判断
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1、
树立对用户负责的思想，必须坚持效益为第一的前提。
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2、
干一行爱一行更要专一行，当前科学技术日新月异要求我们钻研技术、敢于创新。
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3、
对于对称的图形，当标注尺寸时，尺寸线只要一端画上起止符号，另一端略超过对称中心线。对于总体尺寸数字应
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4、
属于常见的建筑材料图例有混凝土、天然石材、抹灰层、玻璃、型钢、大放脚等。
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5、
图纸“说明”的内容，主要是指图样中无法详细表明设计意图的内容。
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6、
用肉眼或借助低倍放大镜所能见到的木材构造特征为宏观特征。
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7、
年轮由春材和秋材两部分组成。
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8、
松木品种较多，来源广泛，一般都有树脂道，且能发出松脂香味。
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9、
榉树材质较坚硬，纹理直，结构较粗。
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10、
根据檀木的性质，常将其用做水中浸泡的用料。
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11、
木工锯割操作的方法：右手握住锯柄依线锯割，落锯时用右手大拇指协助靠具，慢拉，然后逐步加快。
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12、
木工凿的种类有平凿、扁凿、圆凿、斜凿。平凿的刃口背面与平面的夹角约为10°～15°。
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13、
个人安全保护的方法是配备优质的木材。
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14、
对设计的物品，往往是从工艺上检查考虑加工、施工的合理性。
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15、
木制品拼板操作时，对每块拼板的两边进行打磨、斩削、刨削加工，以形成光滑、紧密的拼缝。
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16、
将待画线杆件分别平摊于操作台，按要求对各杆件的外观面、基准面、对称拼接面理清摆好并做相应记号，画出杆
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17、
批量榫接杆件反面画线的步骤是：板转画线工序的确定，是在工件的一个面上，将所有的制作角线、边线、点位线
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18、
工件上的榫接画线全部完成后，应详细检查复核，不要马上进行凿眼与锯切加工，以免出现差错而报废杆件。
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19、
凿眼时，半眼凿削的要求是上直下圆、底面小，制作时注意不要凿成进口大、眼底小，或进口小、眼底大，这两种
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20、
凿制时，斜眼凿削的难度较大，榫眼又偏又斜，操作时要求在枋料大面和中点拖画出凿削线凿制。
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21、
凿眼时，握斧的右手与握凿的左手要配合协调，斧要安全使用，当用凿时斧应随意搁置在大腿上。
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22、
制作榫舌又叫开榫，锯榫操作中，制作榫舌使用细齿小框锯锯割加工后形成榫头，对于双夹榫和特殊榫，榫舌中间
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23、
锯榫操作时，榫舌的长度应比榫眼的长度长约1mm，这样结合后，榫舌的木纤维。挤压榫眼木纤维以纵向顶端面
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24、
榫接的拼合，是木制品制作成形的一道关键工序，拼合前需用企口刨精细刨削，以保证拼合质量。
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25、
杆件装配拼合的顺序依据木产品的特点决定，在操作现场均可用羊角锺直击榫舌入榫眼，以保证拼合的整体性。
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26、
装配任何形式的框架，在榫舌还没有紧固时，应先调整面的平整度，消除翘曲现象，再调整角的直角和紧固榫头，
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27、
在我国的西南地区门梃料的断面尺寸为30mm×90mm。
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28、
木门扇的算料：应认真阅读门扇的草图，根据各杆件的设计要求和榫接结构情况，分别定出各种不同杆件的毛坯料
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29、
对于木门窗的小型杆件的配料画线，应按照木制品的木纹、质量缺陷的具体情况配料画线，可以集中于一块或几块
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30、
木门窗玻璃压条的配料方法：多根压条可集中配在同一块板料上，先经刨削起线之后再锯解成单独的杆件，不能达
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31、
使用细齿锉刀、砂皮纸等工具，对模型外表进行磨光处理，达到模型制作设计中所达到的光洁度要求。
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32、
模型根据其应用范围分为浇铸模型、易熔性模型和石膏模型。
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33、
设计模型的作用是为了表达某种设计意图而制作的模型。
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34、
建筑模型借助与平面、二维的三维表现形式，反映建筑设计中的功能、形态、构造、结构、空间和色彩等属性。
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35、
木质模型制作的切割工具除了一般的木工架锯外还可以配备有钢丝锯、钢锯和手持式圆盘电锯。
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36、
木质模型制作的黏合剂应根据制作的模型材料产地来合理选用。
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37、
地型模型制作的最后一步骤是安装与修整。
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38、
总平面模型制作的步骤是熟悉图纸，了解模型制作设计的相应内容和制作要求单体建筑物模型，模型的底盘制作，
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39、
拼板结合制作中，平缝的连接材料可用竹钉、铁钉，也可用胶粘使之连接。
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40、
制作企口缝时，凸缝宽度应比凹缝宽度窄0.5mm，凹缝深度应比凸缝高度多1mm，以防拼合后因膨胀、收缩
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41、
木工拼缝中的犁头缝制作要求：犁头缝的板料厚度不应小于10mm，并且要求厚薄均匀。
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42、
木工拼缝中的扣钉缝制作方法：先将合缝处刨削密合，在甲缝的中心钻孔，拧入10～15mm的平顶术螺钉，并
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43、
木工拼缝制作中斜缝的制作方法：刨削斜缝的关键在于刨出规定的斜度，这个斜度用放样的办法求得，再扳到活络
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44、
木工拼扳加固中的穿销制作：选用干而硬质木材刨削成穿销条，穿销条宽度取板厚的1.5倍，厚度不宜超过板厚
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45、
长杆件制作的配料要求：配制的毛坯料，必须外形光洁，有木节、小裂缝等缺陷可利用。
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46、
木长杆件的基本型材的配制：先选择一个较为平整的大面，经刨削后作为基准面；然后再刨削相对应的大面，作为
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47、
木长杆件制作凹槽刨削的方法：先使用槽刨根据所画的线在两旁起凹线，再使用落底刨刨削两槽中间的部分，槽线
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48、
木长杆件制作削角加工的方法：先使用槽刨，刨去杆件的四个角，但须留线外部分待削区域，以便下步刨圆加工。
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49、
木长杆件制作打磨修光加工的方法：先使用细光刨修光杆件的各个面，然后用砂皮纸进行打磨，直至平直为止。
