数控车工初级试卷七

• 151、

  螺纹加工中加工精度主要由机床精度保证的几何参数为__________。

• 152、

  数控机床面板上 JOG 是指__________。

• 153、

  加工单件时，为保证较高的形位精度，在 一次装夹中完成全部加 工为宜。

• 154、

  零件的表面粗糙度值越小，越易加工

• 155、

  刃磨麻花子钻时，如磨得的两主切削刃长度不等，钻出的孔径回 大于钻头直径。

• 156、

  一般情况下金属的硬度越高，耐磨性越好。

• 157、

  装配图上相邻零件是利用剖面线的倾斜方向不同或间距不同来区别 的。

• 158、

  基准孔的下偏差等于零。

• 159、

  耐热性好的材料，其强度和韧性较好。

• 160、

  辅助支承是定位元件中的一个，能限制自由度。

• 161、

  万能角度尺只是测量角度的一种角度量具。

• 162、

  表达零件内形的方法采用剖视图，剖视图有全剖、半剖、局部剖 三种。

• 163、

  38H8 的下偏差等于零。

• 164、

  一般情况下，金属的硬度越高，耐磨性越好。

• 165、

  用高速钢车刀应选择比较大的切削速度。

• 166、

  车长轴时，中心架是辅助支承，它也限制了工件的自由度。

• 167、

  辅助支承帮助定位支承定位，起到了限制自由度的作用，能提高工 件定位的精确度。

• 168、

  游标卡尺可测量内、外尺寸、高度、长度、深度以及齿轮的齿厚。

• 169、

  机床电路中，为了起到保护作用，熔断器应装在总开关的前面。

• 170、

  带传动主要依靠带的张紧力来传递运动和动力。

• 171、

  粗车轴类工件外圆， 75 车刀优于 90 车刀。

• 172、

  液压传动不易获得很大的力和转矩。

• 173、

  普通螺纹内螺纹小径的基本尺寸与外内螺纹小径的基本尺寸相同。

• 174、

  多工位机床，可以同时在几个工位中进行加工及装卸工件，所以有 很高的劳动生产率。

• 175、

  在相同力的作用下，具有较高刚度的工艺系统产生的变形较大。

• 176、

  熔断器是起安全保护装置的一种电器。

• 177、

  在常用螺旋传动中，传动效率最高的螺纹是梯形螺纹。

• 178、

  铰孔是精加工的唯一方法。

• 179、

  圆锥的大、小端直径可用圆锥界限量归来测量。

• 180、

  在丝杠螺距为 12mm 的车床上，车削螺距为 3mm 的螺纹要产生乱 扣。

• 181、

  编制工艺规程时，所采用的加工方法及选用的机床，它们的生产 率越高越好。

• 182、

  实际尺寸相同的两副过盈配合件，表面粗糙度小的具有较大的实际 过盈量，可取得较大的连接强度。

• 183、

  广泛应用的三视图为主视图、俯视图、左视图。

• 184、

  基准孔的下偏差等于零。

• 185、

  为了保证安全，机床电器的外壳必须接地。

• 186、

  车细长轴时，为减少热变形伸长，应加充分的冷却液。

• 187、

  硬质合金焊接式刀具具有结构简单、刚性好的优点。

• 188、

  各种热处理工艺过程都是由加热、保温、冷却三个阶段组成的。

• 189、

  “一面两销”定位，对一个圆销削边是减少过定位的干涉。

• 190、

  粗基准是粗加工阶段采用的基准。

• 191、

  两个短 V 形块和一个长 V 形块所限制的自由度是一样的。

• 192、

  直接找正安装一般多用于单件、小批量生产。

• 193、

  数控车床的开机操作步骤应该是开电源，开 CNC 系统电源，开急 停开关。

• 194、

  M01指令，在使用时应按下面板“暂停”开关，才能实现程序暂停。

• 195、

  含碳量小于 0.25 钢称为低碳钢。

• 196、

  加大前角能使车刀锋利、 减少切屑变形、 减轻切屑与前刀面的摩擦， 从而降低切削力。

• 197、

  为了减少刀具磨损，刀具前角应较大些。

• 198、

  刀具角度中对断屑影响较大的是主偏角。

• 199、

  三爪卡盘的特点是、装夹效率高、自动定心好。

• 200、

  车通孔时，内孔车刀刀尖应装得高于刀杆中心线。

• 201、

  车普通螺纹，车刀的刀尖角应等于 60 度。

• 202、

  刀具路径轨迹模拟时，必须在自动方式下进行。

• 203、

  在自动加工过程中，出现紧急情况，可按复位、急停、进给保持键 中断加工。

• 204、

  精车外圆时，刃倾角应取正值。

• 205、

  传动螺纹一般都采用梯形螺纹。

• 206、

  .切削用量中背吃刀量对刀具磨损的影响最小。

• 207、

  粗加工时的后角与精加工时的后角相比，应较小。

• 208、

  车刀角度中，控制刀屑流向的是刃倾角。

• 209、

  精车时加工余量较小，为提高生产率，应选用较大的切削速度。

• 210、

  影响已加工表面的表面粗糙度大小的刀具几何角度主要是副偏角。

• 211、

  为了保持恒切削速度，在由外向内车削端面时，如进给速度不变， 主轴转速应该由慢变快。

• 212、

  数控机床面板上 AUTO 是指自动。

• 213、

  程序的修改步骤，应该是将光标移至要修改处，输入新的内容，然 后按替代键即可。

• 214、

  在 Z 轴方向对刀时，一般采用在端面车一刀，然后保持刀具 Z 轴 坐标不动，按置零按钮。即将刀具的位

• 215、

  发生电火灾时，应选用砂灭火。

• 216、

  传动路线长不属于数控机床主传动特点。

• 217、

  用一顶一夹装夹工件时，若后顶尖轴线不在车床主轴轴线上，会产 生锥度

• 218、

  用螺纹千分尺可测量外螺纹的中径.

• 219、

  简述辅助功能 M00与 M01的区别。

• 220、

  什么是数控加工程序中的程序嵌套。

• 221、

  简述运行一个数控加工程序的过程。

• 222、

  简述数控开环、半闭环、闭环系统的区别。

• 223、

  工件坐标系选择原则

• 224、

  简述数控加工方法、切削用量的选择原则

• 225、

  简述 FANUC系统数控车床的基准刀具对刀步骤

• 226、

  简要说明机加工阶段划分形式及目的

• 227、

  用三爪卡盘夹持光轴进行车削加工后出现锥度误差试分析有哪些因素造成此误差

• 228、

  简述数控系统的插补概念

• 229、

  数控机床加工的特点

• 230、

  简述 FANUC系统数控车床的多把刀的对刀过程

• 231、

  什么是积屑瘤 简述积屑瘤对车削加工有何影响

• 232、

  简述数控车削加工时进给速度的选择原则

• 233、

  简述精基准的选择原则

• 234、

  何谓工件零点数控铣削加工中选择工件零点位置时应遵循哪些原则

• 235、

  何谓加工路线在数控铣削加工中确定加工路线应注意哪几方面的问题

• 236、

  何谓机床坐标系何谓工件坐标系以卧式加工中心为例说明 X、Y、Z 坐标轴及其正方向的确定方法。

• 237、

  数控机床上加工零件的切削用量包括哪几个参数合理选择切削用量的原则是什么

• 238、

  何谓起刀路线在确定起刀路线时应考虑哪些问题

• 239、

  简述数控车床的组成及功能

• 240、

  简述一次有效 G代码和模态代码的区别

• 241、

  简述刀具补偿功能.

• 242、

  简述数控系统的六种工作方式针对 FANUC 0系列。

• 243、

  什么是数控加工程序中的程序嵌套

• 244、

  简述删除一个数控加工程序的步骤。

• 245、

  简述检索一个数控加工程序的步骤。

• 246、

  简述运行一个数控加工程序的步骤。

• 247、

  简述数控车床中手动返回参考点的过程

• 248、

  什么是顺铣什么是逆铣数控机床的顺铣和逆铣各有什么特点

• 249、

  数控铣床、加工中心在切削精度检验中包括哪些内容可参照国家标准

• 250、

  数控铣床、加工中心机床利用立铣刀铣标准试切件的外圆主要用于检测机床的哪些精度

• 251、

  什么是数控机床的定位精度和重复定位精度

• 252、

  简述数控机床通讯、在线加工及联网的功能。

• 253、

  切削液的主要作用是什么

• 254、

  什么是背吃刀量、进给量和切削速度

• 255、

  偏移尾座法车圆锥面有哪些优缺点适用在什么场合

• 256、

  车螺纹时产生扎刀是什么原因

• 257、

  防止和减少薄壁类工件变形的因素有哪些

• 258、

  车削薄壁工件类工件时可以采用那些装夹方法

• 259、

  偏移尾座法车圆锥面有哪些优缺点适用在什么场合

• 260、

  车螺纹时产生扎刀是什么原因

• 261、

  精车大平面时为什么通常由中心向外缘进给

• 262、

  减小工件表面粗糙度的方法有哪些