中级无损检测-射线检测试题八

• 1、

  由于X 射线在粗晶材料中可能发生衍射效应， 因此散射的特殊表现形式是底片上发生严 重灰雾

• 2、

  由于X 射线在粗晶材料中可能发生衍射效应， 因此散射的特殊表现形式是底片的分辨力 差

• 3、

  拍摄具有厚薄差异的试件时， 为了 同时得到不同厚薄处具有相同黑度的底片， 一般可采 用补偿泥或垫片摄

• 4、

  用X 射线进行照相时， 如果要增加射线强度， 应降低管电压

• 5、

  用X射线进行照相时，如果要增加射线强度，应降低管电流

• 6、

  用X射线进行照相时，如果要增加射线强度，应增加管电流

• 7、

  用X射线进行照相时，如果要增加射线强度，应加大焦距

• 8、

  当X射线、γ射线、可见光线或电子入射到胶片乳剂上时，在胶片乳胶的银层上发生一 种变化，称之为潜像

• 9、

  如果放射源的尺寸较大，为了获得质量较高的底片，可以考虑减少曝光时间

• 10、

  射线照相时，底片边缘未经直接曝光而出现黑度较高的区域，这是由于胶片质量引起的

• 11、

  射线照相时，底片边缘未经直接曝光而出现黑度较高的区域，这是由于侧面散射线引起. 的

• 12、

  显影剂的溶液属于碱性溶液

• 13、

  显影剂的溶液属于酸性溶液

• 14、

  显影剂的溶液属于中性溶液

• 15、

  定影液属于碱性溶液

• 16、

  定影液属于酸性溶液

• 17、

  定影液属于中性溶液

• 18、

  装在暗盒内而未经曝光的胶片边缘呈有淡黑色的原因是暗盒边缘处漏光

• 19、

  装在暗盒内而未经曝光的胶片边缘呈有淡黑色的原因是受到散射线照射

• 20、

  底片上产生树枝状影像的原因是显影液温度过高

• 21、

  底片.上产生树枝状影像的原因是胶片的固有缺陷

• 22、

  使用透度计的目的是要测量缺陷的位置和大小

• 23、

  使用透度计的目的是要确定曝光条件

• 24、

  线状透度计和孔型透度计相比较，线状透度计容易看得清

• 25、

  线状透度计和孔型透度计相比较，两者都一样容易看得清

• 26、

  工业射线检测使用的胶片与一般胶片之间最大的差别是局部涂乳剂

• 27、

  工业射线检测使用的胶片与一般胶片之间最大的差别是不涂乳剂

• 28、

  胶片经曝光后产生的潜影要经过显影后才能够被肉眼观察到

• 29、

  胶片经曝光后产生的潜影在经过显影后也不能够被肉眼观察到

• 30、

  确定胶片密度和胶片速度的方法是通过试验做绝对测量法确定

• 31、

  胶片密度和胶片速度是无法比较与测定的

• 32、

  未经射线曝光的胶片经暗室处理后，发现底片上存在模糊的淡黑色，这称之为胶片的散 射灰雾度

• 33、

  钢板厚度15 毫米，双面焊冠之和为5毫米的焊接件，在底片 上能发现最小直径为0.4 毫米的钢丝透度计

• 34、

  在进行焊缝射线照相时，线型透度计 一般是放置在胶片盒上面

• 35、

  在进行焊缝射线照相时，线型透度计一般可以任意放置

• 36、

  在X射线照相时，在胶片暗盒的背面安置一块铅板，这块铅板应与胶片尽量贴紧,其目 的是为了防止胶片受来自

• 37、

  在X射线照相时，在胶片暗盒的背面安置一块铅板， 这块铅板应与胶片尽量贴紧，其目 的是为了支撑零件不使

• 38、

  对显影液添加补充液时，一 般在添加的补充液量达到原来显影液量的10倍时，该显影 液应该报废，而不应无

• 39、

  铅箔增感屏的表面划伤在底片上会产生黑色条纹

• 40、

  铅箔增感屏的表面划伤在底片上会产生白色条纹

• 41、

  铅箔增感屏与胶片之间的异物(如头发、纸屑等)在底片上会产生白色痕迹

• 42、

  铅箔增感屏与胶片之间的异物(如头发、纸屑等)在底片上会产生黑色痕迹

• 43、

  胶片置于铅屏间过久会产生灰雾

• 44、

  金属荧光增感屏的构造是表面为透明的薄保护层，然后是荧光物质，再下面是金属箔， 再下面是支撑物

• 45、

  金属荧光增感屏的构造是表面为透明的薄保护层，然后是金属箔，再下面是荧光物质， 再下面是支撑物

• 46、

  金属荧光增感屏的构造是以荧光物质覆盖在金属箔之 上:

• 47、

  金属荧光增感屏的构造是以金属箔覆盖在荧光物质之上

• 48、

  荧光增感屏的荧光物质粒度越粗，所发荧光强度越高，增感系数越大，影像质量越差

• 49、

  荧光增感屏较脆,不宜用于曲率过大的工件,以防在使用中折裂而在底片上产生假象

• 50、

  荧光增感屏的屏面应经常用酒精擦拭以保持屏面清洁

• 51、

  荧光增感屏的屏面应经常用丙酮擦拭以保持屏面清洁

• 52、

  荧光增感屏的屏面的清洁应绸布或脱脂棉等柔软物质沾肥皂水轻轻擦拭以保持屏面光 亮

• 53、

  荧光增感屏应避光保存和远离化学试剂，应避免直接受一次射线照射

• 54、

  在X射线照相中使用滤波板可以提高底片的清晰度和宽容度,而在γ射线照相中使用滤 波板则无意义

• 55、

  在X射线照相中使用滤波板可以提高底片的清晰度和宽容度,在γ射线照相中使用滤波 板也有同样的效果

• 56、

  胶片的暗室处理中，若显影不足，将会降低胶片的感光度和衬度

• 57、

  胶片的暗室处理中，若显影过度，将会产生灰雾而降低胶片的衬度

• 58、

  显影时间加长，会增大胶片的粒度

• 59、

  管电压越高，透照出来的底片粒度也越大

• 60、

  胶片速度越快，胶片粒度越大

• 61、

  胶片的粒度大小直接影响影像的清晰度以及对底片的评判解释

• 62、

  胶片的粒度大小与底片评判的信噪比无关

• 63、

  胶片的粒度大小直接影响底片评判的信噪比

• 64、

  胶片显影后进入定影液前先在3%冰醋酸水溶液中浸泡30秒钟的好处是避免胶片 上的显 影液带入定影液造成

• 65、

  定影时间约为通透时间的2倍

• 66、

  定影时间就是通透时间

• 67、

  胶片定影后即可在可见光下进行水洗

• 68、

  整个胶片的处理过程度必须在暗室中进行，直至烘干程序时才能见光

• 69、

  胶片定影后水洗的目的是除去残留在乳剂内被溶解了的银化合物

• 70、

  底片.上硫代硫酸钠的残留量大小影响底片的保存时间长短

• 71、

  检测底片上硫代硫酸盐的残留量大小以判定底片保存性能的方法是硝酸银点试法

• 72、

  检测底片上硫代硫酸盐的残留量大小以判定底片保存性能的方法是溴化银点试法

• 73、

  胶片定影后的水洗用水最好用硬质水，而配制显、定影液则最好用软水

• 74、

  胶片定影后的水洗用水最好用软质水，而配制显、定影液则最好用硬水

• 75、

  底片黑度正常而衬度不够的原因可能是曝光过度而通过缩短显影时间来补偿

• 76、

  底片黑度正常而衬度不够的原因可能是显影液不合适或配制错误

• 77、

  底片黑度正常而衬度不够的原因可能是显影液温度过低而长时间显影

• 78、

  底片黑度偏低而且衬度不够的原因可能是显影不足

• 79、

  底片黑度偏低而且衬度不够的原因可能是显影液陈旧失效

• 80、

  底片黑度偏低而且衬度不够的原因可能是显影液不合适或配制错误

• 81、

  底片衬度过高的原因可能是显影液不合适或配制错误

• 82、

  底片衬度过高的原因可能是射线太软

• 83、

  底片衬度过高的原因可能是曝光不足而用延长显影时间来补偿

• 84、

  底片整体黑度不够的原因可能是曝光不足

• 85、

  底片整体黑度不够的原因可能是显影不足

• 86、

  底片整体黑度不够的原因可能是显影液失效

• 87、

  底片整体黑度不够的原因可能是显影液不合适或配制错误

• 88、

  底片整体黑度过高的原因可能是曝光过度

• 89、

  底片整体黑度过高的原因可能是显影过度或显影液温度过高

• 90、

  底片整体黑度过高的原因可能是显影液不合适或配制错误

• 91、

  底片清晰度差的可能原因是焦距太短

• 92、

  底片清晰度差的可能原因是曝光过程中射源或试件移动了

• 93、

  底片清晰度差的可能原因是胶片到试件的距离太远

• 94、

  底片清晰度差的可能原因是焦点尺寸过大

• 95、

  底片清晰度差的可能原因是胶片与增感屏接触不良

• 96、

  底片清晰度差的可能原因是胶片受散射辐射过多

• 97、

  底片清晰度差的可能原因是使用大晶粒的荧光增感屏

• 98、

  底片上局部或全部有灰雾的可能原因是暗室安全灯光太亮或颜色不合适

• 99、

  底片上局部或全部有灰雾的可能原因是胶片曾被射线或可见光偶然短暂曝光

• 100、

  底片上局部或全部有灰雾的可能原因是散射辐射太严重