焊接技师考试

• 501、

  埋弧焊过程中，焊缝中的氧含量随着电弧电压的上升而（）。

• 502、

  双丝埋弧焊时，从焊缝成形上看，（）的焊丝排列焊缝成形深而窄。

• 503、

  在CO2气体保护焊焊接电流变化量相同的情况下，焊丝直径越细，则电弧自身调节的灵敏度（）。

• 504、

  MIG焊时，为了调整氩弧喷射过渡时的指状熔深，常向氩气中加入较多的（）。

• 505、

  铝合金MIG焊通常采用直流（）性。

• 506、

  TIG焊时，在同一电流值下，钨极熔化和烧损最轻的是直流（）性。

• 507、

  TIG焊时，接触引弧不仅容易使钨极烧损严重，还常常在焊缝中引（）缺陷。

• 508、

  TIG焊焊接电流决定焊缝熔深；电弧电压则随着（）的变化而变化。

• 509、

  TIG焊枪有（）和（）两种。

• 510、

  常用的焊前清理有（）和（）两类。

• 511、

  带极埋弧焊尤其适合于（），具有很大的实用价值。

• 512、

  无论是上坡焊或下坡焊，焊件倾角都不得超过（）。

• 513、

  焊剂的作用有哪些？

• 514、

  气体保护焊药芯焊丝在焊接时的作用有哪些？

• 515、

  焊条的烘干和使用应注意哪些？

• 516、

  铜气焊用熔剂的牌号是（）。

• 517、

  常用的型号为EZNi—1的纯镍铸铁焊条，牌号是（）。

• 518、

  下列焊条型号中（）是常用的纯镍铸铁焊条。

• 519、

  下列焊条型号中（）是灰铸铁热焊焊条。

• 520、

  埋弧自动焊属于（）保护．

• 521、

  （）焊剂化学成分均匀，可以获得性能均匀的焊缝.

• 522、

  HS301是（）焊丝。

• 523、

  HS201是（）焊丝。

• 524、

  E5003型号焊条的牌号是（）。

• 525、

  E4303焊条药皮类型是（）。

• 526、

  焊丝牌号H08Mn2SiA中的“08”表示（）。

• 527、

  EN287-1的焊工证，焊接位置的符号PD表示（）。

• 528、

  角钢原材料材质：Q235B，其中B表示（）。

• 529、

  Q235A的材料为什么不适合焊接（）。

• 530、

  焊接结构检验，按检验制度分类，主要包括预先检验、中间检验和最后检验。

• 531、

  焊接作业时，如果皮肤没有保护好，被紫外线辐射后，皮肤会被热灼伤。

• 532、

  各种明弧焊在焊接过程中都会产生一氧化碳气体。

• 533、

  局部视图是完整的基本视图。

• 534、

  当焊角尺寸为凹型角焊缝时，焊角尺寸“K”为内切正三角形的边长。

• 535、

  逆变弧焊整流电源体积小、重量轻和节省材料，且高效节能。

• 536、

  焊接工艺评定试验可以委托其他单位来完成。

• 537、

  焊接接头热处理方法的改变不必重新进行焊接工艺试验。

• 538、

  为使液态钎料能填充全部接头间隙，必须在装配钎焊接头时，保证间隙越大越好。

• 539、

  钨极氩弧焊堆焊时，为了减少钨夹渣，推荐使用直流正接电源焊接。

• 540、

  在焊件的放样图上，不可忽视尺寸、表面粗糙度、焊缝余高、焊脚、标题栏等的标注。

• 541、

  如果电渣焊的焊接电压过小，则是渣池的温度降低，有可能出现未焊透。

• 542、

  通过回火能提高钢的（）。

• 543、

  焊接区域的（）会使焊缝金属产生的焊接缺陷是气孔和冷裂纹。

• 544、

  （）是焊接评定试验的前提因素。

• 545、

  激光切割的质量好，切割一般的低碳钢时，切割宽度可以小到（）mm。

• 546、

  低温容器是指容器的操作温度等于或低于（）的容器。

• 547、

  管材水平固定向上焊的新考规代号是（）

• 548、

  选择坡口的钝边尺寸时主要是保证第一层焊透和（）。

• 549、

  气孔是在焊接熔池的（）过程产生的。

• 550、

  焊接电弧是一种（）现象。

• 551、

  低碳钢焊接接头过热区的温度为（）。

• 552、

  根据焊接热输入与焊接电压、焊接电流、焊接速度的关系，当电弧功率一定时，焊接速度（），则焊接热输入增大

• 553、

  在熔池结晶过程中，沿各个方向均匀长大的颗粒晶体称为（）。

• 554、

  焊缝一次结晶组织晶粒越细，则（）。

• 555、

  粗大晶粒的焊缝偏析程度较细小晶粒的焊缝偏析程度（）。

• 556、

  焊接过程中的物理化学反应统称为（）反应。

• 557、

  从合金元素的烧损和减少焊缝金属中的杂质元素及气体含量来看，（）的焊缝金属性能最好。

• 558、

  高温下氢在液态金属中的熔解度（），冷却到室温熔解度急剧下降。

• 559、

  焊接低碳钢时，熔合区的温度梯度大，高温停留时间长，冷却后的组织为（）。

• 560、

  合金元素含量较多，淬硬性较好的低合金高强钢，焊后焊缝将得到（）或低碳马氏体。

• 561、

  在焊接熔池结晶时，焊缝金属容易产生显微偏析的条件之一是（）。

• 562、

  镍与硫、磷和NiO等都能形成（），且焊缝为粗大的树枝晶时，在焊接应力作用下易形成热裂纹。

• 563、

  钛及其合金高温下会大量地吸收氧、氮、氢等气体，液态时更为严重，因此，在焊接和热处理过程中，当温度达到

• 564、

  铝、铜氩弧焊在焊缝中加d能减少金属间化合物，加入（）能限制铜向铝过渡。

• 565、

  工业上目前应用最广泛的铸铁是（）。

• 566、

  气焊球墨铸铁常用的焊丝除含有适量的碳和硅外，还应含一定量的（）。

• 567、

  铸铁热焊时一般选用（）铸铁焊条。

• 568、

  可锻铸铁补焊时，为避免补焊处产生白口组织常采用（）方法。

• 569、

  加热减应区法是补焊（）的经济而有效的方法。

• 570、

  热焊铸铁时，焊件预热温度应为（）℃。

• 571、

  灰铸铁冷焊时，常用锤击焊缝的方法，其主要目的是（）。

• 572、

  钛合金钢焊接，冷裂纹主要产生部位为（）。

• 573、

  无损检证人员最后等级最高的是（）。

• 574、

  E5015焊条烘干时，合理的烘干工艺为（）。

• 575、

  当环境湿度大于（）且无保护措施时，严禁施焊。

• 576、

  下列情况改变时，须重新进行工艺评定的是（）。

• 577、

  Q235和Q345焊接时，优先采用下列哪种焊条（）。

• 578、

  蓝脆”现象主要出现于下列哪个温度段（）。

• 579、

  优质碳素钢含P.S是均小于（）。

• 580、

  焊接电弧静特性曲线的形状类似（）。

• 581、

  焊接电弧阴极表面温度的最高处为阴极（）。

• 582、

  焊接热影响区中，组织性能最差的区域是（）

• 583、

  若焊件材料含碳或硫、磷等杂质较高时，应选用（）的焊条。

• 584、

  在没有直流弧焊电源的情况下，应选用（）焊条。

• 585、

  复合式弧焊变压器，当动铁心与固定铁心间的气隙减小时，则焊接电流（）

• 586、

  ZXG－300是（）的型号。

• 587、

  对于同一弧焊电源，当使用的负载持续率增大时，其许用电流应（）

• 588、

  能迅速凝固的焊剂叫（）焊剂。

• 589、

  自动埋弧焊在其它焊接工艺参数不变时，焊丝直径越大，则（）

• 590、

  在焊接热源作用下，某一瞬时（）上各点温度的分布称为温度场。

• 591、

  在一次可焊透的薄板上焊接，其热源可以看成是（）

• 592、

  双原子气体在焊接温度下（5000K），氢和氧的分解度很大，绝大部分以（）状态存在。

• 593、

  低氢型和氧化钛型焊条的熔渣属于（），适用于全位置焊接。

• 594、

  磷的氧化反应是放热的，故在焊接容池的（）有利于脱磷反应的进行。

• 595、

  晶粒的焊缝金属，由于晶界的增多，偏析分散，偏析的程度将会（）

• 596、

  碳钢、低合金熔合区附近的温度梯度为300～80℃/mm，液固相线的温度差约为（）℃。

• 597、

  低速焊接时，在熔合线附近出现胞状树枝晶，在焊缝中心出现较细的（）

• 598、

  低碳钢的过热区主要是魏氏组织，而在16Mn钢中，由于锰元素的加入，过热区将出现少量的（）组织。

• 599、

  焊接结构的破坏形式分为（）。

• 600、

  塑性破坏的特征有（）。

• 601、

  塑性破坏的载荷速度（）。

• 602、

  塑性破坏的断口一般有（）。

• 603、

  （）为塑性破坏的原因。

• 604、

  厚板结构在缺口处容易形成（）的状态。

• 605、

  脆性断裂的断口有（）。

• 606、

  焊接接头冷弯实验的目的是检查接头的（）。

• 607、

  不受压焊缝（内外）实验时，可采用（）。

• 608、

  钢与铝及其合金焊接时，应采用的焊接方法是（）。

• 609、

  钢材为Q345B，焊接时应选用焊条牌号为（）。

• 610、

  采用手工钨极压弧焊，焊接钛及其合金时，氩气纯度不应低于（）。

• 611、

  采用手工钨极压弧焊方法焊接钛极其合金时，电源极性应选用（）。

• 612、

  钢材的焊接试验用的最多的是（）。

• 613、

  （）在焊接时放射性高。

• 614、

  酸性焊条采用的脱氧剂主要是（）。

• 615、

  电渣焊属于（）保护。

• 616、

  对于（）材料磁粉探伤无法应用。

• 617、

  压力容器组焊不应采用（）焊接。

• 618、

  承受动荷载的对接接头，焊缝的余高应（）。

• 619、

  焊接接头脆性断裂的特征是破坏应力（）设计的使用应力。

• 620、

  搭接接头（CTS）焊接裂纹实验主要用于（）焊接热影响区由于马氏转变而引起的焊接裂纹实验。

• 621、

  在金属材料中，以（）抗腐蚀疲劳性最好。

• 622、

  焊接变形种类虽多，但基本上都是由（）引起的。

• 623、

  焊接接头热影响区的最高硬度可用来判断刚材的（）。

• 624、

  焊接热循环对热影响区中的（）区影响最大。

• 625、

  控制（）可降低冷却速度、促使焊接区氢的逸出，有利于防止裂纹的产生。

• 626、

  焊条电弧焊时，焊接电流为120A，电弧电压为28V，焊接速度为12cm/min。求焊接热输入。

• 627、

  计算题：已知焊件厚度为14mm，采用I形坡口双面埋弧焊。焊接参数为：焊接电流为600A，电弧电压为3

• 628、

  计算题：两块板厚为8mm的钢板对接，焊缝长度为30mm，该钢焊缝的许用切应力[τ′]为98MPa，试

• 629、

  计算题：两块板厚为10mm的钢板对接，焊缝受29300N的切力，该钢焊缝的许用切应力[τ′]为98M

• 630、

  计算题：某手弧焊工在5min工作时间内有2min用于换焊条和清渣，该焊机的负载持续率为多少。

• 631、

  计算题：丁字接头单面不开坡口角焊缝，焊脚高K＝10mm，凸高C=1mm，母材为20g，电焊条为E50

• 632、

  计算题：一焊接接头拉伸试样，其尺寸宽度为20mm，厚度为12mm，拉伸试验测得抗拉强度为500Mpa

• 633、

  什么是电弧静电特性？什么是电源的外特性？

• 634、

  计算题：氧气瓶容积40升，瓶上氧气减压器指示瓶内气体压力为15Mpa，求瓶中储存0.1Mpa的氧气是

• 635、

  焊缝的一次结晶组织有何特征？

• 636、

  焊缝的二次结晶组织有何特征？

• 637、

  电弧熔滴过渡的主要形式及其特点。

• 638、

  焊接安全操作规程包括哪些内容。

• 639、

  压力容器为什么要限制焊接反修补焊的次数？

• 640、

  焊接1Cr18Ni9Ti不锈钢与Q235钢时，为什么要选用E1-23-13-15（A307）焊条？

• 641、

  异种钢焊接时热疲劳裂纹是如何产生的？

• 642、

  在我国的劳动保护工作中规定焊工属于特殊工种，是因为（）。

• 643、

  下列四项中，属于焊接作业不安全因素的为（）。

• 644、

  埋弧焊的有害因素较少，其原因是（）。

• 645、

  在锅炉压力容器压力管道内狭窄部位焊接时，为防止触电，可采用的措施是（）。

• 646、

  电焊机机壳必须良好接地是为了（）。

• 647、

  登高焊割作业指从事焊接切割作业的高度是（）。

• 648、

  钢中的主要杂质是指（）。

• 649、

  铬镍奥氏体不锈钢焊接时，主要问题是产生（）。

• 650、

  铬镍奥氏体不锈钢焊接时，应采用的主要工艺措施是（）。

• 651、

  钢的热处理可以改善钢材的力学性能（）。

• 652、

  BX3-300型电弧焊机是（）。

• 653、

  焊机型号为BX3-300，“300”表示（）。

• 654、

  用E5015（结507）焊条焊接时，下列四种焊机中，可选用（）。

• 655、

  定位焊也要严格按照焊接工艺进行，这是因为（）。

• 656、

  要求单面焊双面成形的组对接口用直接定位方式时，为不影响焊缝熔透，又要保证强度，定位焊缝应（）。

• 657、

  焊缝的横截面形状可用成形系数表示，成形系数是（）。

• 658、

  单面焊焊缝的第一道焊缝对焊缝的质量起至关重要的作用，我们称之为（）。

• 659、

  12mm厚度低碳钢对接接头，横焊位置时坡口最好开成（）形式。

• 660、

  低碳钢及低合金钢气割的方法开坡口后，（）打磨坡口面的氧化层。

• 661、

  焊接接头由三部分构成，所以拉伸试验必须标明（）在哪个区。

• 662、

  材料匹配应当使（）性能与母材相当。

• 663、

  耐热钢和奥氏体不锈钢应当选择（）与母材大致相同的焊材。

• 664、

  （）接触腐蚀介质一侧要最后焊。

• 665、

  产生未焊透的原因是坡口角度小，间隙小，（）。

• 666、

  产生未熔合的原因是操作失误，如（）。

• 667、

  施焊过程中的检验包括（）。

• 668、

  “焊接残余应力”，是指（）。

• 669、

  下列四种情况中，焊后产生的焊接变形最小的是（）。

• 670、

  焊件如果在焊接过程中能够自由收缩，则焊后（）。

• 671、

  易淬火钢的部分淬火区的组织为（）。

• 672、

  先期脱氧的主要作用是（）。

• 673、

  不锈钢和铜焊接时，若采用不锈钢焊缝，如当焊缝含铜达到一定数量时，就会产生（）。

• 674、

  焊缝余高过高主要影响（）。

• 675、

  采用锤击焊缝区法减小焊接残余应力时应避免在（）℃间进行。

• 676、

  脆性断裂的特征之一是破坏应力（）设计的许用应力。

• 677、

  低合金结构钢焊接时，过大的焊接热输入会显著降低接头的（）。

• 678、

  如果吊车大梁的上、下焊缝不对称，焊后易产生（）变形。

• 679、

  在对接焊缝中，随着坡口角度增大，稀释率（）。

• 680、

  珠光体钢和奥氏体钢焊接时，为了避免焊接中出现热裂纹，在不影响使用性能的前提下，最好使焊缝中含有（）的

• 681、

  加热减应区法是补焊（）的经济而有效的办法。

• 682、

  通常，焊接工艺评定应在金属材料焊接试验（）进行。

• 683、

  一般材料的纵向拉伸性能（）横向拉伸性能。

• 684、

  焊接接头冷弯试验的目的是检查接头的（）。

• 685、

  由奥氏体转变为马氏体时体积要膨胀，引起很大的内应力往往导致工件的变形或开裂。

• 686、

  魏氏组织一般出现在焊接热影响区的正火区。

• 687、

  锰既是较好的脱氧剂，又是常用的脱硫剂，与硫化合生成硫化锰，形成熔渣浮于熔池表面，以减少焊缝的热裂倾向

• 688、

  采用较小的焊接热输入，有利于减轻接头的应变脆化程度。

• 689、

  熔化焊接和炼钢的冶金过程没有任何区别，因为都存在着同样的加热和冷却，冶金反映均比较完全，晶体的成长方

• 690、

  焊缝金属过烧，碳元素大量烧损，焊接接头强度提高，韧性和塑性下降。

• 691、

  焊缝中的过饱和氢只能扩散到焊缝金属内部的空隙中去。

• 692、

  E5515-B3-VWB焊条的熔敷金属中含有Cr、Mo、V、W、B等合金元素。

• 693、

  铝及其合金加热时，会在表面生成Al2O3膜，但不会造成焊接时的熔合困难。

• 694、

  钢与铝采用钨极氩弧焊时，选用含少量硅的铝焊丝时可以获得质量较高的焊接接头。

• 695、

  焊条电弧焊时，采用多层多道焊，有利于提高焊缝金属的塑性和韧性。

• 696、

  石墨呈团絮状的铸铁是（）

• 697、

  产品验证按照生产过程顺序可分为购进材料检验、工艺检验和（）。

• 698、

  斜Y坡口焊接裂纹试验时，一般认为只要裂纹总长小于焊缝长度的（），在实际生产中就不致发生裂纹。

• 699、

  《焊接材料产品样本》中，钎料牌号前用（）表示钎料。

• 700、

  目前常用的堆焊焊丝主要有（）两类。

• 701、

  铸造镍基耐蚀合金的焊接需要预热100～250℃，以期减少焊缝的（）。

• 702、

  焊工尘肺发病缓慢，发病者工龄一般在（）年。

• 703、

  如果在PN结的两端加一个电压，其方向是（）这个外加电压称为反向电压。

• 704、

  低温容器是指容器工作温度等于或低于（）℃的容器。

• 705、

  .镍基耐蚀合金固液相温度间距小，流动性偏低，在焊接快速冷却凝固条件下极易产生（）。

• 706、

  钢材应严格按（）提出的材料规格和数量发放。

• 707、

  根据GB50268-97标准规定直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于（）mm。

• 708、

  （）检验属于破坏性试验。

• 709、

  三个试样的冲击韧度（）应不低于母材平均值的下限

• 710、

  焊接梁柱时，减少和防止焊接变形的工艺措施主要有（）。

• 711、

  特种陶瓷是指各种金属与（）经人工合成的无机化合物

• 712、

  下列铝合金中（）属于非热处理强化铝合金。

• 713、

  对定位器的技术要求是耐磨、有足够的强度以及制造和安装精度。

• 714、

  镍及镍合金用不同系列数字进行分组，第一位数字是偶数的合金属于可沉淀强化合金。

• 715、

  管道上若需要开孔时，孔的形状可以是圆孔或方孔。

• 716、

  燃料容器焊补前要严格采用空气介质置换方法，将容器内部的可燃物质和有毒物质置换排除，使可燃物质在爆炸下

• 717、

  焊接结构产生的核心就是确定焊接结构的生产工艺过程。焊接胎夹具设计、设备选用及质量控制都是以此为依据。

• 718、

  简述成本核算的目的。

• 719、

  对CO2气体保护焊电源有哪些要求？

• 720、

  试述疲劳断裂（失效）的特点及其断裂的过程。

• 721、

  气瓶凝结时应采用什么方法解冻？（）

• 722、

  焊接过程中，溶化金属自坡口背面流，形成穿孔的缺陷是什么？（）

• 723、

  焊后残留在焊缝中的焊渣称为什么缺陷？（）

• 724、

  气焊紫铜要求使用？（）

• 725、

  焊接过程中在焊接接头中产生的（）或（）要求的缺陷称为焊接缺陷。

• 726、

  由于焊缝的形状和焊缝布置的特点，焊接接头（）的分布不均匀，其最大应力值比平均应力值高，这种情况称之为

• 727、

  焊接电流越大，熔深越（），因此焊缝成形系数越（）。

• 728、

  焊接接头的质量不仅仅决定于（），同时还决定于（）。

• 729、

  评定对接焊缝是采用对接接头试件，力学性能的检验项目有拉伸试验、（）和（）。

• 730、

  咬边不仅削弱焊接接头的强度，而且会引起（），故承载后在咬边处有可能产生（）

• 731、

  手工电弧焊焊碳钢或低合金钢时，随冷却速度的增加，焊缝的硬度（）。其它条件不变时，焊接线能量增大，焊接

• 732、

  焊接热影响区是指焊接过程中，母材因受热的影响而发生（）和（）变化的区域。

• 733、

  由于咬边会使基本金属的有效截面减小，因此不仅减弱了焊接接头的强度，而且在咬边处引起（），承载后有可能

• 734、

  按对焊接接头力学性能的影响，焊接工艺评定因素可分成基本因素、（）、（）三大类。

• 735、

  二氧化碳气体保护焊焊接碳钢时，常用的焊丝牌号是（）。

• 736、

  通过焊接性试验，可以（）。

• 737、

  数控气割机的优点是（），因此这种新技术的应用正在日益扩大。

• 738、

  在射线探伤标准JB4730－94中，各级焊缝均允许存在气孔，只是级别不同，气体的点数和直径不同。

• 739、

  焊缝表面与母材的交界处称为（）。

• 740、

  焊缝倾角是指焊缝轴线与（）之间的夹角。

• 741、

  短弧是指电弧长度小于（）的电弧。

• 742、

  手工电弧焊时的电弧电压主要是由（）来决定的。

• 743、

  熔焊是将焊接接头加热至（），不加压力而完成的焊接方法。

• 744、

  电弧焊时，因受到焊接回路所产生的（）力的作用而产生的电弧偏吹称为磁偏吹。

• 745、

  工业射线探伤胶片可分为（）等级。

• 746、

  要检测焊接接头的塑性大小，应进行（）试验。

• 747、

  具有良好的塑性、韧性及抗裂性能，扩散氢含量很低其熔敷金属的扩散氢含量≤1.5ml/100g，或药皮含

• 748、

  一种在空心钢管外涂稳弧剂等组成物的水下电弧氧切割的专用焊条，叫（）。

• 749、

  药芯焊丝通常是由薄钢带卷成圆形或异形钢管，同时在其中填满一定成分的（），经拉制而成的一种焊丝。

• 750、

  低合金钢焊缝珠光体的转变大体发生在A1～555℃之间，碳和铁原子的扩散都比较容易进行，属于（）相变。

• 751、

  异种钢焊接时，通常希望焊缝中除有奥氏体组织外，还希望再有3％～5％的（），这样可使焊缝的抗裂性能及抗

• 752、

  奥氏体钢、奥氏体高温合金、铝合金和铜合金等焊接时形成的焊接裂纹，一般均属于（）性质。

• 753、

  在焊接过程中，间隙的作用是（）。

• 754、

  手工电弧焊焊条向熔池方向送进的速度应等于（）速度。

• 755、

  厚板在缺口处容易形成（），使材料变脆。

• 756、

  采用水火矫正焊接变形时，要待钢材温度到（）时再浇水。

• 757、

  角变形的大小以（）度量。

• 758、

  低氢型和氧化钛型焊条的熔渣属于（），适用于全位置焊接。

• 759、

  当晶体最易长大的方向与散热最快的方向相一致时，（）于晶粒长大。

• 760、

  结晶过程中，晶粒成长的方向以及平均线速度都是变化的，晶粒成长线速度在焊缝中心最大，在熔合线上最小，等

• 761、

  焊接工艺参数对晶粒成长方向有影响。当焊接速度越大时，晶粒主轴的成长方向越（）。

• 762、

  低碳钢焊缝含碳量较低，其二次结晶组织主要是铁素体加少量的（）

• 763、

  低合金钢焊缝的二次组织，由于匹配的焊接材料化学成分和冷却条件的不同，多数情况下以铁素体和（）为主。

• 764、

  焊接加热峰值温度升高，一方面促使奥氏体晶粒粗化，另一方面也使过冷奥氏体的稳定性（），这两方面的作用都

• 765、

  普通低氢焊条烘干应在350℃，超低氢焊条应在（）℃保温2h并应在保温箱（筒）内存放，随用随取，以防吸

• 766、

  多层焊时，为保证根部焊透，打底焊缝使用的焊条直径与其他层焊缝相比应（）。

• 767、

  在焊接过程中，焊接电流过大时，导致焊件的应力与变形（）。

• 768、

  气焊时，焊嘴倾斜角度是变动的，它主要根据（）选择。

• 769、

  焊后把低碳钢焊件加热到600～650℃，保温一段时间，然后随炉缓冷或降到一定温度后空冷的处理方法称为

• 770、

  着色检验时，施加显像剂后，一般在（）内观察显示痕迹。

• 771、

  GB50236—98标准规定，复合钢板组对时，应以复层表面为基准，错边量不应超过钢板复层厚度的50％

• 772、

  ISO9002标准中有（）个要素。

• 773、

  手工电弧焊时，将金属熔化是利用焊条与焊件之间产生的（）。

• 774、

  有利于减小焊接应力的措施有（）。

• 775、

  气体保护焊采用右焊法的特点之一是（）。

• 776、

  奥氏体不锈钢的稳定化热处理温度范围是（）。

• 777、

  下列操作中，产生的操作过电压最高的是（）。

• 778、

  计算题：丁字接头双面不开坡口角焊缝，焊脚高K=8㎜，余高C=1㎜，母材20g，焊条为E5015。焊缝

• 779、

  如何计算焊条消耗量？

• 780、

  计算题：已知某钢材的质量分数（％）如下表，求其碳当量？

• 781、

  计算题：通过人体的电流超过10毫安时就会有生命危险，已知某人最小电阻为1200欧姆，试计算此人安全工

• 782、

  计算题：如果手弧焊的焊接电流为140A，电弧电压为27V，焊接线能量为420J/cm，试求焊接速度为

• 783、

  不易淬火钢焊接热影响区的正火区空冷后，得到均匀而细小的铁素体加珠光体组织。

• 784、

  焊接过程中，材料因受热的影响（但未熔化）而发生组织和力学性能变化的区域称为焊接热影响区。

• 785、

  焊接未经塑性变形的母材，焊后热影响区中会出现再结晶区。

• 786、

  熔合区是焊接接头中综合性能最好的区域。

• 787、

  采用正接法时，焊件的温度比反接法时焊件的温度高。

• 788、

  易淬火钢的淬火区由于组织的不均匀性，易形成淬硬组织。

• 789、

  扩散焊

• 790、

  固态焊

• 791、

  锻焊

• 792、

  气压焊

• 793、

  冷压焊

• 794、

  电阻点焊

• 795、

  C.高频电阻焊

• 796、

  闪光对焊

• 797、

  电阻对焊

• 798、

  多点焊

• 799、

  手压点焊

• 800、

  间接点焊

• 801、

  脉冲点焊

• 802、

  胶接点焊

• 803、

  滚点焊

• 804、

  凸焊

• 805、

  电容贮能点焊

• 806、

  电极压力

• 807、

  顶锻力

• 808、

  预压时间

• 809、

  预热时间

• 810、

  闪光时间

• 811、

  顶锻时间

• 812、

  锻压时间

• 813、

  焊接通电时间（电阻焊）

• 814、

  间歇时间

• 815、

  回火时间（电阻焊）

• 816、

  休止时间

• 817、

  预热电流

• 818、

  回火电流

• 819、

  闪光电流

• 820、

  顶锻电流

• 821、

  分流

• 822、

  闪光

• 823、

  闪光留量

• 824、

  顶锻

• 825、

  顶锻留量

• 826、

  顶锻速度

• 827、

  工作行程

• 828、

  辅助行程

• 829、

  调伸长度

• 830、

  总留量

• 831、

  熔核

• 832、

  熔核直径

• 833、

  焊透率

• 834、

  电阻焊点

• 835、

  焊点距

• 836、

  边距

• 837、

  压痕深度

• 838、

  电极头

• 839、

  滚轮电极

• 840、

  电极滑移

• 841、

  电极粘损

• 842、

  贴合面

• 843、

  喷溅

• 844、

  软钎料

• 845、

  自钎剂硬钎料

• 846、

  钎焊焊剂

• 847、

  钎焊温度

• 848、

  钎焊接头

• 849、

  钎缝间

• 850、

  烙铁钎焊

• 851、

  火焰钎焊

• 852、

  电阻钎焊

• 853、

  电弧硬钎焊

• 854、

  感应钎焊

• 855、

  钎焊性

• 856、

  铺展性

• 857、

  焊接材料

• 858、

  药皮

• 859、

  钛铁矿型焊条

• 860、

  低氢钠型焊条

• 861、

  重力焊条

• 862、

  熔渣

• 863、

  焊条规格

• 864、

  焊剂

• 865、

  割炬

• 866、

  水下切割

• 867、

  数控切割

• 868、

  仿形切割

• 869、

  割嘴

• 870、

  预热火焰

• 871、

  预热氧

• 872、

  切口角

• 873、

  上缘熔化度

• 874、

  割纹深度

• 875、

  切割面平面度

• 876、

  焊剂垫

• 877、

  焊接衬垫

• 878、

  引出板

• 879、

  引弧板

• 880、

  定位板

• 881、

  焊工升降台

• 882、

  电磁平台

• 883、

  焊接滚轮架

• 884、

  焊接变位机

• 885、

  焊接操作机

• 886、

  焊接工作台

• 887、

  冷裂纹

• 888、

  焊根裂纹

• 889、

  延迟裂纹钢的焊接接头跨却到室温后并在一定时间（几小时、几天、甚至十几天）才出现的焊接冷裂纹。

• 890、

  耐压检验

• 891、

  密封性检验

• 892、

  气密性检验

• 893、

  试件

• 894、

  焊道下裂纹

• 895、

  消除应力裂缝

• 896、

  焊接工艺

• 897、

  焊接操作

• 898、

  焊接回路

• 899、

  开坡口

• 900、

  单面坡口

• 901、

  双面坡口

• 902、

  坡口角度

• 903、

  坡口面角度

• 904、

  接头根部

• 905、

  根部间隙

• 906、

  根部半径

• 907、

  钝边

• 908、

  接头设计

• 909、

  气体放电

• 910、

  自持放电

• 911、

  非自持放电

• 912、

  电离度

• 913、

  阴极斑点

• 914、

  阳极斑点

• 915、

  最小电压原理

• 916、

  静特性

• 917、

  动特性

• 918、

  温度应力（热应力）

• 919、

  疲劳曲线

• 920、

  疲劳图

• 921、

  低组配

• 922、

  高组配

• 923、

  内部变形（量、率）

• 924、

  外观变形（量、率）

• 925、

  十字接头

• 926、

  T形接头

• 927、

  凸形角焊

• 928、

  凹形角焊缝

• 929、

  端接焊缝

• 930、

  塞焊缝

• 931、

  槽焊缝

• 932、

  焊缝正面

• 933、

  焊缝背面

• 934、

  工地焊接

• 935、

  焊接参数

• 936、

  焊缝区

• 937、

  焊缝金属区

• 938、

  承载焊缝

• 939、

  连续焊缝

• 940、

  断续焊缝

• 941、

  纵向焊缝

• 942、

  横向焊缝

• 943、

  环缝

• 944、

  螺旋形焊

• 945、

  密封焊缝

• 946、

  对接焊缝

• 947、

  正面角焊缝

• 948、

  侧面角焊缝

• 949、

  并列断续角

• 950、

  交错断续角焊缝

• 951、

  凸形角焊缝

• 952、

  焊缝符号

• 953、

  机械化焊接

• 954、

  卷边焊

• 955、

  车间焊接

• 956、

  补焊（返修焊）

• 957、

  热输入

• 958、

  熔化速度

• 959、

  合金过渡系数

• 960、

  熔敷效率

• 961、

  送丝速度

• 962、

  保护气体流量

• 963、

  焊丝间距

• 964、

  道间温度（俗称层间温度）

• 965、

  焊态

• 966、

  焊接性试验

• 967、

  拘束度

• 968、

  扩散氢

• 969、

  焊接车间

• 970、

  电极

• 971、

  熔化电极

• 972、

  焊接循环

• 973、

  熔焊（熔化焊）

• 974、

  熔池

• 975、

  熔敷金属

• 976、

  熔敷顺序

• 977、

  焊道

• 978、

  打底焊道

• 979、

  封底焊道

• 980、

  熔透焊道

• 981、

  摆动焊道

• 982、

  线状焊道

• 983、

  焊波

• 984、

  焊层

• 985、

  引弧

• 986、

  电弧稳定性

• 987、

  电弧挺度

• 988、

  电弧力

• 989、

  电弧动特性

• 990、

  电弧静特性

• 991、

  脉冲电弧

• 992、

  硬电弧

• 993、

  软电弧

• 994、

  电弧偏吹（磁偏吹）

• 995、

  弧长

• 996、

  粗滴过渡（颗粒过渡）

• 997、

  喷射过渡

• 998、

  脉冲喷射过渡

• 999、

  正接

• 1000、

  反接