判断

• 1、

  目前普遍采用的钢筋焊接方法有：闪光对焊、电阻点焊、电弧焊、窄间隙电弧焊、电渣压力焊、气压焊、预埋件钢

• 2、

  将两钢筋安放成交叉叠接形式，压紧于两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，加压形成焊点的压焊方法是钢筋闪

• 3、

  将两钢筋安放成对接形式，利用电阻热使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的压焊

• 4、

  以焊条作为一极，钢筋为另一级，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的熔焊方法是钢筋电弧焊。( )

• 5、

  将两钢筋安放成水平对接形式，并置于铜模内，中间留有少量间隙，用焊条从接头根部引弧，连续向上焊接完成的

• 6、

  将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电

• 7、

  采用氧乙炔火焰或其他火焰对两钢筋对接处加热，使其达到塑性状态(固态)或熔化状态(熔态)后，加压完成的

• 8、

  将钢筋与钢板安放成T形接头形式，利用焊接电流通过，在焊剂层下产生电弧，形成熔池，加压完成的压焊方法是

• 9、

  直径8～14mm的HPB235钢筋可以用气压焊焊接。( )

• 10、

  电渣压力焊适用于柱、墙、构筑物等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接。( )

• 11、

  焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮时，在使用前应经250℃～300℃烘焙1h。( )

• 12、

  当环境温度低于-5℃时，不宜进行各种焊接。( )

• 13、

  雨天、雪天不宜在现场进行施焊。( )

• 14、

  电弧焊是利用电弧产生的高温，集中热量溶化钢筋端面和焊条末端，使焊条金属过渡到熔化的焊缝内，金属冷却凝

• 15、

  钢筋电弧焊的主要设备是电焊机，电焊机可分为焊接变压器、焊接发电机和焊接整流器三大类。( )

• 16、

  焊接变压器亦称交流弧焊机，其基本原理与一般电力变压器相同，具有降压特性和保证焊接过程中交流电弧的稳定

• 17、

  焊接变压器具有体积小、重量轻、使用方便等特点，可以焊接各种中碳钢、普通低合金钢钢筋。( )

• 18、

  焊接变压器的主要型号有AX-320、AX4-300-1、AX1-165、AX5-500型等。( )

• 19、

  焊接发电机，也称直流弧焊机，是由单相感应电动机或其他原动机拖动弧焊发电机所组成的机组。( )

• 20、

  焊接发电机由于电枢回路内串有电抗器，引弧容易，飞溅少，焊接过程电弧稳定，可焊接各种低、中、高碳钢、合

• 21、

  焊接发电机的主要型号有BX1-330、BX3-300、BX-500、BX6-120型等。( )

• 22、

  焊接整流器，也称硅整流弧焊机，是一种静止式的直流弧焊电源，由交流部分及整流部分组成。( )

• 23、

  焊接整流器与直流弧焊机比较，具有噪音小、空载损耗、惯性和磁偏吹较小、制造和维护容易等特点。( )

• 24、

  硅整流弧焊机分为单相和三相两大类，其主要型号有ZXG-200、ZXG-300、ZXG-500型等。(

• 25、

  钢筋电弧焊所采用的焊条有碳钢焊条及低合金钢焊条。( )

• 26、

  钢筋电弧焊所采用焊条的型号根据熔敷金属的抗拉强度分为E43系列、E50系列和E55系列三种，它们分别

• 27、

  钢筋电弧焊焊条型号根据熔敷金属的抗拉强度、焊接位置和焊接形式选用。( )

• 28、

  钢筋电弧焊焊条型号表示为E××××，其中E字后接四个数字，它们的全称意义为：字母“E”表示焊条，后接

• 29、

  余热处理钢筋属于HRB400级钢筋，可用窄间隙焊焊接这种钢筋。( )

• 30、

  钛钙型焊条主要用于焊接重要的碳钢钢筋，也可焊接与焊条强度相当的低合金钢钢筋。( )

• 31、

  低氢钠型焊条可用于全位置焊接，焊接电源为交流或直流连接。( )

• 32、

  钢筋电弧焊焊条直径≥5mm时，焊条夹持端长度为10～30mm。( )

• 33、

  钢筋电弧焊条引弧端应倒角，焊芯端面应露出，对低氢型焊条，沿长度方向的露芯长度不应大于焊芯直径的1/3

• 34、

  各种直径焊条沿圆周方向的露芯不应大于圆周的一半。( )

• 35、

  直径为3.2mm和4.0mm的焊条，偏心度不应大于4%。( )

• 36、

  电渣压力焊和埋弧压力焊所用的焊剂可采用HJ431焊剂。( )

• 37、

  HJ431焊剂含44%～48%的SiO2。( )

• 38、

  HJ330焊剂含5%～7.5%的MnO。( )

• 39、

  钢筋电弧焊包括帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊5种接头形式。( )

• 40、

  钢筋电弧焊帮条焊接头或搭接焊接头的焊缝厚度s不应小于主筋直径的0.8倍。( )

• 41、

  钢筋电弧焊帮条焊时，两主筋端面的间隙应为2～5mm。( )

• 42、

  钢筋电弧焊接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上。( )

• 43、

  钢筋电弧焊帮条焊时，帮条与主筋之间应用三点定位焊固定。( )

• 44、

  钢筋电弧焊定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离宜大于或等于10mm。( )

• 45、

  帮条电弧焊或搭接焊电弧时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧。( )

• 46、

  熔槽帮条电弧焊适用于直径20mm及以下钢筋的现场安装焊-接。( )

• 47、

  钢筋电弧焊时，钢筋与角钢垫板之间，应加焊侧面焊缝1～3层，焊缝应饱满，表面应平整。( )

• 48、

  窄间隙电弧焊适用于直径6mm及以上钢筋的现场水平连接。( )

• 49、

  预埋件钢筋电弧焊T形接头可分为角焊和穿孔塞焊两种。( )

• 50、

  当采用HPB235钢筋时，预埋件钢筋电弧焊T形接头角焊缝焊脚(尼)不得小于钢筋直径的0.6倍。(

• 51、

  采用HRB335和HRB400钢筋时，预埋件钢筋电弧焊T形接头焊脚(k)不得小于钢筋直径的0.5倍。

• 52、

  钢筋与钢板搭接电弧焊接时，HPB235钢筋的搭接长度(ι)不得不于5倍钢筋直径。( )

• 53、

  钢筋与钢板搭接电弧焊接时，HRB335和HRB400钢筋搭接长度(ι)不得小于4倍钢筋直径。( )

• 54、

  钢筋电弧焊焊接接头力学性能检验时，应在接头外观检查合格后随机抽取试件进行试验。( )

• 55、

  钢筋焊接接头或焊接制品质量验收时，应在施工单位自行质量评定合格的基础上，由监理(建设)单位对检验批有

• 56、

  电弧焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验。( )

• 57、

  电弧焊接头外观检查时，坡口焊、熔槽帮条焊和窄间隙焊接头的焊缝余高不得大于4mm。( )

• 58、

  钢筋电弧焊焊接质量检验时，当模拟试件试验结果不符合要求时，应进行复检。( )

• 59、

  钢筋闪光对焊适用于垂直钢筋非施工现场连接。( )

• 60、

  闪光对焊是两根钢筋沿着整个接触端面熔焊连接的方法。( )

• 61、

  闪光对焊工艺对钢筋端面要求严格。( )

• 62、

  对焊机是利用电流通过焊件时产生的电阻热作为热源，并施加一定压力而使金属焊合的电阻焊机。( )

• 63、

  对焊机按焊接方式分为电阻对焊、连续闪光对焊和预热闪光对焊。( )

• 64、

  对焊机按结构形式分为弹簧顶锻式、杠杆挤压弹簧顶锻式、电动凸轮顶锻式、气压顶锻式。( )

• 65、

  钢筋加工中最常用的对焊机械是UN1-75型手动对焊机。( )

• 66、

  钢筋闪光对焊的焊接工艺可分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光一预热闪光焊等。( )

• 67、

  连续闪光焊的工艺过程包括预热、连续闪光和顶锻过程。( )

• 68、

  预热闪光焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。其工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。(

• 69、

  闪光一预热闪光焊是在预热内光焊前加一次闪光过程，目的是使不平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀。其工艺

• 70、

  闪光对焊时，应选择合适的调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。( )

• 71、

  连续闪光焊时的留量应包括烧化留量、预热留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量。( )

• 72、

  闪光一预热闪光焊时的留量应包括：一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量。(

• 73、

  变压器级数应根据钢筋牌号、直径、焊机容量以及焊接工艺方法等具体情况选择。( )

• 74、

  RRB400钢筋闪光对焊时，与热轧钢筋比较，应减小调伸长度，提高焊接变压器级数，缩短加热时间，快速顶

• 75、

  HRB500钢筋焊接时，应采用连续闪光焊或闪光一预热闪光焊工艺。( )

• 76、

  当螺丝端杆与预应力钢筋闪光对焊时，宜事先对螺丝端杆进行预热，并减小调伸长度。( )

• 77、

  采用UN2-150型对焊机(电动机凸轮传动)或UN17-150-1型对焊机(气-液压传动)进行大直径

• 78、

  封闭环式箍筋采用闪光对焊时，钢筋断料宜采用无齿锯切割，断面应平整。( )

• 79、

  当箍筋直径为6～10mm时，宜采用UN1-75型对焊机和连续闪光焊工艺。( )

• 80、

  当箍筋直径为12mm及以上时，可使用UN1-40型对焊机，并应选择较大变压器级数。( )

• 81、

  封闭环式箍筋闪光对焊接头，以600个同牌号、同规格的接头作为一批，只做弯曲试验。( )

• 82、

  闪光对焊接头处的弯折角不得大于5°。( )

• 83、

  闪光对焊接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。( )

• 84、

  钢筋电渣压力焊是将两根钢筋安放成竖向对接形成，利用焊接电流通过两根钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过

• 85、

  钢筋电渣压力焊比电弧焊节省钢材、工效高、成本低，适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向(倾斜度在4：1

• 86、

  竖向钢筋电渣压力焊机按控制方式分为手动式、半自动式、全自动式钢筋电渣压力焊机。( )

• 87、

  竖向钢筋电渣压力焊机主要由焊接电源、焊接卡具、控制系统、辅件(焊剂填装盒、回收工具)等几部分组成。(

• 88、

  电渣压力焊焊接参数应包括焊接电流、焊接电压和通电时间。( )

• 89、

  不同直径钢筋采用电渣压力焊焊接时，上下两钢筋轴线应在同一直线上。( )

• 90、

  在现浇钢筋混凝土结构中，电渣压力焊应以300个同牌号钢筋接头作为一个检验批。( )

• 91、

  在房屋结构中，电渣压力焊应以在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一个检验批。( )

• 92、

  电渣压力焊接头四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于3mm。( )

• 93、

  电渣压力焊接头处的弯折角不得大于3°。( )

• 94、

  电渣压力焊接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于3mm。( )

• 95、

  混凝土结构中的钢筋焊接骨架和钢筋焊接网，宜采用电渣压力焊制作。( )

• 96、

  钢筋点焊是将表面清理好的钢筋叠合在一起，放在两个电极间预压夹紧，使两根钢筋连接点紧密接触，然后接通电

• 97、

  点焊机是利用电流通过焊件时产生的电阻热作为热源，并施加一定压力而使金属焊合的电阻焊机，多用于钢筋交叉

• 98、

  点焊机主要由点焊变压器、时间调节器、电极和加压机构等部分组成。( )

• 99、

  点焊机按电源类别分为工频、电容储能、次级整流、直流冲击波式。( )

• 100、

  点焊过程可分为预压、通电、锻压三个阶段。( )