数控铣床中级试题二

• 151、

  常用的数控铣床的结构有（ ）。

• 152、

  液压传动系统主要由（ ）这几部分组成。

• 153、

  . 常见的齿式离合器的齿形有（ ）。

• 154、

  加工45号钢用（ ）牌号的硬质合金制作的刀具。

• 155、

  加工HT200灰铸铁时用（ ）牌号的硬质合金制作工具。

• 156、

  在购置数控机床时，精度越高，功能越全，性能越先进越好。

• 157、

  衡量数控铣床的重要精度指标之一是重复定位精度。

• 158、

  GO1是直线插补指令。

• 159、

  G02 是逆时针圆弧插补指令。

• 160、

  G81是固定循环钻孔指令。

• 161、

  G90是绝对尺寸指令。

• 162、

  G91是增量尺寸指令。

• 163、

  M03主轴顺时针方向旋转。

• 164、

  . M04主轴逆时针方向旋转。

• 165、

  M05是主轴停止指令。

• 166、

  S1表示主轴转速 1rpm。

• 167、

  目前大多数机床最小设定单位（最小指令增量）对普通精度级的数控铣床是0.001mm。

• 168、

  G代码都是模态代码。

• 169、

  M代码也有模态代码和非模态代码。

• 170、

  M00和M01指令的功能是完全一样的。

• 171、

  在编程时，可在程序中设定机床原点的位置。

• 172、

  在程序中设定 G00代码执行时的机床移动速度、 可以缩短加工所需的辅助时间。

• 173、

  G00代码的机床快速移动速度不能由用户自己设定。

• 174、

  在程序中指定 F1，当程序执行时，主轴转速是 1mm/min。

• 175、

  编程时使用左刀补还是右刀补，是根据刀具在工件的左侧或右侧来决定。

• 176、

  数控机床中，常用驱动元件有交流伺服电动机。

• 177、

  滚珠丝杠副的传动效率高，有自锁作用。

• 178、

  因步进电机分度能力很强，所以多用于闭环控制系统中。

• 179、

  由于滚珠丝杠副传动效率高于其它滑动丝杠螺母副，所以被数控机床广泛采 用。

• 180、

  数显机床属于数控机床的一种。

• 181、

  数控机床坐标系规定与笛卡尔坐标系不同。

• 182、

  因为数控铣床都有地脚螺栓接地，所以数控铣床可以不用接地线。

• 183、

  G00指令的轨迹一定是一条直线。

• 184、

  在攻丝过程中，不能操纵速度倍率按钮来控制转速，以免使工件报废。

• 185、

  数控铣床属精密设备， 其加工出来的产品的加工精度和效率完全取决于数控机 床本身的精度。

• 186、

  在普通铣床上加工零件多采用逆铣方式，可避免“扎刀”现象，所以在数控铣 . 床上加工

• 187、

  M09的功能是关闭冷却液。

• 188、

  G40的作用是起动左刀补。

• 189、

  G42的作用是起动右刀补。

• 190、

  M01是选择停止指令。 也就是说在程序中加入 MO1指令后，机床执行到这条指令 后就会

• 191、

  用G02编程，加工整圆时，可以使用 I、J、K参数，也可以用 R参数。

• 192、

  工作坐标系 G54-G59可任意设定，但必须把这几个坐标系之间的距离记下来。

• 193、

  M02与M30的区别在于主程序结束后光标返回，程序开头。

• 194、

  为了保证机床安全， 在主轴指令由 M03转为M04时，必须先用 M05来使主轴停转。

• 195、

  由于数控机床本身精度高， 所以对所用刀具的使用要求可以低一些， 采用普通 刀具就足够了

• 196、

  由于数控铣床的型号不同， 有的是工作台作进给运动， 有的是主轴作进给运动， 因此在编程时

• 197、

  液体只在流动 ( 或有流动趋势 ) 时，才会出现粘性。

• 198、

  可转位硬质合金铣刀刀片上的一条边就是一个切削刃， 当刃口磨损后， 刀片转 过一个位置可用

• 199、

  运动粘度为动力粘度与液体密度之比值。

• 200、

  N32机械油含义是，在 40℃时运动粘度为 32mm2/S。

• 201、

  静压导轨的原理是，工作台在导轨上运动时，形成压力油膜。

• 202、

  相对运动速度低的导轨，润滑时采用低粘度润滑油。

• 203、

  加工模具时使用通用夹具，如虎钳、压板。

• 204、

  加工成批零件时，使用组合夹具或专用夹具。

• 205、

  对于精度要求较高的零件在精加工时以采用一次安装为最好。

• 206、

  重复定位是不允许的。

• 207、

  夹紧工件时， 应使定位可靠的夹紧力先作用， 而且力不宜过大， 然后再让主夹 紧力夹紧工

• 208、

  铣削加工时为保证让铣刀有足够的刚性，一般应保证 D/L≥0.4-0.5 。（D-刀具 直径

• 209、

  数控机床的刀具系统是指钻头、铰刀、铣刀、丝锥。

• 210、

  数控设备中，电子与电气发生故障率最大。

• 211、

  数控铣上加工零件，型腔槽底与侧面之间圆弧过渡，越大加工工艺性越好。

• 212、

  同一零件上的过渡圆弧尽量一致，以避免换刀。

• 213、

  加工中心工序集中加工零件，由于零件内应力释放可能产生废品。

• 214、

  数控加工中，按图纸尺寸编程即可，不须另外计算。

• 215、

  对于盘形槽凸轮， 铣削进刀方法是用直径为槽宽的铣刀 X、Y轴沿凸轮槽切线方 向切入。

• 216、

  . 进行粗精加工时，可用不同刀具不同刀补调用同一子程序。

• 217、

  为了简化程序，可以让子程序调用另一个子程序，称为子程序的嵌套。

• 218、

  加工中心加工零件要超过经济批量，才是经济的。

• 219、

  加工中心检测过程中，需首件细检中间抽检。

• 220、

  执行指令 G90 G0 X0 Y0与执行 G91 G0 X0 Y0意义是相同的。

• 221、

  快速移动指令 G00使刀具按机床最快速度沿直线或折线移动到目标 , 其速度不 可设定

• 222、

  若在一条圆弧插补指令语句中同时定义了 I、J、K和R，则以 R为准，而 I、J、K

• 223、

  在一个数控加工程序里可以同时设定多个工作座标系来进行加工。

• 224、

  在实际加工中由于右刀补 G42能得到更高的精度并能延长刀具寿命， 因而比 G41 更为

• 225、

  数控程序中的每一个语句中 G代码可出现多个，而 M代码只能出现一个。

• 226、

  一旦某个零件的工艺规程制定好以后，必须严格遵照执行，不得任意改变。

• 227、

  工件孔以小锥度心轴定位时，心轴传递扭矩较小，且不能加工工件端面。

• 228、

  在程序中，指令的最小单位是程序段。

• 229、

  在同一程序段中出现 2个以上同一组 G代码时，则只有最后的 G代码有效。

• 230、

  辅助支承也是支承，当然起到限制工件自由度的作用。

• 231、

  G40、G41、G42都是模态 ( 续效) 代码。

• 232、

  刀具长度补偿指令 G43是Z轴负向补偿， G44是正向补偿。

• 233、

  在使用子程序时，不但可以从主程序调用子程序， 子程序也可以调用其它程序。

• 234、

  用G84攻螺纹时， 9998GG G84 X_Y_Z_R_P_F_；这里 F=主轴转速（

• 235、

  使用用户宏时，由于可以用变量代替具体数值，因而在加工同一类的工件时， 只需将实际的值赋

• 236、

  若以短削边销为定位元件与工件的圆柱孔配合， 此定位方式只能限制工件的一 个自由度。

• 237、

  使用局部坐标系，可使编程人员减少部分计算工作量，使编程简便。

• 238、

  数控加工不需要工序卡片。

• 239、

  . “T2 M06；”执行后，机床把 2号刀换到主轴上。

• 240、

  "G90 G01 G02 G03 X10.0 Y10.0 R5.0 F100;" 执行

• 241、

  过盈配合定位比间隙配合精确，所以定位精度高时，都采用过盈配合。

• 242、

  滚动轴承外圈是基轴制过盈配合。

• 243、

  测量力是接触测量过程中，测头与被测物体表面之间接触的压力。

• 244、

  在生产过程中，探伤、去磁、动平衡、涂漆、包装等内容不应列入机械加工工 艺规程中去。

• 245、

  用镗刀镗孔可以纠正由于钻孔和扩孔而引起的孔的各类偏差。

• 246、

  用硬质合金刀头的短镗杆精镗时， 采用低的切削速度和大的进给量， 能获得良 好的孔形状精

• 247、

  镗削速度 V对刀具的使用寿命影响最大。

• 248、

  外螺纹大径与内螺纹大径的基本尺寸和使用的符号都是一致的。

• 249、

  螺距越大，螺纹升角也越大。

• 250、

  镗内螺纹前，首先要确定内螺纹小径孔的尺寸。

• 251、

  在生产过程中，选择夹具应首先考虑是否可用机床备有的通用夹具和附件。

• 252、

  在镗刀上修磨出修光刃， 可降低加工面的残留面积高度， 因此修光刃愈长， 修 光效果越好

• 253、

  锪钻可以锪端面。

• 254、

  铰刀刀齿多，切削阻力大。

• 255、

  用乳化液作为润滑液，和用机油作润滑液铰孔的效果是一样的。

• 256、

  机铰切削速度要用中速。

• 257、

  用螺旋槽丝锥攻右旋螺纹，如果为不通孔选用右旋螺旋槽的丝锥。

• 258、

  M6-M24的丝锥每组有 2只。

• 259、

  攻不通孔螺纹时，底孔深度钻到螺纹有效深度。

• 260、

  铰削有键孔时，要用直槽铰刀。

• 261、

  . 使用可转位硬质合金刀片可以提高铣削用量，从而成倍的提高生产效率。

• 262、

  为了提高效率，在单件生产时应尽量选用极限量规和专用检验量具。

• 263、

  在滚齿机上滚齿，多用于经过高频淬火以后的齿轮齿形的精加工

• 264、

  粗基准一般只能使用一次，应尽量避免重复使用。

• 265、

  与一般钢材相比，难加工材料强度较高，但高温强度并不一定高。

• 266、

  应该采用 YT类硬质合金铣刀铣削钛合金工件。

• 267、

  使用G41时，必须用 G40取消后，才能使用 G42。

• 268、

  同样半径的刀具，同样的切削参数，加工凸曲面时的粗糙度比加工凹曲面时低。

• 269、

  数控铣床所配置的数控系统在档次上一般都比其它数控机床相应更高一些。

• 270、

  CNC的控制是由数控 (NC)和程控 (PC)两组装置有机结合来实现的。

• 271、

  步进电动机是一种将脉冲信号变为角位移的电动机， 角位移与输入脉冲个数成 . 反比。

• 272、

  根据直流电动机的转速特性，对于速度的控制采用改变外加电压的方式来实 现。

• 273、

  用可编程控制器 (PLC，又称为 PC)进行控制的机床是数控机床的一类。

• 274、

  加工复杂曲面，必须使用计算机自动编程。

• 275、

  数控装置所用计算机上使用的自动控制语言与通用微机上使用的 BASIC， FOTRAN等高级

• 276、

  手动编程技术优于自动编程。

• 277、

  数控机床也就是自动化机床。

• 278、

  只有闭环控制系统才能满足现代生产的需要。

• 279、

  大型数控铣床要使用混合控制系统。

• 280、

  数控编程人员，可以不学习加工的工艺设计。

• 281、

  . 数控加工产品质量的好坏，与机床操作者是没关系的。

• 282、

  目前数控机床只有数控铣、数控磨、数控车、电加工等几种。

• 283、

  为了降低成本，必须在大量生产时才使用夹具。

• 284、

  框式水平仪和合像水平仪都可用来检验工件表面的平行度和直线度。

• 285、

  因为多个支撑点同时限制一个自由度，故过定位肯定会使工件定位更稳。

• 286、

  工件采用不完全定位是一种不合理的定位方式。

• 287、

  为了保证机床在最佳切削速度下工作， 不可以在切削过程中调整数控铣床主轴 的转速。

• 288、

  闭环控制的数控机床比开环控制的数控机床增加了数字转换装置。

• 289、

  在铣床上可以用键槽铣刀或立铣刀铣孔。

• 290、

  成形铣刀的前角大都为 0°。

• 291、

  用千分尺不能检验工件外球面的几何形状。

• 292、

  圆柱螺旋铣刀的刃倾角不是铣刀的螺旋角。

• 293、

  塑料夹具适合于薄壁工件的夹紧。

• 294、

  测量工件时，选择测量器具主要是考虑测量器具的规格指标。

• 295、

  用微锥心轴装夹齿坯铣削锥齿轮时，铣刀应从小端铣向大端。

• 296、

  在先进的数控系统中，显示介面可以用 WINDOWS XP。

• 297、

  一对相互啮合的轴交角Σ 90o 的直齿锥齿轮的背锥角之和等于 90o。

• 298、

  铰孔可以纠正孔的位置度。

• 299、

  具有成形面的零件，一般在卧式铣床上或在仿形铣床上加工。

• 300、

  铣削紫铜等塑性大、切削变形大、易粘刀材料，铣刀刃口一定要锋利。