数控车工中级试卷十一

• 151、

  在（ ） 操作方式下方可对机床参数进行修改

• 152、

  手动移动刀具时，每按动一次只移动一个设定单位的控制方式称为（ ）

• 153、

  若程序中主轴转速为 S1000，当主轴转速修调旋钮打在“ 80”档时，主轴实际转速为（ ）

• 154、

  自动运行时，不执行段前带“ /”的程序段需按下（ ）功能键

• 155、

  检验程序正确性的方法不包括（ ）方法

• 156、

  自动运行过程中需暂停加工时需（ ）操作

• 157、

  当自动运行处于进给保持状态时，重新按下控制面板的“ （ ）启动按钮” ，则继续执行后 续的程序段。

• 158、

  在数控机床上进行单段试切时，进给倍率开关应设置为（ ）

• 159、

  精车时为获得好的表面粗糙度，应首先选择较大的（ ）

• 160、

  由于存在（ ）误差，所以获取的零件实际尺寸并非真实值

• 161、

  用恒线速控制加工端面时为防止事故发生，必须限定（ ）

• 162、

  当选择的切削速度在（ ）米 /分钟时，最易产生积屑瘤

• 163、

  刀具磨损补偿应输入到系统（ ）中去

• 164、

  粗加工锻造成型毛坯零件时， （ ）循环指令最适合

• 165、

  （ ）适宜于选用锻件和铸件为毛坯材料

• 166、

  车削工件的台阶端面时，主偏一般取 )

• 167、

  FANUC 系统车削一段起点坐标为（X40Z-20），终点坐标为（X40 ，Z-80）的圆柱面，正确

• 168、

  对于某些精度要求较高的凹曲面车削或大外圆的批量车削，最宜选（ ）加工

• 169、

  用一夹一顶或两顶尖装夹轴类零件时，如果后顶尖轴线与主轴线不重合，工件会产生（ ） 误差

• 170、

  已知一圆锥体， D=60MM ，d=50mm,l=100mm, 它的锥度是（ ）

• 171、

  用三爪卡盘夹持轴类零件，车削加工内孔出现锥度，其原因可能是（ ）

• 172、

  FANUC 车床螺纹加工单一循环程序段N0025G92X50Z-35I2.5F2;表示圆锥螺纹加工

• 173、

  车削螺纹时，车刀的径向前角应取（ ）度才能车出正确的牙型角

• 174、

  加工螺距为 3mm 圆柱螺纹，牙深为 1.949，其切削次数为其（ ）次。

• 175、

  加工螺距为 3mm 圆柱螺纹，牙深为（ ），其切削次数为其七次。

• 176、

  M20 粗牙螺纹的小径应车至（ ）mm

• 177、

  安装螺纹车刀时，刀尖应与中心等高，刀尖角的对称中心线（ ）工件轴线

• 178、

  在进行（ ）加工时需要解决的关键技术有刀具几何形状、冷却及排屑问题

• 179、

  公称直径为 12mm，螺距为 1mm，单线，中经公差代号为 6g，定径公差代号为 6g，旋合长 度为

• 180、

  螺纹的五要素是牙型、公称直径和小径、线数和导程和（ ）

• 181、

  用于加工螺纹的复合加工循环指令是（ ）

• 182、

  G76 是 fanuc 系统螺纹加工复合循环。 程序段 G76 9021260 Q100 R200;

• 183、

  G76 指令中的 F 是指螺距的（ ）

• 184、

  G32 固定螺距螺纹车削功能代码，程序段 G32X Z F 指令中 F 后面的数字为（ ）

• 185、

  由于切刀强度较差，选择切削量时应适当（ ）

• 186、

  端面槽加工时沿（ ）方向进刀去除余量

• 187、

  主要用于钻孔加工的复合循环指令（ ）

• 188、

  镗孔时发生振动，首先应降低（ ）的用量

• 189、

  在 FANUC 系统数控车床上， 用 G90 指令编程加工内圆柱面时， 起循环起点的 X 坐标要（

• 190、

  车削薄壁套筒时，要特别注意（ ）引起工件变形

• 191、

  铰孔时，如果铰刀尺寸大于要求，铰出的孔会出现 （ ）

• 192、

  用死顶尖支顶工件时，应哎中心孔内加（ ）

• 193、

  标准麻花钻的顶角一般是（ ）

• 194、

  当切削速度确定后，车孔的转速应以（ ）来确定

• 195、

  中心孔的形式分为（ ）种

• 196、

  用高速钢铰刀铰削铸铁时，由于铸铁内部组织不均引起振动，容易出现（ ）现象

• 197、

  应用（ ）装夹薄壁零件不易产出变形

• 198、

  钻头钻孔一般属于（ ）

• 199、

  进行孔类零件加工时，钻孔—扩孔—倒角—铰孔的方法适用于（ ）

• 200、

  对未经淬火，直径较小孔的精加工应采用（ ）

• 201、

  麻花钻的两个螺旋槽表面就是（ ）

• 202、

  基孔制的孔是配合的基准件，称为基准孔，其代号为（ ）

• 203、

  外径千分尺的读数方法是（ ）

• 204、

  机床的重复定位精度高，则加工的（ ）

• 205、

  基本偏差确定公差带的位置，一般情况下，基本偏差时（ ）

• 206、

  游标卡尺结构中，沿着尺身可移动的部分叫（ ）

• 207、

  对于内径千分尺的使用方法描述不正确的是（ ）

• 208、

  对于内径千分尺的使用方法描述正确的是（ ）

• 209、

  基准孔的下偏差为（ ）

• 210、

  Φ35H9/f9 组成了（ ）配合

• 211、

  机床的定位精度对被加工孔系的（ ）影响最大

• 212、

  用一套 46 块的量块，组合 95.552 的尺寸，其量块的选择为 1.002、（ ）、1.5、2

• 213、

  内径千分尺测量孔径时，应直到在径向找出（ ）为止，得出准确的测量结果

• 214、

  使用深度千分尺测量时，不需要做（ ）

• 215、

  机械加工表面质量中表面层的物理力学性能不包括（ ）

• 216、

  Φ35J7 的上偏差为 +0.014，下偏差为 -0.016 所表达的最大实体尺寸为（ ）

• 217、

  下列因素中导致机械加工精度误差是（ ）

• 218、

  下述论述中正确的是（ ）

• 219、

  对于“一般公差” 、“线性尺寸的未注公差” ，下列说法中错误的是（ ）

• 220、

  百分表转数指示盘上小指针转动 1 格，则量杆移动（ ）

• 221、

  可以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差称为（ ）

• 222、

  公差是一个（ ）

• 223、

  基孔制配合中（ ）一定与基本尺寸相等

• 224、

  百分表测头也被测表面接触时，量杆压缩量为（ ）

• 225、

  用百分表测量时，测量杆应预先有（ ）mm 压缩量

• 226、

  量块组合使用时，块数一般不超过（ ）块

• 227、

  量块使用后应擦净， （ ）装入盒中

• 228、

  测量精度为（ ） mm 的游标卡尺，当两测量爪并拢时，尺身上 19mm 对正游标上的 20 格

• 229、

  零件加工时产生表面粗糙度的主要原因是（ ）

• 230、

  游标万能角度尺只装直尺，可测量的范围为（ ）度

• 231、

  φ35F8 与φ20H9 两个公差等级中， （ ）的精确程度高

• 232、

  自激振动约占切削加工中的振动的（ ）%

• 233、

  标准公差用 IT 表示，共有（ ）个等级

• 234、

  游标卡尺读数的整数部分为 130MM 游标的第 11 条线（ 包括零线）与尺身刻线对齐，若卡 车精度

• 235、

  最大实体尺寸指（ ）

• 236、

  万能角度尺在（ ）范围内，应装上角尺

• 237、

  孔的精度主要有（ ）和同轴度

• 238、

  最小实体尺寸是（ ）

• 239、

  下列项目中属于位置公差的是（ ）

• 240、

  尺寸标注 Φ10H7/h6 属于（ ）

• 241、

  尺寸标注 Φ50F7/h6 采用的是（ ）

• 242、

  下列配合零件不应选用基轴制的是（ ）

• 243、

  加工精度的高低是用（ ）的大小来表示的

• 244、

  游标卡尺按其测量的精度不同，可分为三种读书值，分别是 0.01mm 0.05mm 和（ ）

• 245、

  国标规定标准公差用IT 表示，划分为（）

• 246、

  外径千分尺在使用时操作正确的是（ ）

• 247、

  基本尺寸是（ ）尺寸

• 248、

  游标卡尺上端的两个外量爪是用来测量（ ）

• 249、

  加工精度是指零件加工后实际几何参数与（ ）的几何参数的符合程度

• 250、

  千分尺微筒转动一周，测量微螺杆移动（ ）mm

• 251、

  选好量块组合尺寸后，首先将量块靠近工件放置在检验平板上，用百分表在量块上校正对准 （ ）

• 252、

  在基准制的选择中应优先选用（ ）

• 253、

  机械加工表面质量中表面层的几何形状特征不包括（ ）

• 254、

  零件的加工精度包括尺寸精度、几何形状精度和（ ）三方面内容

• 255、

  零件的加工精度应包括（ ）、几何形状精度和相互位置精度

• 256、

  下列配合代号中，属于同名配合的是（ ）

• 257、

  测量孔的深度时，应选用（ ）

• 258、

  不能用游标卡尺去测量（ ），因为游标卡尺存在一定的示值误差

• 259、

  百分表的示值范围通常有：0~3mm;0~5mm和（ ）三种

• 260、

  在给定一个方向时，平行度的公差带是（ ）

• 261、

  孔的基本偏差的字母代表含义为（ ）

• 262、

  图样上的符号○是（ ）公差叫（ ）

• 263、

  下面第（ ）项在加工中心的月检中必须检查

• 264、

  数控机床的直线运动定位精度是在（ ）条件下测量的

• 265、

  机床传动轴中的滚珠丝杠必须（ ）进行检查

• 266、

  操作者必须严格按操作步骤操作车床，未经（ ）者同意，不许其他人员私自开动。

• 267、

  接通电源前，应检查冷却液，液压油，润滑油的油量是否（ ）

• 268、

  根据切屑的粗细及材质情况，及时清除（ ）中的切屑，以防止冷却液回路

• 269、

  不违反安全操作规程的是（ ）

• 270、

  机床通电后应首先检查（ ）是否正常

• 271、

  数控车床每周需要检查保养的内容是（ ）

• 272、

  数控机床较长期闲置时最重要的是对机床定时（ ）

• 273、

  工作完毕后，应使车床各部处于（ ）状态，并切断电源

• 274、

  数控机床应当（ ）检查切削液、润滑油的油量是否充足

• 275、

  按NC控制机电源接通按钮1~2S后，荧光屏显示出（ ）（准备好）字样，表示控制机已进入正常工作状态

• 276、

  为了是机床达到热平衡状态必须使机床运转（ ）

• 277、

  数控机床的急停按钮按下后的机床状态是（ ）

• 278、

  麻花钻的导向部分有两条螺旋槽，作用是形成切削刃和（ ）

• 279、

  手锯在前推时才起切削作用，因此锯条安装时应使齿尖的方向（ ）

• 280、

  工件材料的强度和硬度较高时，为了保证刀具有足够的强度，应取（ ）的后角

• 281、

  数控车床中，主轴转速功能字S的单位是（ ）

• 282、

  刃磨硬质合金车刀应采用（ ）砂轮。

• 283、

  螺纹标记M241.5-5g6g,5g表示中径公等级为（ ），基本偏差的位置代号为（ ）

• 284、

  （ ）主要用于制造低速、手动工具及常温下使用的工具、模具、量具。

• 285、

  T0102表示（ ）

• 286、

  切削铸铁、铜等脆性材料时，往往行成不规则的细小颗粒切屑，称为（ ）。

• 287、

  加工时用来确定工件在机床上或夹具中占有正确位置所使用的基准为（ ）。

• 288、

  最小极限尺寸与基本尺寸的代数差称为（ ）。

• 289、

  斜垫铁的斜度为（ ），常用于安装尺寸小、要求不高、安装后不需要调整的机床。

• 290、

  确定数控机床坐标系统运动关系的原则是假定（ ）。

• 291、

  FANUC 0i 系统中程序段M98 P0260表示（ ）。

• 292、

  G01属模态指令，在遇到下列（ ）指令码在程序中出现后，仍为有效。

• 293、

  加工零件时影响表面粗糙度的主要原因是（ ）。

• 294、

  零件加工中，影响表面粗糙度的主要原因是（ ）

• 295、

  下列材料中（ ）不属于变形铝合金。

• 296、

  在CRT/MDI面板的功能键中刀具参数显示，设定的键是（ ）。

• 297、

  在精车削圆弧面时，应（ ）进给速度以提高表面粗糙度。

• 298、

  在工作中保持同事间和谐的关系，要求职工做到（ ）。

• 299、

  为了防止换刀时刀具与工件发生干涉，所以，换刀点的位置设在（ ）。

• 300、

  选择加工表面的设计基准为定位基准的原则称为（ ）。