高级电焊工技能考试试题十三
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1、
磁粉探伤两磁饭间的距离宜在 80-200mm 之间。
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2、
焊缝的磁粉探伤法通常采用电扳触点法和磁轭法两种。
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3、
荧光检验是用于探测某些金属和非金属。
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4、
荧光检验是用于探测某些铁磁性材料内部缺陷。
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5、
乳化剂在受检表面停留的时间一般在 1- 5 分钟。
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6、
渗透探伤，为了探测细小的缺陷，可将工件表面两热到 40-50℃。
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7、
着色检验所用的原料是荧光粉和显现粉。
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8、
着色检验所用的原料是着色剂和显现粉。
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9、
着色检验可发现焊件的内部缺陷。
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10、
受检表面有缺陷时，即可在白色的显像剂上显示出红色图像。
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11、
氧在焊接接头中容易引起冷裂纹。
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12、
甘油法测定扩散氢音量的持点是设备复杂甘油价格较贵。
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13、
甘油法测定扩散氢音量的特点是设备简单，甘油价格较低。
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14、
基本除去焊条药皮吸附水的烘干温度是 1oo℃以上。
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15、
基本除去焊条药皮吸附水的烘干温度是 2001:以上。
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16、
C法的焊接试样，用金相显截镜观察试样的浸蚀部位。
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17、
耐酸不锈钢抗晶阿腐蚀倾向的试验方法 C 法、T 法、L 法、F 法和 X 法共五种。
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18、
焊条直径在 3.2-4mm 之间，偏心度限御要求≤5%。
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19、
焊条焊芯的圆心与药皮的圆心偏离程度越大，焊接性能越好。
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20、
熔敷金属机械性能试验包括拉伸试验和冲击试验两项。
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21、
试板定位焊时，不需要预热到试验焊条所规定的两热温度。
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22、
熔敷金属化学分析的试块应在平焊位置进行施焊。
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23、
熔敷金属化学分析的试头放在水中浸泡、对水温无要求。
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24、
耐压试验附有降低焊接应力的作用。
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25、
将水、气等充入容器内徐徐加压以检查其泄漏，耐压破坏等的试验叫耐压检验。
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26、
用水作为介质的耐压试验叫水压试验。
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27、
水压试验只能用来检查泄露。
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28、
气压试验的气体温度不得高于 15℃。
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29、
进行气压试验前，要全面复查有关技术文件。
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30、
利用容器内外的压力差检查有无泄漏的试验叫气密性试验。
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31、
氧气也可以作气密性检验的气体。
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32、
煤油检验是常用的密封性检验方法。
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33、
检查有无漏水，据气和渗油，漏油等现象的试验叫耐压试验。
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34、
动铁芯响声大的原因是动铁芯的制动螺钉太松。
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35、
手弧焊整流器焊接时空载电压过低是由于电源电压过低。
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36、
焊接设备检查的主要内容是，焊接设备的基本参数和焊接设备技术条件。
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37、
埋弧焊设备要定期检查，并更换小车和焊丝输送机构的减速箱内的润滑油。
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38、
按下埋弧焊焊机起动按钮后熔断器立即熔断的原因之一可能是控制线路断路。 MZ1-1000 埋弧焊机电弧
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39、
MZl-1000 型埋弧自动焊机无机械故障，但焊丝经常与焊件粘住，这是因网路电压突然下降很多造成的。
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40、
手工钨极氩弧焊机检修时，水路系统的检修应对术质干净情况，是否糖水，是否畅通等进行检查。
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41、
手工钨扳氩弧焊机检修时，焊枪的检抢修应对各接头联接处、喷嘴螺纹处、喷嘴、夹头绝缘垫圈等进行检修。
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42、
手工钨扳氩弧焊机的调试与验收时，应进行绝缘性能检查，主要包括测量线圈与线圈之间，线圈与地之间。
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43、
手工钨扳氩弧焊机的调试与验收时，应进行绝缘性能检查，包括主要测量线圈与线圈之间，线圈与网路之间。
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44、
电渣焊机的检修，要经常检查成形冷却滑块的磨损情况。
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45、
电渣焊机的检修，要经常检查导电嘴的摆动机构和机头升降机构的灵活性。
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46、
在调试电渣焊机时，在启动前应注意焊丝与工件短接处是否盖上熔剂。
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47、
在调试电渣焊机时，在启动前应注意在滑块及吊杆行进的路上有无突出部分。
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48、
应定期检查等离子切割机的割炬有无漏水、漏气故障，对易损零件应及时更换。
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49、
等离子切割机的控制箱各继电器触头的接触情况不需定期检查。
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50、
焊机的工作原理图和安装电路图是焊工和焊接设备修理工人经常应用的两种电气线路圈。
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51、
焊接设备的电气线路图上的每十字母、符号都表示着某一电气装置。
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52、
ZXG- 300 型弧焊整流器主要由三相降压变压器、饱和电 抗器、硅整流器、输出电抗器、通风机组、控
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53、
常用焊接设备检查，当电网供电参数符合电焊机的标准条件时，在规定的调节范围内，设备不能正常施焊。
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54、
根撮 JB1475-B1 规定点焊机用字母 B 代表。
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55、
点焊机的机械装置主要是加压机构。
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56、
点焊机可对工件施加间歇或连续的电流。
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57、
根据 JB1475-81 规定，缝焊机用字母 Z 代表。
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58、
根据 JB1475 - 81 规定，对焊机字母 U 代表。
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59、
对焊机有电阻对焊机和闪光对焊机两种。
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60、
备料工序是焊接结构生产中的前工序，它对整个焊接结构的制造质量有着重大影响。
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61、
焊接工艺规程种类繁多，但至少应包括焊接工艺评定报告、焊接工艺守则和焊接工艺卡三十部分。
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62、
选用热源能量比较集中的焊接方法，有利于控制复杂构件的焊接变形。
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63、
选用热源能量比较分散的焊接方法，有利于控制复杂构件的焊接变形。
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64、
多层压力容器管与筒体及封头的连接角焊缝目前大都采用手弧焊。
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65、
多层压力容器管与简体及封头的连接角焊齄目前大都采用氩弧焊。
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66、
焊后进行消氢处理是控制复杂结构件焊接变形的热处理方法。
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67、
采取热处理方法控制复杂结构件的焊接变形，是通过消除其焊接应力来达到目的的。
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68、
产品焊接工艺规程是针对具体的产品技术条件和材料结构提出的焊接工艺。
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69、
产品焊接工艺规程是焊接生产中最主要的和最根本的指导性技术文件。
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70、
对生产中发现有质量问题的产品要具体分析，分剐对待。
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71、
用拟定的焊接工艺，按标准的规定来焊接试件，检验试样，测定焊接接头性能是否满足设计要求，从而对所拟定的
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72、
焊接工艺评定的因素是指影响焊接接头冲击韧性的焊接条件。
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73、
如果焊件在焊接过程中产生的压应力大于材料的屈服点，则焊后不会产生焊接残余应力和残余变形。
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74、
异种金属焊接时，因塑性变差和应力增加往往容易引起未焊透。
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75、
对接捍缝的余高过小，在焊趾处会产生较大的应力集中。
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76、
搭接接头的应力分布均匀，疲劳强度较高，是理想的焊接接头型式。
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77、
为了使应力分布比较均匀，侧面角焊缝的焊缝长度应不大于 50K(K为焊角尺寸)。
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78、
从强度角度看，最理想的接头形式是角接接头。
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79、
焊接熔池结晶最先是从熔池中心开始的。
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80、
晶核长大的方向与散热方向一致。
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81、
定位焊时，由于焊缝长度较短，所以应该选择较小的焊接线能量。
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82、
增大焊接电流或减慢焊接速度，都会使焊接线能量减小。
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83、
丁字接头根据载荷的形式和相对于焊缝的位置，分成载荷平行于焊麓的丁字接头和弯矩垂直于板面的丁字接头。
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84、
丁字接头根据载荷的形式和相对于焊缝的位置，分成载荷平行于焊麓的丁字接头和弯矩平行于板面的丁字接头。
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85、
对接接头如果焊缝金属的许用应力与基本金属的许用应力相等时，则可不必进行强度计算。
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86、
角焊缝的计算高度为焊缝内接三角形的高。
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87、
异种金属焊接时，电孤焊是应用最广泛的熔焊方法之一。
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88、
L2CrlMoV 刚和 20 刚手弧焊时，应该选用 E5015 焊条。
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89、
强度等级不同的普通低合金异种钢进行焊接时，应根据其中焊接性较好材料选用预热温度。
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90、
18-8 不锈钢低碳钢焊接接头，焊后—般不进行热处理。
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91、
低碳钢与低合金结构钢焊接时，要根据低合金结构钢选用预热温度，当强度等级超过 500MPA 级的低合金
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92、
异种钢的焊接，如低碳钢与不同强度等级的低合金刚焊接一般选用与较低强度等级钢材匹配的焊条。
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93、
奥氏体不锈钢和珠光体耐热钢焊接时焊缝的成分和组织决定子母材的熔合比
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94、
奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢焊接时在珠光体耐热钢一侧焊接过渡层的目的是防止产生热裂纹。
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95、
奥氏体不锈钢与铁素体钢焊接时易导致焊缝熔合线低温冲击韧性值上升。
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96、
奥氏体不锈钢与铁素体钢焊接易产生裂纹。
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97、
奥氏体不锈钢与铁素体钢焊接时，一般选用 E00 - 18 -12Mo2-16 焊条。
