高级电焊工技能考试试题五

• 1、

  由于搭接接头(CTS) 焊接裂纹试验焊缝的冷却速度较慢， 所以未能大量推广应用 。

• 2、

  T 形接头焊接裂纹试验方法主要适用于奥氏体不锈钢 T 形接头角焊缝的裂纹试验。

• 3、

  插销试验可以用来评定焊接接头中各种形式的冷裂纹。

• 4、

  进行插销试验的关键是插销的缺口 尖端必须位于焊接热影响区的粗晶区。

• 5、

  插销试验的优点之一是可以用临界应力值来定量地评定 材料对焊根裂纹的敏感性。

• 6、

  利用 插销试验可以直接估计焊接结构中是否出 现冷裂纹。

• 7、

  焊接热裂纹的直接试验方法是《压板对接(FISCO) 焊接裂纹试验方法》。

• 8、

  压板对接(FISCO) 焊接裂纹试验方法一定要将弧坑填满， 以免产生热裂纹。

• 9、

  “焊接接头刚性拘束焊接裂纹试验方法” 是一种专门用 来测定材料产生“焊接消除 应力裂纹” 的直接试

• 10、

  通常用“Z 向 (厚度方向 ) 弯曲试验” 作为评定钢材层状撕裂敏感性的指标。

• 11、

  影响层状撕裂敏感性的最好指标是伸长率， 而不是断面收缩率。

• 12、

  焊接裂纹在照相底片上常是一条中部稍宽、 两端尖细的直线。

• 13、

  X 射线照相时， 通过物体的厚度越大， 胶片的感光度越强， 显影后得到的黑度越深。

• 14、

  射线探伤时， I 级片和Ⅱ 级片中不允许存在条状夹渣。

• 15、

  利用 照相法进行射线探伤时， 底片上缺陷的形状和大小与真实缺陷是完全一样的。

• 16、

  X 射线和γ 射线之所以能用来探伤， 主要原因是这些射线在金属内部能量会发生衰 减。

• 17、

  如果焊缝表面余高为零， 则可以大大提高射线探伤的灵敏度。

• 18、

  射线照相底片上的白色宽带表示焊缝， 白色宽带中的黑色斑点或条纹就表示焊接缺 陷。

• 19、

  根据国家标准 GB3323—87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》 的规定， 钢焊 缝射线探伤

• 20、

  射线探伤的 I 级片中， 不允许存在任何焊接缺陷。

• 21、

  只要焊缝中 存在裂纹， 焊缝经射线探伤后的底片就属于Ⅳ级。

• 22、

  γ 射线可以用来探测比 X 射线更厚的金属。

• 23、

  超声波探伤的基本原理是利用超声波进入金属内部会产生反射现象。

• 24、

  超声波探伤的主要优点是能够清楚地显示焊缝内部缺陷的形状和大小。

• 25、

  超声波探伤时， 在探头和焊件之间必须充以耦合剂， 否则 超声波无法进入焊件内部， 在空气中都被反射

• 26、

  与射线探伤相比， 由于超声波对人体有害， 所以没有射线探伤应用 得广。

• 27、

  根据 GBll345—89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 的规定， 焊缝质 量等级分四

• 28、

  ICrl8Ni9Ti 奥氏体不锈钢焊缝表面和近表面的缺陷采用 磁粉探伤检测最合适。

• 29、

  渗透探伤可以用来探测非铁磁性材料焊缝表面和近表面的缺陷。

• 30、

  焊接接头拉伸试验的目 的是测定焊缝的抗拉强度。

• 31、

  弯轴直径越大， 弯曲试验的合格率越高。

• 32、

  厚度较大的焊件， 进行弯曲试验时最好选择侧弯。

• 33、

  不论是双面焊， 还是单面焊， 只要是同一种材料， 其弯曲试验的弯曲角度都是一样 的。

• 34、

  如果要测量焊缝的冲击韧度， 其冲击试样的缺口 应该在紧靠焊缝的热影响区上。

• 35、

  进行硬度试验时， 如果在测点处出现焊接缺陷， 试验结果仍有效。

• 36、

  测定板状对接接头试件塑性最好的试验方法是压扁试验。

• 37、

  钢制压力容器水压试验的试验压力应为工作压力的 1. 25 倍。

• 38、

  水压试验的试验压力和容器的壁温无关。

• 39、

  对焊后需要无损检验或回火消除应力热处理的容器， 应先进行水压试验。

• 40、

  气压试验比水压试验有较大的安全性， 所以应用十分广泛。

• 41、

  水压试验可以清楚显示焊缝内部的缺陷。

• 42、

  煤油试验属于密封性检验。

• 43、

  12CrlMoV 钢和 20 钢焊条电弧焊时， 可以选用 E5015 焊条。

• 44、

  珠光体耐热钢与 低合金结构钢焊接时， 应该根据珠光体耐热钢的化学成分来选择相 应的焊接材料。

• 45、

  由于珠光体耐热钢含有较多的合金元素， 所以珠光体耐热钢和低合金结构钢焊接时， 应采用较大的熔合比，

• 46、

  奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢焊接时， 由于珠光体耐热钢的稀释作用， 焊缝可能会 出 现马氏体组织。

• 47、

  1CrlSNi9Ti 奥氏体不锈钢和Q235—A 低碳素钢焊接时， 如果采用钨极氩弧焊， 则 最

• 48、

  奥氏体不锈钢和低碳素钢焊接时， 应用 最多的焊接方法是焊条电弧焊。

• 49、

  1Crl8Ni9Ti 奥氏体不锈钢和Q235—A 低碳素钢焊接时， 应选用 A302(A307)

• 50、

  ICrl8Ni9Ti 奥氏体不锈钢和 12CrlMoV 珠光体耐热钢焊接时， 应该选用 A502

• 51、

  奥氏体不锈钢与 珠光体耐热钢的焊接接头中会产生很大的热应力， 这种热应力可以 通过高温回火加以消除

• 52、

  珠光体耐热钢中 含碳量越高， 奥氏体不锈钢与 珠光体耐热钢的焊接接头中 形成扩散 层的可能性越大。

• 53、

  奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢焊接时， 最好选用稳定珠光体钢的焊接材料。

• 54、

  奥氏体不锈钢与 珠光体耐热钢焊接时， 最好采用多层焊， 并且层数越多越好， 其目 的是可以提高焊接

• 55、

  采用小直径焊条(或焊丝) ， 使用小电流、 高电压、 快速焊是焊接奥氏体钢与珠光体 耐热钢的主要工

• 56、

  珠光体耐热钢与马氏体钢焊接时， 最好选用奥氏体不锈钢焊条。

• 57、

  钢与 铜及其合金焊接时的主要问题是在焊缝及熔合区容易产生裂纹。

• 58、

  钢与 铜及其合金焊接时， 焊缝中产生的裂纹属于热裂纹。

• 59、

  钢与 铜及其合金焊接时， 热影响区形成的裂纹叫 渗透裂纹， 它不属于冷裂纹。

• 60、

  钢与铜及其合金焊接时， 所产生的渗透裂纹的长度只决定于焊接应力的大小， 和焊 缝的化学成分无关。

• 61、

  纯铜与Q235—A 低碳素钢焊接时， 可采用 E4303 焊条。

• 62、

  奥氏体不锈钢与铜及其合金焊接时， 应该采用 奥氏体不锈钢作为填充材料。

• 63、

  钢与 镍及其合金焊接时， 焊缝中 含氧量越高， 产生气孔的倾向越大。

• 64、

  铁镍焊缝中， 含 Mn、 Ti、 A1 等合金元素时， 产生气孔的倾向增加。

• 65、

  铁镍焊缝中， 含镍量越高， 产生热裂纹的倾向 越大。

• 66、

  铁镍焊缝中， 含氧量越高， 产生热裂纹的倾向 越小。

• 67、

  纯镍与低碳素钢焊接时， 焊缝中 的含镍量越高， 焊缝的塑性和韧度越低。

• 68、

  纯镍与低碳素钢复合板焊接时， 应先焊低碳素钢基层焊缝， 后焊镍覆层焊缝。

• 69、

  焊接接头是一个成分、 组织和性能都不一样的不均匀体。

• 70、

  焊缝金属的力学性能和焊接热输入无关。

• 71、

  焊接热影响区内塑性最好的区段是粗晶区。

• 72、

  当低合金结构钢中 含有较多的氮时， 极易发生热应变脆化现象。

• 73、

  承受动载荷的角焊缝， 其焊缝表面形状最好是凸形的。

• 74、

  T 形接头只要保证其角焊缝能圆滑过渡， 就是最理想的接头形式。

• 75、

  斜缝对接接头由于浪费金属材料， 目 前已很少采用。

• 76、

  搭接接头由于钢板之间连接的面积较多， 所以是一种强度较高的接头形式。

• 77、

  为增大搭接接头的强度， 可以采用塞焊的形式。

• 78、

  只有单面角焊缝的 T 形接头， 其承载能力较低。

• 79、

  对接接头的应力集中主要产生在焊趾处。

• 80、

  增加对接接头的强度， 主要应该增大焊缝的余高。

• 81、

  承受动载的重要结构， 可用增大余高来增大其疲劳强度。

• 82、

  所有焊接接头中， 以对接接头的应力集中最小。

• 83、

  开坡口 焊接可以降低 T 形接头的应力集中。