数控车工初级试卷三十三
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151、
零件图上的重要尺寸，应从基准直接标注，辅助基准和主要基准间要标注联系尺寸。
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152、
凡是较长的零件(轴、杆、型材、连杆等)，沿长度方向的形状一致或按一定规律变化时可断开后缩短绘制，并仍
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153、
图样中汉字的高度为h，则宇宽一般为h／。
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154、
在CAD/CAM软件中作图时，工作层别中的当前层及其它层一样可以设为可见层、不可见层。
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155、
同一产品的图样只能采取一种图框格式。
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156、
轮廓线可以用细实线来表示。
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157、
对图样上给定的形位公差及尺寸公差采取彼此无关的处理准则称为独立原则，反之则称为相关原则。
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158、
自动编程能对一些计算繁锁，手工编程无法编出的三维零件进行自动编程。
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159、
在视图中，有时可以出现参考尺寸。
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160、
标注尺寸的三要素是尺寸数字、尺寸界线和箭头。
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161、
有效螺纹的终止界线，不论在视图或剖视图中，都应用粗实线表示。
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162、
“刀位点” 是指车刀、镗刀的刀尖，钻头的钻尖。
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163、
视图、剖视图等画法和标注规定只适用于零件图，不适属于装配图。
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164、
攻丝及钻孔的区别在于：攻丝必须严格保证刀具及工件相对转一转，其轴向相对运行一个导程的移动量，而钻孔进
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165、
A０图纸幅面大于A1的图纸幅面。
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166、
在刀尖圆弧补偿中，各种不同的刀尖有不同的刀尖位置序号。
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167、
标准公差分为20个等级，用IT01，IT0，IT1，IT2，…IT18来表示。等级依次增大，标准公差
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168、
半闭环数控系统装有检测反馈装置，它的反馈信号取自电动机轴而不是机床的最终移动部件。
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169、
在数控机床坐标系中，以刀具相对于静止工件而运动的原则，按刀具远离工件的运动方向为坐标的负方向
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170、
对于接触式码盘来说，码道的圈数越多，则其所能分辨的角度越小，测量精度越高。
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171、
铰孔可以纠正孔的位置精度。
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172、
莫尔条纹节距及指示光栅刻线和标尺光栅刻线的夹角成正比，夹角越小，则放大倍数越小。
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173、
绝对式光电码盘及增量式光电码盘工作原理相似。
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174、
滚珠丝杠副由于不能自锁，故在垂直安装应用时需添加平衡或自锁装置。
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175、
对于一般数控机床和加工中心，由于采用了电机无级变速，故简化了机械变速机构。
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176、
轮廓控制的数控机床，必须对进给运动的位置和运动速度两方面同时实现自动控制。
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177、
数控车床的反向间隙是不能补偿的
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178、
基本偏差为一定的轴的公差带及不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度，称为基轴制。
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179、
刀库是自动换刀装置最主要的部件之一，圆盘式刀库因其结构简单，取刀方便而应用最为广泛。
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180、
顺序选刀方式具有无须刀具识别装置，驱动控制简单的特点。
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181、
主轴准停装置分机械控制和电气控制两种形式。
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182、
采用步进驱动的数控机床利用齿轮传动，可以实现减速，达到所需要的脉冲当量，以满足结构要求和增大转矩。
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183、
加工中心都采用任意选刀的选刀方式。
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184、
昆式曲面、举升曲面的构建有自动和手动两种方式。
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185、
检测环节的作用是将位置或速度等被测参数经过一系列转换由物理量转化为计算机所能识别的数字脉冲信号，送入
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186、
公差等级是选用常类比法，也就是参考从生产实践中总结出来的经验资料，进行比较选用。
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187、
模拟式测量是小量程内可实现高精度测量。
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188、
数控机床按数控系统的刀具轨迹分类，可以分为开环系统、半闭环和闭环系统。
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189、
码盘又称为编码器，是一种旋转式测量元件，它能将角位移转换成增量脉冲形式或绝对式的代码形式。
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190、
互换性表现为对产品零部件在装配过程中的要求是：装配前不需作任何挑选，装配不需如何加工，装配后满足使用
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191、
尺寸公差用于限制尺寸误差，其研究对象是尺寸；而形位公差用于限制几何要素的形状和位置误差，其研究对象是
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192、
G40、G90、G49是机床的默认状态。
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193、
标准公差系列包含三项内容：公差等级、公差单位和基本尺寸分段。
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194、
样条采样法进行插补时，采样次数越多插补精度越高。
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195、
在FANUC数控车上指令G00X＿W＿是正确的书写格式。
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196、
复合固定循环应用于非一次加工即能加工到规定尺寸的情况。
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197、
Mastercam中的曲面造型是特征建模方法。
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198、
位置公差就是位置度公差的简称，故位置度公差可以控制所有的位置误差。
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199、
刀补的建立就是在刀具从起点接近工件时，刀具中心从及编程轨迹重合过度到及编程轨迹偏离一个偏置量的过程。
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200、
配合是指基本尺寸相同，相互结合的孔、轴公差带之间的关系。
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201、
刀具偏置矢量是二维矢量。其大小等于D代码所规定的偏置量是刀具直径值。
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202、
选用公差带时，应按常用、优先、一般公差带的顺序选取。
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203、
立式加工中心的工作台是水平的，而卧式加工中心的工作台是垂直的。
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204、
公差，可以说是零件尺寸允许的最大偏差。
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205、
高速钢车刀不仅用于冲击较大的场合，也常用于高速切削。
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206、
互换性按其互换程度可分为完全互换和不完全互换两类。
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207、
数控加工的插补过程，实际上是用微小的直线段来逼近曲线的过程。
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208、
根据孔、轴公差带之间的关系，配合分为三大类，即间隙配合、过盈配合和过渡配合。
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209、
基本尺寸是设计时给定的尺寸，因此零件的实际尺寸越接近基本尺寸越好。
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210、
优先选用基孔制，是因为选用基孔制可以减少孔用定值刀具和量具等的数目，而用于加工轴的刀具多不是定值的。
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211、
数控机床及计算机进行DNC通信时，两边的通信参数可以不一致。
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212、
ＦAＮＵC数控车床的进给方式分为每分钟进给和每转进给两种，一般可用G96和G97来区分。
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213、
基本偏差为一定的孔的公差带及不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度，称为基孔制。
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214、
用硬质合金铣刀铣削不锈钢时，铣刀材料应选用及不锈钢化学亲和力小的YG类合金，如能选用含钽、铌的YW类
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215、
当普通外螺纹的公称直径为24mm，中径和大径公差带代号分别为5g和6g，粗牙左旋，长旋合长度时，它的
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216、
表面粗糙度符号的尖端可以从材料的外面或里面指向被注表面。
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217、
感应同步器和旋转变压器均属于电磁式测量传感器。
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218、
同一公差等级时，轴的粗糙度值应比孔的小。
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219、
对刀具材料的基本要求有：高的硬度、高的耐磨性、足够的强度和韧性、高的耐热性、良好的工艺性。
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220、
由于高速钢的耐热性较差，因此不能用于高速切削。
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221、
满足螺纹互换性的基本要求是可旋入性和连接可靠性。
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222、
进给速度是各坐标方向的分速度合成为沿轮廓切线方向的合速度。
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223、
国家标准中规定了两种平行的基准制：基孔制和基轴制。
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224、
G73为多重平行轮廓切削循环。
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225、
在常用尺寸段内，对于较高精度等级的配合时，由于孔比轴难加工，选定孔比轴高一级精度。
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226、
钨钛钽钴类硬质合金TW1用于半精加工和粗加工。
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227、
用数字化信息进行控制的自动控制技术称为数字控制技术，采用数控技术控制的机床，称之为数控机床。
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228、
公差等级的选用就是确定工件尺寸的制造精度。
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229、
开环系统只有输出环节而没有检测反馈环。
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230、
机床坐标系统的判断可采用右手笛卡尔坐标系统。
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231、
执行G29这条指令，可以使刀具从参考点出发，经过一个中间点到达由这个指令后面X Y Z坐标值所指令的
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232、
在一般情况下应优先选用基轴制。
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233、
转塔式的自动换刀装置是数控车床上使用最普遍，最简单的自动换刀装置。
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234、
G06指令是双曲线插补指令。
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235、
确定尺寸精确程度的等级称为公差等级。
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236、
尺寸线不能用其它线来代替，一般也不得及其它图线重合或画在其延长线上。
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237、
各种不同刀具不管多复杂，通常就其中一个刀齿来说，可把它作为一个车刀头来分析。
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238、
车削外圆零件时，如不用刀补，锥度或圆弧的尺寸会变小。
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239、
切削塑性材料通常选择较大的前角。
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240、
在数控机床上加工精度要求较高的锥面和园弧时，必须加上刀尖园弧半径补偿功能。
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241、
通常情况下端铣刀齿数增加可显著提高生产率和加工质量。
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242、
剖视图可分为全剖视图、半剖视图和局部剖视图三种。
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243、
CAT的含义是计算机辅助工艺分析。
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244、
标注角度时，尺寸线应画成圆弧，其圆心是该点的顶点。
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245、
在数控机床上通常要经过首件试切来调试加工程序。
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246、
铰削钢件时，如果发现孔径缩小，则应该改用锋利的铰刀或减小铰削用量 。
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247、
任何一把刀具一旦刃磨成形后，不管其加工方式如何，其主、副切削刃便完全确定了。
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248、
切削塑料比切削20号钢应选择更大的前角。
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249、
在滚珠丝杠副轴向间隙的调整方法中，常用双螺母结构形式，其中以齿差调隙式调整最为精确方便。
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250、
组合夹具是由规格化、系列化的通用元件组合而成，俗称积木式夹具。
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251、
切削用量三要素是切削速度，切削深度和进给量
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252、
局部视图必定是基本视图的一部分。
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253、
FANUC系统中，程序格式“T0203”是错误的。
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254、
增大副偏角，可以减小工件表面粗糙度
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255、
按刀头固定形式，镗刀分为三种，即整体式镗刀。机械固定式镗刀和 浮动式 镗刀。
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256、
双点划线用作断裂画法时，只能适用于中断处。
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257、
接触式码盘属于绝对式的检测方式。
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258、
数控机床的伺服系统是由伺服驱动和伺服执行两部分组成。
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259、
滚动轴承是标准件，因此轴承内径及轴径的配合应为基轴制，轴承外径及外壳孔的配合应为基孔制。
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260、
对于数控铣床，加工路线是指刀具中心的轨迹和方向。
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261、
钨钴钛类硬质合金的坚韧性较好，适用于加工铸铁等脆性材料或冲击性较大的场合。
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262、
全闭环数控机床不需要对进给机构进行传动反向间隙补偿。
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263、
若要避免铰孔出现多角形，必须保证铰孔前孔的圆度，并设法消除铰削时铰刀的振动 。
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264、
伺服电动机驱动的使能信号无效时，电机不工作。
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265、
Mastercam中有6种标准视角。
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266、
FANUC系统中，G00指令设定为非线性插补定位时，刀具轨迹通常不是直线。
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267、
计算机及数控系统通讯时，选项设定：波特率、数据位 、停止位等必须对应一致。
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268、
数控机床按加工工艺范围来划分有，点位控制、直线控制及轮廓轨迹控制。
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269、
数控机床所加工出的轮廓，只及采用的程序有关，而及所选用的刀具无关
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270、
外形铣削功能，可以铣削二维或三维的零件轮廓。
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271、
图形视角快捷菜单中zoom功能，能放大缩小图形的尺寸。
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272、
Mastercam中工作坐标系的定义为：X轴正朝右，Y轴正向朝上，Z轴正向指向操作者。
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273、
若要避免铰孔出现多角形，必须保证铰孔前孔的圆度，并设法消除铰削时铰刀的振动 。
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274、
数控机床适应于中、小批量、多品种、复杂零件的加工。
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275、
浮动式镗刀在镗削时能自动处于孔中心位置。
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276、
车削螺纹时，车刀的工作前角和工作后角发生变化是由于螺纹升角使切削平面和基面位置发生了变化。
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277、
用数控车床车削台阶面时，不需用刀补功能
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278、
数控车床中当刀具磨损后或工件尺寸有误差时，只需修改每把刀具相应存储器中的数值。
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279、
采用大螺旋角立铣刀铣削时，由于刀刃比较锋利，常用于一般钢件的加工。
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280、
用恒线速度指令控制加工零件时，必须限定主轴的最高转速。
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281、
G代码分为模态和非模态代码。非模态代码是指某一G代码被指定后就一直有效。
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282、
用面铣刀铣平面时，其直径尽可能取较大值，这样可提高铣削效率。
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283、
Mastercam中修剪过的曲面边界，不能产生延伸曲面。
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284、
子程序不可以在纸带或存储器方式下调出使用。
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285、
实体造型方法主要有CSG结构实体造型表达法和B-rep实体边界表达法。
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286、
在自动编程中，两相交曲面倒圆角，两曲面的法向决定倒圆角的位置。
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287、
M02不但可以完成Ｍ３０的功能还可以使程序自动回到开头。
