电焊工初级理论试题五

• 1、

  管道组对前， 需将管端内外表面 25～30 mm 范围内的泥垢、锈斑等清除干净。

• 2、

  施工带的沿线不能堆放管子、管件等施工材料。

• 3、

  管道螺纹连接时， 工作温度高于 300℃的管线上除有特殊安排外， 螺纹接头安装完毕后， 应全部焊死。

• 4、

  管道与机器连接， 当机器转速为 3000~6000 r/min 时， 其平行度偏差 不大于 0.15

• 5、

  阀门安装前必须进行检查、清洗、试压、更换密封垫片， 必要时还需进行研磨。

• 6、

  煤油渗漏试验是将焊缝清理干净， 涂以白粉浆晾干后在焊缝另一面涂以煤油， 使表 面得到足够的浸润， 经

• 7、

  压力试验时， 管道材质属于脆性材料， 有措施时也可使用气体进行压力试验。

• 8、

  气压试验介质一般用空气和惰性气体。

• 9、

  承受内压的埋地铸铁管道的试验压力为当设计压力小于或等于0.5 MPa 时， 应为设计压力的 1.5

• 10、

  压力试验应以液体为介质， 当管道设计压力小于0.8MPa 时， 也可 采用气体为试验介质。

• 11、

  龙门剪板机在剪切较薄钢板时， 剪刃间隙应小些。

• 12、

  解决卷板机卷板时工件鼓凸的方法是减小轴辊的受力。

• 13、

  被连接构件的总厚度不应超过铆钉直径的 5 倍。

• 14、

  管子的有芯热煨一般在弯管机上进行， 芯轴的作用是减少和防止管 子弯曲时断面变形。

• 15、

  与铸铁焊条型号 EZNi -1 相对应的牌号是 Z308。

• 16、

  EZNiFe-1（即 Z408）铸铁焊条多用于补焊高强度灰铸铁件、球墨铸铁 件的不重要部位及可锻铸铁

• 17、

  铜及铜合金焊条的型号是根据熔敷金属的化学成分来编制的。

• 18、

  铝及铝合金焊接时， 没有现成的焊丝， 也不可将相应牌号的板材切成条作填充金属。

• 19、

  低碳钢和低合金钢焊接时.选择焊接材料的原则是强度、塑性和冲 击韧性都不能低于被焊钢材中的最低值。

• 20、

  焊条的消耗与焊接所用的电流大小无关。

• 21、

  焊条和焊丝消耗量的计算公式区别只是焊丝没有药皮质量系数。

• 22、

  铸铁热焊法的预热温度为 400℃左右。

• 23、

  铜及铜合金焊接接头形式的设计和选择与钢相同。

• 24、

  异种金属焊接时， 为了减小熔化的母材对焊缝的稀释作用， 原则上 希望熔合比越大越好， 所以一般开较小

• 25、

  交流弧焊机的最大焊接电流应不小于额定焊接电流的 120％。

• 26、

  手工硅弧焊整流器控制回路电压大于 50V 时， 其控制回路对外壳的 绝缘介电强度应为 500V。

• 27、

  埋弧焊机的调试包括电源和控制系统两大组成部分的性能、参数测试和焊接试验。

• 28、

  手工钨极氩弧焊机的焊接电流在 160 A 以上时， 其焊炬应采用水冷。

• 29、

  熔化极气体保护焊机与人体易于接触的控制电路， 其工频交流电压应不超过 36 v。

• 30、

  将交流弧焊机接入电网后， 焊机本身发出“嗡嗡” 声， 但不起弧， 测量 二次电压后发现无空载电压。

• 31、

  弧焊整流器的空载电压过低引不起弧， 可能是因为输入电源的电压过低。

• 32、

  手工钨极氩弧焊机的控制变压器发生故障不会影响焊机。

• 33、

  自动埋弧焊机发生焊丝在导电嘴中摆动， 导电嘴以下的焊丝不时发 红的象与导电不良有关。

• 34、

  平板对接仰位焊应使熔池尽可能小， 凝固尽可能快， 以保证焊缝外形美观。

• 35、

  骑座式管板仰位打底焊收弧时， 将焊条下压后慢慢向后方一侧带弧 10mm 左右， 使 熔池缓慢冷却，

• 36、

  小直径管垂直固定加障碍打底焊采用断弧焊时， 必须逐点将铁水送 到坡口根部并迅速向侧方灭弧。

• 37、

  小直径管 45° 倾斜固定， 其盖面层采用横拉法施焊。 当焊条摆动至 坡口边 缘时可稍作停顿， 其熔

• 38、

  斜Y 坡口焊接裂纹试验和碳当量法都是焊接性直接试验方法。

• 39、

  斜Y 坡口焊接裂纹试验， 应对试件的 5 个横断面进行裂纹检查。

• 40、

  插销试验时， 插销可能在载荷持续时间内发生断裂， 在此情况下应记录插销承受载 荷的时间。

• 41、

  在压板对接（FISCO）焊接裂纹试验中， 焊接弧坑一定要填满。

• 42、

  碳当量越高， 钢材的淬硬倾向就越大， 冷裂敏感性也越大。

• 43、

  拉伸试验是为了测定焊接接头的强度、韧性指标而进行的试验。

• 44、

  焊缝及熔敷金属拉伸试样的横截面都是方形的。

• 45、

  焊接接头纵弯试样， 如果接头厚度超过 20 mm， 可在试样受压面一侧加工至 20 mm。

• 46、

  焊接接头冲击试验试样都带有V 形缺口。

• 47、

  进行硬度试验时， 如果在测出点出现缺陷， 并不影响试验结果。

• 48、

  环焊缝管接头压扁试验时环焊缝应位于加压中心线上。

• 49、

  总的来说， 灰口铸铁比球墨铸铁的焊接难度更大， 但是由于灰口铸 铁本身的 强度和塑性更好， 焊接时不

• 50、

  灰铸铁采用电弧冷焊法能源消耗大， 因此增加了 焊补成本。

• 51、

  铸铁焊补时为使药皮中的石墨充分熔化， 焊接电弧要适当缩短。

• 52、

  球墨铸铁电弧热焊， 对于刚度较大的大型铸件， 焊前预热温度在 700℃左右， 采用 直流反接或交流电

• 53、

  焊补铸铁时， 焊缝中渗碳体越多， 出现的裂纹数量就越少。

• 54、

  铝及铝合金在液态时， 表面颜色没有明显的变化， 焊接时不易判断母材及熔池温度， 因此， 焊接时常因温

• 55、

  铝及铝合金的焊条电弧焊电源极性要求使用直流反接。

• 56、

  手工钨极氩弧焊焊接铝及铝合金， 一般采用左焊法。

• 57、

  铝及铝合金焊接前要仔细清理焊件表面， 其主要目的是防止产生夹渣。

• 58、

  焊接铜与铜合金时， 产生的气孔主要是氢气孔和氮气孔。

• 59、

  焊条电弧焊虽然是一种简单、灵活的焊接方法， 但并不推荐用于纯铜的焊接。

• 60、

  由于锌的蒸发会破坏氩气的保护效果， 所以钨极氩弧焊焊接黄铜时， 应选用较大的喷嘴孔和氩气流量。

• 61、

  铜及铜合金焊接时， 焊缝热裂纹的产生与焊缝中的杂质和合金元素的关 系不大。

• 62、

  钛及钛合金对热裂纹敏感。

• 63、

  气焊最能满足钛及钛合金的焊接质量要求。

• 64、

  钛合金焊接时， 热影响区可能出现延迟裂纹， 这主要与氢有关。

• 65、

  异种金属焊接前不必对制定的焊接工艺进行工艺性能试验。

• 66、

  大部分熔焊和压焊方法都可以用于异种钢的焊接。

• 67、

  低碳钢与低合金钢焊接时， 应根据低碳钢来决定是否需要焊后热处理。

• 68、

  用钨极氩弧焊焊接较小的由珠光体钢和奥氏体钢组成的异种钢接头 时， 可不采用填充金属材料。

• 69、

  增加奥氏体不锈钢中的含镍量， 可以减弱奥氏体不锈钢与珠光体耐 热钢焊接接头中的扩散层。

• 70、

  焊接不锈复合钢板过渡层时， 在保证不烧穿的情况下， 应尽可能采 用大电流。

• 71、

  奥氏体不锈钢与铁素体钢两异种钢焊接时， 会在铁素体钢母材金属一侧形成脱碳带。

• 72、

  珠光体耐热钢与低合金结构钢的焊前预热温度应根据低合金结构钢的要求进行选 择。

• 73、

  碳钢和灰口铸铁对接焊缝冷焊时， 应先在灰口铸铁侧堆焊一层过渡层。

• 74、

  钢与铝对接熔焊时， 使用 K 形坡口， 坡口开在铝材一侧。

• 75、

  钢与铜焊接时， 焊缝中产生的裂纹是冷裂纹。

• 76、

  由《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》 可知， 插入式管板试件考试 合格后， 可免去相同焊接位

• 77、

  低压容器的代号是 D。

• 78、

  整体式筒体和组合式筒体各有优劣， 可以相互替代。

• 79、

  我国压力容器用钢的含碳量 w C.一般不得大于 0.05％。

• 80、

  压力容器组焊时， 应尽可能避免十字交叉焊缝。

• 81、

  热套筒体纵缝焊接时， 为严格控制其焊接变形量， 一般采用双面对称跳焊法。

• 82、

  压力容器在炉内热处理， 焊接残余应力的消除和热影响区性能的改善都较好。

• 83、

  压力容器补焊处结构复杂.刚性较大， 坡口较深时， 可采用强度稍低的焊条 打底。

• 84、

  容器接管与简体连接时， 根部存在未焊透与产生裂纹无关。

• 85、

  容器开孔与接管根部易形成较大的应力集中。

• 86、

  低压锅炉的额定工作压力不大于 2.5MPa（24.5 kgf／ cm 2）。

• 87、

  锅炉结构中的下降管一般布置在炉内。

• 88、

  对于不同高度的梁的对接焊， 应有一过渡段， 焊缝可开在过渡段部位。

• 89、

  梁的肋板和腹板之间的角焊缝并不承受很大的应力， 因此没有必要采取大尺 寸的焊缝， 一般可按板的厚度来

• 90、

  焊接方向对梁的.焊接变形有很大影响， 不同的焊接方向会引起不同的焊接变形。

• 91、

  刚性固定法对减小梁在焊接过程中的变形很有效， 但焊接时必须考虑焊接顺 序。

• 92、

  十字形钢柱的角焊缝船形位置施焊时有较大的熔深， 焊缝质量好。

• 93、

  球罐受力均匀， 在相同的直径和工作压力下， 其板厚仅为圆筒形容器的 1／ 2。

• 94、

  “CF” 钢由于焊接时具有优良的焊接性， 不产生裂纹， 因而在压力容器上广泛 使用。

• 95、

  球罐板厚在 20 mm 以上时， 采用不对称 X 形坡口。 一般赤道带和下温带环缝以 上的焊缝， 大

• 96、

  若球罐同一部位的返修次数不超过 2 次， 则不需将焊补部位及焊补情况记入球 罐质量说明书。

• 97、

  GB 50094《球形储罐施工及验收规范》 规定， 球罐焊缝后热区宽度应为焊缝中 心线两侧各取 3

• 98、

  我国规定， 壳板厚度不小于 16 mm 的低温球罐应进行焊后整体热处理。

• 99、

  渗透试验的干燥处理温度不应高于 50℃， 否则易把渗透液蒸发掉。

• 100、

  在荧光探伤中， 荧光物质在紫外线的照射下发出耀眼的黄绿色荧光。