数控铣床初级试题十一
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1、
工序的划分可以采用两种不同原则，即工序 _________原则，___ 原则。
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2、
电火花加工是特种加工的一种，在工业应用中分为 __________ 加工和 __________ 加
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3、
加工中心常用的刀库有 __________刀库和__________刀库两种。
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4、
__________ 轴通常是水平的，且平行于工件装夹表面，它平行于主要的切削方向，而且以此方向为
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5、
从刀具的耐用度出发， 切削用量的选择方法是： 先选择 __________ ，其次是________
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6、
G54—G59 是依__________来定义的，而__________ 是 刀具当前位置 定义的。
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7、
在加工程序执行前，调整每把刀的刀位点，使其尽量重合于某一理想基准点，这一过程称为 _________
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8、
__________ 轴 是首先要确定的坐标轴，是指机床上提供切削力的主轴的轴线方向。
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9、
一 般 数 控机 床 可 以预 先设 定 六 个 （ G54 — G59 ） 工件 坐 标 系 ，
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10、
数控编程时，应首先设定（ ）。
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11、
在数控机床上，确定坐标轴的先后顺序为： （ ）。
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12、
绝对坐标系
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13、
机床坐标系原点
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14、
参考坐标系
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15、
线切割加工中的切削速度
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16、
走刀路线
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17、
数控机床的伺服系统
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18、
工件原点偏置
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19、
工序分散
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20、
固定循环指令
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21、
机床原点
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22、
编程坐标系（工件坐标系）
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23、
基准统一原则
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24、
程序段格式
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25、
工艺基准
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26、
ISO代码
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27、
加工路线
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28、
增量坐标
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29、
刀具的耐热性
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30、
加工中心
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31、
轮廓控制
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32、
进给速度
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33、
机床坐标系
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34、
G02 功能为逆时针圆弧插补， G03功能为顺时针圆弧插补。
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35、
G98 功能为每转进给， G99功能为每分钟进给。
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36、
数控铣床和加工中心上的刀柄一般采用 7:24 圆锥刀柄，这种刀柄换刀方便，有较高的定心精度和刚度，且
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37、
加工中心一般具有刀库和自动换刀装置，并实现工序集中。
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38、
G92 功能为封闭的螺纹切削循环，可加工直螺纹和锥螺纹。
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39、
以氧化铝为主体的陶瓷材料刀具，其硬度及耐磨性均比硬质合金高。
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40、
G96 功能为主轴恒线速控制， G97功能为主轴恒转速控制。
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41、
刀具位置偏置补偿是对编程时假想的刀具与实际使用的差值进行补偿。
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42、
为减小积屑瘤对加工质量的影响，一般采用降低切削速度，选择涂层硬质合金或金属陶瓷等刀具材料，并在加工过
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43、
子程序号中的零可以省略。
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44、
用半径 R 形式指令圆心位置时，不能描述整圆。
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45、
切削用量包括主轴转速（切削速度） 、背吃刀量、进给量。
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46、
加工中心机床的机械手的换刀位置“换刀点”是可以任意指定的。
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47、
加工中心一般采用 7：24 圆锥刀柄，这类刀具不能自锁，换刀方便。
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48、
不同的数控系统，其指令代码是有差别的。
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49、
陶瓷刀具是含有金属氧化物或淡化物的无机非金属材料。
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50、
直接选择加工表面的设计基准为定位基准，称为基准重合。
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51、
快速走丝线切割的可控加工精度高于低速走丝线切割的加工精度。
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52、
程序都是由程序号、程序内容和程序结束三部分组成。
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53、
目前一般机床的数控系统都具备直线、圆弧插补功能。
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54、
G92 指令是规定工件坐标系原点的指令，工件坐标原点又称为编程原点。
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55、
线切割加工因脉宽较窄，所以都用负极性加工，工件接电源的负极，否则切割速度变低而电极丝损耗增大。
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56、
G50 除了有坐标系设定功能外，还有最高转速设定功能。
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57、
程序中 G41、G42指令可以重复使用，无需 G40解除原补偿状态。
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58、
在数控机床中，目前采用最为广泛的刀具材料是高速钢。
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59、
铣削加工，起刀点和退刀点必须离开零件上表面一个安全高度。
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60、
工序分散就是将每道工序包括尽可能多的加工内容，从而使工序的总数减少。
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61、
为避免或减少刀具前刀面磨损现象的产生，应该采用降低切削速度和进给速度，同时选择涂层硬质合金材料来达到
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62、
精铣时宜采用顺铣，以减少零件被加工表面粗糙度的值。
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63、
所有的数控机床（包括加工中心）都必须采用数控刀具。
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64、
子程序一般采用相对坐标的方法来编程，当然也可以使用绝对坐标编程。
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65、
非模态代码，只有在该代码的程序段中才有效。
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66、
刀具功能“ T”和刀偏功能“ D”可以编写在一起，也可以单独编写。
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67、
子程序嵌套是无限次的，子程序结束时，可以返回到任一指定顺序号的程序段。
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68、
在铣削加工中，刀具半径应小于加工轮廓的最小曲率半径值。
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69、
线切割的切削速度不受电极丝的走丝速度的影响。
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70、
背吃刀量的选择在粗加工时，一次进给量尽可能切除全部余量。
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71、
“机床原点”是指机床上一个任意指定的点。
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72、
加工中心一般采用 7：24 圆锥刀柄，与直柄相比有较高的定心精度和刚度。
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73、
同一零件的多道工序尽可能选择同一个定位基准，称为基准统一。
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74、
对于铣削二维轮廓加工时，一般要求从侧向进刀或沿切线方向进刀，避免垂直进刀。
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75、
定位基准和工序基准不重合而造成的加工误差，称为基准不重合。
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76、
为避免或减少刀具后刀面磨损现象的产生， 应该选择耐磨性较高的刀具材料， 同时提高切削速度， 加大进给
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77、
自动编程是利用计算机软件编制数控程序，编程人员无需任何加工经验即可完成。
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78、
子程序中不允许编入机床状态指令，如： G92、S1000、M03 、F10 等。
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79、
刀位点是标志刀具所在不同位置的坐标点，不同类型刀具其刀位点是不相同的。
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80、
立式数控铣床大都在 X、Y平面加工，故 G17指令可以省略。
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81、
当数控机床的主轴为伺服主轴时，可通过 M96设定恒线速度控制。
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82、
使用 G00 指令时，刀具的实际运动路线轨迹不一定是一条从起点到终点的直线。
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83、
在数控车床上车螺纹时，沿螺距方向的 Z 向进给应和车床主轴的旋转保持严格的速比关系。
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84、
机床上工件坐标系原点是机床上一个固定不变的极限点。
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85、
在加工中心上采用了，圆锥刀柄能实现刀柄的自锁，因此具有较高的定心精度和刚度。
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86、
在判定坐标和运动方向时，永远假定刀具相对静止的工件坐标系而运动。
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87、
M00 指令主要常用于工件关键尺寸的停机抽样检查等情况。
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88、
当工件在快速定位方式时，机床以机床参数设定的快速成进给率移动，与编程的F 指令无关。
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89、
在FANUC数控车系统中， G71、G72、G73指令可以进行刀尖圆弧半径补偿。
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90、
在铣削加工中，初始平面是为了安全下刀而规定的平面。
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91、
一般在粗加工时，背吃刀量的选择原则是：一次切削尽可能切除全部余量。
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92、
在数控车床上，对刀的准确程度，将影响加工零件的的尺寸精度。
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93、
所谓工序集中原则，目的是使每一加工工序中工步数量较少。
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94、
机械回零操作时，必须原点指示灯亮才算完成
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95、
判断刀具磨损，可借助观察加工表面之粗糙度及切削的形状、颜色而定。
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96、
工件在夹具中定位的任务是使同一工序中的一批工件都能在夹具中占据正确的位置。
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97、
当按下电源“ ON”时，可同时按 "CRT"面板上之任何键。
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98、
“G00”指令为刀具依机器设定之最高位移速度前进至所指定之位置。
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99、
除了换刀程序外，加工中心的编程方法和数控铣床的编程方法基本相同。
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100、
恒线速控制的原理是当工件的直径越大，工件转速越慢。
