无损检测-磁粉检测试题库十七

• 1、

  在黑光灯下检查荧光磁悬液的载液发出明显的荧光， 即可判定磁悬液污染。

• 2、

  标准试片可用于磁粉检测设备、 磁粉和磁悬液的综合 性能。

• 3、

  JB/T4730.4-2005 标准对磁粉检测油载液要求的粘度 指标主要是考虑其流动性， 高闪 点指

• 4、

  JB/T4730.4-2005 标准规定的水断试验， 主要是用来检 验水磁悬液对被检表面的润湿性 能

• 5、

  JB/T4730.4-2005 标准规定： 磁粉检测的工件表面不 得有油脂、 铁锈、 氧化皮或其它

• 6、

  JB/T4730.4-2005 标准规定： 当被检工件表面均匀涂 层厚度不超过 0.5mm， 且不影

• 7、

  JB/T4730.4-2005 标准规定： 对于有延迟裂纹倾向的 材料， 磁粉检测应根据要求至少 在

• 8、

  组 合 装 配 件 应 分 解 后 再 进 行 磁 粉 检 测 。

• 9、

  采用干法时， 应确认检测面和磁粉已完全干燥， 然后 再施加磁粉。

• 10、

  湿 法 用 磁 粉 粒 度 一 般 比 干 法 小 。

• 11、

  连续法检测中， 磁粉或磁悬液的施加必须在磁化过程 完成后进行。

• 12、

  用连续法检测时， 为保证磁化效果应至少反复磁化两 次， 停施磁悬液至少 1s 后才可停 止 磁 化

• 13、

  剩磁法检测中磁悬液的施加是在工件磁化后且移去 外磁场以后进行的。

• 14、

  采用剩磁法时， 磁悬液应在通电结束后再施加， 一 般通电时间为 2～3s。

• 15、

  剩 磁 法 不 能 用 于 干 法 检 测 。

• 16、

  磁 粉 检 测 —橡 胶 铸 型 法 是 采 用 连 续 法 检 测 。

• 17、

  连 续 法 较 剩 磁 法 具 有 更 高 的 检 测 灵 敏 度 。

• 18、

  对于交流线圈， 线圈中的工件将影响电流的调整。

• 19、

  干磁粉可采用手动或电动喷粉器以及其他合适的工 具来施加， 施加时磁粉应厚些撒在 工 件 表 面 上

• 20、

  采用湿法时， 应确认整个检测面被磁悬液湿润后， 再施加磁悬液。

• 21、

  JB/T4730.4-2005 标准规定： 磁悬液的施加可采用喷、 浇、 浸、 刷涂等方法。 无论用

• 22、

  磁悬液应采用软管冲淋或浸渍法施加于工件表面。

• 23、

  JB/T4730.4-2005 标准规定： 采用轴向通电法和触头 法磁化时， 为了防止电弧烧伤工 件

• 24、

  荧光磁粉检测时， 磁痕的评 定应在暗室或暗处进行， 暗室或暗处可见光照度应不小于 20x 。

• 25、

  JB/T4730.4-2005 标准规定： 非荧光磁粉检测时， 被 检工件表面的可见光照度应大于 等

• 26、

  JB/T4730.4-2005 标准规定： 当辩认细小缺陷磁痕时 应用 2～10 倍放大镜进行观察。

• 27、

  JB/T4730.4-2005 标准规定： 缺陷磁痕的观察应在磁 痕形成后立即进行。

• 28、

  JB/T4730.4-2005 标准规定： 两条或两条以上缺陷磁 痕在同一直线上且间距不大于 2m

• 29、

  磁粉检测， 所有的磁痕尺寸、 数量和产生部位均应 记录并图示。

• 30、

  打乱材料磁畴排布的两种方法是： 加热到居里点温 度以上热处理退磁法和反磁场退磁 法 。

• 31、

  JB/T4730.4-2005 标准规定： 检测后加热至 600℃以 上进行热处理的工件， 一般可不

• 32、

  退磁就是消除材料磁化后的剩余磁场使其达到无磁状 态的过程。

• 33、

  交流退磁法是将需退磁的工件从通电的磁化线圈中 缓慢抽出， 直至工件离开线圈0.5m 以 上 时 ，

• 34、

  JB/T4730.4-2005 标准规定： 直流退磁法是将需退磁 工件放入直流磁场中， 逐渐减小 电

• 35、

  JB/T4730.4-2005 标准规定： 大型工件可使用交流电 磁轭进行局部退磁或采用缠绕电 缆

• 36、

  一般说来， 进行了周向磁化工件的退磁， 应先进行 一次纵向磁化。

• 37、

  工件的退磁效果一般可用剩磁检查仪或磁场强度计 测定。

• 38、

  JB/T4730.4-2005 标准规定： 剩磁应不大于 0.3mT （240A/m）。

• 39、

  在不退磁的情况下， 周向磁化产生的剩磁比纵向磁 化产生的剩磁有更大的危害性。

• 40、

  在工件内部的剩磁， 周向磁化要比纵向磁化大的多。

• 41、

  JB/T4730.4-2005 标准规定： 缺陷磁痕显示的记录可 采用照相、 录像和可剥性塑料薄 膜

• 42、

  材料磁导率低（剩磁大） 及直流磁化后， 退磁磁场 换向的次数（退磁频率） 应较多， 每次下降的磁场值

• 43、

  根据 JB/T4730.4-2005 标准规定， 磁粉检测前的工件 表面准备包括打磨表面、 安装接

• 44、

  相关显示是由 漏磁场吸附磁粉形成的磁痕显示。

• 45、

  非 相 关 显 示 影 响 工 件 的 使 用 性 能 。

• 46、

  淬火裂纹的磁痕特征是： 磁痕浓密清晰， 一般呈细直 的线状， 尾端尖细， 棱角较多， 多发生在工件上

• 47、

  JB/T4730.4-2005 标准规定： 长宽比大于 3 的缺陷磁 痕， 按线性缺陷处理， 长宽比

• 48、

  JB/T4730.4-2005 标准规定： 磁粉检测时， 长度小于 等于 0.5mm 的缺陷磁痕不计

• 49、

  当发现磁痕时， 必须观察工件表面有无氧化皮、 铁锈 等附着物。 如果有这类附着物， 则 应去 除再重

• 50、

  相关显示与非相关显示是由漏磁场形成的磁痕显示， 而 伪 显 示 不 是 由 漏 磁 场 形 成 的

• 51、

  原始钢锭中存在非金属夹杂物， 在金属加工后检测 工件就可能发现裂纹及夹层显示。

• 52、

  非相关显示不是来源于缺陷， 但却是由漏磁场产生 的。

• 53、

  重皮、 折叠和中心锻裂， 是由于加工过程造成的。

• 54、

  磁粉检测是利用磁粉聚集形成的磁痕来显示工件上 的不连续性和缺陷的。

• 55、

  磁写是由于被磁化的工件与未磁化的工件接触而引 起的。

• 56、

  通常把磁粉检测时磁粉聚集形成的图象称为磁痕。

• 57、

  磁痕对缺陷的宽度具有放大作用， 所以磁粉检测能 将目 视不可见的缺陷显示出来， 具有很高的检测灵敏度

• 58、

  用奥氏体焊条焊接铁磁性材料在焊缝与母材交界处 就会产生磁痕显示。

• 59、

  分层的特点是与轧制面平行， 磁痕清晰， 呈连续或 断续的线状。

• 60、

  弧坑裂纹是弧坑熔池凝固时产生的裂纹， 位于焊道 收弧处弧坑内 ， 典型的 弧坑裂纹在焊缝表面呈星形。

• 61、

  只有坡口未熔合且延伸至表面或近表面时， 磁粉检 测 才 能 发 现 。 其 显 示 为 曲 线 状

• 62、

  疲劳裂纹一般都产生在应力集中部位， 其方向与受 力 方 向 垂 直 ， 中 间 细 ， 两 头 尖

• 63、

  检测结束时， 用标准试片验证检测灵敏度不符合要 求时， 应进行复验。

• 64、

  JB/T4730.4-2005 标准对磁痕显示的分类是按磁痕的 产生原因、 形状和方向进行的， 没有

• 65、

  JB/T4730.4-2005 标准规定： 承压设备焊缝及其坡口表 面 磁 粉 检 测 时 不 允

• 66、

  通电磁化在实际应用中迅速而简便， 但接触不良容易 烧伤工件。

• 67、

  对于较小 实心 轴 ， 一般采用 端头接触通电法。

• 68、

  间接磁场磁化法是指电流直接通过工件产生磁场进 行磁化检测的方法。

• 69、

  线圈法和磁轭法间接磁化产生纵向磁场， 线圈法一般 用于轴类工件及各类小工件。

• 70、

  对于焊接件待焊坡口的检测， 磁化时触头应放在坡口 面上靠近该面厚度中心线的一侧。

• 71、

  经热处理后的焊接接头及经耐压试验后的压力容器 所进行的检测， 其磁化方法原则上应采用磁轭法， 而不可

• 72、

  磁粉检测时， 无论用触头法还是磁轭法， 都能发现对 接焊接接头表面的纵向裂纹。

• 73、

  磁粉检测工件的每一被检区域至少应进行两次独立 的 检 测 ， 两 次 检 测 的 磁 力 线 方 向

• 74、

  对承压设备焊缝进行磁粉检测， 一般用配制浓度指标 来控制磁悬液浓度。

• 75、

  检查球罐焊缝时， 磁轭应自下而上行走， 磁悬液应 喷洒在行走方向的正前方。

• 76、

  可以利用交叉磁轭外侧对 T 型焊缝角接头和焊接接 头坡口进行磁化， 但要用标准试片来确定磁场强度是否

• 77、

  磁 粉 探 伤 机 上 的 电 流 表 至 少 一 年 校 验 一 次 。

• 78、

  电 磁 轭 提 升 力 至 少 半 年 校 验 一 次 。

• 79、

  对于循环使用的磁悬液， 每天开始工作前应进行磁悬 液浓度测定。

• 80、

  采用荧光磁粉检测时， 暗区或暗室的可见光照度应不 大于 20lx。

• 81、

  所谓磁粉检测的分辨率， 是指可能观察到的最小缺陷 磁痕显示和对它的位置、 形状及 大 小 的 鉴 别

• 82、

  所谓磁粉检测的可靠性， 是指在满足要求的检测灵敏 度与分辨率前提下， 对细小缺陷 磁痕显示检测的重复

• 83、

  磁粉检测人员未经矫正或经矫正的近（距） 视力和远 （距） 视力应不低于 1.0， 并 1 年 检 查

• 84、

  当使用磁轭最大间距时， 交流电磁轭至少应有 45N 的 提升力； 直流电磁轭至少有 177N 的 提

• 85、

  磁粉检测综合性能试验， 即系统灵敏度试验， 应在初 次使用探伤机时及此后每星期开 始 工 作 前 进

• 86、

  将标准试片贴在被检工件表面， 进行磁化和湿连续 法检验， 按所要求的灵敏度等级， 如 果 磁 痕 能

• 87、

  磁粉检测通用工艺规程应涵盖本单位（制造、 安装 或检验检测单位） 产品（或检测对 象） 的 检 测

• 88、

  磁粉检测通用工艺规程应根据相关法规、 安全技术 规范、 技术标准、 有关的技术文件 要求， 并针对本

• 89、

  磁粉检测通用工艺规程， 一般以表格说明为主， 它 应具有一定的针对性、 实用性和指 导 性 。

• 90、

  磁粉检测工艺卡， 一般以文字说明为主， 它应具有 一定的覆盖性、 通用性和可选择性。

• 91、

  工艺卡检测工艺参数主要包括： 检测方法、 检测部 分、 检测比例， 磁化电流， 磁悬液 施 加 方

• 92、

  我国发明的(　) 适用于检测小孔内壁的早期疲劳 裂纹。

• 93、

  哪一条不是磁粉检测优于渗透检测的地方(　)。

• 94、

  磁粉检测灵敏度很高， 可以发现(　) 级宽度的小 缺陷。

• 95、

  检测钢材表面缺陷最方便的检测方法是(　)。

• 96、

  能够进行磁粉检测的材料是(　)。

• 97、

  工件磁粉检测必须具备的条件是(　)。

• 98、

  磁粉检测可以用于检测铁磁性材料的(　)。

• 99、

  工件正常组织结构或外形的任何间断,叫做(　)。

• 100、

  磁粉检测对下列那种缺陷的检测不可靠(　)。