凝析油分离装置工艺
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151、
由于初馏塔、常压塔顶设有安全阀，因此塔顶压力超高也无所谓。
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152、
塔顶压力低，油品越不易汽化。
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153、
塔顶温度太低，在塔顶部很容易产生露点腐蚀。
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154、
塔顶温度高，降低塔顶回流量。
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155、
当常顶油水分液罐油水界位过高时，会造成塔顶回流带水。
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156、
为避免常顶油水分液罐油水界位过高造成塔顶回流带水，应该将界面控制的越低越好。
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157、
常压炉出口温度指标的确定，与原油的性质无关。
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158、
当油品性质变轻（轻组分含量增加），加热炉总出口温度应适当降低。
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159、
原油含水会导致电脱盐超电流，甚至跳闸，影响后续塔的平稳操作。
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160、
原油含盐高会导致初馏塔或者常压塔塔顶腐蚀加剧，塔盘结盐。
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161、
注氨可以调节塔顶冷凝水的pH值。
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162、
过度注氨会导致常顶形成垢下腐蚀。
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163、
塔顶注缓蚀剂应当先减小剂量，使管壁形成保护膜，然后逐渐加大剂量。
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164、
缓蚀剂分子内带有极性基因，能吸附在金属表面上形成保护膜，是腐蚀介质不能与金属表面接触，因此具有保护作
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165、
缓蚀剂在酸性条件下效果较好。
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166、
塔顶注氨量过小会造成塔顶酸性水变黑。
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167、
注氨可以增加硫化氢的溶解度，促使金属表面较快生成硫化亚铁保护膜，进一步降低腐蚀。
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168、
塔顶注水的目的是调整塔顶系统冷凝水的pH值。
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169、
塔顶注水能冲洗塔顶换热器，防止换热器结垢，提高换热效率。
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170、
塔顶回流量增大，塔顶负荷上升。
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171、
常压塔设中段回流可以降低塔内气相负荷，使塔中上部的负荷均匀。
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172、
中段回流流量大不但有利于热量回收，也有利于该中段回流上、下相邻两条侧线的分馏效果。
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173、
原油注水的目的是使原油中的无机盐溶解在水中达到脱盐的目的。
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174、
电脱盐装置主要脱除原油中的有机盐。
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175、
在一定温度和压力条件下,加入破乳化剂使原油破乳化的方法称为共沸脱水法。
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176、
原油电脱盐注入破乳剂目的是使油水分离更好。
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177、
装置紧急停工停下来，就意味着装置已经安全。
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178、
紧急停工过程中一定要保证不超温不超压不着火不爆炸。
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179、
停车扫线时，应多条管线同时进行吹扫。
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180、
停车吹扫时，吹扫蒸汽一定要放净冷凝水，防止水击。
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181、
装置停车时，瓦斯管线吹扫时间可以少于规定时间，只要确保干净即可。
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182、
装置停车时，瓦斯管线不能用非净化风置换。
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183、
扫线时应先扫重油后扫轻油。
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184、
装置停车时，轻油管线吹扫时，直接用蒸汽吹扫即可。
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185、
由于重油较轻油不易着火燃烧，因此重油管线于盲肠可不用吹扫。
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186、
装置停车时，重油管线吹扫应采用反复憋压、泄压的方法，以确保吹扫干净。
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187、
停车扫线时，对要检修的轻质油换热器要重点吹扫，反复憋压。
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188、
装置退油的条件是切断进料装置部分停下来后，才可以进行退油扫线。
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189、
装置吹扫的时候流量计和控制阀等设备要走副线。
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190、
装置吹扫的时候要将冷凝水脱净。
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191、
塔底支座不属于塔组成部分。
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192、
产品出装置憋压，应先将产品改线。
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193、
塔底液面指示失灵要注意塔底汽，液相温度差。
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194、
塔底液面指示失灵可以到现场去观察液位。
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195、
真空度等于绝对压强减去大气压。
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196、
原油闭路循环转开路时，先关闭开工循环线阀门后打开渣油去罐区阀门。
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197、
引生产给水冲洗生产管线时，流量计要拆除。
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198、
盲板设置的作用就是对系统进行隔离，保证因阀门关不严发生互串。
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199、
蒸汽引入装置的操作是先暖线，充分脱除冷凝水。
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200、
加热炉炉管贯通时，应一路路分段贯通。
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201、
冷却器贯通试蒸汽压时，水程应放空。
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202、
装置系统水冲洗的操作时，控制阀应该走副线。
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203、
装置系统水冲洗的操作时要防止杂质冲洗到设备内。
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204、
水冲洗时要反复多次憋压冲洗才可以达到将管线冲洗干净的效果。
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205、
水冲洗时防止阀门内存有杂质，阀门冲洗时要逐渐关小冲洗阀座。
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206、
贯通试压时，对于新设备必须先进行水冲洗。
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207、
封油有润滑、冷却的作用，但不具备冲洗密封面的作用。
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208、
装置进油转闭路循环时各塔液位要稍高控。
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209、
开车过程中应尽量减少侧线泵体及管线内积存的冷油和冷凝水。
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210、
恒温脱水时观察进料温度和塔底温度的温度差，温差很大时说明已脱尽。
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211、
开车过程中只要炉出口温度达到150℃，那就说明原油中水份已脱尽。
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212、
常压塔侧线抽出温度达到设计温度后可以采样分析并进行调整。
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213、
开车过程塔进油前，要检查塔顶放空阀是否关闭。
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214、
生产过程中过汽化率越高越好。
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215、
原油精馏塔的过汽化度一般为2%~5%。
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216、
调节塔顶循环回流量和返塔温度是调节塔顶温度的主要手段。
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217、
在初顶温度不变条件下，初顶压力升高，初顶产品收率将有所下降。
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218、
初顶压力升高，则初顶产品干点一定下降。
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219、
当常顶回流罐切水发黑时，说明常顶冷凝系统腐蚀较严重。
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220、
增大中段循环回流量，塔顶压力降低。
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221、
装置停车降量、降温过程，要及时调整回流量，保证各侧线产品质量。
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222、
装置退油的方针是先轻后重，自上而下。
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223、
装置停车，各侧线停用顺序取决于侧线抽出产品质量以及机泵是否抽空。
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224、
注剂系统停用后需与油品系统联合吹扫。
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225、
在停车检修过程中，最后开启塔、容器顶部的人孔。
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226、
常压塔的汽化段高度要比一般的板间距小。
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227、
初馏塔进料带水一定会造成进料温度下降。
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228、
原油乳化严重可能会造成初馏塔进料带水。
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229、
处理初顶回流带水应降低塔顶温度。
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230、
分馏塔冲塔时，汽液相不再传质传热，造成塔内分馏效果严重变坏。
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231、
分馏塔汽液相负荷过大，是可能造成分馏塔冲塔的因素之一。
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232、
正常生产中，如分馏塔冲塔时必须迅速降低加热炉温度。
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233、
原油含水量大是造成原油进初馏塔温度低的原因之一。
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234、
回流比是指塔顶产品D与回流量L0之比。
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235、
根据理想气体状态方程，可判断当n、T一定时，V与p成反比。
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236、
三查四定中三查是“查隐患、查设计漏项、查未完工程”。
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237、
三查四定中四定是“定任务、定人员、定时间、定措施”。
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238、
开工过程中恒温脱水阶段后期应各塔底泵经行一次切换。
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239、
装置冷循环阶段，循环量要接近正常生产量，以避免提量次数频繁。
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240、
为了尽快达到要求的处理量，在提量过程中可以一次性调整到位。
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241、
提高初顶温度，初顶产品干点降低。
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242、
初顶温度降低，初顶产品干点不一定降低。
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243、
提高常顶温度，常顶产品干点降低。
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244、
常顶温度是常顶产品干点的主要调节参数。
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245、
常一线抽出温度提高常一线的干点升高。
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246、
降低常一线重沸温度是提高提高常一线产品闪点的最有效方法。
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247、
提高常顶温度可以提高常一线的闪点。
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248、
降低常一线馏出温度或馏出量，可使常二线干点降低。
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249、
降低常二线馏出温度或馏出量，可使常二线干点降低。
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250、
常一初馏点升高其干点也一定升高。
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251、
常一线重沸温度降低，常一初馏点降低。
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252、
常二初馏点升高其干点也一定升高。
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253、
常二线重沸温度降低，常二初馏点降低。
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254、
提高侧线抽出量，可以使渣油针入度升高。
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255、
若操作上调节较好，常顶与常一线之间能做到脱空，但常一与常二线之间不大容易实现脱空。
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256、
常压馏分油要控制残炭和重金属含量。
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257、
200#溶剂油不要求控制闪点指标。
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258、
200#溶剂油也要控制馏程。
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259、
其他条件不变，原油性质变轻，常顶压力上升。
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260、
原油性质变轻会导致常压塔进料温度上升。
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261、
常压塔顶压力升高时，应适当降低塔顶温度，保证产品质量合格。
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262、
常压塔进料含水增加时，由于大量水蒸汽存在降低了油汽分压，塔顶汽油干点会升高。
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263、
侧线汽提塔液位过高或过低，都会造成汽提效果不好。
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264、
可以通过提高炉出口温度来提高分馏塔的过汽化率。
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265、
过汽化率高说明装置能耗高。
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266、
常顶油水分离罐油水界位过高，可通过提高排水量降低油水界位。
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267、
蒸塔时给蒸汽一般以塔底汽、进料汽为主，中段回流给汽为辅。
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268、
蒸塔时应该关闭主塔和汽提塔之间阀门，主塔和汽提塔分开蒸。
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269、
塔处于满塔操作可能导致进料管线和设备憋压，导致泄漏着火。
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270、
因为水的汽化热比油品汽化热大4倍以上，水蒸汽体积比油品蒸汽体积大10倍，因此造成回流油带水导致塔顶压
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271、
原油短时间中断，操作员需快速降量；加热炉仪表处于自动状态，不用相应调整。
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272、
不经常使用的轻油管线需及时吹扫和泄压，防止夏天管线超压。
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273、
凝结水管线中的水击现象较易发生，生产中通常不需调整。
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274、
塔顶回流带水会导致塔顶温度降低，塔顶压力升高，需及时脱除油中水才能很快恢复正常操作。
