数控铣床初级试题十七

• 301、

  执行下列程序后，钻孔深度是（ ） 。 G90 G01 G43 Z-50 H01 F100 （H01

• 302、

  G00 的指令移动速度值是（ ）

• 303、

  圆弧顺时针插补用（ ）指令。

• 304、

  建立第一工件坐标系用（ ）指令。

• 305、

  冷却液开用（ ）指令

• 306、

  进行尺寸换算时，带公差的尺寸一般取（ ）值。

• 307、

  关于代码的模态，有如下描述，正确的是（ ）

• 308、

  编制整圆程序时， （ ）

• 309、

  在 G41 或 G42 指令的程序段中不能用 （ ）指令。

• 310、

  N75G92G01G02G03X45Y90R65F100 程序段（ ）。

• 311、

  暂停 5 秒，下列指令正确的是（ ）

• 312、

  “G01”指令码，在遇到下列（ ）指令码在程序 中出现后，仍为有效。

• 313、

  取消刀具半径补偿的指令是（ ）

• 314、

  主轴转速指令 S 后的数字的单位为（ ）。

• 315、

  只在本程序段内有效的代码称为（ ）。

• 316、

  准备功能 G90 表示的功能是（ ）。

• 317、

  G01 指令在控制数控机床运动时， 其运动速度由 （ ）。

• 318、

  在数控铣床上用 φ20铣刀执行下列程序后，其加工圆 弧的直径尺寸（ ）。N1G90G17G41X18

• 319、

  与切削液有关的指令是（ ）。

• 320、

  反映工步作业内容的工艺卡片是（ ）

• 321、

  下列属于数控铣床简化编程功能的是（ ）

• 322、

  点位控制功能可以很精确完成（ ）

• 323、

  为了保证立体曲面加工质量，最好采用（ ）加工。

• 324、

  目前数控机床应用的最普遍的刀具材料是 。

• 325、

  通常YT 类硬质合金的牌号有（ ）

• 326、

  YG 类硬质合金的牌号有（ ）

• 327、

  陶瓷材料的主要成分是（ ）

• 328、

  普通高速钢的硬度大概在（ ）HRC 范围内。

• 329、

  YT 类硬质合金的硬度通常比 YG（ ）

• 330、

  随着含钴量的增加， YG 类硬质合金的硬度（ ）

• 331、

  铣床上用的平口钳属于（ ）。

• 332、

  工件的一个或几个自由度被不同的定位元件重复限制 的称为（ ）。

• 333、

  铣较大平面时，应该选用（ ）

• 334、

  箱体上的大孔一般采用（ ）加工。

• 335、

  对于箱体、 支架和连杆等工件， 应先加工平面后加工 孔，这属于（ ）的加工原则。

• 336、

  适宜加工形状特别复杂（如曲面叶轮） 、精度要求较 高的零件的数控机床是（ ）。

• 337、

  铣削是以（ ）的旋转运动为主运动的切削加工 形式。

• 338、

  周铣时用（ ）方式进行铣削，铣刀的耐用度较高， 获得加工面的表面粗糙度值也较小。

• 339、

  铣削平行沟槽时，宜选用（ ）

• 340、

  XY 平面的选择指令为 ( )

• 341、

  下面 ( )代码是设定工件坐标系

• 342、

  选择机床坐标系的指令是 ( )

• 343、

  机械原点是 ( )

• 344、

  数控机床运动形式需要考虑工件与刀具相对运动关系 及坐标系方向编写程序，应采用以下原则编写 ( )

• 345、

  数控机床的机械原点，就是 ( )的原点。

• 346、

  在 G54 中设置的数值是 ( ) 。

• 347、

  机床编程人员在编程时，常使用 ( )进行编程。

• 348、

  数控机床编程序时常用刀具补偿 ,下面 ( )是错误的

• 349、

  圆弧插补参数 I 、J、K 是圆弧圆心相对 ( )的坐标

• 350、

  顺时针方向铣内圆弧时的准备功能代码是 ( )

• 351、

  在用圆弧插补切削圆弧面时 ,需要选择平面是 XZ 平 面,所选择的 G 指令是 ( )

• 352、

  取消刀具半径补偿的指令是 ( )

• 353、

  下列（ ）会产生过切削现象。

• 354、

  启动刀具半径补偿应满足的条件是 ( )

• 355、

  刀具半径补偿为左侧时 ,应采用 ( )

• 356、

  逆时针方向铣外圆弧时选用的刀具补偿指令是 ( )

• 357、

  G02 Y_Z_J_K_F_ 的 选择平面的命令应是 ( )

• 358、

  顺时针方向铣内圆弧时所选用的刀具补偿指令是 ( )

• 359、

  刀具半径补偿的建立只能通过 ( )来实现。

• 360、

  在 XY 平面上，某圆弧圆心为（ 0，0），半径为 80， 如果需要刀具从（ 80，0）沿圆弧到达（

• 361、

  FANUC 系统中，程序段 G68X0Y0R45.0 中， R 指令 是( )。

• 362、

  FANUC 系统中 ,程序段G51X0Y0P1000 中,P 指令是 ( )

• 363、

  G91G01X12Y16F100 执行后 ,刀具移动了 ( )mm

• 364、

  从子程序返回到主程序用（ ）

• 365、

  在 FANUC 数控系统中 ,M98 的含义是 ( )

• 366、

  程序段G00G91X100Y100; G01X120Y150F100; 是 ( )编程

• 367、

  子程序调用指令为 ( )。

• 368、

  子程序调用指令 M98 P50412 的含义为＿＿＿＿。

• 369、

  用户宏程序是指含有 ( )的程序

• 370、

  加工中心加工时， 如进行圆弧插补， 则规定的加工平 面默认为 ( )

• 371、

  加工中心编程中， 可取消刀具偏移功能的准备功能代 号是 ( )

• 372、

  在数控机床上加工零件时 ,需要试切。试切时的快速 倍率开关置于 ( )。

• 373、

  闭环系统加工中心的反馈装置装在 ( )

• 374、

  当在加工中心上铣削整圆外形时 ,为保证不产生切入、 切出的刀痕 ,刀具切入、切出时应采用 ( )

• 375、

  铣削外轮廓， 为避免切入 /切出产生刀痕， 最好采用 ( )

• 376、

  主轴转速 n(r/min) 与切削速度 v(m/min) 的关系表达式 是( )

• 377、

  G91G00X30.0Y-20.0 表示 ( )

• 378、

  FANUC 系统加工中心编程中 ,程序段 G17 G16 G90 X100.0 Y30.0 中,X

• 379、

  在G43G01Z15.0H15 中,H15 表示 ( )

• 380、

  刀具长度偏移为 +时,应采用 ( )

• 381、

  用 FANUC 系 统 加 工 中 心 的 指 令 编 程 , 程 序 段 G02X_Y_I_J_

• 382、

  用 FANUC 系统加工中心的指令编程 ,顺时针方向铣内 圆弧时的准备功能代码是 ( )

• 383、

  在XY 平面上，某圆弧圆心为（ 0，0），半径为 50， 如果需要刀具从（ 50，0）沿圆弧到达（

• 384、

  采用固定循环编程 ,可以 ( )

• 385、

  如果要用数控钻床钻∮ 5 深 100mm 的孔时 ,钻孔循环 指令应选择 ( )

• 386、

  在固定循环中 ,如果使用指令 ( ),则固定循环自动取 消

• 387、

  在孔加工固定循环中 , G98、G99 分别为 ( )

• 388、

  加工中心编程时，下面（ ）不是固定循环命令。

• 389、

  在 固 定 循 环 指 令 格 式 G90G98G73X —Y—R—Z—Q—F—；其中 R 表示（

• 390、

  用于深孔加工的固定循环指令时，用指令 ( )。

• 391、

  表示固定循环功能的代码有＿＿＿＿。

• 392、

  FANUC 系统中准备功能 G81 表示＿＿＿循环。

• 393、

  立铣刀的刀位点是刀具中心线与刀具底面的交点。

• 394、

  由于数控机床的先进性， 因此任何零件均适合在数控 机床上加工。

• 395、

  开环系统的精度取决于驱动电机、 伺服电机或步进电 机的精度。

• 396、

  插补运动的实际插补轨迹始终不可能与理想轨迹完 全相同。

• 397、

  通常在命名或编程时， 不论何种机床， 都一律假定工 件静止刀具移动。

• 398、

  程序段的顺序号， 根据数控系统的不同， 在某些系统 中可以省略的。

• 399、

  伺服系统的执行机构常采用直流或交流伺服电动机。

• 400、

  点位控制的特点是，可以以任意途径达到要计算的 点，因为在定位过程中不进行加工。

• 401、

  数控铣削编程时， 零件图上有公差的尺寸， 编程时取 最大值。

• 402、

  在数控机床上加工零件， 应尽量选用组合夹具和通用 夹具装夹工件。避免采用专用夹具。

• 403、

  数控机床加工过程中可以根据需要改变主轴速度和 进给速度。

• 404、

  为保证工件轮廓表面粗糙度， 最终轮廓应在一次走刀 中连续加工出来。

• 405、

  数控机床的坐标运动是指工件相对于静止的刀具的 运动。

• 406、

  数控机床程序编制时手工编程比自动编程的的精确 度高。

• 407、

  数控铣削程序是由若干个程序段组成的。

• 408、

  数控铣削系统中， 规定标准的坐标系是左手笛卡尔直 角坐标系。

• 409、

  能在普通铣床上加工的内容都可适合于数控铣床。

• 410、

  数控铣削系统中加工顺序安排的一般工艺原则为基 面先行、先粗后精、先主后次及先孔后面。

• 411、

  铣削系统中， 被加工零件轮廓上的内转角尺寸要尽量 统一。

• 412、

  数控铣削系统中， 数控编程时不需要考虑数控加工工 艺分析和处

• 413、

  数控铣削系统同一工件， 无论用数控机床加工还是用 普通机床加工，其工序都一样。

• 414、

  数控铣削系统中，因为毛坯表面的重复定位精度差， 所以粗基准一般只能使用一次。

• 415、

  在闭环和半闭环进给系统中.机械传动部件的特性对 运动精度没有影响。

• 416、

  在数控铣削系统中，选择粗加工切削用量时，首先应 选择尽可能大的背吃刀量，以减少走刀次数。

• 417、

  数控卧式铣床 Z 轴是垂直主轴。

• 418、

  在数控铣削系统中，定位的选择原则之一是尽量使工 件的设计基准与工序基准不重合。

• 419、

  加工中心的主轴在空间可作垂直和水平转换的称为卧 式加工中心

• 420、

  数控铣削加工时首件试切的作用是检验零件图样设计 的正确性。

• 421、

  在铣削一个凹槽的拐角时，很容易产生过切。为避免 这种现象的产生，通常采用的措施是提高进给速度。

• 422、

  在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的 一部分工序内容，称为工步。

• 423、

  在数控机床坐标系中，规定传递切削动力的主轴轴线 为 Y 坐标轴。

• 424、

  数控系统每发出一个进给脉冲，机床机械运动机构就 产生一个相应的位移量，这个位移量称为单位插补。

• 425、

  数控机床的参考点与机床坐标系原点从概念上讲不是 一个点。开机时进行的回参考点操作，其目的是建立工件坐

• 426、

  工序分散原则的特点是设备和工艺装备结构简单， 调试 维修方便，操作简单。但工艺路线长，所需设备及工人

• 427、

  在数控铣削系统中，当切削深度确定后，增大进给量会 使切削力增大，表面粗糙度变小。

• 428、

  数控铣床作空运行试验的目的是检验加工精度。

• 429、

  在数控铣削系统中， 进给路线的确定一是要考虑加工精 度，二是要实现最短的进给路线。

• 430、

  在数控铣削系统中， 绝对值方式是指控制位置的坐标值 均以机床某一固定点为原点来计算计数长度。

• 431、

  在数控铣削系统中， 增量值方式是指控制位置的坐标是 以上一个控制点为原点的坐标值。

• 432、

  在数控铣削系统中，用半径方式为圆弧编制程序时，半 径取负值时刀具移动角应小于等于 180 度 。

• 433、

  机床、刀具和夹具制造误差是工艺系统的误差。

• 434、

  铣削封闭的内轮廓表面时， 进刀方式应选择沿内轮廓表 面的法向切。

• 435、

  全功能铣床就是铣削加工中心。

• 436、

  机床的参考原点就是移动轴的测量起点， 可以与机床原 点重合。

• 437、

  在数控铣削系统中，为了保证机床的运动精度，机床的 传动副间应无任何运动间隙。

• 438、

  数控铣床的控制面板上具有机床运行控制开关和程序 编辑按钮。

• 439、

  用键槽铣刀和立铣刀铣封闭式沟槽时， 均不需事先钻好 落刀孔。

• 440、

  在数控铣削系统中， 刀具位置补偿值就是刀具半径补偿 值。

• 441、

  Y 坐标的圆心坐标符号一般用 K 表示。

• 442、

  非模态指令只能在本程序段内有效。

• 443、

  X 坐标的圆心坐标符号一般用 K 表示。

• 444、

  顺时针圆弧插补（ G02）和逆时针圆弧插补（ G03）的 判别方向是：沿着不在圆弧平面内的坐标轴正方

• 445、

  G00、G02、G03、G04、G90 均属于模态 G 指令。

• 446、

  ISO 标准规定 G 功能代码和 M 功能代码规定从 00—99 共 100 种。

• 447、

  G90 是增量尺寸， G91 是绝对尺寸。

• 448、

  M00 是程序计划停止。

• 449、

  G04 是主轴正转。

• 450、

  M05 是主轴停止。