初级电焊工考试试题二十

• 1、

  在 0℃和 1atm 下氧气密度比空气大

• 2、

  气焊利用可燃气体和氧燃烧所放出热量作为热源。

• 3、

  二氧化碳气保护焊所用二氧化碳， 可由专门生产厂 提供， 也可从食品加工厂的副产品中获得

• 4、

  在氩气中加入氧气可以稳定和控制电弧阴极斑点的 位置。

• 5、

  在氩气和二氧化碳混合气体保护焊中熔滴过渡特性 随着二氧化碳含量的增加而恶化飞溅也增大

• 6、

  在 Ar 中加入二氧化碳会降低临界电流

• 7、

  在焊接过程中加入的二氧化碳对母材可能产生渗碳 作用

• 8、

  堆焊时， 选择最优的焊接材料与 T 艺方法相配合至关 重要。

• 9、

  堆焊在多数情况下， 具有异种金属焊接的特点。

• 10、

  熔化极气体保护堆焊应用形式采用手工堆焊。

• 11、

  等离子弧堆焊添合金方式为带极堆焊。

• 12、

  堆焊主要用于制造新零件与修复旧零件两个方面。

• 13、

  MU-2X300 型双头埋弧自动堆焊机用于堆焊锅炉环缝。

• 14、

  埋弧自动堆焊机的焊接速度为无级调节且焊速稳定。

• 15、

  埋弧自 动堆焊机有两台焊机， 要同时使用才能进行 焊接工作。

• 16、

  埋弧自动对焊机有变速和等速两种送带方式供选用。

• 17、

  等离子弧冷丝堆焊在工艺和堆焊质量上都不太稳定。

• 18、

  在焊机使用中， 改变非转移型电弧的电流， 可控制 焊缝的熔深和稀释率。

• 19、

  焊机使用过程中， 调节送粉量和焊接速度， 可控制 堆焊层的厚度。

• 20、

  LUP 一 300 型及 IUP 一 500 型等离子弧粉末焊机配 用一定的机械设备. 可适应各种

• 21、

  氧一乙炔焰的堆焊工艺与气焊工艺截然不同。

• 22、

  自动振动堆焊机的堆焊机床主要用来夹持被焊工件

• 23、

  氧一乙炔焰的堆焊工艺与气焊工艺不同的是对火焰 能率的选择。

• 24、

  氧一乙炔焰堆焊时， 应尽量采用较大号的焊炬。

• 25、

  手工堆焊时应采用较大电压。

• 26、

  防止堆焊层金属开裂的主要方法是设法减小堆焊时 焊接应力。

• 27、

  碳当量为 0. 60％时工件焊前预热温度为 250℃以上。

• 28、

  手工电弧堆焊时， 堆焊层的硬度主要取决于堆焊焊 条的合金成分和焊后热处理。

• 29、

  只有将堆焊表面放在倾斜或立焊位置才能不打渣连 续堆焊。

• 30、

  可采用 模具使堆焊层按模具的形状强迫成形的方 法提高手工电弧堆焊的效率。

• 31、

  自动埋弧堆焊电流增大时， 焊丝熔化速度加快堆焊 层厚度较小。

• 32、

  自动埋弧堆焊电弧电压减小时， 堆焊焊缝宽度增加。

• 33、

  为得到稀释率小、 成形好的堆焊层， 堆焊电流与电 弧电压应有良好的配合。

• 34、

  当其他焊接不变时， 焊丝直径减小， 堆焊焊缝熔深 增加， 熔宽减小。

• 35、

  轴类零件进行自动埋弧堆焊时， 所取的焊丝轴向移动 速度， 应足以使相邻的焊缝彼此重叠 2／ 3 左

• 36、

  上坡堆焊时， 工件的倾斜角以小于 80 为好。

• 37、

  氩弧堆焊时， 应采取比手工电弧焊更有效的防辐射 安全措施。

• 38、

  等离子弧能量集中、 温度高， 可得到充分熔透反面 成形均匀的焊缝。

• 39、

  联合型等离子弧主要用于微束等离子弧焊和粉末堆 焊等。

• 40、

  微束等离子弧焊采用大孔径压缩喷嘴及联合型电弧。

• 41、

  电弧电压越高切割功率越大切割速度及切割厚度都相 应降低

• 42、

  在实际生产中， 大多用氩气作为切割气体。

• 43、

  严禁用装氧的气瓶来改装储存氢气的钢瓶。

• 44、

  等离子切割结束应最后关闭切割气体。

• 45、

  切割电流增大使弧柱变粗切口 变宽易形成 v 形割口 。

• 46、

  等离子弧切割时， 气体流量大， 提高了 工作电压利 于电弧的稳定。

• 47、

  等离子弧会产生高强度、 高频率的噪声操作者操作时 必须塞上耳塞。

• 48、

  一般 TIG 能焊接的大多数金属均可用等离子弧焊接

• 49、

  等离子弧电弧挺度好， 扩散角一般为 100。

• 50、

  等离子弧焊或等离子弧切割时， 可以用冷却水也可 以不用冷却水。

• 51、

  等离子弧切割电流的大小与割口 宽度呈正比例关系。

• 52、

  等离子切割时， 栅格上方可以安置排风装置下方不 能安装。

• 53、

  转移型等离子弧一般用于非金属材料的焊接与切割。

• 54、

  厚度小于 1 6 mm 的铝合金， 采用小孔法和熔透法焊 接时， 都必须使用 Ar 作为保护气。

• 55、

  等离子弧焊接钛、 钽及锆合金时， 所用气体中加入 少量的 H2 可减少气孔、 裂纹， 提高焊缝

• 56、

  等离子弧焊使用 Ar—H2 混合气体可焊接奥氏体不锈 钢、 镍基合金及铜镍合金， 焊缝光亮。

• 57、

  等离子电弧对弧长不敏感， 所以焊枪喷嘴至工件的距 离不像氩弧焊时要求那么严格。

• 58、

  电子束焊适用于通常熔化焊方法无法焊接的异种金 属材料的焊接。

• 59、

  由于焊缝的热影响区小， 电子束焊可焊接紧靠热敏 感性材料的零件

• 60、

  脉冲激光焊时， 输入到工件上的能量是连续的。

• 61、

  激光焊功率密度较低， 加热分散， 焊缝熔宽比小.

• 62、

  焊接易蒸发的金属及其合金应选用高真空焊机。

• 63、

  电子束焊在实际应用中以真空电子束焊接居多。

• 64、

  透射式聚焦用于大功率的激光加工设备。

• 65、

  激光探头给出电信号与所检测到的激光能量成正比

• 66、

  微型件、 精密件的焊接可选用小功率焊机。

• 67、

  电子束焊机应安装有电压报警或其他电子联动装 置.

• 68、

  厚度较大的焊件， 也可选用小功率脉冲激光焊机。

• 69、

  电子束焊机在高电压下运行观察窗应选用铅玻璃。

• 70、

  电子束斑点尺寸小， 功率密度大焊缝深宽比最大可达 50： 1。

• 71、

  使用电子束焊焊缝中常出现夹渣等焊缝不纯的缺欠。

• 72、

  电子束焊接的焊接速度较低不如氩弧焊生产效率高。

• 73、

  激光焊接过程中焊件由于受高温影响极易氧化。

• 74、

  激光束不受电磁场的影响， 无磁偏吹现象， 适宜于焊 接磁性材料。

• 75、

  激光焊的热影响区小， 可避免热损伤。

• 76、

  电子束焊接前对接头加工、 装配要求严格， 以保证 接头位置准确. 间隙小而且均匀

• 77、

  电子束焊焊接半镇静钢有时会产生气孔， 降低焊接 速度、 加宽熔池有利于消除气孔。

• 78、

  奥氏体不锈钢的电子束焊接接头抗晶间腐蚀的能力 较弱。

• 79、

  用碱或碱土金属的氟化物为基的熔剂对熔池进行冶 金处理对消除电子束焊钛及钛合金焊缝气孔很有效。

• 80、

  采用 散焦电子束对难熔金属铌合金对接缝进行预 热， 有清理和除气作用有利于消除气孔。

• 81、

  电子束焊时大约不超过 10％的电子束能量将转变 为x 射线辐射。

• 82、

  在操作电子束焊机时要注意防止__电击 x 射线以 及烟气

• 83、

  电子束焊接过程中允许用肉眼直接观察熔池， 不用佩 戴防护眼镜。

• 84、

  严禁氧气瓶丙烷瓶及油料同车运输。

• 85、

  氧熔剂切割气主要用于切割不锈钢铸件和铸铁件的浇 冒口 .

• 86、

  电渣焊电源出现电弧放电过程或电渣一电弧混合过程 对电渣过程没有影响。

• 87、

  直接在水泥地面上切割金属材料， 应有防火花喷射 造成烫伤的措施。

• 88、

  激光切割用的割炬必须满足气体喷射的方向和反射镜 的光轴同轴

• 89、

  激光切割可以进行材料的精密切割。

• 90、

  操作激光切割机时， 要严格按照激光器启动程序启动 激光器。

• 91、

  激光切割设备开动时， 操作人员不得擅自离开岗位或 托人待管

• 92、

  开启瓶阀时操作者必须站在瓶嘴正面。

• 93、

  原子氢焊时要采用较高的引弧电压。

• 94、

  水蒸气保护电弧焊主要用于工件的堆焊修复。

• 95、

  环缝电渣焊用的是可调式内水冷成形圈。

• 96、

  电渣焊的焊接电源可按暂载率 100％考虑。

• 97、

  BP1—3×3000 型电渣焊变压器用通风机进行冷却。

• 98、

  HS—1000 型电渣焊机可焊 60～500 mm 厚的 T 形接头 和角接头焊缝。

• 99、

  需要通水冷却的电渣焊用焊剂， 可以不用烘干。

• 100、

  焊接面有缩孔等缺陷时， 应先进行补焊后， 才能进 行电渣焊。