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轻烃装置操作工
轻烃装置操作(高级工)
轻烃装置操作(高级工)
更新时间:
类别:轻烃装置操作工
151、
引进浅冷装置中,原料气经一级压缩后天然气压力为0.62MPa,温度为155℃,送入(),降温到恒定的
152、
引进浅冷装置中,天然气经二级压缩,形成压力为1.85MPa,温度为130℃的压缩气体分成两股冷却,其
153、
引进浅冷装置中,在贫富换热器内,热流(1~16℃)天然气走管程,冷流(-25~-10℃)天然气走壳程
154、
引进浅冷装置乙二醇再生系统中,从三相分离器中分出的-25℃,1.7MPa、浓度为70%(质量分数)的
155、
引进浅冷制冷装置中使用的天然气脱水防冻剂是()。
156、
引进浅冷装置压缩系统是由电机驱动的()气体增压机及其级间冷却器和最终冷却器组成。
157、
引进浅冷装置中,排放天然气的安全阀都直接与大气相通在高空排放,其排放孔最低应比附近工作区最高点高出(
158、
引进浅冷装置中,制冷系统采用了较先进的节能器回流进料工艺,即制冷系统应用了(),提高了单位制冷量。
159、
引进浅冷装置中,原料气入口洗涤器上部、级间分离器、末端分离器及三相分离器的上部都安装厚度为()mm的
160、
线速很高的天然气进入分离器时,速度会(),有利于液体沉降,同时减少了气体经过捕雾网的冲击力。
161、
引进浅冷装置中,()结构特殊,罐中三块挡板高度各不相同,整个罐分轻烃槽、乙二醇槽和三相分离器三部分。
162、
引进浅冷装置中,贫富气换热器为()换热器。
163、
浅冷离心压缩机润滑油系统流程是主油箱→()→润滑点→主油箱。
164、
浅冷离心压缩机密封油系统流程正确的是主油箱→()→密封点→酸性油分离器→脱气箱→主油箱。
165、
深冷装置调整过程中冷箱E0301的塔底再沸线主要是通过()来实现正常循环的。
166、
深冷装置通过控制从塔中部抽出来的液体在冷箱E0301的蒸发量来控制()的温度。
167、
深冷装置原料气由旋风分离器D0101进入燃气轮机驱动的离心式压缩机C0101和膨胀机驱动的增压机C0
168、
负压原油稳定装置200H165螺杆式压缩机的真空度控制在()MPa之间。
169、
负压原油稳定装置中,3MX-6型压缩机为了控制其闪蒸压力,在设计时该压缩机的出入口压比为一定值,即(
170、
压原油稳定装置,对于真空度的调节方式有两种:一种是可以调节压缩机出口阀门的开度,另一种是可以调节压缩
171、
负压原油稳定装置中,在压缩机出口设有压力自动调节器。通过它可以自动控制压缩机的出口流量,从而调节了压
172、
在负压原油稳定装置中,压缩机出口没有压力自动调节器的,可以通过控制(),保证压缩机的流量,防止喘振的
173、
负压原油稳定装置中,压缩机出口没有设置压力调节阀的可以通过外输气的阀门开度来进行控制,但是需要严密观
174、
室外大量跑油时,应首先()。
175、
原油缓冲罐液位上升故障与()无关。
176、
分馏法原油稳定装置来的原油量低时可进行()处理。
177、
分馏法原油稳定装置原油含水高时,不会出现()。
178、
分馏法原油稳定装置处理的原油是经过油气分离和脱水后的原油,一般含水量不超过()%。
179、
分馏法原油稳定装置发现轻烃内含有原油后首先应()。
180、
分馏法原油稳定装置给稳定塔充压的方法是打开不凝气线与()的阀门。
181、
当分馏法原油稳定装置的塔、容器、加热炉线吹扫、置换时,()。
182、
分馏法原油稳定装置加热炉的升温速度应控制在()℃/h以内,待升至150℃后要进行热紧。
183、
分馏法原油稳定装置正常停机时要按()→改装置外循环顺序进行。
184、
分馏法原油稳定装置正常停车时,应将进料量依次按()t/h的速度降量。
185、
分馏法原油稳定装置紧急停车时,应停加热炉的燃料气,以()℃/h以上的速度迅速降温。
186、
引进的浅冷装置,其天然气压缩机二段出口压力应控制在()MPa。
187、
引进的浅冷装置,其氨压缩机出口压力应控制在()MPa。
188、
引进浅冷装置中,其制冷温度应控制在()℃。
189、
引进浅冷装置,按()外设功能停车按钮或部分停车按钮,使压缩机部分停车。
190、
引进浅冷装置中,其天然气压缩机停运()min后,停附属设备。
191、
引进浅冷装置中,按开关()可使压缩机全部停车。
192、
国产浅冷装置正常启车步骤是天然气压缩系统→()→制冷系统。
193、
氨压缩制冷系统开车时,先投用蒸发器,应关闭蒸发器的()。
194、
启动2D12压缩机前应关闭()。
195、
氨制冷系统长期停车时的操作中,不需要的是()。
196、
2D12压缩机停机后应打开()。
197、
国产浅冷装置正常停车的正确步骤是制冷系统→乙二醇系统→()。
198、
氨吸收制冷煮沸式发生器内液位的高度应控制在发生器的()。
199、
氨吸收式制冷装置工艺操作中,蒸发器液面首先要建立在容器的()%,而后再引入载冷剂。
200、
氨吸收式制冷装置中,氨精馏塔顶部设有回流冷凝器,为了确保气氨浓度不低于99.8%,需将塔底气氨的()
201、
氨压缩浅冷装置工艺操作中,将天然气冷却至-25℃,这样要求蒸发温度要低于-25℃这个数值的()。
202、
氨压缩浅泠装置工艺操作中,制冷机组的吸气温度应比蒸发温度稍高一些,以避免制冷机组()。
203、
氨制冷系统动火检修时,必须使设备中氨含量低于()%。
204、
氨压缩制冷装置中,要保证系统内蒸发温度和压力恒定,关键是蒸发器中制冷剂蒸发量应()。
205、
氨压缩浅冷装置工艺操作中,制冷压缩机出口冷凝器的压力和温度是对应的,冷凝温度(),造成压缩机制冷量降
206、
氨压缩浅冷装置中,为了保证制冷机组安全可靠地运行,必须保证制冷机组吸入()制冷剂蒸气。
207、
引进浅冷装置中,启动螺杆制冷机组时,滑阀应()启动,以降低电机启动负荷。
208、
引进浅冷装置工艺操作中,压缩机润滑油加热器低于()℃启动。
209、
引进浅冷装置工艺操作中,螺杆制冷机组滑阀关闭时,负荷为()%。
210、
当发现离心压缩机润滑油过滤器脏堵,切换过滤器时,应()。
211、
拆卸脏堵的润滑油过滤器时()
212、
在处理离心压缩机润滑油过滤器脏堵时,(),再拆脏堵过滤器。
213、
深冷装置压缩机C0101启动后,在膨胀机没启动时,压缩机C0101流量不应超过1800Nm/h,这主
214、
油田气深冷装置待低温部分温度降到接近()℃时,按膨胀机启动程序启动膨胀机。
215、
油田气深冷装置工厂低温部分干燥时,膨胀机X0302的旁通阀在压力达到设定值()MPa时,将自动打开。
216、
深冷装置燃气轮机/压缩机X0101/C0101启运时,由于操作不当,C0101启运后不久就发生喘振,
217、
深冷装置燃气轮机运行时,()故障不会造成压缩机C0101喘振。
218、
深冷装置运行时,来气量低时,(),压力低是常见的易引起压缩机C0101喘振的因素。
219、
深冷装置干燥气体吹扫低温部分至少要持续()h左右,直到取样测量合格为止。
220、
深冷装置启动膨胀机前,膨胀机X0302旁通阀的给定值为()MPa,并且打到自动位置。
221、
深冷装置膨胀机的加载过程中,除增压机或膨胀机系统要及时调整外,()也要随之进行调整。
222、
膨胀制冷装置压缩机增压系统出口压力控制在()MPa。
223、
膨胀制冷装置塔的入口压力应为()MPa。
224、
膨胀制冷装置膨胀制冷系统干燥器再生温度应控制在()℃以上。
225、
对于深冷装置来说,若制冷温度保持不变,随着冷凝压力的增大,则重组分(如C5,C6,C7)的收率()。
226、
膨胀制冷装置膨胀机系统正常停机时应()。
227、
深冷装置夏季环境温度高,当处理量大时,易发生()燃气全循环过程而引起的报警或停机。
228、
下列与压缩机轴承温度高无关的是()。
229、
深冷装置长期停运,应将装置()。
230、
深冷装置长期停运再启机,应将脱水干燥器再生()次。
231、
深冷装置长期停运再启机,启机前应该()。
232、
原油稳定装置回收的轻组分包括(),即回收的C1~C5组分。
233、
负压原油稳定工艺操作中,在60℃操作温度下,真空度在所变化的范围内每提高1.3kPa时,产品收率约增
234、
对于负压原油稳定装置来说,稳定压力(真空)一般控制在()MPa最为适宜。
235、
由于负压原油稳定装置的稳定塔操作压力低,故一般原油的加热温度也不高,均在()左右。
236、
负压原油稳定装置工艺操作中,原油温度超过()℃以后,每升高1℃,收率约增加0.05%左右。
237、
负压原油稳定装置工艺操作中,原油温度越高,产品收率越高,但因温度升得过高,重组分的拔出深度增加,所以
238、
负压原油稳定实质上是绝热闪蒸过程,因此在理论上只要原油组成、加热温度、闪蒸前后压力一定时,汽化率(收
239、
负压原油稳定装置工艺操作中,实际上闪蒸后原油温度总是()闪蒸压力下原油的饱和温度,因此实际汽化率(收
240、
负压原油稳定装置工艺操作中,实际汽化率与理论计算值之差的大小取决于()。
241、
负压原油稳定装置工艺操作中,对于含水原油,当体系压力一定时水蒸气的存在降低了原油在该压力下的()的作
242、
负压原油稳定装置工艺操作中,当稳定塔的压力和温度一定时,产品收率取决于原油的组成,原油中轻烃组分()
243、
负压原油稳定装置工艺操作中,原油含水量变化对收率的影响较明显,在无水原油与含水原油之间,每增加0.0
244、
负压原油稳定装置工艺操作中,对泡沫高度影响较大的是()。
245、
负压原油稳定装置工艺操作中,如果稳定塔底部液体有大量气泡时,往往会造成原油外输泵()。
246、
负压原油稳定装置工艺操作中,原油泡沫层高度越低表明闪蒸过程中起泡()。
247、
在分馏法原油稳定装置中,温度不变时,随着压力的降低,物料的沸点也随之降低,轻烃收率()。
248、
分馏法原油稳定装置中,当压力升高时,要保持塔顶产品组成不变,应()。
249、
在分馏法原油稳定装置中,轻烃收率降低与()无关。
250、
分馏法原油稳定装置提高塔顶温度,塔顶产品中难挥发组分含量增加,产品的收率增加,产品质量()。
251、
分馏法原油稳定装置提高进料温度能改变进料的汽化率,从而轻烃收率()。
252、
按照我国的常规,原油稳定过程中,C6的拨出率不应该超过未稳定原油中C6总含量的()%(质量分数)。
253、
分馏法原油稳定装置在温度、压力一定时,原油处理量越高,轻烃产量提高,而轻烃收率与原油处理量()。
254、
分馏法原油稳定装置在温度、压力一定时,原油中轻组分含量越高,轻烃产量提高,而轻烃收率()。
255、
浅冷装置工艺操作中,原料气中()组分含量越高,在同样的操作条件下,轻烃回收率越高。
256、
浅冷装置的轻烃回收率通常是指每()天然气回收的轻烃量。
257、
浅冷分离回收的轻烃是()组分。
258、
一般浅冷分离制冷温度在-20℃左右,这是由()组分的露点决定的。
259、
一般浅冷分离制冷温度在()℃左右,这是由C3以上组分的露点决定的。
260、
在浅冷装置实际生产中,通过对天然气进行增压(),采用制冷技术,可对C3以上重组分进行回收。
261、
氨压缩浅冷装置工艺操作中,由于制冷剂冷凝温度高,制冷压缩机的压缩比增大,则制冷机组的进气系数()。
262、
浅冷装置实际操作中,如果二级三相分离器内除雾网结霜,失去除雾功能,则应()。
263、
浅冷装置实际操作中,如果装置运行平稳,制冷参数正常,而轻烃收率偏低,则应检查二级三相分离器的()。
264、
浅冷装置工艺操作中,在原料组分一定的情况下,为了提高轻烃收率,必须保证制冷温度,控制二级三相分离器的
265、
双级膨胀深冷装置原料气组分重,在不超过其组分上、下限的情况下()。
266、
双级膨胀深冷装置原料气在80%~120%负荷内,随流量的()。
267、
深冷装置脱甲烷塔内共抽出()股物流进冷箱E0301和冷箱E0302。
268、
深冷装置中轻烃收率下降的可能原因是()。
269、
深冷装置在设计范围内制冷量和轻烃收率()。
270、
深冷装置提高轻烃收率的根本方法就是()。
271、
深冷装置制冷量主要表现在()上。
272、
在深冷装置其他条件不变的情况下,()可以提高膨胀机的制冷量。
273、
在深冷装置工艺操作中,脱甲烷塔的(),会相应地增加塔盘上的气相负荷,强化再沸器的工作效果,提高乙烷的
274、
在深冷装置工艺操作中,()可以提高膨胀机的压差,增加低温位的冷量,提高换热效果,最终提高乙烷收率。
275、
深冷装置膨胀机在其他条件不变的情况下,调节脱甲烷塔侧沸器及冷箱,()可以提高膨胀机的效率,提高其制冷
276、
()对提高离心泵处理量有利的。
277、
离心泵反转的原因是()。
278、
深冷装置膨胀机在其他条件不变的情况下,调节脱甲烷塔侧沸器及冷箱,()可以提高膨胀机的效率,提高其制冷
279、
离心泵运转时,()对实际净正压头满足技术条件表上所要求的参数有利。
280、
由于操作不当,()造成泵振动过大。
281、
由于离心泵装配不当,使(),造成泵振动过大。
282、
液体中有杂物使离心泵()造成转动不平衡,振动增大。
283、
液体中有杂物使离心泵叶轮磨损造成转动不平衡,()增大。
284、
往复泵启泵时,由于()造成泵内压力急剧升高,严重时损坏传动机构和泵体。
285、
由于调节不当,造成往复泵(),排量不足。
286、
由于(),造成往复泵的排量超高。
287、
螺杆泵由于具有()的特点,所以启动不用灌泵。
288、
螺杆泵由于凹槽空间大,有少量()也不妨碍工作。
289、
螺杆泵主动螺杆在()以上的泵中不受径向力,而从动螺杆不受扭转力矩的作用。
290、
齿轮泵中,当闭死容积(),齿轮泵中形成局部真空,使泵产生振动和噪声。
291、
齿轮泵中,当闭死容积(),齿轮泵的齿轮和轴承受很大的脉冲压力。
292、
齿轮泵中,选用斜齿轮时,闭死容积()。
293、
离心式压缩机喘振不会造成()。
294、
离心式压缩机喘振时,压缩机的()。
295、
当()时,压缩机工作点不会落入喘振区。
296、
往复式压缩机()造成压缩机出口压力低而温度偏高.
297、
往复式压缩机()不会造成入口压力低。
298、
往复式压缩机排气压力降低,与()关闭不严无关。
299、
压缩介质为天然气的往复式压缩机要注意避免由于()造成压缩机损坏,这点不同于空压机。
300、
往复式压缩机有异常的响声和撞击声,但出口温度不高,压力不低,则()因素可以排除。
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