数控车工中级试卷三十一
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1、
AUTO CAD 默认图层为 O层，它是可以删除的。
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2、
G90指令运行的是：切入→切削→返回 三个程序段的固定循环。
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3、
钻孔时由于横刃第二次不参加切削，故可采用较大的进给量，使生产率均等到提高。
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4、
数控铣床每天需要检查保养的内容是电器柜过滤网。
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5、
机床常规检查法包括目测，手摸和通电处理等方法。
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6、
机床操作面板上 ALTER键用于字符更改替换的键。
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7、
标准公差分为 20个等级，用 IT01，IT1,IT2, 〃〃〃IT18 来表示，等级依次提高，标准
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8、
G50设定坐标系可以采用绝对值
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9、
加工螺纹时，主轴转速不受限制。
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10、
标题栏一般包括部件（或机器）的名称，规格，比例，图号及设计，制图，校核人员的 签名。
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11、
切削过程中，切屑与刀具和刀具与工件之间的摩擦力引起震动。
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12、
爱岗敬业就是从业人员工作态度的首要要求。
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13、
车削内孔采用主偏角较小的车刀有利于减小振动。
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14、
RAM是随机存储器，断电后数据不会丢失。
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15、
按化学成分不同，铜合金分成黄铜、白铜和青铜。
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16、
麻口铸铁是灰铸铁和白口铸铁间的过度组织，没有应用价值。
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17、
AUTO CAD 中用直线命令绘制多线段中，绘制的直线段是一条整体线段。
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18、
钻孔时由于横刃第二次不参加切削，故可采用较大的进给量，使生产率均得到提高。
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19、
数控铣床每天需要检查保养的内容是电器柜过滤网。
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20、
用螺纹加工指令 G32加工螺纹时，一般要在螺纹两端设臵进刀距离与退刀距离。
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21、
设计基准与定位基准不重合对加工精度没有影响。
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22、
当数控机床失去对机床参考点的记忆时， 必须进行返回参考点的操作来建立工件坐标系。
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23、
铣床主轴松动和工作台松动都会引起铣削时振动过大。
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24、
Fanuc 系统 G74端面槽加工指令可用于钻孔。
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25、
标注锥度符号的尖端应指向锥体的小断。
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26、
用螺纹加工指令 G32加工螺纹时，一般要在螺纹两端设臵进刀距离与退刀距离
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27、
通过切削刃选定点并同时垂直于基面和切削平面的平面是切削平面。
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28、
用千分尺测量时，应仔细校正零位，以消除测量工具的读数误差。
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29、
利用刀具磨耗补偿功能能提高劳动效率。
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30、
当切削温度约为 300左右，不易产生积屑瘤。
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31、
数控机床 G01 指令不能运行的原因之一是未指定进给速度。
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32、
孔、轴公差带代号由基本偏差代号与标准公差等级代号组成。
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33、
G04X5 和 G04P5000 含义不同。
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34、
工件加工时，切削力大需要的夹紧力也大，则零件会变形，为了控制零件变形，最好在粗、精加工时 采用不同的
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35、
硬质合金涂层刀片的优点之一是提高刀具的耐磨性、红硬性，而不降低其韧性。
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36、
数控系统操作面板上的复位键的功能时解除警报和数控系统的复位。
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37、
钻孔时由于横刃第二次不参加切削，故可采用较大的进给量，使生产率均得到提高。
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38、
爱岗敬业就是对从业人员工作态度的首要要求。
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39、
编程中若出现了小的程序格式错误，数控系统能够自动弥补，不会影响程序的运行。
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40、
程序段 G72 P0035 Q0060 U4.0 W2.0 S500 是端面粗加工循环指令，用于毛坯
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41、
局部放大图应尽量配置在被放大部位的附近。
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42、
镗孔比车外圆时选用的切削用最高。
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43、
职业道德时社会道德在职业行为和职业关系中的具体表现。
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44、
孔的基本偏差即下偏差，轴的基本偏差即上偏差。
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45、
M03 是主轴反转指令。
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46、
万能角度尺的分度值是 2′或 5′ . 正确 错误
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47、
YT 类硬质合金中含钛量增多，刀片硬度提高，耐热性更好，但脆性增加。
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48、
滚动轴承内圈与轴的配合，采用基孔制。
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49、
利用刀具磨耗补偿功能能提高劳动效率。
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50、
切削过程中，切屑与刀具和刀具与工件之间的摩擦力引起振动。
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51、
数控机床的 RS232 接口主要作用时用于程序的网络传输输入。
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52、
标注配合公差代号时分子表示孔的公差带号，分母表示轴的公差代号。
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53、
铁素体球墨铸铁常用于制造阀体、汽车、机床零件等。
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54、
有较低的摩擦系数，能在 200℃高温内工作，常用于重载滚动轴承的是石墨润滑油。
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55、
薄壁外圆精车刀， Kr=93 度时径向切削力最小，并可以减少摩擦和变形。
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56、
加工螺纹时，主轴转速不受限制。
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57、
尾座轴线偏移，打中心孔时不会受影响。
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58、
数控机床如长期下用时最重要的日常维护工作是干燥。
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59、
加 工 方法 的选择 原则 时 要 保证 加工 表 面 的加 工精 度 和 表面 质量的 要求 。
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60、
当机件具有倾斜机构，且倾斜表面在基本投影面上投影不反映实形，可采用斜视 图表示。
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61、
屏幕报警提示“ NO READY”表示当前煤油读到可运行的程序。
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62、
孔、轴公差带代号由基本偏差代号与标准公差等代号组成。
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63、
M30×6 表示公称直径为 30mm，螺距为 6mm梯形螺纹。
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64、
数控车（ FANUC系统）固定循环 G74时钻孔循环。
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65、
数控回转工作台时数控机床的重要部件之一。
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66、
最大极限尺寸与基本尺寸的代数差称为上偏差。
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67、
任何切削加工都必须有一个主运动，可以有一个或几个进给运动。
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68、
对刀的目的时通过刀具或对刀工具确定工件坐标系与机床坐标系之间的空间位臵 关系，并将对刀数据输入到相应
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69、
直接根据机床坐标系编制的加工程序不能在机床上运行，所以必须根据工件坐标 系编程。
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70、
删 除 某 一 程 序 字 时 ， 先 将 光 标 移 至 需 修 改 的 程 序 字 上 ， 按
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71、
主轴箱，又称床头箱，它的主要任务时将主电机传来的旋转运动经过一系列的变 速机构使主轴得到所需的正反两
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72、
二维 CAD软件的主要功能时平面零件设计和计算机绘图。
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73、
一个零件的轮廓曲线常常由不同的几何元素组成，各几何元素间的连接点称为节 点。
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74、
刀具有效工作时间包括初期磨损阶段和正常磨损阶段两部分。
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75、
用球头铣刀行切加工曲面，为了减少表面粗糙度值，应该尽量是行切间隔一致。
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76、
线性尺寸中未注公差则意味不允许有加工误差。
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77、
职业道德是人们在从事职业的过程中形成的一种内在的、非强制性的约束机制。
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78、
车削轮廓零件时，如不用半径刀补， 锥度或圆弧轮廓的尺寸会产生误差。
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79、
程序 段 N25G90X60.0Z-35.0R-5.0F3.0, 中 R 为 被加 工锥 面 大
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80、
相对编程的意义是刀具相对于程序零点的位移量编程。
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81、
衡量数控机床可靠性的指标之一是平均无故障时间，用 MTBF表示。
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82、
职业道德是人们在从事职业教育的过程中形成的一种内在的、非强制性的约束机制。
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83、
职业道德修养要从自己良好的行为习惯着手。
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84、
氧化铝类砂轮硬度高、韧性好，适合磨削钢料。碳化硅类磨料硬度更高、更锋利、导热性好， 但较脆，适合铸铁
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85、
生产管理是对企业日常生产活动的计划组织和控制。
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86、
工艺规程制定包括零件的工艺分析、毛坯的选择、工艺路线的拟定、工序设计和填与工艺文件 等内容。
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87、
硬质合金刀具切削时，不应在切削中途开始使用切削液，以免刀片破裂。
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88、
刃磨高速钢刀具时，应在白钢玉的白色砂轮上刃磨，且放入水中冷却，以防止切削刃退火。
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89、
模态码就是续效代码， G00，G03，G17，G41 是模态码。
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90、
相对编程的意义是刀具相对于程序零点的位移量编程。
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91、
G28 代码是参考点返回功能，它是 00 组非模态 G 代码。
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92、
删除某一程序时，先将光标移至需修改的程序字上，按“ OELETE ”。
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93、
轴类零件是适宜于数控车床加工的主要零件。
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94、
精车时首先选用较小的背吃量，再选择较小的进给量，最后选择较高的转速。
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95、
ZG1/ 2″表示圆锥管螺纹。
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96、
车沟槽时的进给速度要选择小些，防止产生过大的切削抗力，损坏刀具。
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97、
操作工要做好车床的清扫工作，保持清洁。认真执行交接班手续，做好交接班记录。
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98、
数控装置内落入了灰尘或金属粉末，则容易造成元器件间绝缘电阻下降，从而导致故障出现和 元件损坏。
