆齐全

• 206、

  井架、底座起升就位后，因作业需要，个别非承重拉筋和其他构件可暂时拆除，但作业 后应及时就位

• 207、

  井队正常施工时，应每日目视检查井架、底座的状态是否良好，此检查为Ⅰ类检查

• 208、

  穿大绳时，作业人员在游车大钩架上观察大绳移动情况，避免穿错大绳或绳头挂卡游车 护罩

• 209、

  井架最大载荷要考虑风速、二层台立柱排放量等因素

• 210、

  死绳固定时，压板要进槽并与大绳扣合紧密，压紧螺栓、防跳杆齐全、紧固防滑短节固 定绳卡卡距符合要求，绳

• 211、

  井架遭受火灾、硫化氢等腐蚀气体腐蚀过，应进行检测评定

• 212、

  检查维护绞车时，必须切断动力源并有专人看管控制开关，以防误开车发生事故

• 213、

  绞车高、低速离合器是通过扭矩传递，实现动力传递

• 214、

  绞车刹车气缸的进气和高、低速放气速度要快，能在 5 s 内将滚筒刹住

• 215、

  DS系列水冷型电磁涡流刹车，通水量以涡流刹车两侧上方观测孔打开丝堵后，不流水为 准

• 216、

  辅助刹车应摘挂灵活，冷却良好，摘挂手柄应有限位装置

• 217、

  绞车启用前必须做到液、气、水、油“四通不漏”

• 218、

  吊装 40 吨以上的绞车，为 3 级起重作业

• 219、

  绞车带刹摩擦块磨损厚度不能超过 24 mm

• 220、

  刹带调节后，调节扳手应卡在刹带调节螺母上，并放置于绞车平衡梁锁定位置

• 221、

  绞车带刹摩擦块与刹车毂间隙应在 10 mm 左右

• 222、

  对于各型号 WCB（伊顿）刹车，摩擦片磨损到标记槽底时必须更换

• 223、

  电磁刹车运行时的排水温度应低于 72 ℃

• 224、

  电磁刹车的进水温度最低 42 ℃

• 225、

  带刹两侧同时调节刹车时，调节方向不得调反，应两侧均匀调节，边调边试刹车

• 226、

  现场库存刹车块外观质量检查、用敲击方法检查刹车块是否起泡用目测方法检查裂纹、 伤痕、分层、翘曲等

• 227、

  在遇到紧急情况时，按下红色紧急制动按钮，液控盘式刹车的安全钳制动，实现紧急刹 车

• 228、

  液控盘式刹车液压油的液面、滤油器及油缸密封情况等每天检查一次

• 229、

  液控杠杆式盘式刹车的安全钳主要由常开式单作用油缸、碟簧、杠杆及刹车块组成

• 230、

  按下紧急刹车按钮，安全钳压力应为零

• 231、

  液控盘式刹车装置液压站控制块总成中的截止阀是用来释放蓄能器油压的，在正常工作 时，一定要开启

• 232、

  启动液压盘式刹车动力源电机前，刹车应处于“紧急制动”状态

• 233、

  解除液控盘式刹车驻车制动时，应先解除工作钳制动，再控制安全钳制动

• 234、

  盘刹检维修时应在停机并对游车有效固定的情况下进行

• 235、

  在钻机防碰系统给出信号后，液压盘刹实施安全保护制动，通常该制动由盘刹的所有工 作钳共同执行

• 236、

  盘刹应具有以下功能、工作制动、驻车制动、紧急制动和防碰制动，并应具备断电、断 气、失油压刹车保护功能

• 237、

  液压盘式刹车的安装应由专业人员完成，操作及维护人员应经过技术培训

• 238、

  盘刹液压站蓄能器压力低，液控压力正常，不影响盘刹功能使用

• 239、

  碟簧安装顺序不对或漏装会造成安全钳不能正常使用

• 240、

  液控盘刹常开钳控制油路、常闭钳控制油路和系统回油油路应相互独立，其液压快换接 头应具有独一性，不能互

• 241、

  驻车开关处于“松”位时，油缸内碟簧组的回复力将刹车块与刹车盘分开

• 242、

  调节刹车间隙时，利用紧急制动刹车悬持游动系统，卸掉钩载，调整刹车块和刹车盘间 隙

• 243、

  顶驱司钻操作台除“三高井”特殊要求，一般油气井现场不需要正压防爆装置

• 244、

  顶部驱动钻井装置的电控制系统的工作环境温度一般在 -10～45 ℃之间

• 245、

  顶部驱动钻井装置的液压系统油箱内油温不高于 85 ℃

• 246、

  顶部驱动钻机的游车与动力水龙头之间的一对补偿油缸的作用是托起大部分主体重量， 在上、卸钻具丝扣时使小

• 247、

  在现场只有将液控压力卸掉，才能对顶驱装置或其零部件进行拆卸维修

• 248、

  顶驱本体安装前，应测量各游动电缆绝缘值满足使用要求

• 249、

  顶驱装置安装后，液压系统应逐项测试各个动作，实现所有液压功能

• 250、

  顶驱吊环吊卡伸向鼠洞和二层台扣合钻具，倾斜液缸需后倾

• 251、

  顶驱安装后，在导轨全长范围内，缓慢上提下放，顶驱装置应滑动正常，电缆和液压管 线不与井架及附件发生挂

• 252、

  顶驱吊环回转操作和倾斜操作可同时进行

• 253、

  顶驱装置的使用，应当由具有相应资格和经验并接受过培训的人员进行操作

• 254、

  在运行状态下，顶驱“刹车”开关不能扳到制动状态

• 255、

  顶驱吊环吊卡在前倾状态扣合钻铤后，严禁未复位上提钻铤立柱

• 256、

  发生严重蹩钻时顶驱驱动自动降速直至蹩停（堵转）刹车，此时将“旋转方向”调至反 转，松开刹车，系统自动

• 257、

  二层台扣合吊卡后，应先将顶驱吊环前倾液缸调至后倾，近井口中线时再调至中位，使 液缸处于不受力状态，才

• 258、

  当顶驱装置发生堵转（蹩停）时，宜采用缓慢减小给定扭矩值释放反扭矩的办法，防止 甩脱钻具造成人员伤害

• 259、

  重锤式防碰天车吊绳一般采用直径为 15.9 mm 的钢丝绳

• 260、

  过卷阀式防碰天车气路应无泄漏，臂杆受碰撞时，应动作应灵敏，总离合器、高低速离 合器同时放气，刹车气缸

• 261、

  防碰天车重锤与引绳的连接必须使用开口销，不能用铁丝或焊条替代，严禁和引绳系在 一起

• 262、

  在冬季，必须做好防碰天车气路及气阀的防冻保温工作，确保供气正常

• 263、

  倒大绳等特殊作业后，不必重新调整过卷阀防碰天车的位置

• 264、

  对于数码式防碰天车，防碰解除后，必须立即重新设置防碰的参数

• 265、

  刹把操作人员必须站位正确，防止防碰天车起作用时伤人

• 266、

  在钻井过程中，至少要 2 套防碰天车起作用

• 267、

  起下钻前必须检查防碰天车是否灵敏可靠，重锤式防碰天车重锤下不能有障碍物

• 268、

  电子式、过卷阀式防碰天车，应根据不同工况及时调整防碰高度

• 269、

  高架槽宜有支架支撑，支架必须摆在稳固平整的地面上

• 270、

  钻井液罐的安装应以井口为基准，或以 1 号钻井泵为基准

• 271、

  振动筛、除砂器、除泥器、除气器、离心机、搅拌器安装牢固，传动部分护罩齐全、完 好设备运转正常，仪表灵

• 272、

  上、下钻井液罐组的梯子应不少于 2 个

• 273、

  钻井液净化设备的电器应由钻井队泥浆组长或泥浆大班安装，电动机的接线牢固、绝缘 可靠

• 274、

  安装振动筛时，设备必须保证左右水平，以确保钻井液在筛网上分布均匀

• 275、

  感应式液面报警器固定牢靠、标尺清楚、定位正确、气路畅通、气开关和喇叭正常

• 276、

  对长期放置未使用的钻井液循环管汇部件，其安全检查的检查周期一般为 12 个月

• 277、

  钻井液循环管汇部件上的裸露螺纹应涂上柴油，并套上相应的保护套，防止生锈或损坏

• 278、

  钻井液循环管汇使用的最高工作压力不应超过铭牌所标注的最高工作压力

• 279、

  井场应配备足够的钻井液储备池 (罐)，并做到不垮、不漏、不渗

• 280、

  考虑到防爆要求，钻井液循环系统的照明器具不能选择安装白炽灯，只能选择安装国家 广泛推广使用的 LED

• 281、

  钻井液罐上应铺设用于巡回检查的钢制花网板通道，通道内无杂物，护栏齐全、紧固、 不松动

• 282、

  除气器安装时，当整机吊起后，将吸入管的法兰与真空罐底部的法兰相连接注意两法兰 连接时，应在其中间加入

• 283、

  剪切泵安装基础应水平，固定可靠，以避免振动因此，剪切泵的安装位置应尽可能远离 抽送源，以减少振动

• 284、

  剪切泵进口管路安装时，吸入管路中不允许安装常开阀，但可以安装节流阀以减少液流 混乱，该阀只能在拆泵进

• 285、

  离心机应水平而牢固地安装在循环系统中远离钻井泵吸入口的 2 号罐顶上或其他合适位 置

• 286、

  除砂器安装在 2 号罐前部， 为了防止除砂器向后倾斜， 除砂器的排砂口应突出罐边 100～150 m

• 287、

  离心机的供液泵应安装在除砂器、除泥器处理之后的合适位置，将供液胶管与进液管接 头的活接头连接好，离心

• 288、

  井场灰罐下灰时，为了快速下灰，应将工作压力调整到灰罐的额定工作压力以上，但不 能超过最高工作压力

• 289、

  井场灰罐下灰时，为了防止超压，应安装 1 个符合安全要求的安全阀

• 290、

  井场灰罐上配置的压力表和安全阀没有必要定期检测，只要作业人员在使用前检查到位 即可，关键是满足安全要

• 291、

  井场灰罐应安放在平整且满足承压能力的地面上，以防止地面太软而发生倒罐现象

• 292、

  地面__管线应安装在水泥基础上，基础间隔 6m～7m，用地脚螺栓卡牢