数控车工初级试卷一

• 1、

  变位齿轮与标准齿轮相比较，其M 、Z 和α都 （ ）。

• 2、

  TSG 工具系统中的镗刀的实际加工尺寸比调整尺寸 （ ）。

• 3、

  基准中最主要的是设计基准、装配基准、度量基准和（ ）。

• 4、

  减压阀的出口压力比进口压力 （ ）。

• 5、

  孔φ 25 上偏差 +0.021, 下偏差 0 与轴φ 25 上偏差 -0.020,下偏差 -0.0

• 6、

  加工中心适宜采用 （ ）。

• 7、

  在切削加工时根据切屑的形状可以判断加工零件的表面粗糙度。切屑形状为（ ）的零件其 表面粗糙度好。

• 8、

  反向失动量越大，则表明定位精度和重复定位精度（ ）。

• 9、

  用户宏程序最大的特点是（ ）。

• 10、

  斜面的自锁条件是斜面倾角 （ ）摩擦角。

• 11、

  通常机床空运行达（ ）以上，使机床达到热平衡状态。

• 12、

  熔断器常常是作为一根导线（ ）在线路中使用。

• 13、

  数控铣床上进行手动换刀时最主要的注意事项是（ ）。

• 14、

  现代数控机床大多数采用 （ ）控制方式。

• 15、

  螺纹切削循环可用（ ）指令。

• 16、

  数控车床最适宜加工材料的类型是（ ）。

• 17、

  对于孔系加工要注意安排加工顺序，安排得当可避免（ ）而影响位置精度。

• 18、

  影响刀具寿命的因素有（ ）。

• 19、

  执行下列程序后，钻孔深度是（ ）。 G90 G01 G43 Z-50 H01 F100 （H01 补

• 20、

  卧式加工中心主轴对工作平台在 X-Z 平面内的平行度误差将使工件形成 （ ）。

• 21、

  数控机床加工位置精度高的孔系零件时最好采用（ ）。

• 22、

  选择对刀点是应选在零件的 （ ）。

• 23、

  CAD 是（ ）的缩写。 .

• 24、

  加工中心可以理解为是一台（ ）能够完成多种不同加工（钻、铣、镗等）的机床。

• 25、

  由机床的档块和行程开关决定的坐标位置称为（ ）。

• 26、

  数控机床的准停功能主要用于（ ）。

• 27、

  数控机床与普通机床相比对切削刀具的要求（ ）。

• 28、

  要使液压缸活塞运动基本稳定，应采用 （ ）控制调速。

• 29、

  技术测量主要研究对零件（ ）进行测量。

• 30、

  工作台定位精度测量时应使用 （ ）。

• 31、

  立铣刀切入时，必须 （ ）。

• 32、

  卧式数控车床的主轴中心高度与尾架中心高度之间关系（ ）。

• 33、

  数控加工中心的固定循环功能适用于（ ）。

• 34、

  立铣刀切出工件表面时，必须 （ ）。

• 35、

  自动加工一般按下列哪个键 （ ）。

• 36、

  （ ）的用途是用来减低液压系统中某一部分的压力。

• 37、

  在数控机床上进行单段试切时，快速倍率开关应设置为（ ）。

• 38、

  指令G65P9120A200.0X100.0F100.0 中X 对应的变量号为 （ ）。 .

• 39、

  失动量的补偿量在新机床时一般在多少范围是合理的（ ）。

• 40、

  套的加工方法是： 孔径较小的套一般采用钻、 扩、铰方法， 孔径较大的套一般采用 （ ）方法。

• 41、

  暂停加工一般按下列哪个键 （ ）。

• 42、

  经常停置不用的机床，过了梅雨天后，一开机易发生故障，主要是由于（ ）作用，导致器件损坏。

• 43、

  车床主轴轴线有轴向窜动时，对车削（ ）精度影响较大。

• 44、

  液压系统中，当负载越大，则液体运动速度 （ ）。

• 45、

  数控机床的手动操作不能实现斜线插补、圆弧插补和（ ）。

• 46、

  数控加工在轮廓拐角处产生“欠程”现象，应采用（ ）方法控制。

• 47、

  当被联接件较厚，不宜制作通孔，且不需经常装拆时，可采用（ ）联接。

• 48、

  确定加工路径时必须考虑 （ ）。

• 49、

  切削加工中的误差敏感方向是指 （ ）。

• 50、

  数控机床几何精度检查时首先应该进行（ ）。

• 51、

  工件在夹具中或机床上定位时， 用来确定加工表面与机床刀具的相对位置的表面 （平 面或曲面）称为定位基

• 52、

  铣削加工中，主轴转速应根据允许的切削速度和刀具的直径来选择。

• 53、

  当工件的定位基准与工序基准重合时，可以防止基准不符误差的产生。

• 54、

  任何数控机床开机后必须回机床零点。

• 55、

  检查孔的环规可分通规和止规二种，测量时需联合使用。

• 56、

  由于数控铣削加工零件时， 加工过程是自动的， 所以选择毛坯余量时， 要考虑充足的 余量和尽可能的均匀

• 57、

  溢流阀在液压系统中通常有定压、限压、卸荷作用。

• 58、

  主轴上刀具松不开的原因之一可能是系统压力不足。

• 59、

  用一个精密的塞规可以检查加工孔的质量。

• 60、

  主轴上刀具松不开的原因之一可能是系统压力不足。

• 61、

  合理选择数控机床是十分重要的，对于非常复杂的曲面零件应选用加工中心。

• 62、

  数控机床性能评价指标主要是数控装置、 主轴系统、 进给系统、 自动换刀系统。

• 63、

  粗基准在各道工序中使用时都应认真分析，选择最佳方案。 .

• 64、

  只要 G 指令格式应用正确定能加工出合格零件。

• 65、

  主轴误差包括径向跳动、轴向窜动、角度摆动。

• 66、

  RS232 是数控系统中的异步通信接口。

• 67、

  数控机床因其加工的自动化程度高，所以除了刀具的进给运动外，对于零件的装夹、刀具的 更换、切削的排除均

• 68、

  数控机床加工质量较好的原因是因为数控机床的坐标进给运动分辨率可以达到 0.01mm,甚至 更小。

• 69、

  测量零件的正确度高，则该零件的精确度亦高。

• 70、

  单孔加工时应遵循先中心占领头后钻头钻孔，接着镗孔或铰孔的路线。

• 71、

  需要进行对称切削时，可选镜像切削开关，用相同的程序进行对称加工。

• 72、

  数控系统的参数是依靠电池维持的，一旦电池电压出现报警，就必须立即关机，更换电池。

• 73、

  丝杆弯曲会使工件台运行不平稳。

• 74、

  塑性材料切削时前角、后角应越小越好。

• 75、

  系统出现电池报警应立即切断电源、更换电池。

• 76、

  有些特殊零件例如反射镜（球面、抛物面等）由于要求表面粗糙度一致性很高，数控车床加 工工艺无法满足要求

• 77、

  换刀时发生掉刀的可能原因之一是时间太短。

• 78、

  固定循环是预先给定一系列操作，用来控制机床的位移或主轴运转。

• 79、

  模具铣刀就是立铣刀。

• 80、

  精加工时，进给量是按表面粗糙度的要求选择的，表面粗糙度小应选较小的进给量，因此表 面粗糙度与进给量成

• 81、

  在数控机床上加工的切削用量选择原则是：保证加工精度和表面粗糙度，充分发挥刀具切削 性能，提高生产率，

• 82、

  MASTER CAM 需要第三方软件支持构建 3D 图形。

• 83、

  大型数控机床多数采用闭环控制系统。

• 84、

  数控机床采用多把刀具加工零件时只需第一把刀对好刀建立工件坐标系即可。

• 85、

  因为凸缘联轴器自身的同轴度高，所以对被联接两轴的对中性要求就不高了。

• 86、

  加工中心主轴的特有装置是定向装置和拉刀装置。

• 87、

  RS422 是数控系统中的异步通信接口。

• 88、

  塑性材料加工时进给速度应越小越好。

• 89、

  在孔系加工时，粗加工应选用同向进给路线的工艺方案，精加工亦选用同向进给路线的工艺方案。

• 90、

  在孔系加工时，粗加工应选用最短进给路线的工艺方案，精加工亦选用最短路线的工艺方案。 .

• 91、

  在数控机床上用圆弧插补加工一个圆，一般是直径越大加工误差亦越大。

• 92、

  为保证凸轮的工作表面有较好的表面质量，对外凸轮廓，按顺时针方向铣削，对内凹轮廓按 逆时针方向铣削。

• 93、

  对于具有几个相同几何形状的零件，编程时只要编制某一个几何形状的加工程序即可。

• 94、

  插补法加工圆时，如两半圆错开则表示两轴速度增量不一致。

• 95、

  试图通过采用合金钢来提高轴的刚度是不恰当的。

• 96、

  电磁吸盘具有充磁和去磁功能。

• 97、

  交换工作台必须等高。

• 98、

  插补运动的实际插补轨迹始终不可能与理想轨迹完全相同。

• 99、

  RS422 是用于程序自动输入的标准接口。

• 100、

  塑性材料一般是指延伸率大，强度不是很高的材料。