数控车工初级试卷十七
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1、
45 钢工件，加工Φ 8H7孔，采用钻、粗铰、精铰的加工方案，则铰孔前钻底孔的 钻头直径约为（ ）
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2、
扩孔钻的切削刃数一般为（ ）刀齿。
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3、
扩孔钻的结构与麻花钻相比有以下特点（ ）。
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4、
45 钢工件，加工Φ 25H7 的孔，采用钻、扩、粗铰、精铰的加工方案，钻、扩孔 时的尺寸应该为（
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5、
45 钢工件，加工Φ 40H7 的孔，采用钻、扩、粗铰、精铰的加工方案，钻、扩孔 时的尺寸应该为（
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6、
在车床上加工直径小、螺距小的螺纹，为提高生产效率，常采用（ ）。
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7、
在车床上加工 M6的螺纹，常采用（ ）。
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8、
数控车床刚性攻螺纹时，每转进给量 应该（ ）丝锥导程。
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9、
攻螺纹时，必须保证丝锥轴线与螺纹孔轴线（ ）。
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10、
为了测量直径的方便，一般选用（ ）齿数铰刀。
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11、
铰φ 20( 0+0.) 的孔，铰刀的极限偏差应为（ ）。
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12、
通过钻→扩→铰加工，孔的直径通常能达到的精度等级为（ ）。
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13、
只能判断被测工件是否合格，而不能获得被测工件具体尺寸数值的计量器具是 ( )。
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14、
有一阶梯孔，中间孔为Φ 40mm,长 30mm，两端孔分别为Φ 50mm,长 60mm，现要测 量Φ
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15、
用一条名义长度为 3m，而实际长度为 2.995m的钢直尺进行测量时，每量 6m，就 会比实际长度（
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16、
游标卡尺主尺刻线的间距（每格）为（ ）。
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17、
游标高度尺的主要用途除了测量零件的高度外，还用于（ ）。
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18、
外径千分尺的分度值为 0.01 毫米，微分筒上有 50 条均布的刻度线，则部螺旋 的导程为（ ）。
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19、
外径千分尺对零时的读数为“－ 0.01 ”，则当测量工件的读数为 49.95 时，工 件的实际尺寸应
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20、
测千分尺的分度值一般为（ ）。
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21、
测千分尺的两个量爪的测量面形状是（ ）。
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22、
百分表在使用时，被测工件表面和测量杆要（ ）。
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23、
没转数指示盘的指针式杠杆百分表的分度值为 0.01mm，测量围为（ ）。
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24、
分度值为 0.01 的外径千分尺的计量器具不确定度为（ ）。
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25、
检验Φ 4H7的孔，可以选用的计量器具是（ ）。
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26、
径量表测量时，测杆应该与被测孔径垂直，即在（ ）。
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27、
下列选项中属于专用量具的是（ ）。
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28、
外沟槽卡尺属于（ ）。
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29、
螺纹中径、螺距、牙型角的测量，可以选用（ ）。
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30、
针对形位误差检测原则中的控制实效边界原则，一般用（ ）检验。
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31、
某轴的圆柱度误差为 0.05mm，则该轴的圆度误差理论上应该为（ ）mm。
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32、
某圆柱面的径向圆跳动误差为 0.05 ，则该圆柱面的圆度误差理论上应该为 ( )。
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33、
某轴端面全跳动误差为 0.025mm，则该端面相对于轴线的垂直度误差为 （ ）。
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34、
测量轴径尺寸为Φ 40h9(-0.062 ), 根据要求查表得出计量器具不确定度允许值0.0056m
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35、
采用带有变速齿轮的主传动主要是为了（ ）。
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36、
采用带有变速齿轮的主传动主要是为了实现（ ）。
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37、
数控车床主轴脉冲发生器的作用之一是为了实现（ ）。
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38、
主轴上没有安装脉冲编码器的数控车床，不能加工（ ）。
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39、
数控机床进给系统的运动变换采用（ ）。
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40、
滚珠丝杠螺母副的滚珠在返回过程中与丝杠始终接触的为（ ）。
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41、
循环滚珠丝杠螺母副中，每个工作滚珠循环回路的工作圈数为（ ）。
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42、
偏心套调整是通过两个齿轮的（ ）来消除齿轮传动间隙的。
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43、
直流进给伺服电动机常采用（ ）调速方式。
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44、
设编码器每转产生 1024 个脉冲， M法侧速时，在 1 秒共测得 2048 个脉冲，则转 速为（
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45、
数控机床滚珠丝杠每隔（ ）时间需要更换润滑脂。
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46、
机床行程极限不能通过（ ）设置。
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47、
系统电池的更换应在（ ）状态下进行。
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48、
道德是对人类而言的，非人类不存在道德问题。
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49、
爱岗敬业是一种社会道德规。
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50、
团结互助是处理个人之间和集体之间关系的重要道德规。
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51、
热处理是通过改变钢的部组织进而改变钢的性能的加工工艺。
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52、
回火的主要目的是消除钢件因淬火而产生的应力。
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53、
凸轮是低副
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54、
液（气）压马达是把机械能转变为液（气）压能的一种能量转换装置。
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55、
黏度是表示液体黏性大小的物理量。
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56、
行程开关可用来控制运动部件在一定行程围的自动往复循环。
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57、
当剖切平面通过零件的对称平面或基本对称的平面，而剖视图又按投影关系配置 时，可省略一切标注。
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58、
在一般情况下，断图面只画出零件的断面形状，但当剖切平面通过非圆孔、槽时， 这些结构应按剖视画出。
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59、
不通螺孔，其深度尺寸必须与螺孔直径连注，不可分开标注。
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60、
标题栏用来填写零件的名称、材料、数量、代号、比例及图样的责任者签名等容。
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61、
不管是螺纹还是外螺纹， 其剖视图或断面图上的剖面线都必须画到粗实线。
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62、
用 6 个支撑点就可使工件在空间的位置完全被确定下来。
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63、
具有独立的定位作用且能限制工件的自由度的支撑，称为辅助支撑。
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64、
夹紧力的作用点应与支撑件相对，否则工件容易变形和不稳固。
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65、
自动定心夹紧能使工件同时得到定心和夹紧。
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66、
定位和夹紧是两个不同的概念.
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67、
在车床上加工细长轴时 , 为减小工件的变形 , 可使用中心架或跟刀架.
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68、
当工件既要求定心精度高 , 又要装卸方便时 , 常以圆柱孔在小锥度心轴上定位.
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69、
利用专业夹具定位，被加工工件可迅速而准确地安装在夹具中，因此中批以上生 产中广泛采用专用夹具定位。
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70、
前角是在基面测量的。
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71、
P类（钨钛钴类）硬质合金刀具主要用于加工塑性材料。
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72、
切屑在形成过程中往往塑性和韧性提高， 脆性降低，为断屑形成了在的有利条件。
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73、
刀具系统的系列化、标准化，有利于编程和刀具管理。
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74、
可转位式车刀的夹紧结构应能满足： 夹紧可靠、 定位准确、 排屑流畅和结构简单。
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75、
车刀刀片尺寸取决于必要的有效切屑长度。
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76、
在数控加工中，应尽量少用或不用成形车刀。
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77、
当圆柄车刀顶部超过四方刀架的使用围时，可增加辅具后再使用。
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78、
半精车或精车钢件时，常用刀片牌号为 YT15。
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79、
程序段号根据数控系统的不同，在某些系统中可以省略。
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80、
数控车床的进给方式有每分钟进给和每转进给两种，一般可用 M指令指定。
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81、
数控机床编程有绝对值和增量值编程之分， 具体用法由图样指定而不能互相转换。
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82、
数控机床编程有绝对值和增量值编程两种方法，可根据需要选择使用。
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83、
G97 S150表示控制主轴转速，使切削点的速度始终保持在 150r/min 。
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84、
数控车床恒线速度控制时，工件切削点直径越大，进给速度就越慢。
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85、
数控车床用恒线速度控制加工端面、锥度和圆弧时，必须限制主轴的最高转速。
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86、
程序段 G50X100.Z50.0的作用是刀具快速移动到程序段指定的位置而达到设定工 件坐标系的目的
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87、
FANUC Oi系统中， G00 X100.0 Z-20.0 ；与 G0 z-20.0 x100.0
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88、
圆弧插补 G02和 G03的顺逆方向判别是：沿着垂直插补平面的坐标轴的负方向向 正方向看去，顺时针方
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89、
圆弧插补时 ,Z 坐标的圆心坐标符号用 J 表示。
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90、
在某一程序段中，圆弧插补整圆的终点重合于起点，用 R无法定义，所以用圆心 坐标编程。
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91、
“G90 X50.0 Z-80.0 I-5.0 F0.3 ；表示圆锥面车削固定循环。
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92、
G94 X50.0 Z-40.0 F0.4 ；是表示端面圆锥车削固定循环。
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93、
外圆粗车复合循环方式适合于加工棒料毛坯， 以去除较大余量的粗加工切削。
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94、
G73指令中轴向余量 W参数必须为零。
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95、
螺纹加工指令“ G32 X41.0 W-43.0 F2.5; ”是以 2.5mm/min的进给速度加
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96、
G92的功能为螺纹切削简单循环，可以加工圆柱直螺纹和锥螺纹。
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97、
G76循环指令编程中，能指定直进法、斜进法进刀，但不能实现左右交替斜进法进 刀。
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98、
数控车床刀具补偿功能包含刀尖圆弧半径补偿和刀具位置补偿。
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99、
刀尖圆弧半径补偿取消用 G40代码，如： G40 G02 X20.0 Y0 R5.0 ；该程序段执
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100、
刀具补偿寄存器存入负值表示实际补偿方向取反。
