数控车工初级试卷二

• 1、

  提高 ( ) 水平是人格升华最重要的途径 .

• 2、

  安全生产要做到 ( ).

• 3、

  爱岗敬业是现代企业精神 .21 世纪现代企业竞争更是 ( ) 的竞争 .

• 4、

  ( ) 是一不等于零 , 而且没有正 , 负的数值 .

• 5、

  用以判别具有表面粗糙度特征的一段基准线长度称为 ( ).

• 6、

  淬火的目的是提高钢的强度、硬度和 ( ).

• 7、

  成型刀具和孔加工刀具 , 选用 ( ) 刀具材料 .

• 8、

  车床外露的滑动表面一般采用 ( ) 润滑 .

• 9、

  常用的水基切削液包括水溶液 , 乳化液及 ( ).

• 10、

  齿轮传动效率较高 , 一般圆柱齿轮的传动效率为 ( ).

• 11、

  圆锥管螺纹的锥度是 ( ).

• 12、

  液压控制元件主要有压力控制阀 , 流量控制阀及 ( ).

• 13、

  某机床用低压断路器作电源引入开关 , 就不须安装 ( ) 作短路保护 .

• 14、

  机床数控是通过加工程序编制工作 , 将其数控指令以 ( ) 的方式记录在信息介质上 , 经输入 计

• 15、

  数控机床有三大部分组成：机床主体、数控装置和 ( ).

• 16、

  在数控机床工作过程中通过阅读机把信息介质上的代码转变为电信号 , 并送入 ( ).

• 17、

  伺服系统接到指令后 , 通过执行电动机驱动机床进给机构按照 ( ) 的要求位移 , 来自动完成 加

• 18、

  车削中心是以全功能型数控车床为主体 , 实现 ( ) 复合加工的机床 .

• 19、

  伺服单元是数控系统和车床本体的联系环节 , 它能将来自数控装置的微弱指令( ), 放大成控 制驱

• 20、

  数控系统的主要功能有：多坐标控制、插补、进给、主轴、刀具、刀具补偿、机械误差补偿、 操作、程序管理、

• 21、

  图形显示功能在显示器上进行 ( ) 或三维、单色或彩色的图象显示 .

• 22、

  零件形体的表达是 : 分析零件的形体 , 选择零件的主视图和 ( ).

• 23、

  绘制零件图时，徒手画直线应尽量 ( ) 均匀，并力求一笔画成 .

• 24、

  画定位夹紧装置工装图的步骤 : 画出中心线后画夹持部分 , 画弹簧夹头等 , 最后画 ( ).

• 25、

  制订工艺规程的内容和顺序是： 分析被加工件、 选择毛坯、 设计工艺过程、 工序设计和 ( ).

• 26、

  工序分散就是整个工艺过程中所安排的工序数量 ( ).

• 27、

  按所用刀具划分 , 可用于工件在切削过程中 不变形 .

• 28、

  加工路线确定时尽量简化数值计算的工作量 , 简化加工 ( ).

• 29、

  加工路线确定时对于某些重复使用的程序 , 应使用 ( ).

• 30、

  工件安装时 , 避免使用需要占用数控机床机时的 ( ) 方案 , 以便充分发挥数控机床的功效 .

• 31、

  数控刀具确定时 , 刀具尺寸稳定 , 安装调整方便 , 且选用刚性和 ) 高的刀具 .

• 32、

  切削用量的确定应在半精加工和精加工时 , 以加工 ( ) 为主，兼顾经济性和加工成本 .

• 33、

  对刀点在确定时 , 避免由对刀点引起的加工误差 ( ).

• 34、

  数控加工的工艺路线设计与普通机床加工的常规工艺路线拟订的区别主要在于数控加工可能只 是( ) 工序

• 35、

  数控加工工艺不能与常规加工 ( ) 分开 .

• 36、

  数控机床坐标系是 ( ) 坐标系 .

• 37、

  刀具远离工件的运动方向为坐标轴的 ( ) 方向 .

• 38、

  在机床坐标系中 , 规定传递切削动力的主轴轴线为 ( ) 坐标轴 .

• 39、

  数控加工工艺文件不仅是进行数控加工和产品验收的依据 , 也是操作者执行的 ( ).

• 40、

  不同的数控机床 , 工艺文件的( ) 也有所不同 .

• 41、

  数控车床的刀架结构有前置和 ( ) 两种 .

• 42、

  数控车床加工零件是 ( ) 沿工件轮廓移动 , 同时工件绕主轴旋转 , 从而完成回转体零件的加 工

• 43、

  圆弧是构成数控车削零件轮廓的主要几何要素 , 圆弧应指明( ) 、圆弧终点、圆弧半径或圆弧 起点

• 44、

  一般在编制数控程序之前要先安排工序 , 安排工序之前要先分析零件结构对 ( ) 的影响 .

• 45、

  工件切削过程中的变形与悬伸长度成( ), 加工可以采取一些方法减小变形 .

• 46、

  数控车床加工轴套类及轮盘类零件的加工定位基准只能是 ( ) 的内外圆表面或零件端面中心 孔.

• 47、

  夹紧力的作用点应 ( ), 以减小切削力对作用点的力矩 , 并能减少振动 .

• 48、

  数控车床通用夹具与普通车床及专用车床夹具 ( ).

• 49、

  组装组合夹具时主要在于选择元件 , 尽量满足工件的技术条件和加工时对夹具的 ( ) 要求 .

• 50、

  偏心工件夹具设计突出特点 : 利用工件加工过的内 ( 外) 圆定位 , 使偏心工件表面轴线与 (

• 51、

  工件在夹具中装夹加工 , 会出现多种误差 . 但各种误差之和必须 ( ) 工件的公差 .

• 52、

  避免积削瘤产生的措施是 : 提高或降低切削速度 ; 增大刀具前角 , 后角和刃倾角 ; 减小表面粗糙

• 53、

  积屑瘤的硬度约为工件材料硬度的 ( ) 倍.

• 54、

  数控系统根据刀具参数修正刀尖切削轨迹 , 检查刀具在加工中是否与已加工表面发生干涉或 ( ).

• 55、

  数控系统对外圆车刀和内圆镗孔刀的左、 右偏刀是通过标注圆弧圆心 ( )I 、K 的正负号来区分 .

• 56、

  涂层车刀是在韧性较好的硬质合金或高速钢刀具基体上 , 涂上一薄层 ( ) 的难溶金属化合物 .

• 57、

  涂层高速钢刀具的耐用度可提高 ( ) 倍.

• 58、

  陶瓷刀片按陶瓷材料分为纯氧化铝陶瓷 , 氧化硅基陶瓷 , 混合陶瓷和 ( ) 四种 .

• 59、

  使用机外对刀仪对刀可直接得出程序中所有使用刀具的 ( ) 位置差 .

• 60、

  数控轴类零件安排走刀路线的原则是轴向走刀、径向进给 . 循环切除余量的循环终点在 ) 起点附近

• 61、

  加工过程中调头车削 , 工件原点均应设定于 ( ) 端面上 .

• 62、

  程序编制包括加工工艺分析、数值计算、加工程序单、 ( ) 、程序校对与手件试切 .

• 63、

  自动编程是利用计算机 ( ) 编制数控加工程序的过程 .

• 64、

  数控车床常用指令有准备功能G、辅助功能M、刀具功能T、主轴转速功能S和 ( ) 功能F.

• 65、

  G97是取消 ( ) 速度控制指令 , 编程 G97后,S 指定数值表示主轴每分钟的转速 .

• 66、

  使用 G00指令时 , 刀具的实际运动路线并不一定是 ( ), 可以是一条折线 .

• 67、

  不具备刀具半径补偿功能的数控系统 , 除可按假想( ) 轨迹数据编程外 , 还可以按刀心轨迹编

• 68、

  复合固定循环 G71适用于圆柱毛坯料粗车外圆和 ( ) 毛坯料粗车内径 .

• 69、

  CAD/CAM系统软件是实现图形 ( ) 数控编程必不可少的应用软件 .

• 70、

  数控车削中心的主传动系统与数控车床基本相同 , 增加了主轴的 C轴( ) 功能 .

• 71、

  油泵叶片在转子槽内 ), 可产生油泵不供油或流量不足 .

• 72、

  油缸活塞 ( ), 可产生机床尾座顶不紧或不运动 .

• 73、

  数控机床的直线定位精度检验需以不同的进给量 ( ), 检验测量点的精度 .

• 74、

  定位精度检验对数控机床十分重要 , 从结构角度可以看出 , 数控机床的许多 ( ) 误差 , 大多

• 75、

  数控车床精车试样的圆度和直径一致性检验工具 ( ).

• 76、

  英文 Radial Feed 表示 ( ).

• 77、

  铣削时的主体运动是由 ( ) 来完成的 ..

• 78、

  磨削加工中 , 磨削的主运动是 ( ) 的旋转运动 .

• 79、

  大型精密机床主轴车削中 , 如果轴端有细轴颈 , 一般都在 ( ) 工序车削 , 以增加工件的刚性

• 80、

  不等距螺纹的车削比较麻烦 , 因此在 ( ) 车床上加工更方便 .

• 81、

  图样中螺纹的底径线用（ ）绘制。

• 82、

  装配图的读图方法，首先看（ ），了解部件的名称。

• 83、

  公差代号Ｈ７的孔和代号（ ）的轴组成过渡配合。

• 84、

  尺寸?48F6中，“６”代表（ ）

• 85、

  牌号为 45 的钢的含碳量为百分之（ ）。

• 86、

  轴类零件的调质处理热处理工序应安排在（ ）。

• 87、

  下列钢号中， )钢的综合力学性能最好。

• 88、

  常温下刀具材料的硬度应在（ ）以上。

• 89、

  三星齿轮的作用是（ ）。

• 90、

  一对相互啮合的齿轮，其模数、 （ ）必须相等才能正常传动。

• 91、

  数控车床中，目前数控装置的脉冲当量，一般为（ ）。

• 92、

  MC 是指（ ）的缩写。

• 93、

  工艺基准除了测量基准、装配基准以外，还包括（ ）。

• 94、

  零件加工时选择的定位粗基准可以使用（ ）。

• 95、

  工艺系统的组成部分不包括（ ）。

• 96、

  车床上的卡盘、中心架等属于（ ）夹具。

• 97、

  工件的定位精度主要靠（ ）来保证。

• 98、

  切削用量中（ ）对刀具磨损的影响最大。

• 99、

  刀具上切屑流过的表面称为（ ）。

• 100、

  为了 减少径向力，车细长轴时，车刀主偏角应取（ ）。

• 101、

  既可车外圆又可车端面和倒角的车刀，其主偏角应采用（ ）。

• 102、

  标准麻花钻的顶角 φ的大小为（ ）。

• 103、

  车削右旋螺纹时主轴正转，车刀由右向左进给，车削左旋螺纹时应该使 主轴（ ）进给。

• 104、

  螺纹加工中加工精度主要由机床精度保证的几何参数为（ ）。

• 105、

  数控机床有不同的运动方式，需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标 方向，采用（ ）的原则编写程序。

• 106、

  数控机床面板上 JOG是指（ ）。

• 107、

  数控车床的开机操作步骤应该是（ ）。

• 108、

  以下（ ）指令，在使用时应按下面板“暂停”开关，才能实现程 序暂停。

• 109、

  机床照明灯应选（ ）V 供电。

• 110、

  图样中所标注的尺寸，为机件的（ ）完工尺寸。

• 111、

  公差为 0.01的 10轴与公差为 0.01的 100 轴相比加工精度（ ）。

• 112、

  含碳量小于（ ）钢称为低碳钢。

• 113、

  调质处理是指（ ）和高温回火相结合的一种工艺。

• 114、

  以下材料中，耐磨性最好的是（ ）。

• 115、

  加大前角能使车刀锋利、减少切屑变形、减轻切屑与前刀面的摩擦，从 而（ ）切削力。

• 116、

  为了减少刀具磨损，刀具前角应（ ）。

• 117、

  刀具角度中对断屑影响较大的是（ ）。

• 118、

  以下不属于啮合传动的是（ ）。

• 119、

  液压系统的工作压力取决于（ ）。

• 120、

  滚珠丝杠螺母副中负载滚珠总圈数一般为（ ）。

• 121、

  只有在（ ）和定位基准精度很高时，重复定位才允许采用。

• 122、

  工件定位时，作为定位基准的点和线，往往是由某些具体表面体现的， 这个表面称为（ ）。

• 123、

  工件的（ ）个自由度都得到限制，工件在夹具中只有唯一的 位置，这种定位称为完全定位。

• 124、

  平头支撑钉适用于（ ）平面的定位。

• 125、

  工件以两孔一面为定位基面，采用一面两圆柱销为定位元件，这种定位 属于（ ）定位。

• 126、

  （ ）是计算机床功率，选择切削用量的主要依据。

• 127、

  以下不属于三爪卡盘的特点是 （ ）。

• 128、

  含碳量小于（ ）钢称为低碳钢。

• 129、

  调质处理是指（ ）和高温回火相结合的一种工艺。

• 130、

  以下材料中，耐磨性最好的是（ ）。

• 131、

  加大前角能使车刀锋利、减少切屑变形、减轻切屑与前刀面的摩擦，从 而（ ）切削力。

• 132、

  为了减少刀具磨损，刀具前角应（ ）。

• 133、

  刀具角度中对断屑影响较大的是（ ）。

• 134、

  以下不属于啮合传动的是（ ）。

• 135、

  液压系统的工作压力取决于（ ）。

• 136、

  滚珠丝杠螺母副中负载滚珠总圈数一般为（ ）。

• 137、

  只有在（ ）和定位基准精度很高时，重复定位才允许采用。

• 138、

  工件定位时，作为定位基准的点和线，往往是由某些具体表面体现的， 这个表面称为（ ）。

• 139、

  工件的（ ）个自由度都得到限制，工件在夹具中只有唯一的 位置，这种定位称为完全定位。

• 140、

  平头支撑钉适用于（ ）平面的定位。

• 141、

  工件以两孔一面为定位基面，采用一面两圆柱销为定位元件，这种定位 属于（ ）定位。

• 142、

  （ ）是计算机床功率，选择切削用量的主要依据。

• 143、

  以下不属于三爪卡盘的特点是（ ）。

• 144、

  车通孔时，内孔车刀刀尖应装得（ ）刀杆中心线。

• 145、

  若偏心距较大而复杂的曲轴，可用（ ）来装夹工件。

• 146、

  车普通螺纹，车刀的刀尖角应等于（ ）度。

• 147、

  车孔精度可达（ ）。

• 148、

  安装刀具时，刀具的刃必须（ ）主轴旋转中心。

• 149、

  刀具路径轨迹模拟时，必须在（ ）方式下进行。

• 150、

  在自动加工过程中，出现紧急情况，可按（ ）键中断加工。