数控铣床中级试题二十七
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101、
工作台在进给过程中，若超载或遇到意外过大阻力时，进给运动不能自动停止。这是（）的缘故。
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102、
六个基本视图的投影规律是：主、俯、仰、后长对正；主、左、右、后高平齐；（）宽相等。
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103、
形位公差柜格内的数字、字母的书写要求与尺寸数字书写规则一致；形位公差符号应用（）线画出。
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104、
精度为 0.02mm/m的水平仪，当气泡移动一格时，水平仪底面倾斜角度为（）。
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105、
根据加工精度选择砂轮，粗磨选用（），精磨选用硬的，粒度号大的砂轮。
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106、
球头铣刀的球半径通常（）加工曲面的曲率半径。
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107、
铣刀廓形的有效工作高度大于离合器的齿高， 而铣刀的齿顶宽应 （ 72、铣削梯形等高齿离合器， 常采用
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108、
采用合理分布的六个支承点去消除工件的六个自由度， 使工件在夹具中的位置被完全确定， 即为“六点定位原
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109、
以短圆柱销作定位元件与工件的圆柱孔配合，这种定位方式可以限制工件的二个自由度。如果改为长圆柱销，就可
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110、
采用分度头主轴挂轮法铣削导程圆柱凸轮时，一般应摇动分度手柄进行铣削，也可用工作台进给。
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111、
组合夹具是由一套预先制造好的夹具元件和部件组装而成的应用于组合铣床上的夹具。
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112、
当凸轮从动件为尖顶挺杠时，它的理论曲线夹角和实际曲线夹角是不相等的。
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113、
合金工具钢是在碳素工具钢中加入适量的合金元素，如锰（ Mn）、铬（ Cr）、钨（ W）、硅（ Si
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114、
自由锻造中使坯料高度减低截面积增大的工序称为延伸。
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115、
表面涂层硬质合金刀具既能保证刀片基体具有一定的硬度和强度，又能使刀刃与刀面的耐磨性显著提高。
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116、
砂轮的硬度是指砂轮在工作时，沙粒自砂轮上脱落的难易程度，与磨料本身的硬度有关，砂轮的硬度越大，沙粒越
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117、
铣刀切削时直接推挤切削层金属并控制流向的刀面称为后刀面。
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118、
零件图绘制步骤：分析、检查和整理草图；确定图样比例及图纸幅面；绘制底稿；检查底稿，标注尺寸，确定技术
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119、
装配图要表示零件的结构特点、零件之间的装配关系及工作情况等。
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120、
标注公差代号时， 基本偏差代号和公差等级数字均应与尺寸数字等高， 并以分数形式标出， 分子表示孔的基
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121、
切削塑性金属材料时， 在切削速度不高， 又能形成带状切屑的情况下， 常有一些从切屑和工件上带来的金属
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122、
切削用量中，对切削力影响最大的是背吃刀量（切削深度），其次是进给量，影响最小的是切削速度。实验证明，
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123、
工件材料的硬度或强度越高，切削力越大；工件材料的塑性、韧性越好，切削力越小。一般情况下切削脆性材料时
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124、
当工件材料的强度和硬度低、导热系数大时，切削时产生的热量少，热量传导快，切削温度低。
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125、
当零件上有较多的表面需要加工时，应选择加工余量最大的表面作为粗基准。
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126、
导轨误差是导轨副实际运动方向与理论运动方向的差值。它包括在水平面及垂直面内的直线度误差和在垂直平面内
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127、
工件的定位就是将工件紧固在铣床上或铣床夹具中，使之占有正确位置的过程。
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128、
铣削梯形等高齿离合器和铣削梯形收缩齿离合器的方法一样，分度头仰角）的计算公式也完全相同。
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129、
精铣时，限制进给量的主要因素是加工精度、表面粗糙度和工件在切削力作用下的变形。
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130、
当工件上有较多的表面需要加工时，应选择重要表面作为粗基准。
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131、
合理的铣削速度是在保证加工质量和铣刀寿命的条件下确定的。
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132、
刀具刃磨的基本要求是：刀面表面平整，粗糙度小；刀刃的直线度和完整度要好；刀具的几何形状要正确，以保证
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133、
在铣床上铣削斜面时，有工件倾斜铣斜面和铣刀倾斜铣斜面两种方法。
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134、
铣削斜度很大的斜面时，一般都采用按划线加工或在工件两端垫不同高度的垫铁来加工。
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135、
加工直角沟槽的铣刀有两大类，一类是盘形铣刀，一类是指形铣刀。
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136、
在轴上铣削半圆键槽时，不论使用哪一种夹具进行装夹，都必须将工件的轴线找正到与机床进给方向一致。
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137、
加工尺寸精度和位置精度要求较高的键槽时，最好采用粗铣和精铣两道工序。
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138、
采用锯片铣刀铣削时，要找正万能铣床工作台的“零位”，否则容易将锯片铣刀扭碎，这是锯片铣刀折断的主要原
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139、
铣削 T 形槽时，应先铣 T 形槽底，再铣直角槽。
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140、
加工精度较高的角度面零件时，应选用较少孔数的孔圈，以提高分度精度。
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141、
对端铣法和周铣法都可以加工的角度面应尽量采用端铣法。
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142、
用立铣头铣削倾斜度精度要求不高的斜面时，立铣头偏转角度的数值可根据机床刻度上标出的数值来确定。
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143、
用角度铣刀所铣出的斜面，其宽度等于刀刃的宽度。
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144、
通常在铣床上使用的分度头有直接分度头、简单分度头和万能分度头等，其中以直接分度头使用最为广泛。
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145、
万能分度头上的交换齿轮用于做直线移动、差动分度及铣削螺旋槽等工作。
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146、
当铣床工作台由快速机动进给转为慢速机动进给时，有时会出现继续保持快速机动进给现象，其主要原因就是电磁
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147、
切屑的形成就像斧子劈木头，刀刃进入工件后将金属劈下来从而形成切屑。
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148、
后角的主要作用是减小后刀面与切削平面之间的摩擦。
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149、
粗铣时，首先选用被切金属层较大的宽度，其次是选用被切金属层较大的深度，再选用较大的每齿进给量，最后根
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150、
当 X6132 型铣床纵向工作台丝杠螺母间隙调整好以后，应以手摇动纵向工作台，检查全行程范围内有无卡
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151、
由于采用近似的加工方法一定会产生理论误差，所以在正规的工业生产中不可能使用。
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152、
切削试验的方法是：在各部分运动均正常后，即可进行切削试验，以进一步观察机床的运动情况，并检验加工件的
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153、
在安装传动轴时，必须使齿形的轴心线与离合器装配基准孔的轴线重合。
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154、
X6132 型铣床工作台纵向丝杠轴向间隙一般为 0.01 ～0.03mm。
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155、
新机床装好后，首先应仔细地擦去机床上各部分的防锈油，然后抹上一层机油，再更换机床内部的润滑油。
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156、
铣床主轴的前轴承是决定主轴回转精度的，因此若把滚动轴承的精度从 D 级改为 B 级或 C级时，则铣床
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157、
平面的技术要求主要是对平面度、直线度和表面粗糙度的要求。
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158、
X6132 型升降台内装双层丝杠的目的是使传动轻快、均匀并且准确。
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159、
铣削齿式离合器时，主要要保证齿形正确并使齿形轴心线与离合器装配基准孔的轴心线重合，而对齿的等分度要求
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160、
铣削奇数齿尖形齿离合器与铣削奇数齿矩形齿离合器一样，每次进给能同时铣出两个齿的齿槽。
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161、
铣削平面时，要求铣出的平面与基面平行，还要求平面具有较好的直线度。
