初级水泥回转窑托轮工

• 101、

  回转窑由于筒体自重、加上窑内物料和耐材重量，使两轮带之间的筒体产生（）和（）。

• 102、

  回转窑筒体直径影响产量的程度比其长度（）。

• 103、

  回转窑由筒体、（）、传动装置、密封装置、喂料装置和燃烧装置等组成。

• 104、

  粉磨后的生料在储存过程中利用（）、（）和气力搅拌等方法，使生料成分趋于均匀一致，这就是生料的均化。

• 105、

  胶凝材料分为（）和（）性两大类。

• 106、

  水泥国家标准规定，凡（）、（）、初凝时间、安定性中的（）不符合标准规定时，均为废品。

• 107、

  仰手律.握双手，手心向上，大拇指表示（）方向，大拇指指尖指向（）方向，四指表示（）方向。

• 108、

  调直筒体中心线，要在（）中进行。

• 109、

  筒体中心线弯曲较大时，拖轮要分几次调整，每次的调整量应是总调整量的（）。

• 110、

  激光具有（）、亮度高、相干性和单色性好等特点。

• 111、

  同一挡托轮碾出铅丝宽度不等时，铅丝较（）的托轮平退。

• 112、

  尾温

• 113、

  石灰石饱和系数

• 114、

  事故风机

• 115、

  回转窑

• 116、

  电收尘

• 117、

  窑实际升温曲线

• 118、

  含尘浓度

• 119、

  分解炉

• 120、

  设备管理的“三好”指对（）、用好、修好，“四会”指对设备会用、会保养、会检查、会排除故障。

• 121、

  “八交”：交工艺指标及操作情况，（），交设备状况，交原材料消耗，交安全注意事项和故障处理意见，交工器

• 122、

  “四无”：无积灰、（）、无松动、无油污。“六不漏”：不漏风、不漏气、不漏电、不漏水、不漏油、不漏灰。

• 123、

  停窑后应一次风机运行（）小时，再开事故风机运行4时，以冷却保护燃烧器。

• 124、

  1428斗提报警保护装臵有跑偏装臵、速度报警、（）、过载保护。

• 125、

  设备维护工作主要包括紧固、（）、润滑、清洁、安全、整齐。

• 126、

  按照磨机内磨熔体的种类不同磨机可分为：钢球磨、（）、无介质磨、辊压磨。

• 127、

  按磨机传动方式来分磨机机传动可分为：边缘传动、（）、无齿轮传动。

• 128、

  磨机中磨熔体的运动状态有（）、抛落式、离心式，其中抛落式对物料粉磨效果最好.

• 129、

  常用的灭火方法有（）、隔离和化学中断。

• 130、

  各生产区域必须做到轴有套、（）、沟有盖、平台楼梯有栏杆。

• 131、

  旋风筒的主要任务是起（）的作用，而不是传热。

• 132、

  预分解窑分为三个工艺带，即（）、烧成带、冷却带。

• 133、

  影响煤粉质量的六个主要因素是（）、灰份、固定碳、挥发份、热值和细度。

• 134、

  传热的基本方式传导、对流、（），烧成带内主要的传热方式为辐射，分解炉内主要的传热方式为对流。

• 135、

  运转期间托轮轴瓦温升不得超过（），电机减速机轴瓦和传动轴瓦温升不得超过40℃.

• 136、

  窑液压挡轮的作用是：防止窑筒体上下窜动，（）。轮带滑移量是检查轮带间隙的重要参数。

• 137、

  煤磨在停机时，如煤粉仓底部温度超过（）度或者仓顶壳壁温度达（85度）表明煤粉已在仓内自燃。

• 138、

  磨机主轴承面瓦温度不得越过（）度。

• 139、

  水泥生产的工艺过程（除矿山开采外）包括（）、熟料煅烧、水泥粉磨。

• 140、

  常用的密封装臵有（）、带有石棉绳端面摩擦式和径向接触式。

• 141、

  挡板三对应是指中控设定值，现场实际值，（）。

• 142、

  各主机设备的性能规格及（）。

• 143、

  停窑操作中，窑头断煤后（）停燃烧器一次风机。

• 144、

  预热器清堵料时，系统要保持足够的负压，关闭空气炮的进口气源，将气罐内气体释放，并挂上（）牌。

• 145、

  回转窑试车时间及要求：一般电动机空运转（）、带回转窑主电机运转4h，回转窑联运试车4h后筑炉。

• 146、

  耐火材料烘烤前，须准备烘烤所需的木材、（）、棉纱、柴油。

• 147、

  窑传动电流是窑转速、（）、窑皮状况、窑内热量和物料中液相量及其液相粘度的函数，它反映了窑的综合情况。

• 148、

  入窑斗提五种保护装臵是限位防偏开关、（）、料位开关、液偶油温高报警装臵、螺栓松动报警装臵。

• 149、

  根据质量控制要求，矿山石灰石CaO含量班平均在49%-52%之间，自采砂岩SiO2≥75%、碱含量（

• 150、

  进入电收尘室内检查时，情况不明不得入内，只有在CO气体和（）降为正常范围方可入内。

• 151、

  单机试车中为检查各挡板表上开度与实际开度是否一致，一般选取（）、50%、100%三个点。

• 152、

  Auma电动执行机构本体切换开关在控制器上有三种位臵：“0”为（）、“Ⅱ”为现场位臵、“Ⅲ”为中控位

• 153、

  增湿塔喷水系统由一个（）、一个电动调节阀、两台水泵、20个喷水枪和各种截止阀组成。

• 154、

  大型液压油站的润滑油每半年应进行一次油样化验

• 155、

  为了保证润滑良好，润滑油（脂）越多越好

• 156、

  单向阀在油路中可以起到保压的作用

• 157、

  溢流阀在油路中可以起到保护油路，防止压力过高的作用

• 158、

  稀油站对轴承进行润滑时，为保证油量充足，压力应越大越好。

• 159、

  边界润滑时的润滑效果比流体润滑时要好

• 160、

  混合润滑时会出现两种或更多的润滑状态

• 161、

  通常情况下液体润滑剂的摩擦因数仅为0.001~0.01

• 162、

  润滑油的粘度越高，油质越稠

• 163、

  轴承转速越高，所加润滑脂量应越多

• 164、

  不同品质的润滑油不可以随便混用

• 165、

  溢流阀在系统中的作用可用作安全阀

• 166、

  辊压机油站所使用的油的粘度只能为VG68

• 167、

  检查蓄能器充气压力时，蓄能器进油侧一端的压力需降为零

• 168、

  蓄能器充氮气前，应放出蓄能器与压力管路连接处残留的液压油。

• 169、

  如蓄能器中充气压力值过高，可缓慢打开充气工具排气阀排气。

• 170、

  润滑油粘度是润滑油最重要的一项指标，一般油的粘度变化超过20%应更换，重要设备用油的粘度变化超过15

• 171、

  每次轴承加油时为保证润滑，应将润滑脂加至轴承箱容积的80%以上。

• 172、

  润滑脂中不允许含水分，水分会降低润滑脂的氧化安定性，机械安定性和润滑性，并导致润滑部件的腐蚀。

• 173、

  润滑脂的承载能力强于润滑油

• 174、

  选择润滑油粘度的一般规律是：重负荷低转速的部位选用低粘度油；轻负荷高转速的部位用高粘度润滑油。

• 175、

  现行的新型干法水泥生产设备管理可以从电流、温度、流量、转速、压力、噪声、振动微机控制等方面入手。

• 176、

  通过全优设备润滑管理，可以以较少的设备维修成本投入设备润滑油（脂）状态控制中，延长了配件和设备的寿命

• 177、

  日常点检是在不停止生产的情况下进行的

• 178、

  巡检中如发现液压缸温度很高，则液压缸有可能存在内漏。

• 179、

  回转窑的斜度常取3.5-4.0%

• 180、

  由工艺要求确定，回转窑的转速范围一般在0.35-4r/min之间。

• 181、

  窑筒体进、出料端都装有耐高温、耐磨损的“窑口护板”

• 182、

  回转窑的传动装置采用挠性联轴节，可以增加传动的平稳性。

• 183、

  轮带与窑筒体间的间隙会根据窑温的变化而变化。